CN112452420A - 一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,包括底座、设置在底座上的加工箱座、位于加工箱座上方的上料机构、位于加工箱座下方且左右水平分布在底座上的收料机构,所述加工箱座上设有粉碎机构、双工位推料机构、以及驱使机构,所述驱使机构包括一号驱使组件、二号驱使组件、三号驱使组件。本发明通过设置的交替式上料的上料机构、交替式推料的双工位推料机构、粉碎机构、一号驱使组件、二号驱使组件、三号驱使组件以及驱使电机,使得本发明能够以循环不间断、高效地完成核桃仁的粉碎作业;与现有技术相比,本发明效率高、耗时短、降低工人劳动强度、提高核桃粉碎效果,以及各个组成结构之间的连贯性强,适应性广,便于操作和使用。

Description

一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置
技术领域
本发明涉及核桃加工技术领域,具体为一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置。
背景技术
核桃又称胡桃、羌桃,是胡桃科植物,与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素,并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质,以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益,是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。
为了保证核桃仁能够充分入味,加工前需要将核桃仁加工成核桃碎。现有的核桃仁粉碎方式存在着效率低、耗时长、工人劳动强度大、核桃粉碎效果差等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提出了一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,包括底座、设置在底座上的加工箱座、位于加工箱座上方的上料机构、位于加工箱座下方且左右水平分布在底座上的收料机构,所述加工箱座上设有用于将核桃仁进行均匀粉碎的粉碎机构、用于将上料机构倒出的核桃仁推入粉碎机构内的双工位推料机构、以及驱使机构,所述粉碎机构位于双工位推料机构的中部下方;
所述驱使机构包括用于驱使上料机构交替式上料的一号驱使组件、用于驱使双工位推料机构交替式推料的二号驱使组件、用于驱使粉碎机构粉碎的三号驱使组件,所述一号驱使组件、二号驱使组件通过带轮组件连接,所述二号驱使组件与三号驱使组件共用同一个驱使电机。
进一步的,所述上料机构包括安装在加工箱座上且左右对称分布在加工箱座上方的两个料箱,每个料箱的下箱体上设有受一号驱使组件驱使开合的开合料板。
进一步的,所述收料机构包括左右水平分布在底座上且左侧处正对粉碎机构下方的收料输送线。
进一步的,所述双工位推料机构包括设置在加工箱座上的闭环式挡料板、位于闭环式挡料板内且对称设置在加工箱座上左右两侧的两个推料板,两个推料板与二号驱使组件连接以交替式左右往复横移将核桃仁推入粉碎机构中。
进一步的,所述粉碎机构包括设置在加工箱座内且上下贯通的粉碎腔室、对称分布在粉碎腔室左右腔壁上的粉碎齿面、与粉碎齿面对应啮合且相互啮合的两个粉碎齿辊,两个粉碎齿辊与三号驱使组件连接使得上下滚动以对核桃仁进行粉碎。
进一步的,所述一号驱使组件包括一号不完全驱使齿轮、对称分布在一号不完全驱使齿轮左右两侧的两个一号传动齿轮、与两个一号传动齿轮同轴连接的两个一号转动杆,每个一号转动杆的端部上均设有一号转动销,每个开合料板上均设有一号导向滑插板,所述一号转动销对应滑插在一号导向滑插板上,所述一号不完全驱使齿轮通过带轮组件与二号驱使组件连接。
进一步的,所述二号驱使组件包括二号不完全驱使齿轮、对称分布在二号不完全驱使齿轮左右两侧的两个二号传动齿轮、与两个二号传动齿轮同轴连接的两个二号转动杆,每个二号转动杆的端部上均设有二号转动销,每个推料板均连接有滑装在闭环式挡料板外侧壁上的二号导向滑插板,所述二号转动销对应滑插在二号导向滑插板上,所述二号不完全驱使齿轮通过带轮组件与一号驱使组件连接,所述二号不完全驱使齿轮与驱使电机同轴连接。
进一步的,所述三号驱使组件包括设置在二号不完全驱使齿轮端面上的三号转动销、竖直滑装在闭环式挡料板前侧壁上的三号导向滑插板、设置在闭环式挡料板内且与三号导向滑插板连接的连接导架板,所述连接导架板与两个粉碎齿辊连接。
进一步的,所述一号不完全驱使齿轮、二号不完全驱使齿轮上的有齿部对应圆心角均为180°。所述一号不完全驱使齿轮与一号传动齿轮的直径比为2:1,所述二号不完全驱使齿轮与二号传动齿轮的直径比为2:1。
进一步的,所述一号不完全驱使齿轮与一号传动齿轮的齿数比为1:1,所述二号不完全驱使齿轮与二号传动齿轮的齿数比为1:1。
本发明的有益效果是:
本发明通过设置的交替式上料的上料机构、交替式推料的双工位推料机构、粉碎机构、一号驱使组件、二号驱使组件、三号驱使组件以及驱使电机,使得本发明能够以循环不间断、高效地完成核桃仁的粉碎作业;与现有技术相比,本发明效率高、耗时短、降低工人劳动强度、提高核桃粉碎效果,以及各个组成结构之间的连贯性强,适应性广,便于操作和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1为本发明的主视示意图;
图2为本发明的俯视示意图;
图3为图1中的A-A剖视示意图;
图4为图2中的B-B剖视示意图;
图5为图2中的C-C剖视示意图。
图中:1、底座;2、加工箱座;3、料箱;4、开合料板;5、收料输送线;6、闭环式挡料板;61、水平导向滑槽;62、竖直导向滑槽;7、推料板;8、粉碎腔室;9、粉碎齿面;10、粉碎齿辊;11、一号不完全驱使齿轮;12、一号传动齿轮;13、一号转动杆;14、一号转动销;15、一号导向滑插板;16、二号不完全驱使齿轮;17、二号传动齿轮;18、二号转动杆;19、二号转动销;20、二号导向滑插板;21、三号转动销;22、三号导向滑插板;23、连接导架板;24、驱使电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示,一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,包括底座1、设置在底座1上的加工箱座2、位于加工箱座2上方的上料机构、位于加工箱座2下方且左右水平分布在底座1上的收料机构,所述加工箱座2上设有用于将核桃仁进行均匀粉碎的粉碎机构、用于将上料机构倒出的核桃仁推入粉碎机构内的双工位推料机构、以及驱使机构,所述粉碎机构位于双工位推料机构的中部下方;
所述驱使机构包括用于驱使上料机构交替式上料的一号驱使组件、用于驱使双工位推料机构交替式推料的二号驱使组件、用于驱使粉碎机构粉碎的三号驱使组件,所述一号驱使组件、二号驱使组件通过带轮组件连接,所述二号驱使组件与三号驱使组件共用同一个驱使电机24。
作为本发明的进一步改进,所述上料机构包括安装在加工箱座2上且左右对称分布在加工箱座2上方的两个料箱3,每个料箱3的下箱体上设有受一号驱使组件驱使开合的开合料板4。
作为本发明的进一步改进,所述收料机构包括左右水平分布在底座1上且左侧处正对粉碎机构下方的收料输送线5。
作为本发明的进一步改进,所述双工位推料机构包括设置在加工箱座2上的闭环式挡料板6、位于闭环式挡料板6内且对称设置在加工箱座2上左右两侧的两个推料板7,两个推料板7与二号驱使组件连接以交替式左右往复横移将核桃仁推入粉碎机构中。
本发明通过设置的双工位推料机构,并以左右交替推料的方式向粉碎机构中输送核桃仁,使得核桃仁能够持续不间断的落入粉碎机构中,并且通过驱使机构与粉碎机构的粉碎速度相适配,保证了核桃仁粉碎效果外,大大提高了粉碎效率。
作为本发明的进一步改进,所述粉碎机构包括设置在加工箱座2内且上下贯通的粉碎腔室8、对称分布在粉碎腔室8左右腔壁上的粉碎齿面9、与粉碎齿面9对应啮合且相互啮合的两个粉碎齿辊10,两个粉碎齿辊10与三号驱使组件连接使得上下滚动以对核桃仁进行粉碎。
作为本发明的进一步改进,所述一号驱使组件包括一号不完全驱使齿轮11、对称分布在一号不完全驱使齿轮11左右两侧的两个一号传动齿轮12、与两个一号传动齿轮12同轴连接的两个一号转动杆13,每个一号转动杆13的端部上均设有一号转动销14,每个开合料板4上均设有一号导向滑插板15,所述一号转动销14对应滑插在一号导向滑插板15上,所述一号不完全驱使齿轮11通过带轮组件与二号驱使组件连接。
作为本发明的进一步改进,所述二号驱使组件包括二号不完全驱使齿轮16、对称分布在二号不完全驱使齿轮16左右两侧的两个二号传动齿轮17、与两个二号传动齿轮17同轴连接的两个二号转动杆18,每个二号转动杆18的端部上均设有二号转动销19,每个推料板7均连接有滑装在闭环式挡料板6外侧壁上的二号导向滑插板20,所述二号转动销19对应滑插在二号导向滑插板20上,所述二号不完全驱使齿轮16通过带轮组件与一号不完全驱使齿轮11连接,所述二号不完全驱使齿轮16与驱使电机24同轴连接。
所述闭环式挡料板6外侧壁上左右两侧处对称设有两个水平分布的水平导向滑槽61,所述二号导向滑插板20对应滑装在水平导向滑槽61且与推料板7对应连接。
作为本发明的进一步改进,所述三号驱使组件包括设置在二号不完全驱使齿轮16端面上的三号转动销21、竖直滑装在闭环式挡料板6前侧壁上的三号导向滑插板22、设置在闭环式挡料板6内且与三号导向滑插板22连接的连接导架板23,所述连接导架板23与两个粉碎齿辊10连接。
所述闭环式挡料板6外侧壁上的中部位置竖直设有呈竖直分布的竖直导向滑槽62,所述三号导向滑插板22竖直滑装在竖直导向滑槽62并与连接导架板23连接。
作为本发明的进一步改进,所述一号不完全驱使齿轮11、二号不完全驱使齿轮16上的有齿部对应圆心角均为180°。所述一号不完全驱使齿轮11与一号传动齿轮12的直径比为2:1,所述二号不完全驱使齿轮16与二号传动齿轮17的直径比为2:1。
作为本发明的进一步改进,所述一号不完全驱使齿轮11与一号传动齿轮12的齿数比为1:1,所述二号不完全驱使齿轮16与二号传动齿轮17的齿数比为1:1。
本发明通过上述齿轮的齿数、直径等参数的设置,使得一号不完全驱使齿轮11、二号不完全驱使齿轮16转动一圈时,各自对应啮合的两个传动齿轮间歇转动一圈,进而实现了两个料箱3的交替式间歇上料以及两个推料板7的交替式间歇推料。
为了保证料箱3的上料动作与推料板7的退料动作之间的连贯性,所述一号不完全驱使齿轮11与二号不完全驱使齿轮16对称分布,安装时的啮合状态相反,所述一号不完全驱使齿轮11与右侧的一号传动齿轮12啮合时,所述二号不完全驱使齿轮16与左侧的二号传动齿轮17啮合,所述一号不完全驱使齿轮11与左侧的一号传动齿轮12啮合时,所述二号不完全驱使齿轮16与右侧的二号传动齿轮17啮合。
与现有技术相比,本发明效率高、耗时短、降低工人劳动强度、提高核桃粉碎效果,以及各个组成结构之间的连贯性强,适应性广,便于操作和使用。
工作原理:
使用前,先将料箱3内装满核桃仁,初始时,一号不完全驱使齿轮11与右侧的一号传动齿轮12即将啮合,与左侧的一号传动齿轮12脱离,两个料箱3上的开合料板4处于闭合状态,二号不完全驱使齿轮16与左侧的二号传动齿轮17即将啮合,与右侧的二号传动齿轮17脱离,两个推料板7处于与闭环式挡料板6侧壁贴合的位置处,并且位于加工箱座2上闭环式挡料板6左侧处堆放有定量的核桃仁。
使用时,启动驱使电机24,通过带轮组件,二号不完全驱使齿轮16与一号不完全驱使齿轮11同步同逆时针方向转动180°,其中,一号不完全驱使齿轮11与右侧的一号传动齿轮12啮合转动,使得右侧的一号传动齿轮12转动一圈,通过一号转动杆13、一号转动销14以及一号导向滑插板15,使得右侧料箱3上的开合料板4打开并闭合,在右侧料箱3上的开合料板4从打开到关闭期间,核桃仁从右侧料箱3内掉落至加工箱座2上闭环式挡料板6右侧处,与此同时,二号不完全驱使齿轮16与左侧的二号传动齿轮17啮合转动,使得左侧的二号传动齿轮17转动一圈,通过二号转动杆18、二号转动销19以及二号导向滑插板20,使得左侧的推料板7将加工箱座2上闭环式挡料板6左侧处堆放的核桃仁推入粉碎腔室8内,在二号不完全驱使齿轮16转动的过程中,通过三号转动销21、三号导向滑插板22、以及连接导架板23,使得粉碎齿辊10沿粉碎齿面9从下往上滚动,在滚动的过程中两个粉碎齿辊10还相互啮合,从而对粉碎腔室8内的核桃仁进行粉碎,粉碎后的核桃仁掉落到收料输送线5上被运输出去。
接着,二号不完全驱使齿轮16与一号不完全驱使齿轮11继续同步同逆时针方向转动180°。此过程中,与上述过程相反,一号不完全驱使齿轮11与左侧的一号传动齿轮12啮合转动,使得左侧料箱3内的核桃仁掉落至加工箱座2上闭环式挡料板6左侧处,于此同时,二号不完全驱使齿轮16与右侧的二号传动齿轮17啮合转动,使得右侧的推料板7将加工箱座2上闭环式挡料板6右侧处堆放的核桃仁推入粉碎腔室8内,于此同时,粉碎齿辊10沿粉碎齿面9从上往下滚动,对核桃仁进行粉碎作业。
以上显过程示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:包括底座(1)、设置在底座(1)上的加工箱座(2)、位于加工箱座(2)上方的上料机构、位于加工箱座(2)下方且左右水平分布在底座(1)上的收料机构,所述加工箱座(2)上设有用于将核桃仁进行均匀粉碎的粉碎机构、用于将上料机构倒出的核桃仁推入粉碎机构内的双工位推料机构、以及驱使机构,所述粉碎机构位于双工位推料机构的中部下方;
所述驱使机构包括用于驱使上料机构交替式上料的一号驱使组件、用于驱使双工位推料机构交替式推料的二号驱使组件、用于驱使粉碎机构粉碎的三号驱使组件,所述一号驱使组件、二号驱使组件通过带轮组件连接,所述二号驱使组件与三号驱使组件共用同一个驱使电机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述上料机构包括安装在加工箱座(2)上且左右对称分布在加工箱座(2)上方的两个料箱(3),每个料箱(3)的下箱体上设有受一号驱使组件驱使开合的开合料板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述收料机构包括左右水平分布在底座(1)上且左侧处正对粉碎机构下方的收料输送线(5)。
4.根据权利要求2所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述双工位推料机构包括设置在加工箱座(2)上的闭环式挡料板(6)、位于闭环式挡料板(6)内且对称设置在加工箱座(2)上左右两侧的两个推料板(7),两个推料板(7)与二号驱使组件连接以交替式左右往复横移将核桃仁推入粉碎机构中。
5.根据权利要求4所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎机构包括设置在加工箱座(2)内且上下贯通的粉碎腔室(8)、对称分布在粉碎腔室(8)左右腔壁上的粉碎齿面(9)、与粉碎齿面(9)对应啮合且相互啮合的两个粉碎齿辊(10),两个粉碎齿辊(10)与三号驱使组件连接使得上下滚动以对核桃仁进行粉碎。
6.根据权利要求5所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述一号驱使组件包括一号不完全驱使齿轮(11)、对称分布在一号不完全驱使齿轮(11)左右两侧的两个一号传动齿轮(12)、与两个一号传动齿轮(12)同轴连接的两个一号转动杆(13),每个一号转动杆(13)的端部上均设有一号转动销(14),每个开合料板(4)上均设有一号导向滑插板(15),所述一号转动销(14)对应滑插在一号导向滑插板(15)上,所述一号不完全驱使齿轮(11)通过带轮组件与二号驱使组件连接。
7.根据权利要求6所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述二号驱使组件包括二号不完全驱使齿轮(16)、对称分布在二号不完全驱使齿轮(16)左右两侧的两个二号传动齿轮(17)、与两个二号传动齿轮(17)同轴连接的两个二号转动杆(18),每个二号转动杆(18)的端部上均设有二号转动销(19),每个推料板(7)均连接有滑装在闭环式挡料板(6)外侧壁上的二号导向滑插板(20),所述二号转动销(19)对应滑插在二号导向滑插板(20)上,所述二号不完全驱使齿轮(16)通过带轮组件与一号不完全驱使齿轮(11)连接,所述二号不完全驱使齿轮(16)与驱使电机(24)同轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述三号驱使组件包括设置在二号不完全驱使齿轮(16)端面上的三号转动销(21)、竖直滑装在闭环式挡料板(6)前侧壁上的三号导向滑插板(22)、设置在闭环式挡料板(6)内且与三号导向滑插板(22)连接的连接导架板(23),所述连接导架板(23)与两个粉碎齿辊(10)连接。
9.根据权利要求7所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述一号不完全驱使齿轮(11)、二号不完全驱使齿轮(16)上的有齿部对应圆心角均为180°,所述一号不完全驱使齿轮(11)与一号传动齿轮(12)的直径比为2:1,所述二号不完全驱使齿轮(16)与二号传动齿轮(17)的直径比为2:1。
10.根据权利要求9所述的一种核桃仁加工用的双工位交替式上料粉碎装置,其特征在于:所述一号不完全驱使齿轮(11)与一号传动齿轮(12)的齿数比为1:1,所述二号不完全驱使齿轮(16)与二号传动齿轮(17)的齿数比为1:1。
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