CN112450737B - 用于食品加工的定型蒸煮器及其定型蒸煮方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于食品加工的定型蒸煮器及其定型蒸煮方法，涉及食品加工领域，包括定型容器和顶盖，本发明中定型容器端口处覆盖有顶盖，顶盖内挂接有进气保型组件，进气保型组件伸入至定型容器腔体中；定型容器包括内框、外伸管、保温套、柱形腔和气阀，内框壁体以环形分布状等分设置有八个柱形腔，柱形腔端口处嵌入有气阀；内框内壁处以环形分布状等分连接有八个外伸管，外伸管至柱形腔处为腔体相通状，通过热量集中至食品内，对食品进行定型蒸煮操作，同时因定型处理中，未涉及到模具等支撑器材，进而在成型后，无需担心因食品粘结至模具处，所导致的食品取出破损问题。

Description

用于食品加工的定型蒸煮器及其定型蒸煮方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及用于食品加工的定型蒸煮器及其定型蒸煮方法。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，其可以通俗理解为，将可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。

对于较为质地绵软的食品进行蒸煮时，大多基于模具衬托，对其进行蒸煮定型，但纵观整体使用效果来说，模具定型效果虽好，但模具难以根据任意食品的形状进行适配，使用的局限性较大，且食品置于模具内定型时，易在熟化期间粘连至模具内壁处，进而导致定型食品在拿取中出现破损问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于食品加工的定型蒸煮器及其定型蒸煮方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：用于食品加工的定型蒸煮器，包括定型容器和顶盖，其特征在于：所述定型容器端口处覆盖有顶盖，顶盖内挂接有进气保型组件，进气保型组件伸入至定型容器腔体中；所述定型容器包括内框、外伸管、保温套、柱形腔和气阀，所述内框壁体以环形分布状等分设置有八个柱形腔，柱形腔端口处嵌入有气阀；所述内框内壁处以环形分布状等分连接有八个外伸管，所述外伸管至柱形腔处为腔体相通状。

优选的，所述进气保型组件包括进气主管、排气组件、分流管、连接管、L型管、喷头和驱动结构，所述顶盖圆心处穿插有进气主管，所述顶盖被穿插处设置有排气组件，排气组件套接固定至进气主管处，且排气组件挂接至顶盖被穿插位置处；所述进气主管侧壁处对称连接有分流管，分流管内分别插入有连接管和L型管的一端，L型管较连接管为高位设置；所述L型管的排气位置置于内框顶沿处，所述连接管倾斜底沿处贯穿有两个喷头，所述连接管的另一端连接有驱动结构，驱动结构排气位置指向至外伸管处。

优选的，所述内框外围设置有保温套，保温套包裹在内框侧壁处；所述外伸管凸出位置处设置有条形喷出槽，隔网嵌入至条形喷出槽内。

优选的，所述气阀包括触发杆、密实块、球形网罩、配重球和下垂杆，所述柱形腔端口处呈球形槽位设置，球形槽位内嵌入有球形网罩，球形网罩顶端贴合有密实块，密实块同球形网罩组合为球状物，球状物滚动连接至球形槽位内；所述密实块顶端竖向连接有触发杆，触发杆与进气保型组件呈交替接触状；所述球形网罩底端连接有下垂杆，下垂杆底端连接有配重球；所述下垂杆长度大于触发杆长度。

优选的，所述排气组件包括球槽、十字内环、滚珠和外环，所述十字内环套接固定至进气主管处，所述十字内环外围设置有外环，十字内环套接固定至外环内；所述外环底端以环形分布状设置有四个球槽，球槽内滚动连接有滚珠，滚珠滚动接触至顶盖圆心处贯穿设置的槽位顶壁处。

优选的，所述排气组件包括顶升环，所述外环至十字内环之间以环形分布状设置有四个条形槽位，条形槽位至顶盖内腔体处为相通状；所述外环顶侧设置有顶升环，顶升环套于进气主管处。

优选的，所述驱动结构包括导管、斜置喷嘴和塞头，所述内框内设置有导管，导管竖向置于内框内，且导管的顶端与连接管相连接；所述导管侧壁处竖向贯穿排列有三个斜置喷嘴，斜置喷嘴排气位置指向至外伸管处；所述导管下方设置有塞头，塞头嵌入至导管底端端口处。

用于食品加工的定型蒸煮器的定型蒸煮方法，其特征在于：所述定型蒸煮器的定型蒸煮方法如下：

1）将较为软绵的食品置于定型容器腔体内，随后将顶盖覆盖至定型容器的端口处，且在准备工作完毕后，通过将高温、高压蒸汽自进气保型组件内注入至定型容器内，来对食品进行定型蒸煮处理；

2）定型蒸煮中，蒸汽自外伸管处喷出，且在喷出中，基于高温、高压蒸汽接触至食品表面，进而在热浪侵袭中，对食品表面进行熟化处理，且在熟化中对食品进行初级定型；

3）初级定型后，基于高压蒸汽吹拂中食品表面，使得食品表面始终有股支撑力量，来保持食品呈相对于受力支撑状，且在受气流支撑中，基于高温环境，来实现食品的熟化成型处理。

本发明的有益效果是：

1、本发明可在高温、高压蒸汽，自进气保型组件内注入至定型容器内后，来对食品进行定型蒸煮处理；且在定型蒸煮中，基于蒸汽自外伸管处喷出至食品表面，使得食品在热浪侵袭中，对其进行熟化初级定型，且初级定型后，基于高压蒸汽吹拂中食品表面，使得食品表面始终有股支撑力量，来保持食品呈相对于受力支撑状，且在受气流支撑中，基于高温环境，来实现食品的熟化成型处理。

2、本发明无需模具对食品进行定型处理，可在高压蒸汽吹拂至食品表面，基于蒸汽吹拂力度，来对食品进行环绕支撑，且在环绕支撑中，通过热量集中至食品内，对食品进行定型蒸煮操作，同时因定型处理中，未涉及到模具等支撑器材，进而在成型后，无需担心因食品粘结至模具处，所导致的食品取出破损问题。

附图说明

图1为本发明用于食品加工的定型蒸煮器的结构示意图；

图2为本发明中定型容器的结构示意图；

图3为本发明中气阀的结构示意图；

图4为本发明中进气保型组件的结构示意图；

图5为本发明中驱动结构的结构示意图；

图6为本发明中排气组件的结构示意图；

附图标记：1、顶盖；2、进气保型组件；3、定型容器；21、进气主管；22、排气组件；23、分流管；24、连接管；25、L型管；26、喷头；27、驱动结构；221、顶升环；222、球槽；223、十字内环；224、滚珠；225、外环；271、导管；272、斜置喷嘴；273、塞头；31、内框；32、外伸管；33、保温套；34、柱形腔；35、气阀；351、触发杆；352、密实块；353、球形网罩；354、配重球；355、下垂杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-6所示，用于食品加工的定型蒸煮器，用于食品加工的定型蒸煮器，包括定型容器3和顶盖1，定型容器3端口处覆盖有顶盖1，顶盖1内挂接有进气保型组件2，进气保型组件2伸入至定型容器3腔体中；定型容器3包括内框31、外伸管32、保温套33、柱形腔34和气阀35，内框31壁体以环形分布状等分设置有八个柱形腔34，柱形腔34端口处嵌入有气阀35；内框31内壁处以环形分布状等分连接有八个外伸管32，外伸管32至柱形腔34处为腔体相通状。

进气保型组件2包括进气主管21、排气组件22、分流管23、连接管24、L型管25、喷头26和驱动结构27，顶盖1圆心处穿插有进气主管21，顶盖1被穿插处设置有排气组件22，排气组件22套接固定至进气主管21处，且排气组件22挂接至顶盖1被穿插位置处；进气主管21侧壁处对称连接有分流管23，分流管23内分别插入有连接管24和L型管25的一端，L型管25较连接管24为高位设置；L型管25的排气位置置于内框31顶沿处，连接管24倾斜底沿处贯穿有两个喷头26，连接管24的另一端连接有驱动结构27，驱动结构27排气位置指向至外伸管32处。

本实施例中，通过将较为软绵的食品置于定型容器3腔体内，进而在高温、高压蒸汽，自进气保型组件2内注入至定型容器3内后，来对食品进行定型蒸煮处理；且在定型蒸煮中，基于蒸汽自外伸管32处喷出至食品表面，使得食品在热浪侵袭中，对其进行熟化初级定型，且初级定型后，基于高压蒸汽吹拂中食品表面，使得食品表面始终有股支撑力量，来保持食品呈相对于受力支撑状，且在受气流支撑中，基于高温环境，来实现食品的熟化成型处理。

本实施例中，蒸汽自进气主管21进入后，被分流至连接管24和L型管25内，而其中连接管24则通过连接驱动结构27，进而在驱动结构27将高压蒸汽喷射至外伸管32处，以获得驱动力度，且在驱动力度释放中，基于顶盖1的悬挂支撑，使得进气保型组件2相对于定型容器3进行旋转；而L型管25则在主体相对于内框31进行旋转中，间歇性的将高压气体注入至柱形腔34内，且在柱形腔34的导通作用下，将高压气流至外伸管32侧壁处喷发至食品表面，从而形成侧向支撑力度，来对食品进行支撑，以确保其形状不发生坍塌现象。

实施例2

如图1-3所示，用于食品加工的定型蒸煮器，气阀35包括触发杆351、密实块352、球形网罩353、配重球354和下垂杆355，柱形腔34端口处呈球形槽位设置，球形槽位内嵌入有球形网罩353，球形网罩353顶端贴合有密实块352，密实块352同球形网罩353组合为球状物，球状物滚动连接至球形槽位内；密实块352顶端竖向连接有触发杆351，触发杆351与进气保型组件2呈交替接触状；球形网罩353底端连接有下垂杆355，下垂杆355底端连接有配重球354；下垂杆355长度大于触发杆351长度。

本实施例中，为了避免长期使用中，因柱形腔34端口处未进行封闭，所导致的腔体被异物填充现象，基于球形网罩353和密实块352组合的球状物滚动连接至球形槽位内，来对柱形腔34的端口处进行填充，且在L型管25旋转中接触触发杆351时，使得球形网罩353相对于球形槽位进行翻转动作，且在翻转中，将高压气压自球形网罩353处导入至柱形腔34内；而在L型管25解除对触发杆351的触动时，通过下垂杆355底端连接的配重球354的重力引导下，使得密实块352归位至球形槽位的端口处，进而来对柱形腔34进行暂时封闭处理。

实施例3

如图1、4和6所示，用于食品加工的定型蒸煮器，排气组件22包括球槽222、十字内环223、滚珠224和外环225，十字内环223套接固定至进气主管21处，十字内环223外围设置有外环225，十字内环223套接固定至外环225内；外环225底端以环形分布状设置有四个球槽222，球槽222内滚动连接有滚珠224，滚珠224滚动接触至顶盖1圆心处贯穿设置的槽位顶壁处；其中排气组件22包括顶升环221，外环225至十字内环223之间以环形分布状设置有四个条形槽位，条形槽位至顶盖1内腔体处为相通状；外环225顶侧设置有顶升环221，顶升环221套于进气主管21处。

本实施例中，排气组件22既是排气结构又是挂接结构，即通过将滚珠224嵌入至球槽222内，进而在旋转力度释放中，基于滚珠224滚动至顶盖1圆心处贯穿设置的槽位顶壁处，使得进气主管21可相对顶盖1进行转动；而通过设置顶升环221至外环225的上方，来对定型容器3的内压力进行调节，即定型容器3内压力大时，顶升环221相对于进气主管21上移，且在上移中，基于气体自条形槽位处溢出，来实现腔体内稳压目的。

实施例4

如图1、4和5所示，用于食品加工的定型蒸煮器，驱动结构27包括导管271、斜置喷嘴272和塞头273，内框31内设置有导管271，导管271竖向置于内框31内，且导管271的顶端与连接管24相连接；导管271侧壁处竖向贯穿排列有三个斜置喷嘴272，斜置喷嘴272排气位置指向至外伸管32处；导管271下方设置有塞头273，塞头273嵌入至导管271底端端口处。

本实施例中，通过将连接管24处高压蒸汽引导至导管271内，进而在塞头273嵌入至导管271为前提下，基于斜置喷嘴272来对高压蒸汽进行喷射处理，且在喷射中，将气流指向至外伸管32处，进而在气流冲击下，使得导管271相对于进气主管21产生旋转力度，且在力度释放中，相对于定型容器3进行旋转。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于食品加工的定型蒸煮器，包括定型容器（3）和顶盖（1），其特征在于：所述定型容器（3）端口处覆盖有顶盖（1），顶盖（1）内挂接有进气保型组件（2），进气保型组件（2）伸入至定型容器（3）腔体中；所述定型容器（3）包括内框（31）、外伸管（32）、保温套（33）、柱形腔（34）和气阀（35），所述内框（31）壁体以环形分布状等分设置有八个柱形腔（34），柱形腔（34）端口处嵌入有气阀（35）；所述内框（31）内壁处以环形分布状等分连接有八个外伸管（32），所述外伸管（32）至柱形腔（34）处为腔体相通状；

所述进气保型组件（2）包括进气主管（21）、排气组件（22）、分流管（23）、连接管（24）、L型管（25）、喷头（26）和驱动结构（27），所述顶盖（1）圆心处穿插有进气主管（21），所述顶盖（1）被穿插处设置有排气组件（22），排气组件（22）套接固定至进气主管（21）处，且排气组件（22）挂接至顶盖（1）被穿插位置处；所述进气主管（21）侧壁处对称连接有分流管（23），分流管（23）内分别插入有连接管（24）和L型管（25）的一端，L型管（25）较连接管（24）为高位设置；所述L型管（25）的排气位置置于内框（31）顶沿处，所述连接管（24）倾斜底沿处贯穿有两个喷头（26），所述连接管（24）的另一端连接有驱动结构（27），驱动结构（27）排气位置指向至外伸管（32）处。

2.根据权利要求1所述的用于食品加工的定型蒸煮器，其特征在于：所述内框（31）外围设置有保温套（33），保温套（33）包裹在内框（31）侧壁处；所述外伸管（32）凸出位置处设置有条形喷出槽，隔网嵌入至条形喷出槽内。

3.根据权利要求1所述的用于食品加工的定型蒸煮器，其特征在于：所述气阀（35）包括触发杆（351）、密实块（352）、球形网罩（353）、配重球（354）和下垂杆（355），所述柱形腔（34）端口处呈球形槽位设置，球形槽位内嵌入有球形网罩（353），球形网罩（353）顶端贴合有密实块（352），密实块（352）同球形网罩（353）组合为球状物，球状物滚动连接至球形槽位内；所述密实块（352）顶端竖向连接有触发杆（351），触发杆（351）与进气保型组件（2）呈交替接触状；所述球形网罩（353）底端连接有下垂杆（355），下垂杆（355）底端连接有配重球（354）；所述下垂杆（355）长度大于触发杆（351）长度。

4.根据权利要求1所述的用于食品加工的定型蒸煮器，其特征在于：所述排气组件（22）包括球槽（222）、十字内环（223）、滚珠（224）和外环（225），所述十字内环（223）套接固定至进气主管（21）处，所述十字内环（223）外围设置有外环（225），十字内环（223）套接固定至外环（225）内；所述外环（225）底端以环形分布状设置有四个球槽（222），球槽（222）内滚动连接有滚珠（224），滚珠（224）滚动接触至顶盖（1）圆心处贯穿设置的槽位顶壁处。

5.根据权利要求4所述的用于食品加工的定型蒸煮器，其特征在于：所述排气组件（22）包括顶升环（221），所述外环（225）至十字内环（223）之间以环形分布状设置有四个条形槽位，条形槽位至顶盖（1）内腔体处为相通状；所述外环（225）顶侧设置有顶升环（221），顶升环（221）套于进气主管（21）处。

6.根据权利要求1所述的用于食品加工的定型蒸煮器，其特征在于：所述驱动结构（27）包括导管（271）、斜置喷嘴（272）和塞头（273），所述内框（31）内设置有导管（271），导管（271）竖向置于内框（31）内，且导管（271）的顶端与连接管（24）相连接；所述导管（271）侧壁处竖向贯穿排列有三个斜置喷嘴（272），斜置喷嘴（272）排气位置指向至外伸管（32）处；所述导管（271）下方设置有塞头（273），塞头（273）嵌入至导管（271）底端端口处。

7.根据权利要求1所述的用于食品加工的定型蒸煮器的定型蒸煮方法，其特征在于：所述定型蒸煮器的定型蒸煮方法如下：

1）将较为软绵的食品置于定型容器腔体内，随后将顶盖覆盖至定型容器的端口处，且在准备工作完毕后，通过将高温、高压蒸汽自进气保型组件内注入至定型容器内，来对食品进行定型蒸煮处理；

2）定型蒸煮中，蒸汽自外伸管处喷出，且在喷出中，基于高温、高压蒸汽接触至食品表面，进而在热浪侵袭中，对食品表面进行熟化处理，且在熟化中对食品进行初级定型；

3）初级定型后，基于高压蒸汽吹拂中食品表面，使得食品表面始终有股支撑力量，来保持食品呈相对于受力支撑状，且在受气流支撑中，基于高温环境，来实现食品的熟化成型处理。

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