CN217139797U - 一种气固分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气固分离过滤器，包括过滤器筒体、锥体、筒帽，过滤器筒体与筒帽是通过紧固组件互相连接，筒帽顶部设有排气温度检测口、滤后压力检测口和气体排出口；过滤器筒体内上壁设有的支撑密封组件上置有管板，管板上面置有气体反吹组件，管板下面排列着多个过滤元件组件，过滤器筒体内上部置有离心分离器，离心分离器下端连接着气体输入管，气体输入管上的进气口与过滤器筒体下侧壁相连接；锥体与过滤器筒体下端焊接连接，锥体下端设有固体排渣口，锥体的锥度为60°。本实用型的有益效果：气固分离过滤效果明显，既可在高温环境中解决气固分离过滤的问题，也可以解决连续长周期运行中的问题，同时还避免了频繁检修清理设备的问题。

Description

一种气固分离过滤器

技术领域

本实用新型属于气体和固体混合分离装置技术领域，具体涉及一种气固分离过滤器。

背景技术

气固分离过滤器是用于分离气体中的固体颗粒以净化气体，设置反冲气体，保证设备连续周期运行，有效避免频繁检修清理设备的目的。传统的气固分离有布袋除尘器、旋风分离器等，而布袋除尘器通过生产实践证明不适宜在高温环境中操作，而且在运行的过程中需要频繁更换滤袋，运行周期短，运行费用高；旋风分离器的除尘效果较好，但易受工艺操作和设备本身质量的影响，无法保证固体颗粒被有效的拦截下来，使气体中的固体夹带量较大，严重影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理，使用安全可靠的气固分离过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是一种气固分离过滤器，包括过滤器筒体、锥体、筒帽，所述的过滤器筒体与所述的筒帽是通过紧固组件互相连接，所述的筒帽顶部中间位置设有排气温度检测口，侧顶部设有滤后压力检测口和气体排出口；所述过滤器筒体内上壁设有支撑密封组件，所述支撑密封组件上置有管板，所述的管板上面中间位置至少设有两个吊耳，所述的吊耳外侧即管板上面至少置有两组气体反吹组件，所述的管板下面排列着多个过滤元件组件，所述的过滤器筒体内上部置有离心分离器，所述的离心分离器下端连接着气体输入管，所述的气体输入管上的进气口与过滤器筒体下侧壁相连接；所述的锥体与所述的过滤器筒体下端焊接连接，锥体下端设有固体排渣口，锥体的锥度为60°。

进一步，所述的过滤器筒体上侧壁设有上下两个差压计口，其中第一差压计口为斜上结构，并设置在管板的下部，第二差压计口为横向结构，并设置在管板的上部。

进一步，所述的锥体上部横向设有中心松动风管，中间设有的侧壁松动风管与松动风组件连接，下部设有取样管。

进一步，所述的气体反吹组件上分别连接着第一气体反吹管和第二气体反吹管。

进一步，所述的气体输入管下端与过滤器筒体内壁下部设有的支撑板相连接。

进一步，所述紧固组件包括法兰、垫片、紧固件。

本实用新型的有益效果是：一是增加了气固分离过滤器，减少了气体中固体的夹带量，避免了后系统的管道堵塞，减少了外排气体污染大气等；二是增加了气体入口组件，对气体中固体进行一次粗分离，减轻过滤元件组件过滤负荷；三是增加了过滤元件组件，有效解决了气固的分离；四是设置了气体反吹组件，有效的保证了设备连续稳定运行，避免了设备频繁停车清理过滤元件组件的难题；五是设置了松动风组件和松动风管有效解决了固体堆积造成的排渣口堵塞问题；六是设置了压差及压力监测口，避免过滤前后的压差过大损坏过滤元件。

附图说明

图1是本实用新型气固分离过滤器的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型松动风组件的结构示意图。

附图中的标记：1.筒帽、2.气体反吹组件、3.第一气体反吹管、4.支撑密封组件、5.过滤元件组件、6.气体输入管、7.过滤器筒体、8.支撑板、9.松动风组件、10.中心松动风管、11.固体排渣口、12.取样管、13.侧壁松动风管、14锥体、15.进气口、16.吊耳、17.第一差压计口、18.管板、19.第二气体反吹管、20.第二差压计口、21.紧固组件、22.排气温度检测口、23.滤后压力检测口、24.气体排出口、25.离心分离器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1-2所示的一种气固分离过滤器，包括过滤器筒体7、锥体14、筒帽1，过滤器筒体7与筒帽1是通过紧固组件21互相连接，筒帽1顶部中间位置设有排气温度检测口22，侧顶部设有滤后压力检测口23和气体排出口24；过滤器筒体7内上壁设有支撑密封组件4，支撑密封组件4上置有管板18，管板18上面中间位置至少设有两个吊耳16，吊耳16外侧即管板18上面至少置有两组气体反吹组件2，管板18下面排列着多个过滤元件组件5，过滤器筒体7内上部置有离心分离器25，离心分离器25下端连接着气体输入管6，气体输入管6上的进气口15与过滤器筒体下侧壁相连接；锥体14的上端与过滤器筒体7下端焊接连接，锥体14下端设有固体排渣口11，锥体的锥度为60°。

优选的实施方式，过滤器筒体7上侧壁设有上下两个差压计口，用于判断过滤元件组件的效率，其中第一差压计口17为斜上结构，并设置在管板18的下部，第二差压计口20为横向结构，并设置在管板18的上部。

优选的实施方式，锥体上部横向设有中心松动风管10，当过滤器内固体存量较多时，通过中心松动风管10进入的风进行松动上部积存的固体，中间设有的侧壁松动风管13与松动风组件9连接，下部设有取样管12便于取样分析。

优选的实施方式，气体反吹组件2上分别连接着第一气体反吹管3和第二气体反吹管19。

优选的实施方式，气体输入管6下端与过滤器筒体7内壁下部设有的支撑板8相连接。

优选的实施方式，紧固组件21包括法兰、垫片、紧固件。

本实用新型的工作原理：含固气体通过进气口15进入气体输入管6，进入的气体在离心分离器25的作用下进行粗分离，粗分离的含固气体再次通过过滤元件组件5进行精过滤，并在过滤元件上形成滤饼增强过滤精度，过滤合格的气体经过气体排出口24送出，为防止过滤元件组件5效率降低到需求值，在过滤前后通过第一差压计口17和第二差压计口20的压差判断过滤元件组件5的效率，当压差超过设定值，再通过气体反吹组件2对过滤元件组件5进行反吹，使过滤元件外部滤饼脱落进入锥体14，为防止固体排渣口11堵塞，设置了松动风组件9，当过滤器内固体存量较多时，通过中心松动风管10进入的风进行松动上部积存的固体，在靠近固体排渣口11上部设置取样管12便于取样分析，锥体14底部设置固体排渣口11用于固体颗粒的排放回收。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气固分离过滤器，包括过滤器筒体、锥体、筒帽，其特征在于，所述的过滤器筒体与所述的筒帽是通过紧固组件互相连接，所述的筒帽顶部中间位置设有排气温度检测口，侧顶部设有滤后压力检测口和气体排出口；所述过滤器筒体内上壁设有支撑密封组件，所述支撑密封组件上置有管板，所述的管板上面中间位置至少设有两个吊耳，所述的吊耳外侧即管板上面至少置有两组气体反吹组件，所述的管板下面排列着多个过滤元件组件，所述的过滤器筒体内上部置有离心分离器，所述的离心分离器下端连接着气体输入管，所述的气体输入管上的进气口与过滤器筒体下侧壁相连接；所述的锥体与所述的过滤器筒体下端焊接连接，锥体下端设有固体排渣口，锥体的锥度为60°。

2.根据权利要求1所述的一种气固分离过滤器，其特征在于，所述的过滤器筒体上侧壁设有上下两个差压计口，其中第一差压计口为斜上结构，并设置在管板的下部，第二差压计口为横向结构，并设置在管板的上部。

3.根据权利要求1所述的一种气固分离过滤器，其特征在于，所述的锥体上部横向设有中心松动风管，中间设有的侧壁松动风管与松动风组件连接，下部设有取样管。

4.根据权利要求1所述的一种气固分离过滤器，其特征在于，所述的气体反吹组件上分别连接着第一气体反吹管和第二气体反吹管。

5.根据权利要求1所述的一种气固分离过滤器，其特征在于，所述的气体输入管下端与过滤器筒体内壁下部设有的支撑板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种气固分离过滤器，其特征在于，所述紧固组件包括法兰、垫片、紧固件。

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