CN112264130A - 一种铸造型砂回收破碎筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造型砂回收破碎筛选装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的上端设置有入料斗，且破碎箱体的下端中间处设置有出料斗，所述破碎箱体的下端四角处固定连接有同一个机架。本发明通过破碎腔内的主动破碎齿与从动破碎齿之间相互咬合，对型砂进行及时破碎，同时传送筛网内壁上的若干个回料导板便于将未彻底破碎的型砂进行传送至破碎位置进行二次破碎，防止型砂一次破碎不彻底，提高了破碎效果,同时单一驱动电机运转，通过皮带传动，进而带动破碎腔内的主动辊和从动辊运转，使主动破碎齿与从动破碎齿进行破碎作业，同时皮带驱动传送筛网作业，减少了生产成本投入。

Description

一种铸造型砂回收破碎筛选装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸造型砂回收破碎筛选装置。
背景技术
型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
但是现有的铸造型砂回收破碎筛选装置在实际使用过程中，由于只能对型砂进行一次破碎作业，导致破碎效果不彻底，进而存留部分块状物的型砂，同时破碎作业和料物传送作业多是由多个电机驱动，成本投入大，为此，我们提出一种铸造型砂回收破碎筛选装置来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造型砂回收破碎筛选装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造型砂回收破碎筛选装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的上端设置有入料斗，且破碎箱体的下端中间处设置有出料斗，所述破碎箱体的下端四角处固定连接有同一个机架。
优选地，所述破碎箱体的内部设置有隔板，且破碎箱体通过隔板分隔出电机腔和破碎腔，所述入料斗的下端固定连接有导料斗，且导料斗贯穿电机腔延伸至破碎腔的内部。
优选地，所述电机腔包括固定安装在破碎箱体内底壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的环形表面套设有第一皮带轮。
优选地，所述破碎腔包括设置在导料斗下方的左右对称的主动辊和从动辊，且主动辊的内部贯穿设置有主动轴，所述主动辊的环形表面固定连接有若干个主动破碎齿，所述从动辊的环形表面固定连接有若干个从动破碎齿，且主动破碎齿与从动破碎齿之间相互咬合。
优选地，所述主动辊和从动辊的外围设置有传送筛网，所述传送筛网的内壁上固定连接有若干个回料导板，且回料导板的倾斜角度为30°。
优选地，所述传送筛网的内部下侧两个拐角处均传动连接有主动传动滚筒，且传送筛网的内部上侧两个拐角处均传动连接有从动传动滚筒。
优选地，所述主动传动滚筒靠近电机腔的一端环形表面上套设有第三皮带轮，所述主动轴靠近电机腔的一端环形表面上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间传动连接有同一个皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过破碎腔内的主动破碎齿与从动破碎齿之间相互咬合，对型砂进行及时破碎，同时传送筛网内壁上的若干个回料导板便于将未彻底破碎的型砂进行传送至破碎位置进行二次破碎，防止型砂一次破碎不彻底，提高了破碎效果。
2、通过单一驱动电机运转，通过皮带传动，进而带动破碎腔内的主动辊和从动辊运转，使主动破碎齿与从动破碎齿进行破碎作业，同时皮带驱动传送筛网作业，减少了生产成本投入。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的球磨破碎机构的结构示意图；
图3为本发明的传送带和机架的结构示意图；
图4为本发明的电磁铁和机架相配合的结构示意图。
图中：1、破碎箱体；2、入料斗；3、出料斗；4、机架；5、传送筛网；6、从动传动滚筒；7、主动辊；8、从动辊；9、主动破碎齿；10、主动传动滚筒；101、第三皮带轮；11、回料导板；12、主动轴；121、第二皮带轮；13、皮带；14、驱动电机；141、连接轴；142、第一皮带轮；15、隔板；16、导料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铸造型砂回收破碎筛选装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1的上端设置有入料斗2，且破碎箱体1的下端中间处设置有出料斗3，破碎箱体1的下端四角处固定连接有同一个机架4，具体的，电机腔包括固定安装在破碎箱体1内底壁上的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有连接轴141，具体的，破碎腔包括设置在导料斗16下方的左右对称的主动辊7和从动辊8，且主动辊7的内部贯穿设置有主动轴12，主动辊7的环形表面固定连接有若干个主动破碎齿9，从动辊8的环形表面固定连接有若干个从动破碎齿，且主动破碎齿9与从动破碎齿之间相互咬合，具体的，主动辊7和从动辊8的外围设置有传送筛网5，传送筛网5的内壁上固定连接有若干个回料导板11，且回料导板11的倾斜角度为30°，具体的，传送筛网5的内部下侧两个拐角处均传动连接有主动传动滚筒10，且传送筛网5的内部上侧两个拐角处均传动连接有从动传动滚筒6，由于主动破碎齿9与从动破碎齿之间相互咬合，进而对型砂进行破碎，通过主动传动滚筒10转动，配合从动传动滚筒6，进而传送筛网5运转作业，将破碎彻底的型砂分离出来，同时未破碎彻底的型砂通过回料导板11刮动，带至主动破碎齿9与从动破碎齿咬合处进行二次破碎，防止型砂一次破碎不彻底，提高了破碎效果。
其中，破碎箱体1的内部设置有隔板15，且破碎箱体1通过隔板15分隔出电机腔和破碎腔，入料斗2的下端固定连接有导料斗16，且导料斗16贯穿电机腔延伸至破碎腔的内部，将隔板15分隔出电机腔和破碎腔防止破碎筛选作业时的型砂进入电机腔，保证了各作业区的稳定运行。
其中，连接轴141的环形表面套设有第一皮带轮142，具体的，主动传动滚筒10靠近电机腔的一端环形表面上套设有第三皮带轮101，主动轴12靠近电机腔的一端环形表面上套设有第二皮带轮121，第一皮带轮142、第二皮带轮121和第三皮带轮101之间传动连接有同一个皮带13，通过单一驱动电机14运转，通过皮带13传动，进而带动破碎腔内的主动辊7和从动辊8运转，使主动破碎齿9与从动破碎齿进行破碎作业，同时皮带13驱动传送筛网5作业，减少了生产成本投入。
本发明在使用时，将型砂通过入料斗2放入，通过导料斗16进入破碎腔内，启动驱动电机14工作，进而连接轴141转动带动第一皮带轮142转动，进而通过皮带13的传动，使第二皮带轮121和第三皮带轮101工作，进而主动辊7和主动传动滚筒10开始转动，减少了成本投入，由于主动破碎齿9与从动破碎齿之间相互咬合，进而对型砂进行破碎，通过主动传动滚筒10转动，配合从动传动滚筒6，进而传送筛网5运转作业，将破碎彻底的型砂分离出来，同时未破碎彻底的型砂通过回料导板11刮动，带至主动破碎齿9与从动破碎齿咬合处进行二次破碎，提高了破碎效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造型砂回收破碎筛选装置，包括破碎箱体（1），其特征在于，所述破碎箱体（1）的上端设置有入料斗（2），且破碎箱体（1）的下端中间处设置有出料斗（3），所述破碎箱体（1）的下端四角处固定连接有同一个机架（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收破碎筛选装置，其特征在于，所述破碎箱体（1）的内部设置有隔板（15），且破碎箱体（1）通过隔板（15）分隔出电机腔和破碎腔，所述入料斗（2）的下端固定连接有导料斗（16），且导料斗（16）贯穿电机腔延伸至破碎腔的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铸造型砂回收破碎筛选装置，其特征在于，所述电机腔包括固定安装在破碎箱体（1）内底壁上的驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有连接轴（141），所述连接轴（141）的环形表面套设有第一皮带轮（142）。
4.根据权利要求2所述的一种铸造型砂回收破碎筛选装置，其特征在于，所述破碎腔包括设置在导料斗（16）下方的左右对称的主动辊（7）和从动辊（8），且主动辊（7）的内部贯穿设置有主动轴（12），所述主动辊（7）的环形表面固定连接有若干个主动破碎齿（9），所述从动辊（8）的环形表面固定连接有若干个从动破碎齿，且主动破碎齿（9）与从动破碎齿之间相互咬合。
5.根据权利要求4所述的一种铸造型砂回收破碎筛选装置，其特征在于，所述主动辊（7）和从动辊（8）的外围设置有传送筛网（5），所述传送筛网（5）的内壁上固定连接有若干个回料导板（11），且回料导板（11）的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求5所述的一种铸造型砂回收破碎筛选装置，其特征在于，所述传送筛网（5）的内部下侧两个拐角处均传动连接有主动传动滚筒（10），且传送筛网（5）的内部上侧两个拐角处均传动连接有从动传动滚筒（6）。
7.根据权利要求6所述的一种铸造型砂回收破碎筛选装置，其特征在于，所述主动传动滚筒（10）靠近电机腔的一端环形表面上套设有第三皮带轮（101），所述主动轴（12）靠近电机腔的一端环形表面上套设有第二皮带轮（121），所述第一皮带轮（142）、第二皮带轮（121）和第三皮带轮（101）之间传动连接有同一个皮带（13）。
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