CN115445932B - 一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法，涉及玻璃微珠生产处理技术领域。本发明中：入料筛选管两侧交错设置有多个筛选箱，筛选箱内部设置有伸缩装置、与伸缩装置输出轴连接的旋转装置、与旋转装置输出轴连接的筛网筒，筛选箱配置有与前置腔连通配合的第一分料组件、与后置腔连通配合的第二分料组件。入料筛选管外侧安装有位于筛选箱上下侧位置的气缸组件。本发明通过吹气机构、筛选箱的配合对玻璃微珠进行筛选，并在筛网筒发生堵塞时，将筛选箱与入料筛选管隔离，进行前置腔剩余活动大颗粒玻璃微珠的排出回收，以及对筛网筒进行反向气流气压冲击，实现了玻璃微珠自动化筛选、堵塞清理，保证了玻璃微珠的筛选工序效率。

Description

一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法

技术领域

本发明涉及玻璃微珠生产处理技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法。

背景技术

玻璃微珠制造加工完成后，大量的玻璃微珠中存在一些颗粒直径尺寸较小或者一些破碎的玻璃微珠粉末，在进行筛选时，需要将这些不达标的玻璃微珠及粉末筛除。现有技术中直接通过筛网对玻璃微珠进行振动筛选，虽然可以较为直接有效的过滤掉颗粒尺寸不达标的玻璃微珠，但筛网长期使用状态下，容易发生堵塞问题；另外，如果要对堵塞的筛网进行清理时，往往需要将筛网从筛选设备中取出，对堵塞筛网的“小颗粒”玻璃微珠进行清理，这样的清理方式不仅增加了人工成本，而且也使得筛选设备进行筛选的工序效率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置及筛选方法，通过吹气机构、筛选箱的配合对玻璃微珠进行筛选，并在筛网筒发生堵塞时，将筛选箱与入料筛选管隔离，进行前置腔剩余活动大颗粒玻璃微珠的排出回收，以及对筛网筒进行反向气流气压冲击，实现了玻璃微珠自动化筛选、堵塞清理，保证了玻璃微珠的筛选工序效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，包括入料机构，入料机构设置有入料仓、入料筛选管，入料筛选管两侧交错设置有多个筛选箱，入料仓下侧连通有伸入入料筛选管的下料管，入料筛选管内壁设置多个交错分布的滑料斜板、以及与滑料斜板底端位置相配合的吹料平板，入料筛选管外侧配置有多个交错分布的吹气机构，吹气机构包括横向吹气管，横向吹气管的末端延伸至滑料斜板与吹料平板相接的位置处。筛选箱内部设置有伸缩装置、与伸缩装置输出轴连接的旋转装置、与旋转装置输出轴连接的筛网筒，筛网筒前侧开口位置设置端侧环板、与端侧环板固定连接的端侧限位筒，端侧环板外围配置轴承环，轴承环外围配置与筛选箱内壁接触的活塞环，筛选箱与入料筛选管连接的位置处配置开口为圆形的方形框，方形框内侧设有与端侧限位筒相配合的内位支撑轴承。筛选箱内部设有位于筛网筒一侧的后置腔、位于筛网筒另一侧的前置腔，筛选箱配置有与前置腔连通配合的第一分料组件、与后置腔连通配合的第二分料组件。第一分料组件，包括与前置腔连通的第一入料口，第一入料口下方连通有第一回料主管、第一回料副管，第一回料主管配置有第一主管阀，第一回料副管配置有第一副管阀。第二分料组件，包括与后置腔连通的第二入料口，第二入料口位于筛网筒正下方位置，第二入料口位置处配置气压传感模块，气压传感模块下方配置有与第二入料口连通的第二回料主管、反冲气流支管，第二回料主管配置有第二主管阀，反冲气流支管配置有反冲支管阀。入料筛选管外侧安装有位于筛选箱上下侧位置的气缸组件，气缸组件配置有伸入前置腔中的矩形伸缩板，矩形伸缩板末端配置有挤压接触板。

作为本发明中筛选装置的一种优选技术方案：横向吹气管处于滑料斜板底端位置的末端出气口朝向端侧限位筒的外侧开口上部位置。

作为本发明中筛选装置的一种优选技术方案：筛选箱内腔为圆柱形腔体结构，端侧限位筒开设有与方形框相配合的筒外缺口，端侧限位筒的外侧开口与入料筛选管连通。

作为本发明中筛选装置的一种优选技术方案：端侧限位筒的内围筒腔为锥台状，端侧限位筒与端侧环板连接位置处的半径尺寸小于端侧限位筒的外侧开口半径尺寸。

作为本发明中筛选装置的一种优选技术方案：伸缩装置带动端侧限位筒外侧端移动的位置与第一分料组件的第一入料口位置相配合。

作为本发明中筛选装置的一种优选技术方案：伸缩装置带动轴承环、活塞环横向移动的范围处于第一分料组件、第二分料组件之间。

作为本发明中筛选装置的一种优选技术方案：吹料平板与入料筛选管内壁之间留有空隙，该空隙处于下方位置滑料斜板的上方。

本发明涉及一种玻璃微珠隔离式动态筛选方法，包括以下内容：

㈠常态筛选：①玻璃微珠从入料仓、下料管、最高位置的滑料斜板滑落到最高位置的吹料平板。②吹气机构将吹料平板上的玻璃微珠吹入筛选箱的筛网筒中，同时旋转装置带动筛网筒转动，颗粒直径较小的玻璃微珠从筛网筒进入筛选箱的后置腔，第二分料组件的第二主管阀处于常开状态，颗粒直径较小的玻璃微珠从第二回料主管排出至相应的收集装置中；③颗粒较大的玻璃微珠沿着转动的筛网筒内侧移动，并从端侧限位筒外侧端开口的最低位置排出，并滑落到下侧位置的滑料斜板、吹料平板上，然后重复步骤②中的过程。

㈡剩余活动微珠导出：①当第二分料组件的气压传感模块传感检测到后置腔向第二回料主管排出的气体压力降低到一定值后，伸缩装置带动筛网筒向后移动，筛选箱上下侧的气缸组件驱动矩形伸缩板、挤压接触板封堵前置腔朝向入料筛选管的外侧开口。②伸缩装置带动端侧限位筒外侧端移动至第一入料口对应配合的位置后，旋转装置带动筛网筒旋转，第一回料主管的第一主管阀打开，筛网筒中剩余的大颗粒玻璃微珠从第一回料主管排出至相应的收集装置中。

㈢玻璃微珠堵塞气流冲击：①当环节㈡中剩余大颗粒玻璃微珠完成回收后，旋转装置按照一定速度匀速带动筛网筒转动，关闭第一回料主管的第一主管阀、第二回料主管的第二主管阀，打开第一回料副管的第一副管阀、反冲气流支管的反冲支管阀，第二入料口吹气方向直接朝向筛网筒，且后置腔中的气流量增加、气压增大，筛网筒的上堵塞的小颗粒玻璃微珠脱落后，进入前置腔中，并从第一回料副管排出至相应的收集装置中。②当气压传感模块传感检测到气压值降低到一定值后，关闭反冲支管阀、第一副管阀，打开第一主管阀、第二主管阀。③伸缩装置开始推动端侧限位筒朝向方形框移动，同时气缸组件开始带动矩形伸缩板回程，逐渐打开筛选箱与入料筛选管相接的开口区域，直至端侧限位筒外侧端与方形框接触配合后，伸缩装置停止动作。

作为本发明中筛选方法的一种优选技术方案：第一回料主管、第一回料副管、第二回料主管所连接的外部管路上配置负压装置，当第一回料主管或第一回料副管或第二回料主管进行玻璃微珠回料时，对应外部管路上的负压装置启动。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在入料筛选管中设置滑料斜板、吹料平板，并通过吹气机构将玻璃微珠吹入敞口的筛选箱中，通过旋转装置带动旋转的筛网筒对进入的玻璃微珠进行离心式筛选，不达标的小颗粒玻璃微珠、粉末杂质等从筛网筒分离出去，进入后置腔并从第二分料组件中排出、收集，而经过依次筛选的玻璃微珠再次从筛网筒的敞口底部出来，掉落在下方的滑料斜板、吹料平板上，进行二次的筛选分离。

2.本发明中通过气压传感模块传感检测后置腔的气压状态，从而对正在进行玻璃微珠筛分的筛网筒堵塞状态进行判断，当筛网筒发生堵塞时，通过气缸组件关闭筛选箱朝向入料筛选管的敞口，并通过伸缩装置带动筛网筒、端侧环板后移，通过第一分料组件先将残留在前置腔中的大颗粒玻璃微珠进行排出回收，再通过反冲气流支管对筛网筒进行反向气流、气压冲击，通过第一分料组件将筛网筒脱落的玻璃微珠进行排出回收。

3.本发明在筛选箱中的筛网筒发生堵塞时，与入料筛选管进行隔离，在筛选箱内部对筛网筒进行堵塞清理（堵塞清理完成后，再次继续投入使用），与入料筛选管连接的其它筛网筒未堵塞的筛选箱继续进行玻璃微珠的筛选，保证了整个玻璃微珠筛选的工序效率。

附图说明

图1为本发明中玻璃微珠隔离式动态筛选装置的整体结构示意图。

图2为图1中A处局部放大的结构示意图。

图3为本发明中筛网筒发生堵塞时对前置腔中剩余大颗粒玻璃微珠进行排出回收的示意图。

图4为本发明中筛网筒发生堵塞时对筛网筒进行反向堵塞气流气压冲击时的示意图。

图5为图2中B处局部放大的结构示意图。

图6为图2中C处局部放大结构示意图。

图7为本发明中方形框的（主视）结构示意图。

图8为本发明中气缸组件的（主视）结构示意图。

附图标记说明：

1-入料机构，101-入料仓，102-入料筛选管，103-下料管，104-滑料斜板，105-吹料平板，106-吹气机构，107-横向吹气管；2-筛选箱，201-后置腔，202-前置腔；3-伸缩装置，301-伸缩轴杆；4-旋转装置，401-旋转轴杆，402-连接盘；5-筛网筒，501-端侧环板，502-轴承环，503-活塞环，504-端侧限位筒，505-筒外缺口；6-方形框，601-内位支撑轴承，602-圆形开口；7-气缸组件，701-进气阀管，702-矩形伸缩板，703-活塞，704-挤压接触板；8-第一分料组件，801-第一入料口，802-第一回料主管，803-第一主管阀，804-第一回料副管，805-第一副管阀；9-第二分料组件，901-第二入料口，902-气压传感模块，903-第二回料主管，904-第二主管阀，905-反冲气流支管，906-反冲支管阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

请参阅图1，入料机构1的上部为入料仓101，入料仓101下侧连接入料筛选管102，多个筛选箱2交错安装在入料筛选管102两侧。入料仓101下侧连通有下料管103，下料管103伸入入料筛选管102。入料筛选管102内壁设置多个交错分布的滑料斜板104、吹料平板105的组合结构，吹料平板105与滑料斜板104底端位置相配合。

多个吹气机构106交错分布在入料筛选管102外侧位置，每个吹气机构106都对着一个筛选箱2。吹气机构106包括横向吹气管107，横向吹气管107的末端延伸至滑料斜板104与吹料平板105相接的位置处。横向吹气管107处于滑料斜板104底端位置的末端出气口吹出的气流方向朝向端侧限位筒504（结合图2）的外侧开口上部位置。吹料平板105与入料筛选管102内壁之间留有空隙，该空隙处于下方位置滑料斜板104的上方。筛选箱2内部设置有伸缩装置3、旋转装置4、筛网筒5，旋转装置4与伸缩装置3的伸缩轴杆301连接，旋转装置4包括旋转轴杆401，旋转轴杆401末端固定连接连接盘402，连接盘402与筛网筒5固定在一起。

请参阅图2，筛选箱2内部设有后置腔201、前置腔202，后置腔201位于筛网筒5一侧方位，前置腔202位于筛网筒5另一侧方位（前置腔202与方形框6的圆形开口处于筛网筒5的同一侧位置），筛选箱2底侧安装了第一分料组件8、第二分料组件9，第一分料组件8与前置腔202连通配合，第二分料组件9与后置腔201连通配合。筛选箱2内腔为圆柱形腔体结构，入料筛选管102与筛选箱2连接的位置处设有圆形的开口，端侧限位筒504的外侧开口与入料筛选管102（结合图1）连通。

请参阅图3，入料筛选管102外侧安装有位于筛选箱2上下侧位置的气缸组件7，其中，筛选箱2上下侧的两个气缸组件7相对设置，气缸组件7包括进气阀管701，气缸组件7配置矩形伸缩板702，矩形伸缩板702一端活动伸入前置腔202中。

请参阅图3、图4，端侧限位筒504的内围筒腔为锥台状，端侧限位筒504与端侧环板501连接位置处的半径尺寸小于端侧限位筒504的外侧开口半径尺寸，端侧限位筒504内围筒腔是从内向开口处倾斜，这样便于玻璃微珠料的倾斜向下滑落移动。伸缩装置3带动端侧环板501、轴承环502、活塞环503横向移动时，端侧环板501、轴承环502、活塞环503的移动范围处于第一分料组件8、第二分料组件9之间。伸缩装置3带动端侧限位筒504外侧端移动的位置与第一分料组件8的第一入料口801位置相配合，当伸缩装置3带动端侧限位筒504向内移动，端侧限位筒504外侧端并不是处于第一入料口801的正上方，只要玻璃微珠经过端侧限位筒504外侧端落入第一入料口801范围即可。

请参阅图5，筛网筒5前侧开口位置设置端侧环板501、端侧限位筒504，端侧限位筒50固定安装在与端侧环板501外侧，端侧环板501环形结构的外围配置轴承环502，轴承环502外围配置与筛选箱2内壁接触的活塞环503，结合图3，端侧限位筒504开设有与方形框6相配合的筒外缺口505（端侧限位筒504外侧端通过筒外缺口505卡合在方形框6、内位支撑轴承601的内围位置）。筛选箱2与入料筛选管102（结合图1）连接的位置处配置方形框6，方形框6开口为圆形。方形框6内侧设置内位支撑轴承601，内位支撑轴承601与端侧限位筒504外侧端接触配合。第一分料组件8包括第一入料口801，第一入料口801与前置腔202连通，第一入料口801下方连通有第一回料主管802、第一回料副管804，第一回料主管802配置有第一主管阀803，第一回料副管804配置有第一副管阀805，第一主管阀803、第一副管阀805为电控阀。第一分料组件8类似于三通管结构，第一入料口801、第一回料主管802、第一回料副管804各占一个方向的通管，同样的，（结合图6）第二分料组件9也是类似于三通管结构。

请参阅图6，第二分料组件9包括第二入料口901，第二入料口901与后置腔201连通的，第二入料口901位于筛网筒5正下方位置，第二入料口901位置处配置气压传感模块902，压传感模块902能够传感检测后置腔201中的气压。气压传感模块902下方配置有与第二入料口901连通的第二回料主管903、反冲气流支管905，第二回料主管903配置有第二主管阀904，反冲气流支管905配置有反冲支管阀906，第二主管阀904、反冲支管阀906都为电控阀。

请参阅图7，方形框6开设了圆形开口602，方形框6内侧还设置了内位支撑轴承601。

请参阅图8，气缸组件7的主视为矩形，气缸组件7内腔中还设置了长方体条状的活塞703，活塞703与矩形伸缩板702内侧端连接。矩形伸缩板702末端配置有挤压接触板704，挤压接触板704可以是橡胶条板。另外，筛选箱2的前置腔202内壁设置了与矩形伸缩板702相配合的密封导槽，保证了两个矩形伸缩板702相互靠拢后对前置腔202开口的密封效果。

实施例二

本发明涉及一种玻璃微珠隔离式动态筛选方法，具体包括常态筛选、剩余活动微珠导出、玻璃微珠堵塞气流冲击等环节，具体内容如下：

环节一、常态筛选

第一步，玻璃微珠从入料仓101、下料管103、最高位置的滑料斜板104滑落到最高位置的吹料平板105。

第二步，参阅图2、图6，吹气机构106将吹料平板105上的玻璃微珠吹入筛选箱2的筛网筒5中，同时旋转装置带动筛网筒5转动，颗粒直径较小的玻璃微珠从筛网筒5进入筛选箱2的后置腔201，第二分料组件9的第二主管阀904处于常开状态，颗粒直径较小的玻璃微珠从第二回料主管903排出至相应的收集装置中（后置腔201受到前置腔202气流气压影响，后置腔201中的气流都流向第二回料主管903）。

第三步，颗粒较大的玻璃微珠沿着转动的筛网筒5内侧（也就是前置腔202的一侧）移动，并从端侧限位筒504外侧端开口的最低位置排出，并滑落到下侧位置的滑料斜板104、吹料平板105上，然后重复第二步中的过程。

环节二、剩余活动微珠导出

第一步，当第二分料组件9的气压传感模块902传感检测到后置腔201向第二回料主管903排出的气体压力降低到一定值后（这个气压值不一定是零，当气压过低时，说明前置腔202中能够穿过筛网筒5的气流量大幅降低，筛网筒5被大量较小玻璃微珠颗粒堵塞，堵塞达到一定程度后，就可以准备进行堵塞反向气流冲击了，将堵塞在筛网筒5上的较小直径的玻璃微珠反向吹出），伸缩装置3带动筛网筒5向后移动（也就是筛网筒5朝向伸缩装置3方向移动），筛选箱2上下侧的气缸组件7驱动矩形伸缩板702、挤压接触板704封堵前置腔202朝向入料筛选管102的外侧开口。

第二步，参阅图3，伸缩装置3带动端侧限位筒504外侧端移动至第一入料口801对应配合的位置后，旋转装置4带动筛网筒5旋转，第一回料主管802的第一主管阀803打开，筛网筒5中剩余的大颗粒玻璃微珠从第一回料主管802排出至相应的收集装置中。筛网筒5上附着的一些大直径颗粒的玻璃微珠受到离心力、自身重力作用，从端侧限位筒504外侧开口的最低位置处滑落，落入第一入料口801中。另外，本发明中的“大颗粒”玻璃微珠、“小颗粒”玻璃微珠是相对于筛网筒5能够过滤的玻璃微珠的颗粒直径而言，不能通过的筛网筒5的玻璃微珠就是“大颗粒”玻璃微珠，反之就是“小颗粒”玻璃微珠。

环节三、玻璃微珠堵塞气流冲击

第一步，参阅图4，当环节㈡中剩余大颗粒玻璃微珠完成回收后，旋转装置4按照一定速度匀速（这个速度可以较为缓慢，例如10r/min）带动筛网筒5转动（筛网筒5转动转动是为了配合第二入料口901吹气，第二入料口901朝向筛网筒5吹气，能够较为有效的增强吹出筛网筒5上堵塞的小颗粒玻璃微珠的效率），关闭第一回料主管802的第一主管阀803、第二回料主管903的第二主管阀904，打开第一回料副管804的第一副管阀805、反冲气流支管905的反冲支管阀906，第二入料口901吹气方向直接朝向筛网筒5，且后置腔201中的气流量增加、气压增大，筛网筒5的上堵塞的小颗粒玻璃微珠脱落后，进入前置腔202中，并从第一回料副管804排出至相应的收集装置中。

第二步，当气压传感模块902传感检测到气压值降低到一定值后（本来反冲气流支管905以一定流速或气压力向后置腔201中提供气流，筛网筒5的堵塞情况得到有效疏通后，后置腔201中的气压就开始降低，降低一定值后，说明筛网筒5已经可以再次投入筛选使用），关闭反冲支管阀906、第一副管阀805，打开第一主管阀803、第二主管阀904。

第三步，伸缩装置3开始推动端侧限位筒504朝向方形框6移动，同时气缸组件7开始带动矩形伸缩板702回程，逐渐打开筛选箱2与入料筛选管102相接的开口区域，直至端侧限位筒504外侧端与方形框6接触配合后，伸缩装置3停止动作，需要注意的是，气缸组件7先完成矩形伸缩板702的回程动作，端侧限位筒504外侧端与方形框6的接触配合在后完成。

另外，在进行玻璃微珠的筛选过程中，第一回料主管802、第一回料副管804、第二回料主管903所连接的外部管路上配置负压装置，当第一回料主管802或第一回料副管804或第二回料主管903进行玻璃微珠回料时，对应外部管路上的负压装置启动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：包括入料机构（1），所述入料机构（1）设置有入料仓（101）、入料筛选管（102），所述入料筛选管（102）两侧交错设置有多个筛选箱（2），所述入料仓（101）下侧连通有伸入入料筛选管（102）的下料管（103），所述入料筛选管（102）内壁设置多个交错分布的滑料斜板（104）、以及与滑料斜板（104）底端位置相配合的吹料平板（105），所述入料筛选管（102）外侧配置有多个交错分布的吹气机构（106），所述吹气机构（106）包括横向吹气管（107），所述横向吹气管（107）的末端延伸至滑料斜板（104）与吹料平板（105）相接的位置处；所述筛选箱（2）内部设置有伸缩装置（3）、与伸缩装置（3）输出轴连接的旋转装置（4）、与旋转装置（4）输出轴连接的筛网筒（5），所述筛网筒（5）前侧开口位置设置端侧环板（501）、与端侧环板（501）固定连接的端侧限位筒（504），所述端侧环板（501）外围配置轴承环（502），所述轴承环（502）外围配置与筛选箱（2）内壁接触的活塞环（503），所述筛选箱（2）与入料筛选管（102）连接的位置处配置开口为圆形的方形框（6），所述方形框（6）内侧设有与端侧限位筒（504）相配合的内位支撑轴承（601），所述筛选箱（2）内部设有位于筛网筒（5）一侧的后置腔（201）、位于筛网筒（5）另一侧的前置腔（202），所述筛选箱（2）配置有与前置腔（202）连通配合的第一分料组件（8）、与后置腔（201）连通配合的第二分料组件（9）；所述第一分料组件（8），包括与前置腔（202）连通的第一入料口（801），所述第一入料口（801）下方连通有第一回料主管（802）、第一回料副管（804），所述第一回料主管（802）配置有第一主管阀（803），所述第一回料副管（804）配置有第一副管阀（805）；所述第二分料组件（9），包括与后置腔（201）连通的第二入料口（901），所述第二入料口（901）位于筛网筒（5）正下方位置，所述第二入料口（901）位置处配置气压传感模块（902），所述气压传感模块（902）下方配置有与第二入料口（901）连通的第二回料主管（903）、反冲气流支管（905），所述第二回料主管（903）配置有第二主管阀（904），所述反冲气流支管（905）配置有反冲支管阀（906）；所述入料筛选管（102）外侧安装有位于筛选箱（2）上下侧位置的气缸组件（7），所述气缸组件（7）配置有伸入前置腔（202）中的矩形伸缩板（702），所述矩形伸缩板（702）末端配置有挤压接触板（704）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述横向吹气管（107）处于滑料斜板（104）底端位置的末端出气口朝向端侧限位筒（504）的外侧开口上部位置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述筛选箱（2）内腔为圆柱形腔体结构，所述端侧限位筒（504）开设有与方形框（6）相配合的筒外缺口（505），所述端侧限位筒（504）的外侧开口与入料筛选管（102）连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述端侧限位筒（504）的内围筒腔为锥台状，所述端侧限位筒（504）与端侧环板（501）连接位置处的半径尺寸小于端侧限位筒（504）的外侧开口半径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述伸缩装置（3）带动端侧限位筒（504）外侧端移动的位置与第一分料组件（8）的第一入料口（801）位置相配合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述伸缩装置（3）带动轴承环（502）、活塞环（503）横向移动的范围处于第一分料组件（8）、第二分料组件（9）之间。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，其特征在于：所述吹料平板（105）与入料筛选管（102）内壁之间留有空隙，该空隙处于下方位置滑料斜板（104）的上方。

8.一种玻璃微珠隔离式动态筛选方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选装置，包括以下环节：㈠常态筛选：①玻璃微珠从入料仓（101）、下料管（103）、最高位置的滑料斜板（104）滑落到最高位置的吹料平板（105）；②吹气机构（106）将吹料平板（105）上的玻璃微珠吹入筛选箱（2）的筛网筒（5）中，同时旋转装置带动筛网筒（5）转动，颗粒直径较小的玻璃微珠从筛网筒（5）进入筛选箱（2）的后置腔（201），第二分料组件（9）的第二主管阀（904）处于常开状态，颗粒直径较小的玻璃微珠从第二回料主管（903）排出至相应的收集装置中；③颗粒较大的玻璃微珠沿着转动的筛网筒（5）内侧移动，并从端侧限位筒（504）外侧端开口的最低位置排出，并滑落到下侧位置的滑料斜板（104）、吹料平板（105）上，然后重复步骤②中的过程；㈡剩余活动微珠导出：①当第二分料组件（9）的气压传感模块（902）传感检测到后置腔（201）向第二回料主管（903）排出的气体压力降低到一定值后，伸缩装置（3）带动筛网筒（5）向后移动，筛选箱（2）上下侧的气缸组件（7）驱动矩形伸缩板（702）、挤压接触板（704）封堵前置腔（202）朝向入料筛选管（102）的外侧开口；②伸缩装置（3）带动端侧限位筒（504）外侧端移动至第一入料口（801）对应配合的位置后，旋转装置（4）带动筛网筒（5）旋转，第一回料主管（802）的第一主管阀（803）打开，筛网筒（5）中剩余的大颗粒玻璃微珠从第一回料主管（802）排出至相应的收集装置中；㈢玻璃微珠堵塞气流冲击：①当环节㈡中剩余大颗粒玻璃微珠完成回收后，旋转装置（4）按照一定速度匀速带动筛网筒（5）转动，关闭第一回料主管（802）的第一主管阀（803）、第二回料主管（903）的第二主管阀（904），打开第一回料副管（804）的第一副管阀（805）、反冲气流支管（905）的反冲支管阀（906），第二入料口（901）吹气方向直接朝向筛网筒（5），且后置腔（201）中的气流量增加、气压增大，筛网筒（5）的上堵塞的小颗粒玻璃微珠脱落后，进入前置腔（202）中，并从第一回料副管（804）排出至相应的收集装置中；②当气压传感模块（902）传感检测到气压值降低到一定值后，关闭反冲支管阀（906）、第一副管阀（805），打开第一主管阀（803）、第二主管阀（904）；③伸缩装置（3）开始推动端侧限位筒（504）朝向方形框（6）移动，同时气缸组件（7）开始带动矩形伸缩板（702）回程，逐渐打开筛选箱（2）与入料筛选管（102）相接的开口区域，直至端侧限位筒（504）外侧端与方形框（6）接触配合后，伸缩装置（3）停止动作。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃微珠隔离式动态筛选方法，其特征在于：第一回料主管（802）、第一回料副管（804）、第二回料主管（903）所连接的外部管路上配置负压装置，当第一回料主管（802）或第一回料副管（804）或第二回料主管（903）进行玻璃微珠回料时，对应外部管路上的负压装置启动。

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