CN210261047U - 一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置，包括饮料瓶放置板，放置筒，第二气体排出管和第二电磁阀；所述填充座为一侧带有接管座的圆形腔结构，其顶面坐落安装有顶罩，且在顶罩的一侧贯穿安装有阀门式的出气座；所述填充座的底面内侧通过三根支撑杆连接有一处圆板结构的饮料瓶放置板，且在饮料瓶放置板上均布设有一圈放置筒；所述填充座的腔底均布还开设有一圈滴落孔，由此可以看出，现有技术的高温杀菌机内的高温杀菌气体向外喷出时，不但是通过顶部管对座腔进行杀菌，还通过这一圈管道对出料时的饮料进行再次高温气体灭菌，实现二级灭菌效果，由此可以看出，本装置具有双重双位置灭菌效果，提高饮料产品质量。

Description

一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置

技术领域

本实用新型属于瓶灌式饮料灌装装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置。

背景技术

瓶灌式饮料制造过程中，利用高科技手段及技术，采用机械手式的抓取机构，将饮料瓶一一放在设备上，采用自动化上料机构使液态饮料进入或直接注入每一个饮料瓶中，实现一一灌装，使灌装饮料实现灌装制备的目的。

上述灌装原理如申请号CN201510241221.2中提供的一种饮料灌装方法及饮料灌装装置，它的基本结构描述为：所述饮料灌装方法在使预制胚连续移动的同时，通过对喷射有过氧化氢雾气或气体的预制胚加热而使其干燥来对预制胚进行预杀菌，在同样地连续移动的吹塑成型模具内对该已加热的预制胚进行吹塑成型来制作容器，从该连续移动的吹塑成型模具中将容器取出，在使该容器连续移动的同时，对容器进行规定的检查，通过在仍残留有对所述预制胚加热时的热量的期间内仅向被判定为合格品的容器喷射过氧化氢的凝结雾气或气体。

我们发现，类似于上述结构的饮料灌装设备，仅是在饮料瓶位置处进行的同步杀菌，然而在实际生产过程中，上道工序将所要灌装的饮料注入均料座中时，饮料会在均料座中停留一段时间，同样可能会产生感染，因此考虑到两位置处的感染缺陷结构，本设计设计出一款在填充座内(均料座)也同时具有杀菌功能特性的饮料制造使用的填充装置，以提高实用性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置，以解决类似于上述结构的饮料灌装设备，仅是在饮料瓶位置处进行的同步杀菌，然而在实际生产过程中，上道工序将所要灌装的饮料注入均料座中时，饮料会在均料座中停留一段时间，同样可能会产生感染的问题。

本实用新型食品工程饮料制造使用的自动填充装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置，包括填充座，顶罩，出气座，接管座，高温杀菌机，滴落孔，滴落管，第一电磁阀，支撑杆，饮料瓶放置板，放置筒，第一气体排出管，气体均布管，喷气口，第二气体排出管和第二电磁阀；所述填充座为一侧带有接管座的圆形腔结构，其顶面坐落安装有顶罩，且在顶罩的一侧贯穿安装有阀门式的出气座；所述填充座的底面内侧通过三根支撑杆连接有一处圆板结构的饮料瓶放置板，且在饮料瓶放置板上均布设有一圈放置筒；所述填充座的腔底均布还开设有一圈滴落孔，且这些滴落孔与底侧饮料瓶放置板上所设有的这圈放置筒形成上下位置互应；所述滴落孔上均还贯穿有一处滴落管，且这些滴落管上均还配合有与外部本装置所配有的现有技术电控箱电性控制连接的第一电磁阀。

进一步的：所述填充座为圆柱式，且底面为斗腔式结构的筒腔结构，滴落孔按环形均布样式开设在填充座的底面上。

进一步的：所述饮料瓶放置板的中间位置还安装有高温杀菌机，且此高温杀菌机与外部本装置所配有的电控箱电性控制连接，并且高温杀菌机采用现有的气体式高温杀菌设备，其位于填充座的底侧。

进一步的：所述高温杀菌机中间向上伸出的第一气体排出管贯穿在填充座的内腔中，并且继续向上伸展。

进一步的：所述第一气体排出管的出气口处还扣装有一处气体均布管，且此气体均布管为涡线状的管腔结构，它的上面与底面均按弧形走向还开设有一排喷气口。

进一步的：所述高温杀菌机的气体腔顶面还均布贯穿有一圈第二气体排出管，且这些第二气体排出管的出气口朝处弯曲设置，并且在管段上以同样的方式均配合有第二电磁阀。

进一步的：所述第二气体排出管的数量及位置与填充座底面所贯穿的一圈滴落管形成位及数量互应。

本实用新型至少包括以下有益效果：

在现有的液体饮料均料座(本设计称为填充座)底部饮料瓶放置板上安装了一个成熟技术的高温杀菌机，将高温杀菌机顶部高温气体管贯穿进入座腔中，并且在贯穿进入的气体管的顶部出气口上扣装了一个涡状管结构的气体均布管，这个气体均布管可将杀菌机喷出的气体均散到座腔中，使座腔中由上道工序注入的液态饮料进行一级杀菌，配合均料座的封闭腔结构，实现预先杀菌，还在这个高温杀菌机上均布设有一圈气体管道，这些气体管道的出气口又与座腔底部所贯穿的一圈下料用的出料滴落管形成数量及位置互应，由此可以看出，现有技术的高温杀菌机内的高温杀菌气体向外喷出时，不但是通过顶部管对座腔进行杀菌，还通过这一圈管道对出料时的饮料进行再次高温气体灭菌，实现二级灭菌效果，由此可以看出，本装置具有双重双位置灭菌效果，提高饮料产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的底部视角结构示意图。

图3是本实用新型顶罩打开后填充座内部各结构示意图。

图4是本实用新型气体均布管拿出时填充座内自下向上贯穿进来的第一气体排出管位置示意图。

图5是本实用新型断开后结构示意图。

图6是本实用新型第二气体排出管和滴落管一一位置对应分布示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、填充座；2、顶罩；3、出气座；4、接管座；5、高温杀菌机；6、滴落孔；7、滴落管；8、第一电磁阀；9、支撑杆；10、饮料瓶放置板；11、放置筒；12、第一气体排出管；13、气体均布管；14、喷气口；15、第二气体排出管；16、第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置，包括填充座1，顶罩2，出气座3，接管座4，高温杀菌机5，滴落孔6，滴落管7，第一电磁阀8，支撑杆9，饮料瓶放置板10，放置筒11，第一气体排出管12，气体均布管13，喷气口14，第二气体排出管15和第二电磁阀16；所述填充座1为一侧带有接管座4的圆形腔结构，其顶面坐落安装有顶罩2，且在顶罩2的一侧贯穿安装有阀门式的出气座3；所述填充座1的底面内侧通过三根支撑杆9连接有一处圆板结构的饮料瓶放置板10，且在饮料瓶放置板10上均布设有一圈放置筒11；所述填充座1的腔底均布还开设有一圈滴落孔6，且这些滴落孔6与底侧饮料瓶放置板10上所设有的这圈放置筒11形成上下位置互应；所述滴落孔6上均还贯穿有一处滴落管7，且这些滴落管7上均还配合有与外部本装置所配有的现有技术电控箱电性控制连接的第一电磁阀8。

其中：所述填充座1为圆柱式，且底面为斗腔式结构的筒腔结构，滴落孔6按环形均布样式开设在填充座1的底面上，便于上道工序从接管座4入进入的饮料在填充座1聚集后，再通过这些滴落孔6下落。

其中：所述饮料瓶放置板10的中间位置还安装有高温杀菌机5，且此高温杀菌机5与外部本装置所配有的电控箱电性控制连接，并且高温杀菌机5采用现有的气体式高温杀菌设备，其位于填充座1的底侧。

其中：所述高温杀菌机5中间向上伸出的第一气体排出管12贯穿在填充座1的内腔中，并且继续向上伸展，由此可以看出，高温杀菌机5通过其原有必带的第一气体排出管12将高温气体注入填充座1的内腔中，对填充座1的内腔进行气体式高温灭菌，实现一级灭菌。

其中：所述第一气体排出管12的出气口处还扣装有一处气体均布管13，且此气体均布管13为涡线状的管腔结构，它的上面与底面均按弧形走向还开设有一排喷气口14，这个气体均布管13的安装，可使第一气体排出管12向上喷出的高温气体，在气体均布管13的作用下，通过上下两面开设的喷气口14更加均匀的将高温杀菌气体散布到填充座1的内腔中，对填充座1内部注入的液态饮料进行一级有效高温灭菌。

其中：所述高温杀菌机5的气体腔顶面还均布贯穿有一圈第二气体排出管15，且这些第二气体排出管15的出气口朝处弯曲设置，并且在管段上以同样的方式均配合有第二电磁阀16，第二电磁阀16受外部控制器控制打开后，这些第二气体排出管15就会同步向下喷出高温气体，由此可以看出，高温杀菌机5不但具有另用第一气体排出管12向上喷出的高温气体的结构特性，而且还具有利用这些第二气体排出管15向下喷出气体的特性。

其中：所述第二气体排出管15的数量及位置与填充座1底面所贯穿的一圈滴落管7形成位及数量互应，这一圈第二气体排出管15向下喷出的高温灭菌气体会一一冲喷到滴落管7上，滴落管7向下喷出饮料的同时，高温气体将其与外部空气隔离，同时对下落的饮料进行高温同步灭菌。

本实施例的具体使用方式与作用：

高温杀菌机5安装在填充座1和饮料瓶放置板10之间，高温杀菌机5的顶部现有第一气体排出管12会将产生的高温气体喷入到填充座1的内腔中，并且在第一气体排出管12出气口顶部扣装的均布管13的作用下，使喷出的高温气体更加均匀，由于工作时，具有均料作用的填充座1由接管座4会将上道工序注入的饮料注入，因此注入的饮料会在填充座1内进行一级气体式高温灭菌，与此同时，第一电磁阀8受外部配件电控箱作用打开，通过这一圈滴落管7向下滴落液体饮料，并使饮料落入饮料瓶放置板10上所设有放置筒11内的接取饮料瓶内，与此同时，第二电磁阀16受外部控制器控制打开后，这些第二气体排出管15就会同步向下喷出高温气体，由此可以看出，高温杀菌机5不但具有另用第一气体排出管12向上喷出的高温气体的结构特性，而且还具有利用这些第二气体排出管15向下喷出气体的特性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种食品工程饮料制造使用的自动填充装置，其特征在于：包括填充座(1)，顶罩(2)，出气座(3)，接管座(4)，高温杀菌机(5)，滴落孔(6)，滴落管(7)，第一电磁阀(8)，支撑杆(9)，饮料瓶放置板(10)，放置筒(11)，第一气体排出管(12)，气体均布管(13)，喷气口(14)，第二气体排出管(15)和第二电磁阀(16)；所述填充座(1)为一侧带有接管座(4)的圆形腔结构，其顶面坐落安装有顶罩(2)，且在顶罩(2)的一侧贯穿安装有阀门式的出气座(3)；所述填充座(1)的底面内侧通过三根支撑杆(9)连接有一处圆板结构的饮料瓶放置板(10)，且在饮料瓶放置板(10)上均布设有一圈放置筒(11)；所述填充座(1)的腔底均布还开设有一圈滴落孔(6)，且这些滴落孔(6)与底侧饮料瓶放置板(10)上所设有的这圈放置筒(11)形成上下位置互应；所述滴落孔(6)上均还贯穿有一处滴落管(7)，且这些滴落管(7)上均还配合有与外部本装置所配有的现有技术电控箱电性控制连接的第一电磁阀(8)。

2.如权利要求1所述食品工程饮料制造使用的自动填充装置，其特征在于：所述填充座(1)为圆柱式，且底面为斗腔式结构的筒腔结构，滴落孔(6)按环形均布样式开设在填充座(1)的底面上。

3.如权利要求1所述食品工程饮料制造使用的自动填充装置，其特征在于：所述饮料瓶放置板(10)的中间位置还安装有高温杀菌机(5)，且此高温杀菌机(5)与外部本装置所配有的电控箱电性控制连接，并且高温杀菌机(5)采用现有的气体式高温杀菌设备，其位于填充座(1)的底侧。

4.如权利要求1所述食品工程饮料制造使用的自动填充装置，其特征在于：所述高温杀菌机(5)中间向上伸出的第一气体排出管(12)贯穿在填充座(1)的内腔中，并且继续向上伸展。

5.如权利要求1所述食品工程饮料制造使用的自动填充装置，其特征在于：所述第一气体排出管(12)的出气口处还扣装有一处气体均布管(13)，且此气体均布管(13)为涡线状的管腔结构，它的上面与底面均按弧形走向还开设有一排喷气口(14)。

6.如权利要求1所述食品工程饮料制造使用的自动填充装置，其特征在于：所述高温杀菌机(5)的气体腔顶面还均布贯穿有一圈第二气体排出管(15)，且这些第二气体排出管(15)的出气口朝处弯曲设置，并且在管段上以同样的方式均配合有第二电磁阀(16)。

7.如权利要求1所述食品工程饮料制造使用的自动填充装置，其特征在于：所述第二气体排出管(15)的数量及位置与填充座(1)底面所贯穿的一圈滴落管(7)形成位及数量互应。

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