CN107258955B - 茶叶加工方法 - Google Patents

Abstract

本专利属于茶叶加工技术领域，具体公开了一种茶叶加工方法，利用气体保护的杀青的方法，保证了茶叶炒制杀青时不粘连，同时减少了茶叶在炒制过程中的破碎。另外，本方法中的理条和脱毫均能够对茶叶进行成形处理，不仅使茶叶形似兰花，异于传统茶叶，而且使茶叶表面因茶毫的脱去而显得光滑透亮，大大提升茶叶品质；二次烘干过程快速高效，高温提香，在达到适宜茶叶贮存的脱水标准的同时使香气更为浓郁持久，再通过筛选分级后保证了茶叶的品质。在良好的摊放环境中酶系反应趋于水解，茶叶内香气物质大量生成，为茶汤滋味和香气品质奠定基础。

Description

茶叶加工方法

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域。

背景技术

茶叶的野生种遍见于中国长江以南各省的山区，为小乔木状，小叶种茶树,叶片长3至4厘米。茶叶属灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有种子1-2粒。花期10月至翌年2月。

授权公告号为CN102396609B 的专利公开了一种白茶的加工方法，然而该方法仍用较为老旧的方式处理茶叶，且获得的茶叶在色、香、味、形等方面均无法满足现代对茶叶品质名优的要求，因此现有技术存在加工质量低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶加工方法，以提高茶叶加工的质量。

1. 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种茶叶加工方法，包括以下步骤：

①采摘：在春分后谷雨前采取一芽一叶和/或一芽二叶的新鲜茶叶；

②摊放：将茶叶避光摊放，形成叶层，控制叶层厚度3~4cm，摊放环境温度10~20℃，摊放环境湿度70~85%，摊放时间3~5h，控制茶叶水分含量在60~70wt%；

③气体保护杀青：将上②步骤中的茶叶放入茶叶炒制装置，在气体的保护下对茶叶进行杀青；

所述茶叶炒制装置，包括气隔翻炒锅和翻炒装置，翻炒装置包括支座、电机、第一转轴、若干连杆、若干第二转轴和若干翻炒件，电机固定在支座上，第一转轴转动连接在支座上，第一转轴固定连接在电机的输出端，连杆固定在第一转轴的侧面，第二转轴转动连接在连杆上，翻炒件固定在第二转轴的侧面，翻炒件呈杆状，气隔翻炒锅包括锅体、若干出气柱和第一气泵，锅体固定在支座上，锅体内设有出气腔，出气柱间隔设置在锅体底部，出气柱的侧面设有若干出气孔，出气孔连通至出气腔，第一气泵的输出端通过软管与出气腔连通。

④冷却：杀青完成后，在30~60s内使杀青叶降温，并去除黄片；

⑤理条：理条温度160~170℃，理条时间4~6min，茶叶水分含量控制在28~32wt%；

⑥脱毫：脱毫温度115~120℃，脱毫时间8~12min，使茶叶水分控制在18%~22wt%，并使茶毫从茶叶表面褪去；脱毫步骤在能够往复运动的槽体中进行，所述槽体的底壁布满针眼大小的通孔，通过从通孔进入的热风将茶毫扬起带离；

⑦烘干：包括初烘和复烘；初烘时，摊平茶叶，形成叶层，控制叶层厚度3~4cm，初烘温度110~120℃，初烘时间6~7min；复烘时，摊平茶叶，形成叶层，控制叶层厚度5~7cm，复烘温度120~130℃，复烘时间4~5min；控制茶叶水分在5%~7wt%；

⑧整理：去除黄片及杂质。

优化方案一：还包括第二气泵，第一转轴、连杆和第二转轴具有连通的喷气腔，翻炒件侧面固定连接有若干喷气柱，喷气柱侧面设有若干喷气孔，喷气孔连通至喷气腔，第二气泵的输出端连通至喷气腔。

优化方案二：相邻出气柱之间的距离为1-2cm。

优化方案三：在步骤①之前还有栽培过程，所述栽培过程具体为将兰花与茶树套种栽培，兰花与茶树套种栽培的比例为1~2:3，兰花与茶树的行距为0.2~0.4m，茶树与茶树的行距为0.5~0.9m，使茶树上的茶叶吸附兰花香味。

优化方案四：经过所述步骤②后的茶叶达到叶质发软、叶片伸展、叶梢不弯曲、散发清香的适度状态；选取优先进行所述步骤②或/ 且优先达到所述适度状态的茶叶进行步骤③。

优化方案五：所述步骤③中使茶叶处于可翻滚的容器内并向所述容器内通入热风。

本基础方案的有益效果在于：1.本发明技术方案中出气柱的设置一方面对茶叶加热，另一方面，出气柱侧面喷出的压力气体使茶叶完成一次加热后，被抬起或翻转，避免了茶叶长时间大面积与高温的出气柱接触，从而防止了粘连，进而解决了现有技术中茶叶与高温的锅壁长时间大面积的接触，会与锅壁发生粘连的问题。并且在气流罩的作用下，茶叶没有被翻炒件作用时，也能多次与高温的出气柱接触，从而进一步提高了翻炒效率。

2.理条和脱毫均能够对茶叶进行成形处理，不仅使茶叶形似兰花，异于传统茶叶，而且使茶叶表面因茶毫的脱去而显得光滑透亮，大大提升茶叶品质；二次烘干过程快速高效，高温提香，在达到适宜茶叶贮存的脱水标准的同时使香气更为浓郁持久，再通过筛选分级后保证了茶叶的品质。在良好的摊放环境中酶系反应趋于水解，茶叶内香气物质大量生成，为茶汤滋味和香气品质奠定基础。

3.翻炒时，启动第二气泵，第二气泵将压力气体注入喷气腔，气体经喷气腔从喷气孔中喷出。控制第二气泵的气压，使喷出的气体在喷气柱之间流动的同时，气体也沿翻炒件的径向流动，并在翻炒件周围形成气流罩。当翻炒件作用于茶叶时，茶叶与气流罩接触，防止茶叶与硬质的翻炒件或喷气柱接触，从而防止了茶叶在翻炒过程中，被翻炒件撞碎。

4.因为小叶种茶叶长度为3-4cm，因此将相邻出气柱之间的距离设为1-3cm，避免茶叶落入出气柱之间的间隙中。

附图说明

图1为本发明实施例使用的茶叶炒制装置的结构示意图；

图2为第二转轴与翻炒件配合的示意图；

图3为翻炒件的结构示意图；

图4为出气柱的分布图；

图5为出气柱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：翻炒件1、连杆2、第一转轴3、第二转轴4、锅体5、出气柱6、支座7、喷气柱8、茶叶9。

实施例：本方案中的茶叶加工方法，包括以下步骤：

在步骤①之前还有栽培过程，具体为：将兰花与茶树套种栽培，兰花与茶树套种栽培的比例为广2:3,兰花与茶树的行距为0.2-0.4m,茶树与茶树的行距为0.5-0.9m,使茶树上的茶叶吸附兰花香味。

①采摘：在春分后谷雨前，具体以清明前后或谷雨前后为宜，人工采取一芽一叶和/或一芽二叶的新鲜茶叶；采茶用掰，提手轻采轻放，不能整手随意碰触摇晃茶叶，不能用指甲掐；要求芽叶成朵，大小均匀，留柄要短，用竹篓盛装，用竹筐贮运，及时运往加工厂，保证鲜叶质量；

②摊放：运回鲜叶后及时将茶叶用晾青架或者竹匾避光摊放，形成叶层，控制叶层厚度3-5cm，摊放环境温度15°C，摊放环境湿度75%，摊放时间4h，以茶叶总体质感手抓柔软为宜，控制茶叶水分含量在70%;摊放完成后的茶叶达到叶质发软、叶片伸展、叶梢不弯曲、散发清香的适度状态；选取优先进行摊放或/且优先达到适度状态的茶叶进行杀青。

③气体保护杀青：本方法中使用的茶叶炒制装置，如图1所示，包括支座7、电机、第一转轴3、若干连杆2、若干第二转轴4和翻炒件1。

电机螺纹固定在支座7上，第一转轴3通过轴承转动连接在支座7上。第一转轴3通过联轴器固定连接在电机的输出端，连杆2一端一体成型在第一转轴3的侧面。如图2所示，连杆2的另一端的侧面呈杯状，连杆2的杯状部分套设在第二转轴4的两端，实现第二转轴4转动连接在连杆2上，连杆2的杯状部分的内壁设有O型圈密封件。翻炒件1三个为一组，四组翻炒件1均匀地一体成型子在第二转轴4的侧面。第一转轴3内、连杆2内和第二转轴4内均一体成型有喷气腔，第一转轴3内、连杆2内和第二转轴4内的喷气腔连通。

如图3所示，翻炒件1呈杆状，翻炒件1侧面一体成型有若干呈钩状的喷气柱8，喷气柱8侧面一体成型有若干喷气孔。喷气孔连通至喷气腔，第一转轴3上一体成型有进气孔，出气孔平行于出气柱6顶面设置。第二气泵的输出端通过软管连通至第一转轴3上的进气孔，进而使第二进气泵能将气体注入喷气腔。

气隔翻炒锅包括锅体5、若干横截面呈梯形的出气柱6和第一气泵，锅体5固定在支座7上，锅体5内一体成型有出气腔。如图4和图5所示，出气柱6间隔设置在锅体5底部，出气柱6之间的间距在1-2cm之间。出气柱6呈圈状排列在锅体5底部。出气柱6的侧面一体成型有若干出气孔，出气孔连通至出气腔，第一气泵的输出端通过软管连接锅体5上的进气孔，进而使第一气泵能够将气体注入与锅体5内的出气腔。

在锅体5内放入茶叶9，启动电机、第一气泵和第二气泵，茶叶9在翻炒件1的作用下与高温的出气柱6接触完成翻炒。同时在锅体5内的气流罩和翻炒件1上的气流罩的保护下，防止了茶叶9的粘连和破碎。

在锅内倒入茶叶9，启动电机和第一气泵。第一气泵将压力气体注入出气腔，并从出气孔吹出。因为锅底密封，从出气孔吹出来的气体只能在出气柱6之间的间隙流动或者向上流动。对于半径为1M的锅体，出气柱高度为1cm，控制第一气泵的进气量为0.031MPA时，气流会在出气柱6之间流动，同时也向上流动，在出气柱6之间的间隙上方形成气流罩。

第一转轴3在电机的带动下转动，固定在第一转轴3上的连杆2，带动翻炒件1旋转。翻炒件1旋转时伸入锅内，对茶叶9进行翻炒。当茶叶9在翻炒件1的带动下浮空然后落下时，在重力加速动的作用下茶叶9的一部分与出气柱6顶部接触，另一部分位于出气柱6之间的气流罩中。因为出气柱6与锅体5连接，出气柱6呈高温状态。茶叶9与高温的出气柱6短暂接触完成一次加热后，茶叶9位于气流罩中的部分，在上升气流的作用下被抬起来，使茶叶9与出气柱6接触部分面积减小。或是在上升气流的作用下，茶叶9位于气流罩中的部分带动茶叶9再次翻转。

翻炒件1再次使茶叶9浮空，茶叶9浮空后掉落，并与出气柱6的顶部接触。如此反复，即完成对茶叶9的翻炒。

④冷却：杀青完成后，在45s内通过风扇或其他制冷风设备使杀青叶快速降温至20°C，并去除黄片；

⑤理条：设备选用安吉元丰茶叶机械有限公司茶叶多用机6CDY/10型，转速750r/min，理条锅内温度165°C，理条时间5min，最终使茶叶水分含量控制在30wt%；

⑥脱毫：设备选用安吉元丰茶叶机械有限公司的茶叶理条机6CLT-630A型，转速650r/min，茶叶在茶叶理条机的往复运动的槽体中进行脱毫，槽体的底壁布满直径为0.6mm的针眼大小的通孔；槽体下方有温度120°C的热风输送，通过通孔将茶毫扬起带离，整个脱毫时间lOmin，最终使茶叶水分控制在20wt%，并使茶毫从茶叶表面褪去，茶叶被磨光磨亮；

⑦烘干：设备选用浙江上洋机械有限公司翻板式烘干机6CH-6C型，包括初烘和复烘；初烘时，摊平茶叶，形成叶层，控制叶层厚度3.5cm，初烘温度115°C，初烘时间6min;之后将茶叶摊凉，即摊平茶叶，形成叶层，控制叶层厚度2.5cm，摊凉温度20°C，摊凉时间15min;然后复烘，摊平茶叶，形成叶层，控制叶层厚度6cm，复烘温度125°C，复烘时间4.5min;最终控制茶叶水分在6wt%；

⑧整理：设备选用浙江上洋机械有限公司茶叶风选机6CEF-40型，以风选方式去除轻飘的黄片及茶类夹杂物，区分等级，随后置入5°C冷库中贮存。

通过上述加工工艺制得的茶叶具有奶香味，叶片色泽嫩绿鲜活，叶白脉翠边金，叶底匀整成朵，泡得茶汤高香持久，略带奶香，汤色嫩绿透亮，滋味鲜爽回甘，品质上乘。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.茶叶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

①采摘：在春分后谷雨前采取一芽一叶和/或一芽二叶的新鲜茶叶；

②摊放：将茶叶避光摊放，形成叶层，控制叶层厚度3～4cm，摊放环境温度10～20℃，摊放环境湿度70～85％，摊放时间3～5h，控制茶叶水分含量在60～70wt％；

③气体保护杀青：将上②步骤中的茶叶放入茶叶炒制装置，在气体的保护下对茶叶进行杀青；所述茶叶炒制装置，包括气隔翻炒锅和翻炒装置，翻炒装置包括支座、电机、第一转轴、若干连杆、若干第二转轴和若干翻炒件，电机固定在支座上，第一转轴转动连接在支座上，第一转轴固定连接在电机的输出端，连杆固定在第一转轴的侧面，第二转轴转动连接在连杆上，翻炒件固定在第二转轴的侧面，翻炒件呈杆状，气隔翻炒锅包括锅体、第一气泵和若干出气柱，锅体固定在支座上，锅体内设有出气腔，出气柱间隔设置在锅体底部，出气柱的侧面设有若干出气孔，出气孔连通至出气腔，第一气泵的输出端通过软管与出气腔连通；还包括第二气泵，第一转轴、连杆和第二转轴具有连通的喷气腔，翻炒件侧面固定连接有若干喷气柱，喷气柱侧面设有若干喷气孔，喷气孔连通至喷气腔，第二气泵的输出端连通至喷气腔；

④冷却：杀青完成后，在30～60s内使杀青叶降温，并去除黄片；

⑤理条：理条温度160～170℃，理条时间4～6min，茶叶水分含量控制在28～32wt％；

⑥脱毫：脱毫温度115～120℃，脱毫时间8～12min，使茶叶水分控制在18％～22wt％，并使茶毫从茶叶表面褪去；脱毫步骤在能够往复运动的槽体中进行，所述槽体的底壁布满针眼大小的通孔，通过从通孔进入的热风将茶毫扬起带离；

⑦烘干：包括初烘和复烘；初烘时，摊平茶叶，形成叶层，控制叶层厚度3～4cm，初烘温度110～120℃，初烘时间6～7min；复烘时，摊平茶叶，形成叶层，控制叶层厚度5～7cm，复烘温度120～130℃，复烘时间4～5min；控制茶叶水分在5％～7wt％；

⑧整理：去除黄片及杂质。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工方法，其特征在于：相邻出气柱之间的距离为1-2cm。

3.根据权利要求1所述的茶叶加工方法，其特征在于：在步骤①之前还有栽培过程，所述栽培过程具体为将兰花与茶树套种栽培，兰花与茶树套种栽培的比例为1～2:3，兰花与茶树的行距为0.2～0.4m，茶树与茶树的行距为0.5～0.9m，使茶树上的茶叶吸附兰花香味。

4.根据权利要求1所述的茶叶加工方法，其特征在于：经过所述步骤②后的茶叶达到叶质发软、叶片伸展、叶梢不弯曲、散发清香的适度状态；选取优先进行所述步骤②或/且优先达到所述适度状态的茶叶进行步骤③。

5.根据权利要求1所述的茶叶加工方法，其特征在于：所述步骤③中使茶叶处于可翻滚的容器内并向所述容器内通入热风。

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