JP2022008762A

JP2022008762A - 初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置

Info

Publication number: JP2022008762A
Application number: JP2020050135A
Authority: JP
Inventors: 劉今明; Jinming Liu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2022-01-14
Also published as: CN110756266B; CN110756266A

Abstract

【課題】本願発明は初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置を開示した。
【解決手段】
本体を含み、前記本体の中には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間の左右両側にはばね空間が対称に設けられ、各前記ばね空間の左右壁にはサイド空間が対称に設けられ、前記粉砕空間の後側にはＬ型空間が設けられ、前記Ｌ型空間の後側にはプーリ空間が設けられ、前記粉砕空間の前側にはヒンジ空間が設けられ、動力モータを起動し、モータ軸を回転させ、歯車を回転させ、副軸を回転させ、第四プーリと第三プーリを回転させ、本願発明は、選別板が左右に揺れることにより、合格な原料を直接に出力でき、選別板が前後に揺れることにより、不合格な原料を回流室に送ることができ、普及する価値がある。
【選択図】図１

Description

本願発明は耐火材料の技術分野に関し、具体的には初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置に関する。

現在、社会の発展と伴い、製造業の生産工芸はますます成熟しており、冶金、化学工業、石油、機械などの産業で広く使用されている耐火材料は、製造分野においても絶え間なく進歩しており、耐火材料の生産工芸への要求もかなり高く、原料の選択と粉砕は、製造の最初のステップとしてますます重要になっており、従来の耐火材料の生産原料は、粉砕する時に適格か不適格かを選別してから次のステップを行う必要があり、人力を浪費するだけでなく、生産コストも増加し、不必要な損失が発生し、したがって、初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置を発明する必要がある。

中国特許出願公開第１０７１１６４５４号明細書

本願発明は、初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置を提供することにより、上記の技術問題を解決することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本体を含み、前記本体の中には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間の左右両側にはばね空間が対称に設けられ、各前記ばね空間の左右壁にはサイド空間が対称に設けられ、前記粉砕空間の後側にはＬ型空間が設けられ、前記Ｌ型空間の後側にはプーリ空間が設けられ、前記粉砕空間の前側にはヒンジ空間が設けられ、前記粉砕空間と前記ばね空間の間には粉砕された原料を選別する選別機構が設けられ、
前記選別機構は、前記ばね空間と前記粉砕空間の間、及び前記Ｌ型空間と粉砕空間の間に左右対称に且つ固定的に装着されている隔離パッドを含み、前記隔離パッドの中には前記ばね空間の片側壁にスライド可能に連結されている選別板がスライド可能に連結され、前記選別板の底面と前記ばね空間の底壁との間にはサイドばねが連結され、前記選別板の底面と前記Ｌ型空間の底壁との間には後部ばねが連結され、前記ばね空間の左右壁には前記偏心輪軸が回転可能に連結され、前記偏心輪軸は、前記粉砕空間から離れる方向に延びて前記ばね空間の側壁を貫通して前記サイド空間に入り、各前記偏心輪軸は前記ばね空間の中に前記選別板に当接する偏心輪が固定的に設けられ、各前記偏心輪軸はサイド空間の中に第一傘歯車が固定的に設けられ、前記ヒンジ空間の底壁には前記選別板の前側にヒンジで連結されているヒンジブロックが固定的に設けられ、前記Ｌ型空間の前後壁にはプーリ軸が回転可能に連結され、前記プーリ軸は後方に延びて前記Ｌ型空間の後壁に貫通して前記プーリ空間に入って前記プーリ空間の後壁と回転可能に連結され、前記プーリ軸は前記Ｌ型空間の中に前記選別板に当接するセクタ歯車が固定的に設けられ、前記プーリ軸は前記プーリ空間の中に第一プーリが固定的に設けられ、
前記プーリ空間の上壁には伝動空間が設けられ、前記伝動空間と前記粉砕空間との間には伝動機構が設けられ、前記粉砕空間の前側には回流空間が設けられ、前記回流空間と前記粉砕空間とが連通空間で連通され、前記回流空間の中には回流機構が設けられている。

更の技術プラン、前記伝動機構は、前記後部ばねの後壁に固定的に装着された動力モータを含み、前記動力モータの前側には前記伝動空間の前壁に回転可能に連結されているモータ軸が伝動可能に接続され、前記モータ軸は前方に延びて前記伝動空間の前壁に貫通して前記粉砕空間に入って前記粉砕空間の前後壁に回転可能に連結され、前記モータ軸の後側には前記第一プーリに対応する第二プーリが固定的に設けられ、前記第二プーリと前記第一プーリとの間には第一ベルトによって連結され、前記伝動空間の前後壁には前記モータ軸に対応する前記副軸が回転可能に連結され、前記副軸は前方に延びて前記粉砕空間に入って前記粉砕空間の前後壁に回転可能に連結され、前記副軸と前記モータ軸は前記粉砕空間の中に粉砕するための粉砕盤が固定的に設けられ、前記モータ軸と前記副軸は、前記伝動空間の中に互いに噛み合っている歯車が固定的に設けられ、前記伝動空間の前後壁には貫通軸が左右対称に且つ回転可能に連結され、前記貫通軸は前方に延びて前記サイド空間に入って前記サイド空間の後壁に回転可能に連結され、左側の前記貫通軸と前記副軸には第三プーリが左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第三プーリの間には第二ベルトが連結され、右側の前記モータ軸と右側の前記貫通軸には第四プーリが左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第四プーリの間には第三ベルトが連結され、各前記貫通軸は、前記サイド空間の中に第二傘歯車が固定的に設けられ、各前記サイド空間の底壁には傘歯車軸が回転可能に連結され、各前記歯車軸の下側には前記第一傘歯車と噛み合っている第三傘歯車が固定的に設けられ、各前記傘歯車軸の上側には前記第二傘歯車と噛み合っている第四傘歯車が固定的に設けられている。

優選の技術プランとして、前記回流機構は、回流空間の後壁に固定的に装着されている回流モータを含み、前記回流モータの前側には前記回流空間の前壁にある動力軸が伝動可能に連結され、前記回流空間の下側には、前記動力軸に対応する回流軸が回転可能に連結され、前記回流軸と前記動力軸には二つの第五プーリが上下対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第五プーリの間には回流ベルトが連結され、前記回流ベルトには回流ブロックが固定的に設けられ、各前記回流ブロックにはねじりばねが設けられ、各前記ねじりばねには回流板が固定的に設けられ、前記回流空間の上壁には小さな固体ブロックが固定的に設けられている。

優選の技術プランとして、前記粉砕空間の上壁には入力空間が設けられ、前記入力空間の上側には入力箱が固定的に設けられ、前記粉砕空間の底壁には出力空間が設けられている。

優選の技術プランとして、前記隔離パッドは柔らかい弾性材料で作られている。

従来の耐火材料の粉砕と比べ、本願発明は、選別板が左右に揺れることにより、合格な原料を直接に出力でき、選別板が前後に揺れることにより、不合格な原料を回流室に送ることができ、本願発明は回流機構によって不合格な原料を再粉砕し、粉砕効果を改善でき、本願発明の構造は比較的に簡単で、製造が容易で、清掃も便利であり、他の装置よりも簡単に始めら、普及する価値がある。

下記に図１～６をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置の全体断面の正面構成模式図図２は図１におけるＡ－Ａ方向の断面図図３は図２におけるＢ－Ｂ方向の断面図図４は図２におけるＣ－Ｃ方向の断面図図５は図１における偏心輪の正面図図６は図１におけるセクタ歯車の正面図

ここでは図１～６を参照し、本願発明が提供する実施例は、初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置であり、本体２０を含み、前記本体２０の中には粉砕空間２８が設けられ、前記粉砕空間２８の左右両側にはばね空間４０が対称に設けられ、各前記ばね空間４０の左右壁にはサイド空間２１が対称に設けられ、前記粉砕空間２８の後側にはＬ型空間５６が設けられ、前記Ｌ型空間５６の後側にはプーリ空間５５が設けられ、前記粉砕空間２８の前側にはヒンジ空間６０が設けられ、前記粉砕空間２８と前記ばね空間４０の間には粉砕された原料を選別する選別機構１０１が設けられ、前記選別機構１０１は、前記ばね空間４０と前記粉砕空間２８の間、及び前記Ｌ型空間５６と粉砕空間２８の間に左右対称に且つ固定的に装着されている隔離パッド３６を含み、前記隔離パッド３６の中には前記ばね空間４０の片側壁にスライド可能に連結されている選別板３８がスライド可能に連結され、前記選別板３８の底面と前記ばね空間４０の底壁との間にはサイドばね３９が連結され、前記選別板３８の底面と前記Ｌ型空間５６の底壁との間には後部ばね５８が連結され、前記ばね空間４０の左右壁には前記偏心輪軸３４が回転可能に連結され、前記偏心輪軸３４は、前記粉砕空間２８から離れる方向に延びて前記ばね空間４０の側壁を貫通して前記サイド空間２１に入り、各前記偏心輪軸３４は前記ばね空間４０の中に前記選別板３８に当接する偏心輪３５が固定的に設けられ、各前記偏心輪軸３４はサイド空間２１の中に第一傘歯車３３が固定的に設けられ、前記ヒンジ空間６０の底壁には前記選別板３８の前側にヒンジで連結されているヒンジブロック６１が固定的に設けられ、前記Ｌ型空間５６の前後壁にはプーリ軸５３が回転可能に連結され、前記プーリ軸５３は後方に延びて前記Ｌ型空間５６の後壁に貫通して前記プーリ空間５５に入って前記プーリ空間５５の後壁と回転可能に連結され、前記プーリ軸５３は前記Ｌ型空間５６の中に前記選別板３８に当接するセクタ歯車５７が固定的に設けられ、前記プーリ軸５３は前記プーリ空間５５の中に第一プーリ５４が固定的に設けられ、前記プーリ空間５５の上壁には伝動空間４８が設けられ、前記伝動空間４８と前記粉砕空間２８との間には伝動機構１０２が設けられ、前記粉砕空間２８の前側には回流空間４１が設けられ、前記回流空間４１と前記粉砕空間２８とが連通空間４６で連通され、前記回流空間４１の中には回流機構１０３が設けられている。

また、一つ実施例では、前記伝動機構１０２は、前記後部ばね５８の後壁に固定的に装着された動力モータ５１を含み、前記動力モータ５１の前側には前記伝動空間４８の前壁に回転可能に連結されているモータ軸２７が伝動可能に接続され、前記モータ軸２７は前方に延びて前記伝動空間４８の前壁に貫通して前記粉砕空間２８に入って前記粉砕空間２８の前後壁に回転可能に連結され、前記モータ軸２７の後側には前記第一プーリ５４に対応する第二プーリ５０が固定的に設けられ、前記第二プーリ５０と前記第一プーリ５４との間には第一ベルト５２によって連結され、前記伝動空間４８の前後壁には前記モータ軸２７に対応する前記副軸３１が回転可能に連結され、前記副軸３１は前方に延びて前記粉砕空間２８に入って前記粉砕空間２８の前後壁に回転可能に連結され、前記副軸３１と前記モータ軸２７は前記粉砕空間２８の中に粉砕するための粉砕盤２６が固定的に設けられ、前記モータ軸２７と前記副軸３１は、前記伝動空間４８の中に互いに噛み合っている歯車４７が固定的に設けられ、前記伝動空間４８の前後壁には貫通軸２５が左右対称に且つ回転可能に連結され、前記貫通軸２５は前方に延びて前記サイド空間２１に入って前記サイド空間の後壁に回転可能に連結され、左側の前記貫通軸２５と前記副軸３１には第三プーリ６７が左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第三プーリ６７の間には第二ベルト６６が連結され、右側の前記モータ軸２７と右側の前記貫通軸２５には第四プーリ４９が左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第四プーリ４９の間には第三ベルト６８が連結され、各前記貫通軸２５は、前記サイド空間２１の中に第二傘歯車２４が固定的に設けられ、各前記サイド空間２１の底壁には傘歯車軸２２が回転可能に連結され、各前記歯車軸２２の下側には前記第一傘歯車３３と噛み合っている第三傘歯車３２が固定的に設けられ、各前記傘歯車軸２２の上側には前記第二傘歯車２４と噛み合っている第四傘歯車２３が固定的に設けられ、前記動力モータ５１を起動し、前記モータ軸２７を回転させ、前記歯車４７を回転させ、前記副軸３１を回転させ、前記第四プーリ４９と前記第三プーリ６７を回転させ、前記貫通軸２５を回転させ、前記第二傘歯車２４と前記傘歯車軸２２を回転させ、前記第三傘歯車３２と第一傘歯車３３とを回転させ、同時に、前記第二プーリ５０と前記第一プーリ５４とが回転することにより、前記プーリ軸５３を回転させる。

また、一つ実施例では、前記回流機構は、回流空間４１の後壁に固定的に装着されている回流モータ７０を含み、前記回流モータ７０の前側には前記回流空間４１の前壁にある動力軸４４が伝動可能に連結され、前記回流空間４１の下側には、前記動力軸４４に対応する回流軸６２が回転可能に連結され、前記回流軸６２と前記動力軸４４には二つの第五プーリ６９が上下対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第五プーリ６９の間には回流ベルト４３が連結され、前記回流ベルト４３には回流ブロック６４が固定的に設けられ、各前記回流ブロック６４にはねじりばね６３が設けられ、各前記ねじりばね６３には回流板４２が固定的に設けられ、前記回流空間４１の上壁には小さな固体ブロック４５が固定的に設けられ、前記回流モータ７０を起動し、前記動力軸４４を回転させ、それにより前記第五プーリ６９と前記回流板４２を回転させ、前記ヒンジ空間６０の中で振り切られた比較的に大きな原料は上方に運ばれ、前記小さな固体ブロック４５に接触すると、前記小さな固体ブロック４５によって前記回流板４２にある原料を前記粉砕空間２８の中に回流させる。

また、一つ実施例では、前記粉砕空間２８の上壁には入力空間２９が設けられ、前記入力空間２９の上側には入力箱３０が固定的に設けられ、前記粉砕空間２８の底壁には出力空間３７が設けられ、原料の入力と出力には便利である。

また、一つ実施例では、前記隔離パッド３６は柔らかい弾性材料で作られているので、前記選別板３８の振動に影響を与えない。

耐火材料の原料を粉砕する必要がある場合、原料を入力箱３０と入力空間２９によって粉砕空間２８に注ぎ、動力モータ５１を起動し、モータ軸２７を回転させ、歯車４７を回転させ、副軸３１を回転させ、第四プーリ４９と第三プーリ６７を回転させ、貫通軸２５を回転させ、第二傘歯車２４と傘歯車軸２２を回転させ、第三傘歯車３２と第一傘歯車３３とを回転させ、偏心輪軸３４と偏心輪３５を回転させ、それによって選別板３８が左右に低頻度に揺れ、選別板３８にある小粒子が振られて出力空間３７に運ばれると同時に、第二プーリ５０と第一プーリ５４が回転し、プーリ軸５３を回転させ、セクタ歯車５７を回転させ、選別板３８を前後に高頻度に揺れ、これにより、選別板３８に残っている大きな粒子がヒンジ空間６０と回流空間４１に注がれ、次に、回流モータ７０を起動し、動力軸４４を回転させ、それによって第五プーリ６９と回流板４２を回転させ、ヒンジ空間６０の中で振り切られた大きな原料を上方に搬送し、小さな固体ブロック４５に接触すると、回流板４２にある原料は、小さな固体ブロック４５によって粉砕空間２８に回流され、再粉砕を行う。

上記方式により、本分野の当業者は本願発明の範囲内で作動状況に応じて各種な改変を加えられる。

中国特許出願公開第１０７１１６４５４号明細書

上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本体を含み、前記本体の中には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間の左右両側にはばね空間が対称に設けられ、各前記ばね空間の左右壁にはサイド空間が対称に設けられ、前記粉砕空間の後側にはＬ型空間が設けられ、前記Ｌ型空間の後側にはプーリ空間が設けられ、前記粉砕空間の前側にはヒンジ空間が設けられ、前記粉砕空間と前記ばね空間の間には粉砕された原料を選別する選別機構が設けられ、
前記選別機構は、隔離パッドと、選別板と、サイドばねと、後部ばねと、偏心輪軸と、偏心輪と、第一傘歯車と、ヒンジブロックと、プーリ軸と、セクタ歯車と、第一プーリとにより構成され、前記隔離パッドは、前記Ｌ型空間と前記粉砕空間との連結部、及び前記ばね空間と前記粉砕空間との連結部に装着され、左右の前記ばね空間の間には前記隔離パッドにスライド可能に連結された前記選別板が設置され、前記選別板の底面と前記ばね空間の底壁との間には前記サイドばねが連結され、前記選別板の底面と前記Ｌ型空間の底壁との間には前記後部ばねが連結され、前記ばね空間の左右壁には前記偏心輪軸が回転可能に連結され、前記偏心輪軸は、前記粉砕空間から離れる方向に延びて前記ばね空間の側壁を貫通して前記サイド空間に入り、各前記偏心輪軸は前記ばね空間の中に前記選別板に当接する前記偏心輪が固定的に設けられ、各前記偏心輪軸は前記サイド空間の中に前記第一傘歯車が固定的に設けられ、前記選別板の前端が前記ヒンジブロックにより前記ヒンジ空間の内部にヒンジで装着され、前記Ｌ型空間の前後壁には前記プーリ軸が回転可能に連結され、前記プーリ軸は後方に延びて前記Ｌ型空間の後壁に貫通して前記プーリ空間に入って前記プーリ空間の後壁と回転可能に連結され、前記プーリ軸は前記Ｌ型空間の中に前記選別板に当接する前記セクタ歯車が固定的に設けられ、前記プーリ軸は前記プーリ空間の中に前記第一プーリが固定的に設けられ、
前記プーリ空間の上壁には伝動空間が設けられ、前記本体の内部には伝動機構が設けられ、前記粉砕空間の前側には空間が設けられ、前記空間と前記粉砕空間とが連通空間で連通され、前記空間の中には回流機構が設けられている。

更の技術プラン、前記伝動機構は、前記後部ばねの後壁に固定的に装着された動力モータを含み、前記動力モータの前側には前記伝動空間の前壁に回転可能に連結されているモータ軸が伝動可能に接続され、前記モータ軸は前方に延びて前記伝動空間の前壁に貫通して前記粉砕空間に入って前記粉砕空間の前後壁に回転可能に連結され、前記モータ軸の後側には前記第一プーリに対応する第二プーリが固定的に設けられ、前記第二プーリと前記第一プーリとの間には第一ベルトによって連結され、前記伝動空間の前後壁には前記モータ軸に対応する副軸が回転可能に連結され、前記副軸は前方に延びて前記粉砕空間に入って前記粉砕空間の前後壁に回転可能に連結され、前記副軸と前記モータ軸は前記粉砕空間の中に粉砕するための粉砕盤が固定的に設けられ、前記モータ軸と前記副軸は、前記伝動空間の中に互いに噛み合っている歯車が固定的に設けられ、前記伝動空間の前後壁には貫通軸が左右対称に且つ回転可能に連結され、前記貫通軸は前方に延びて前記サイド空間に入って前記サイド空間の後壁に回転可能に連結され、左側の前記貫通軸と前記副軸には第三プーリが左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第三プーリの間には第二ベルトが連結され、右側の前記モータ軸と右側の前記貫通軸には第四プーリが左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第四プーリの間には第三ベルトが連結され、各前記貫通軸は、前記サイド空間の中に第二傘歯車が固定的に設けられ、各前記サイド空間の底壁には傘歯車軸が回転可能に連結され、各前記歯車軸の下側には前記第一傘歯車と噛み合っている第三傘歯車が固定的に設けられ、各前記傘歯車軸の上側には前記第二傘歯車と噛み合っている第四傘歯車が固定的に設けられている。

優選の技術プランとして、前記回流機構は、空間の左壁に固定的に装着されているモータを含み、前記モータの右側には前記空間の右壁にある動力軸が伝動可能に連結され、前記空間の下側には、前記動力軸に対応する軸が回転可能に連結され、前記軸と前記動力軸には二つの第五プーリが上下対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第五プーリの間にはベルトが連結され、前記ベルトにはブロックが固定的に設けられ、各前記ブロックにはねじりばねが設けられ、各前記ねじりばねには板が固定的に設けられ、前記空間の上壁には小さな固体ブロックが固定的に設けられている。

優選の技術プランとして、前記粉砕空間の上壁には投入空間が設けられ、前記投入空間の上側には投入箱が固定的に設けられ、前記粉砕空間の底壁には送り出し空間が設けられている。

従来の耐火材料の粉砕と比べ、本願発明は、選別板が左右に揺れることにより、合格な原料を直接に送り出しでき、選別板が前後に揺れることにより、不合格な原料を回流室に送ることができ、本願発明は回流機構によって不合格な原料を再粉砕し、粉砕効果を改善でき、本願発明の構造は比較的に簡単で、製造が容易で、清掃も便利であり、他の装置よりも簡単に始めら、普及する価値がある。

ここでは図１～６を参照し、本願発明が提供する実施例は、初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置であり、本体２０を含み、前記本体２０の中には粉砕空間２８が設けられ、前記粉砕空間２８の左右両側にはばね空間４０が対称に設けられ、各前記ばね空間４０の左右壁にはサイド空間２１が対称に設けられ、前記粉砕空間２８の後側にはＬ型空間５６が設けられ、前記Ｌ型空間５６の後側にはプーリ空間５５が設けられ、前記粉砕空間２８の前側にはヒンジ空間６０が設けられ、前記粉砕空間２８と前記ばね空間４０の間には粉砕された原料を選別する選別機構１０１が設けられ、前記選別機構１０１は、隔離パッド３６と、選別板３８と、サイドばね３９と、後部ばね５８と、偏心輪軸３４と、偏心輪３５と、第一傘歯車３３と、ヒンジブロック６１と、プーリ軸５３と、セクタ歯車５７と、第一プーリ５４とにより構成され、前記隔離パッド３６は、前記Ｌ型空間５６と前記粉砕空間２８との連結部、及び前記ばね空間４０と前記粉砕空間２８との連結部に装着され、左右の前記ばね空間４０の間には前記隔離パッド３６にスライド可能に連結された前記選別板３８が設置され、前記選別板３８の底面と前記ばね空間４０の底壁との間には前記サイドばね３９が連結され、前記選別板３８の底面と前記Ｌ型空間５６の底壁との間には前記後部ばね５８が連結され、前記ばね空間４０の左右壁には前記偏心輪軸３４が回転可能に連結され、前記偏心輪軸３４は、前記粉砕空間２８から離れる方向に延びて前記ばね空間４０の側壁を貫通して前記サイド空間２１に入り、各前記偏心輪軸３４は前記ばね空間４０の中に前記選別板３８に当接する前記偏心輪３５が固定的に設けられ、各前記偏心輪軸３４は前記サイド空間２１の中に前記第一傘歯車３３が固定的に設けられ、前記選別板３８の前端が前記ヒンジブロック６１により前記ヒンジ空間６０の内部にヒンジで装着され、前記Ｌ型空間５６の前後壁には前記プーリ軸５３が回転可能に連結され、前記プーリ軸５３は後方に延びて前記Ｌ型空間５６の後壁に貫通して前記プーリ空間５５に入って前記プーリ空間５５の後壁と回転可能に連結され、前記プーリ軸５３は前記Ｌ型空間５６の中に前記選別板３８に当接する前記セクタ歯車５７が固定的に設けられ、前記プーリ軸５３は前記プーリ空間５５の中に前記第一プーリ５４が固定的に設けられ、前記プーリ空間５５の上壁には伝動空間４８が設けられ、前記本体２０の内部には伝動機構１０２が設けられ、前記粉砕空間２８の前側には空間４１が設けられ、前記空間４１と前記粉砕空間２８とが連通空間４６で連通され、前記空間４１の中には回流機構１０３が設けられている。

また、一つ実施例では、前記伝動機構１０２は、前記後部ばね５８の後壁に固定的に装着された動力モータ５１を含み、前記動力モータ５１の前側には前記伝動空間４８の前壁に回転可能に連結されているモータ軸２７が伝動可能に接続され、前記モータ軸２７は前方に延びて前記伝動空間４８の前壁に貫通して前記粉砕空間２８に入って前記粉砕空間２８の前後壁に回転可能に連結され、前記モータ軸２７の後側には前記第一プーリ５４に対応する第二プーリ５０が固定的に設けられ、前記第二プーリ５０と前記第一プーリ５４との間には第一ベルト５２によって連結され、前記伝動空間４８の前後壁には前記モータ軸２７に対応する副軸３１が回転可能に連結され、前記副軸３１は前方に延びて前記粉砕空間２８に入って前記粉砕空間２８の前後壁に回転可能に連結され、前記副軸３１と前記モータ軸２７は前記粉砕空間２８の中に粉砕するための粉砕盤２６が固定的に設けられ、前記モータ軸２７と前記副軸３１は、前記伝動空間４８の中に互いに噛み合っている歯車４７が固定的に設けられ、前記伝動空間４８の前後壁には貫通軸２５が左右対称に且つ回転可能に連結され、前記貫通軸２５は前方に延びて前記サイド空間２１に入って前記サイド空間の後壁に回転可能に連結され、左側の前記貫通軸２５と前記副軸３１には第三プーリ６７が左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第三プーリ６７の間には第二ベルト６６が連結され、右側の前記モータ軸２７と右側の前記貫通軸２５には第四プーリ４９が左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第四プーリ４９の間には第三ベルト６８が連結され、各前記貫通軸２５は、前記サイド空間２１の中に第二傘歯車２４が固定的に設けられ、各前記サイド空間２１の底壁には傘歯車軸２２が回転可能に連結され、各前記歯車軸２２の下側には前記第一傘歯車３３と噛み合っている第三傘歯車３２が固定的に設けられ、各前記傘歯車軸２２の上側には前記第二傘歯車２４と噛み合っている第四傘歯車２３が固定的に設けられ、前記動力モータ５１を起動し、前記モータ軸２７を回転させ、前記歯車４７を回転させ、前記副軸３１を回転させ、前記第四プーリ４９と前記第三プーリ６７を回転させ、前記貫通軸２５を回転させ、前記第二傘歯車２４と前記傘歯車軸２２を回転させ、前記第三傘歯車３２と第一傘歯車３３とを回転させ、同時に、前記第二プーリ５０と前記第一プーリ５４とが回転することにより、前記プーリ軸５３を回転させる。

また、一つ実施例では、前記回流機構は、空間４１の左壁に固定的に装着されているモータ７０を含み、前記モータ７０の右側には前記空間４１の右壁にある動力軸４４が伝動可能に連結され、前記空間４１の下側には、前記動力軸４４に対応する軸６２が回転可能に連結され、前記軸６２と前記動力軸４４には二つの第五プーリ６９が上下対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第五プーリ６９の間にはベルト４３が連結され、前記ベルト４３にはブロック６４が固定的に設けられ、各前記ブロック６４にはねじりばね６３が設けられ、各前記ねじりばね６３には板４２が固定的に設けられ、前記空間４１の上壁には小さな固体ブロック４５が固定的に設けられ、前記モータ７０を起動し、前記動力軸４４を回転させ、それにより前記第五プーリ６９と前記板４２を回転させ、前記ヒンジ空間６０の中で振り切られた比較的に大きな原料は上方に運ばれ、前記小さな固体ブロック４５に接触すると、前記小さな固体ブロック４５によって前記板４２にある原料を前記粉砕空間２８の中に回流させる。

また、一つ実施例では、前記粉砕空間２８の上壁には投入空間２９が設けられ、前記投入空間２９の上側には投入箱３０が固定的に設けられ、前記粉砕空間２８の底壁には送り出し空間３７が設けられ、原料の投入と送り出しには便利である。

耐火材料の原料を粉砕する必要がある場合、原料を投入箱３０と投入空間２９によって粉砕空間２８に注ぎ、動力モータ５１を起動し、モータ軸２７を回転させ、歯車４７を回転させ、副軸３１を回転させ、第四プーリ４９と第三プーリ６７を回転させ、貫通軸２５を回転させ、第二傘歯車２４と傘歯車軸２２を回転させ、第三傘歯車３２と第一傘歯車３３とを回転させ、偏心輪軸３４と偏心輪３５を回転させ、それによって選別板３８が左右に低頻度に揺れ、選別板３８にある小粒子が振られて送り出し空間３７に運ばれると同時に、第二プーリ５０と第一プーリ５４が回転し、プーリ軸５３を回転させ、セクタ歯車５７を回転させ、選別板３８を前後に高頻度に揺れ、これにより、選別板３８に残っている大きな粒子がヒンジ空間６０と空間４１に注がれ、次に、モータ７０を起動し、動力軸４４を回転させ、それによって第五プーリ６９と板４２を回転させ、ヒンジ空間６０の中で振り切られた大きな原料を上方に搬送し、小さな固体ブロック４５に接触すると、板４２にある原料は、小さな固体ブロック４５によって粉砕空間２８に回流され、再粉砕を行う。

Claims

本体を含み、前記本体の中には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間の左右両側にはばね空間が対称に設けられ、各前記ばね空間の左右壁にはサイド空間が対称に設けられ、前記粉砕空間の後側にはＬ型空間が設けられ、前記Ｌ型空間の後側にはプーリ空間が設けられ、前記粉砕空間の前側にはヒンジ空間が設けられ、前記粉砕空間と前記ばね空間の間には粉砕された原料を選別する選別機構が設けられ、
前記選別機構は、前記ばね空間と前記粉砕空間の間、及び前記Ｌ型空間と粉砕空間の間に左右対称に且つ固定的に装着されている隔離パッドを含み、前記隔離パッドの中には前記ばね空間の片側壁にスライド可能に連結されている選別板がスライド可能に連結され、前記選別板の底面と前記ばね空間の底壁との間にはサイドばねが連結され、前記選別板の底面と前記Ｌ型空間の底壁との間には後部ばねが連結され、前記ばね空間の左右壁には前記偏心輪軸が回転可能に連結され、前記偏心輪軸は、前記粉砕空間から離れる方向に延びて前記ばね空間の側壁を貫通して前記サイド空間に入り、各前記偏心輪軸は前記ばね空間の中に前記選別板に当接する偏心輪が固定的に設けられ、各前記偏心輪軸はサイド空間の中に第一傘歯車が固定的に設けられ、前記ヒンジ空間の底壁には前記選別板の前側にヒンジで連結されているヒンジブロックが固定的に設けられ、前記Ｌ型空間の前後壁にはプーリ軸が回転可能に連結され、前記プーリ軸は後方に延びて前記Ｌ型空間の後壁に貫通して前記プーリ空間に入って前記プーリ空間の後壁と回転可能に連結され、前記プーリ軸は前記Ｌ型空間の中に前記選別板に当接するセクタ歯車が固定的に設けられ、前記プーリ軸は前記プーリ空間の中に第一プーリが固定的に設けられ、
前記プーリ空間の上壁には伝動空間が設けられ、前記伝動空間と前記粉砕空間との間には伝動機構が設けられ、前記粉砕空間の前側には回流空間が設けられ、前記回流空間と前記粉砕空間とが連通空間で連通され、前記回流空間の中には回流機構が設けられていることを特徴とする初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置。
前記伝動機構は、前記後部ばねの後壁に固定的に装着された動力モータを含み、前記動力モータの前側には前記伝動空間の前壁に回転可能に連結されているモータ軸が伝動可能に接続され、前記モータ軸は前方に延びて前記伝動空間の前壁に貫通して前記粉砕空間に入って前記粉砕空間の前後壁に回転可能に連結され、前記モータ軸の後側には前記第一プーリに対応する第二プーリが固定的に設けられ、前記第二プーリと前記第一プーリとの間には第一ベルトによって連結され、前記伝動空間の前後壁には前記モータ軸に対応する前記副軸が回転可能に連結され、前記副軸は前方に延びて前記粉砕空間に入って前記粉砕空間の前後壁に回転可能に連結され、前記副軸と前記モータ軸は前記粉砕空間の中に粉砕するための粉砕盤が固定的に設けられ、前記モータ軸と前記副軸は、前記伝動空間の中に互いに噛み合っている歯車が固定的に設けられ、前記伝動空間の前後壁には貫通軸が左右対称に且つ回転可能に連結され、前記貫通軸は前方に延びて前記サイド空間に入って前記サイド空間の後壁に回転可能に連結され、左側の前記貫通軸と前記副軸には第三プーリが左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第三プーリの間には第二ベルトが連結され、右側の前記モータ軸と右側の前記貫通軸には第四プーリが左右対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第四プーリの間には第三ベルトが連結され、各前記貫通軸は、前記サイド空間の中に第二傘歯車が固定的に設けられ、各前記サイド空間の底壁には傘歯車軸が回転可能に連結され、各前記歯車軸の下側には前記第一傘歯車と噛み合っている第三傘歯車が固定的に設けられ、各前記傘歯車軸の上側には前記第二傘歯車と噛み合っている第四傘歯車が固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置
前記回流機構は、回流空間の後壁に固定的に装着されている回流モータを含み、前記回流モータの前側には前記回流空間の前壁にある動力軸が伝動可能に連結され、前記回流空間の下側には、前記動力軸に対応する回流軸が回転可能に連結され、前記回流軸と前記動力軸には二つの第五プーリが上下対称に且つ固定的に設けられ、二つの前記第五プーリの間には回流ベルトが連結され、前記回流ベルトには回流ブロックが固定的に設けられ、各前記回流ブロックにはねじりばねが設けられ、各前記ねじりばねには回流板が固定的に設けられ、前記回流空間の上壁には小さな固体ブロックが固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置。
前記粉砕空間の上壁には入力空間が設けられ、前記入力空間の上側には入力箱が固定的に設けられ、前記粉砕空間の底壁には出力空間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置。
前記隔離パッドは柔らかい弾性材料で作られていることを特徴とする請求項１に記載の初期段階で特殊耐火材料を微粉砕する粉砕装置。