CN215782467U - 车间净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘设备技术领域，提出了车间净化系统，包括基座及设置在基座上依次连通的旋风分离器、脉冲滤筒除尘器及吸附装置，还包括与所述旋风分离器连通的软管卷曲滚筒，所述软管卷曲滚筒包括移动架及卷曲设置在所述移动架上的吸附管，所述吸附管吸附端为自由端，所述吸附管与所述旋风分离器侧壁相切连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中除尘设备对于狭窄区域除尘不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体的，涉及车间净化系统。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，无论是生产还是生活大多都实现了智能化和自动化，且对于环境的质量要求也越来越高，这就促生了除尘设备的产生，应用在工业上的除尘设备往往是系统型的，或者是比较大型的除尘设备，这就在一定程度上限制了除尘设备的灵活性。
现有技术中，大型的除尘设备往往对一些狭窄区域的除尘存在局限性，尤其工业车间内，整体除尘采用系统型的除尘设备，能够在很大程度上抑制车间内空旷空间的粉尘量，但是对于车间内狭窄区域内的粉尘吸附效果不明显，容易造成狭窄空间内的粉尘对接，难以清理，轻则导致环境污染，重则导致车间内设备故障，因此针对以上问题，亟需一种能够针对狭窄空间的除尘设备。
实用新型内容
本实用新型提出车间净化系统，解决了现有技术中除尘设备对于狭窄区域除尘不彻底的问题。
本实用新型的技术方案如下：
车间净化系统，包括基座及设置在基座上依次连通的旋风分离器、脉冲滤筒除尘器及吸附装置，还包括与所述旋风分离器连通的软管卷曲滚筒，所述软管卷曲滚筒包括移动架及卷曲设置在所述移动架上的吸附管，所述吸附管吸附端为自由端，所述吸附管与所述旋风分离器侧壁相切连通。
还包括第一连接管，所述旋风分离器与所述脉冲滤筒除尘器借助所述第一连接管连通，所述第一连接管一端伸入到所述旋风分离器内，所述第一连接管另外一端与所述脉冲滤筒除尘器侧壁相切连通。
所述第一连接管由所述旋风分离器顶部伸入其内部。
所述脉冲滤筒除尘器包括：
除尘桶，所述除尘桶设置在所述基座上；
振动组件，所述振动组件设置在所述除尘桶内，所述除尘桶借助所述振动组件将分为过滤腔及滤清腔；
过滤筒，若干个所述过滤筒设置在所述振动组件上，所述过滤筒位于所述过滤腔内，所述过滤筒的出气端与所述滤清腔连通。
所述振动组件包括：
振动盘，所述振动盘设置在所述除尘桶中，所述振动盘将除尘桶分为所述过滤腔和所述滤清腔，若干个所述过滤筒与所述振动盘连接；
振动连杆，所述振动连杆一端与所述振动盘连接；
振动电机，所述振动连杆另一端与所述振动电机的输出端连接。
还包括第二连接管，所述脉冲滤筒除尘器与所述吸附装置借助所述第二连接管连通；
所述吸附装置包括风机及驱动电机，所述风机与所述第二连接管连接，所述驱动电机的输出端与所述风机连接。
所述旋风分离器与所述脉冲滤筒除尘器的底部均设置有气动蝶阀。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，公开了一种车间净化系统，在车间内布置有基座，在基座上安装有旋风分离器、脉冲滤筒除尘器及吸附装置，以上三个装置依次连通，吸附装置作为为整个系统提供负压动力，在整个系统能够产生吸附车间尘土的负压吸附力，为了能够更好的应对车间狭窄空间内的灰尘清理，与旋风分离器连接的软管卷曲滚筒，采用在移动架上卷曲吸附管的结构，吸附管在移动架上卷曲设置节省空间，移动架可移动，吸附管的吸附端为自由端，能够深入到更为狭窄的区域，增强了整个系统的灵活性与狭窄区域覆盖性，与现有技术相比，大型的系统型除尘设备存在死角缺陷，难以覆盖到整个车间的区域，本实用新型提出的除尘系统，更加灵活，克服了大型系统存在的兼顾性差的缺点，解决了现有技术中除尘设备对于狭窄区域除尘不彻底的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图中：1、基座，2、旋风分离器，3、脉冲滤筒除尘器，4、移动架，5、吸附管，6、第一连接管，7、除尘桶，8、过滤腔，9、滤清腔，10、过滤筒，11、振动盘，12、振动连杆，13、振动电机，14、第二连接管，15、风机，16、驱动电机，17、气动蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图2所示，本实施例提出了车间净化系统，包括基座1及设置在基座1上依次连通的旋风分离器2、脉冲滤筒除尘器3及吸附装置，还包括与所述旋风分离器2连通的软管卷曲滚筒，所述软管卷曲滚筒包括移动架4及卷曲设置在所述移动架4上的吸附管5，所述吸附管5吸附端为自由端，所述吸附管5与所述旋风分离器2侧壁相切连通。
本实施例中，公开了一种车间净化系统，在车间内布置有基座1，在基座1上安装有旋风分离器2、脉冲滤筒除尘器3及吸附装置，以上三个装置依次连通，吸附装置作为为整个系统提供负压动力，在整个系统能够产生吸附车间尘土的负压吸附力，为了能够更好的应对车间狭窄空间内的灰尘清理，与旋风分离器2连接的软管卷曲滚筒，采用在移动架4上卷曲吸附管5的结构，吸附管5在移动架4上卷曲设置节省空间，移动架4可移动，吸附管5的吸附端为自由端，能够深入到更为狭窄的区域，增强了整个系统的灵活性与狭窄区域覆盖性，并且吸附管5与旋风分离器2之间连接采用切向连接，从而能够更好的在旋风分离器2中将比较重的颗粒分离出来，与现有技术相比，大型的系统型除尘设备存在死角缺陷，难以覆盖到整个车间的区域，本实用新型提出的除尘系统，更加灵活，克服了大型系统存在的兼顾性差的缺点，解决了现有技术中除尘设备对于狭窄区域除尘不彻底的问题。
还包括第一连接管6，所述旋风分离器2与所述脉冲滤筒除尘器3借助所述第一连接管6连通，所述第一连接管6一端伸入到所述旋风分离器2内，所述第一连接管6另外一端与所述脉冲滤筒除尘器3侧壁相切连通。
本实施例中，脉冲滤筒除尘器3与旋风分离器2之间通过第一连接管6连通，其中与旋风分离器2连通的一端，伸入到旋风分离器2内部，第一连接管6的端部伸入到旋风分离器2，处于旋风的中央，避免由于负压气流的带动直接将吸附管5内的固体颗粒直接吸附进第一连接管6内，伸入的部分给了固体颗粒充分掉落的空间及时间，能够有效的提升旋风分离的颗粒清除的效果。
所述第一连接管6由所述旋风分离器2顶部伸入其内部。
本实施例中，第一连接管6从旋风分离器2的顶部伸入并延伸一端距离，那么第一连接管6的进气管第一是在旋风的正中央，不会因为气流将颗粒带入到第一连接管6内，第二在旋风的正中间也能避免第一连接管6与颗粒产生磨损撞击，提高使用寿命。
所述脉冲滤筒除尘器3包括：
除尘桶7，所述除尘桶7设置在所述基座1上；
振动组件，所述振动组件设置在所述除尘桶7内，所述除尘桶7借助所述振动组件将分为过滤腔8及滤清腔9；
过滤筒10，若干个所述过滤筒10设置在所述振动组件上，所述过滤筒10位于所述过滤腔8内，所述过滤筒10的出气端与所述滤清腔9连通。
本实施例中，脉冲滤筒除尘器3由除尘桶7作为主体，除尘桶7内部具有除尘的腔体，除尘桶7安装在基座1上作为固定，在除尘桶7内安装有振动组件，振动组件将除尘桶7的内部腔体，分为了两部分，过滤筒10则安装在振动组件上，过滤筒10上的过滤网能够透过气流，但是在颗粒大于过滤标准的固体颗粒能够分离开，振动组件将腔体分为了过滤腔8和滤清腔9，过滤筒10在过滤腔8内，过滤筒10的气流出口则在滤清腔9内，通过振动，能够实现过滤筒10上过滤间隙的持续打开，避免堵塞，延长脉冲滤筒除尘器3的使用寿命。
所述振动组件包括：
振动盘11，所述振动盘11设置在所述除尘桶7中，所述振动盘11将除尘桶7分为所述过滤腔8和所述滤清腔9，若干个所述过滤筒10与所述振动盘11连接；
振动连杆12，所述振动连杆12一端与所述振动盘11连接；
振动电机13，所述振动连杆12另一端与所述振动电机13的输出端连接。
本实施例中，振动组件包括振动盘11，振动盘11设置在除尘桶7内，振动连杆12一端与振动盘11连接，另一端与振动电机13连接，振动电机13工作带动振动连杆12，振动连杆12带动振动盘11发生振动，过滤筒10与振动盘11连接，过滤筒10的气流出口端位于滤清腔9的一侧，过滤筒10的筒体位于过滤腔8的一侧。
还包括第二连接管14，所述脉冲滤筒除尘器3与所述吸附装置借助所述第二连接管14连通；
所述吸附装置包括风机15及驱动电机16，所述风机15与所述第二连接管14连接，所述驱动电机16的输出端与所述风机15连接。
本实施例中，吸附装置包括风机15及驱动电机16，驱动电机16带动风机15运行，风机15通过第二连接管14与脉冲除尘器连通，并且第二连接管14与滤清腔9连通，实现负压的传递，从而保证吸附力。
所述旋风分离器2与所述脉冲滤筒除尘器3的底部均设置有气动蝶阀17。
本实施例中，旋风分离器2与脉冲滤筒除尘器3的底部都设置有气动蝶阀17，当腔体内积累了较多的固体颗粒时，打开气动蝶阀17，就能够及时清理，避免堵塞。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.车间净化系统，包括基座(1)及设置在基座(1)上依次连通的旋风分离器(2)、脉冲滤筒除尘器(3)及吸附装置，其特征在于，还包括与所述旋风分离器(2)连通的软管卷曲滚筒，所述软管卷曲滚筒包括移动架(4)及卷曲设置在所述移动架(4)上的吸附管(5)，所述吸附管(5)吸附端为自由端，所述吸附管(5)与所述旋风分离器(2)侧壁相切连通。
2.根据权利要求1所述的车间净化系统，其特征在于，还包括第一连接管(6)，所述旋风分离器(2)与所述脉冲滤筒除尘器(3)借助所述第一连接管(6)连通，所述第一连接管(6)一端伸入到所述旋风分离器(2)内，所述第一连接管(6)另外一端与所述脉冲滤筒除尘器(3)侧壁相切连通。
3.根据权利要求2所述的车间净化系统，其特征在于，所述第一连接管(6)由所述旋风分离器(2)顶部伸入其内部。
4.根据权利要求1所述的车间净化系统，其特征在于，所述脉冲滤筒除尘器(3)包括：
除尘桶(7)，所述除尘桶(7)设置在所述基座(1)上；
振动组件，所述振动组件设置在所述除尘桶(7)内，所述除尘桶(7)借助所述振动组件将分为过滤腔(8)及滤清腔(9)；
过滤筒(10)，若干个所述过滤筒(10)设置在所述振动组件上，所述过滤筒(10)位于所述过滤腔(8)内，所述过滤筒(10)的出气端与所述滤清腔(9)连通。
5.根据权利要求4述的车间净化系统，其特征在于，所述振动组件包括：
振动盘(11)，所述振动盘(11)设置在所述除尘桶(7)中，所述振动盘(11)将除尘桶(7)分为所述过滤腔(8)和所述滤清腔(9)，若干个所述过滤筒(10)与所述振动盘(11)连接；
振动连杆(12)，所述振动连杆(12)一端与所述振动盘(11)连接；
振动电机(13)，所述振动连杆(12)另一端与所述振动电机(13)的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的车间净化系统，其特征在于，还包括第二连接管(14)，所述脉冲滤筒除尘器(3)与所述吸附装置借助所述第二连接管(14)连通；
所述吸附装置包括风机(15)及驱动电机(16)，所述风机(15)与所述第二连接管(14)连接，所述驱动电机(16)的输出端与所述风机(15)连接。
7.根据权利要求1所述的车间净化系统，其特征在于，所述旋风分离器(2)与所述脉冲滤筒除尘器(3)的底部均设置有气动蝶阀(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202122472577.0U CN215782467U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 车间净化系统 |
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Family Applications (1)
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