MX2011007023A - Valvula de llenado. - Google Patents

Abstract

Se describe una válvula de llenado (10, 10') para el llenado de un recipiente (4) con un producto alimenticio vertible, que comprende un cabezal de llenado (12) que puede desplazarse a partir y hacia el recipiente (4) a lo largo de un eje (A) entre una posición de llenado y una posición de reposo, y que define una primera línea fluídica (19, 24), a través de la cual podría fluir el producto alimenticio vertible y que puede conectarse en forma fluídica con una boca de llenado (5) del recipiente (4); una segunda línea fluídica (39b) que puede conectarse en forma fluídica con la boca (5) del recipiente (4) y a través de la cual podría fluir un flujo de aire a partir del recipiente (4); una brida (20, 20') conectada en un modo liberable con el cabezal de llenado (12), que define un agujero de paso (35) para el producto alimenticio vertible dentro del recipiente (4); el agujero de paso (35) puede conectarse en forma fluídica en un modo selectivo con la primera línea fluídica (19, 24); y un distribuidor (40, 40') adaptado para interactuar con el producto alimenticio vertible y a través del cual podría fluir el producto alimenticio vertible; el distribuidor (40, 40') es soportado por la brida (20, 20') y embraga con el agujero de paso (35).

Description

VALVULA DE LLENADO Campo de la Invención La presente invención se refiere a una válvula de llenado adaptada para llenar recipientes con un producto alimenticio vertible, por ejemplo, jugos de fruta, te o bebidas energéticas.

Antecedentes de la Invención Son conocidas las máquinas de llenado, que comprenden una estación de llenado alimentada con recipientes vacíos y que es adaptada para proporcionar recipientes llenos con el producto alimenticio vertible.

La estación de llenado comprende, de manera sustancial, un carrusel que gira alrededor de un eje de rotación, un tanque qüe contiene el producto alimenticio vertible, y una pluralidad de válvulas de llenado, las cuales son conectadas en forma fluídica con el tanque y son soportadas por el carrusel en una posición radialmente externa con respecto al eje de rotación del carrusel.

En mayor detalle, el carrusel es colocado con una pluralidad de elementos de soporte para los recipientes proporcionados a fin de colocar las entradas o bocas del recipiente en una posición por debajo de las respectivas válvulas y para manejar los recipientes a lo largo de una trayectoria de forma de arco alrededor del eje de rotación, REF.221669 de manera integral, con la respectivas válvulas.

Cada válvula de llenado comprende, de manera sustancial, un cuerpo de sujeción de carrusel y un cabezal de llenado que podría deslizarse a partir y hacia el cuerpo de sujeción a lo largo de una dirección paralela al eje de rotación del carrusel para moverse hacia y fuera del recipiente .

El cabezal de llenado de cada válvula comprende un conducto de llenado conectado en forma fluídica con el tanque, una brida que define un orificio que orienta la entrada o boca del respectivo recipiente y que coopera con una porción de cuello del respectivo recipiente, y un elemento de obturación que puede desplazarse dentro del conducto entre una posición cerrada, en la cual evita que el producto alimenticio vertible llegue al orificio y una posición abierta, en la cual se conecta en forma fluídica con el conducto y el orificio permite que el producto alimenticio vertible alcance el orificio.

En mayor detalle, el elemento de obturación és proporcionado en su superficie exterior con una pluralidad de paredes torcidas con respecto al eje del elemento de obturación y que sobresalen dentro del conducto. Estas paredes son adaptadas para garantizar que productos alimenticios incluso particularmente viscosos se adhieran a las paredes exteriores del recipiente, de esta manera, se conduce el llenado del recipiente para que sea particularmente efectivo.

En uso, el cabezal de llenado de cada válvula se traslada hacia el correspondiente recipiente con el elemento de obturación en la posición cerrada hasta que la boca de llenado del correspondiente recipiente es centrada sobre la brida .

De manera subsiguiente, el elemento de obturación es desplazado en la posición abierta y es llenado el correspondiente recipiente.

Durante la etapa de llenado del recipiente, el aire contenido en el recipiente fluye a través de un agujero de paso definido por el elemento de obturación y alcanza o llega al tanque .

Una vez que es completado el llenado, el elemento de obturación es cambiado en la posición abierta y el cabezal de llenado se mueve hacia afuera del correspondiente recipiente.

Las válvulas del tipo conocido realizan el así llamado llenado de "contacto" de los recipientes. En otros términos, el elemento de obturación se encuentra en contacto con el producto alimenticio viscoso al menos en función de la terminación del proceso de llenado. Esto limita el uso de las válvulas de llenado del tipo mencionado con anterioridad al llenado de productos alimenticios "calientes", es decir, a temperaturas en el intervalo entre sesenta y noventa grados centígrados en función del llenado. Como un hecho, las impurezas que pudieran permanecer en el producto alimenticio vertible debido al contacto con el elemento de obturación son esterilizadas en estas temperaturas.

Se percibe la necesidad en la industria de proporcionar válvulas de llenado que garanticen un llenado correcto de los recipientes y, al mismo tiempo, que hagan especialmente flexibles las máquinas de llenado con respecto por lo menos de un parámetro entre la temperatura de llenado del producto alimenticio vertible mencionado con anterioridad y la configuración de una porción de cuello que define la boca o entrada del recipiente.

Breve Descripción de la Invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar una válvula de llenado que permita cumplir con la necesidad mencionada con anterioridad en un modo simple y efectivo de costo .

El objetivo mencionado con anterioridad es conseguido por medio de la presente invención puesto que ésta se refiere a una válvula de llenado como es definido en la reivindicación 1.

Breve Descripción de las Figuras De aquí en adelante, dos modalidades preferidas son descritas para el mejor entendimiento de la presente invención, por medio de un ejemplo no limitativo y con referencia a las figuras que la acompañan, en las cuales: - Las Figuras 1 a 3 son vistas esquemáticas de una primera modalidad de una válvula de llenado realizada de acuerdo con la invención en subsiguientes posiciones operativas; La Figura 4 es una vista esquemática de una segunda modalidad de una válvula de llenado realizada de acuerdo con la invención; - Las Figuras 5 y 6 son vistas en perspectiva de acuerdo con diferentes ángulos visuales de la primera modalidad de la válvula de llenado de las Figuras l a 3, con las partes removidas por motivos de claridad; y - Las Figuras 7 y 8 son vistas en perspectiva de acuerdo con diferentes ángulos visuales de la segunda modalidad de la válvula de llenado de acuerdo con la invención, con las partes removidas por motivos de claridad.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las Figuras 1 a 3, el número 1 indica una máquina de llenado en forma limitada a una estación de llenado de recipientes 4 con un producto alimenticio vertible.

En mayor detalle, la estación de llenado es alimentada con recipientes vacíos 4 y los llena con el producto alimenticio vertible.

La estación de llenado comprende: - un tanque 2a que contiene un producto alimenticio vertible; un tanque 2b que contiene un fluido de recirculación, por ejemplo, aire; - un carrusel que gira alrededor de un eje vertical y que soporta una pluralidad de elementos de soporte saliente 3, tales como brazos, (sólo uno de los cuales es mostrado) para los respectivos recipientes 4; y - una pluralidad de válvulas de llenado 10 (solo una de las cuales es mostrada en las Figuras 1 a 3) que son adaptadas para llenar los respectivos recipientes 4 con el producto alimenticio vertible y son giradas por el carrusel.

Los ejemplos no limitativos del producto alimenticio vertible consisten de jugos de fruta, te o bebidas energéticas. En particular, cada recipiente 4 comprende: - una entrada o boca 5 que es adaptada para permitir el llenado del recipiente 4 por medio de la máquina de llenado y a continuación, permite el vertido del producto alimenticio del recipiente 4; - una pared inferior 8 opuesta a la boca 5; y - una porción de cuello 6 colocada adyacente a la boca 5, y que es limitada en su parte superior por la boca 5 y en su base por un anillo 7 de modo que el anillo 7 de cada recipiente 4 es colocado por debajo de la boca 5.

Los ejemplos no limitativos de los recipientes de material 4 son vidrio o plástico o cartón.

Cada elemento de soporte 3 comprende, en particular, un apéndice 9 con una parte de agarre o una parte de retención colocada para rodear, en forma parcial, la porción de cuello 6 del recipiente 4 para así soportar el anillo 7 del recipiente 4.

La parte de agarre o la parte de retención del apéndice 6 de cada elemento de soporte 3 mantiene los respectivos recipientes 4 en una posición vertical por debajo de la válvula 10. Con lo cual, el llenado de los recipientes 4 se realiza por gravedad.

En una modalidad preferida, los apéndices 9 son alojados en un entorno aséptico, de modo que los respectivos recipientes 4 son llenados en un entorno aséptico.

Por motivos de simplicidad, en la siguiente descripción, se hará referencia a una válvula única 10.

La válvula 10 comprende, de manera sustancial, una placa 11 cargada por un brazo radial del carrusel, un cabezal de llenado 12 que puede deslizarse con respecto a la placa a lo largo de un eje A paralelo con respecto al eje del carrusel para así moverse hacia o fuera del recipiente 4, y una brida 20 conectada en un modo liberable con el cabezal de llenado 12 y que se pretende sea centrado en la porción de cuello 6 del recipiente .

El cabezal de llenado 12 comprende, de manera sustancial : un elemento 15 alojado en forma deslizante y sellada a lo largo del eje A dentro de una cavidad 16 que es definida por una placa 17 que es fijada con respecto al eje A; - un cuerpo principal 18 conectado en forma elástica con la placa 11, que define un conducto 19 conectado en forma fluidica con el tanque 2a, y que tiene un primer extremo axial conectado (no se muestra) con el elemento 15 y un segundo extremo axial, opuesto al primer extremo axial, conectado en un modo liberable con la brida 20; y - un elemento de obturación 21 que puede deslizarse con respecto al cuerpo principal 18 y es conectado en forma elástica con un miembro transversal 22 del cuerpo principal 18.

De manera más precisa, la cavidad 16 es conectada con los primeros medios de alimentación para que un fluido presurizado por medio de un conducto 171 pase a través de la placa 17, y el elemento 15 cierra la cavidad 16 en el lado de la brida 20.

Con lo cual, cuando es incrementada la presión en la cavidad 16, el cabezal de llenado 12 y la brida 20 se mueven hacia el recipiente 4 trasladándose en una dirección paralela al eje A hasta que alcanzan una posición de bajada que es mostrada en las Figuras 2 y 3.

En forma similar, cuando disminuye la presión en la cavidad 16, el cabezal de llenado 12 y la brida 20 se mueven hacia afuera del recipiente 4 trasladándose en paralelo al eje A hasta que alcancen una posición elevada que es mostrada en la Figura 1.

El cuerpo principal 18 comprende, sustancial e integralmente : - un miembro transversal 22; una porción principal 23 de eje A que es delimitada por el miembro transversal 22 y la brida 20, de manera respectiva, en el lado del elemento 15 y en el lado opuesto del elemento 15; y -una porción de extremo de forma-C 25 colocada en el lado opuesto del miembro transversal 22 con respecto a la porción principal 23, y que es conectada con el elemento 15.

El conducto 19 sobresale de la porción principal 23 en dirección lateral al eje A.

El miembro transversal 22 y la porción principal 23 definen una cavidad 24 embragada en forma deslizante por el elemento de obturación 21, conectada en forma fluídica con el tanque 2b por medio del conducto 19, y que se pretende sea llenada con el producto alimenticio vertible.

La cavidad 24 es abierta en el lado opuesto del miembro transversal 22 y comprende, de manera sustancial, del miembro transversal 22 hasta la brida 20: - un segmento cilindrico principal 26; -un segmento frustocónico 27 que se hace cónico en el lado opuesto del segmento 26; y -un par de segmentos cilindricos 29a, 29b (Figuras 1 a 6) .

En particular, el segmento 29a tiene un diámetro más corto que el segmento 29b y es unido con el segmento 29b por medio del bisel mostrado en las Figuras 5 a 8.

El extremo 25 comprende en particular, una primera pared paralela y separada del eje A, una segunda pared perpendicular al eje A y a través de la cual pasa el eje A, y una tercera pared paralela a la primera pared y más corta que la primera pared.

La porción principal 23 además define un saliente 13 conectado con la placa 11 por medio de un resorte helicoidal 14 que tiene el eje A.

La brida 20 se extiende en forma simétrica con respecto al eje A.

La brida 20 además comprende, de manera sustancial, una superficie delantera 31a alojada dentro del segmento 29b, una superficie lateral 32 radialmente externa con respecto al eje A, y una superficie lateral radialmente interna 33. La superficie lateral interna 33 comprende en particular, una pluralidad alternante de proyecciones radiales 49 que es adaptada para cooperar con el roscado de la porción de cuello 6 del recipiente 4 y de las ranuras de paso 50 que son adaptadas para permitir el flujo de salida del aire contenido en el recipiente 4 hacia afuera de la brida 20 durante la etapa de llenado (Figuras 5 y 6) .

La brida 20 además comprende un saliente 38 que sobresale a partir de la superficie delantera 31 hacia el miembro transversal 22, embragando el extremo axial de la porción principal 23 opuesto al miembro transversal 22 y definiendo un agujero de paso 35 que se comunica en forma fluídica con la cavidad 24.

La brida 20 finalmente comprende una superficie delantera 31b opuesta a la superficie delantera 31a.

La superficie lateral interna 33 define una cavidad 36 colocada en el lado opuesto del agujero 35 con respecto a la porción principal 23. En particular, la cavidad 36 es abierta hacia el agujero 35 y en el lado opuesto a la agujero 35 y tiene un tamaño radial más grande con respecto al eje A que el agujero 35.

El elemento de obturación 21 comprende un vástago 34 que pasa a través de un agujero del miembro transversal 22 y es conectado, en forma elástica, con el miembro transversal 22 por medio de un resorte helicoidal 47 que tiene un eje A, y un elemento 48 integral con el vástago 34 y que puede deslizarse dentro de una cavidad 37 definida por la porción de extremo 25 del cuerpo principal 18.

El vastago 34 tiene un extremo 39a opuesto al elemento 48 que tiene una configuración frustocónica que se hace cónica hacia la brida 20 y que corresponde con el segmento 27 de la cavidad 2 . El vástago 34 también es adaptado para apoyarse, en forma sellada, contra la superficie de la porción principal 23 delimitando el segmento 27.

El vástago 34 es hueco y un conducto de extracción de aire 39b conectado con el tanque 2b (solo es mostrado en forma esquemática) pasa en forma coaxial a través del vástago 34.

La cavidad 37 es conectada con los segundos medios de alimentación para un fluido presurizado por medio de un conducto que pasa a través de la porción de extremo 25 y el elemento 48 es colocado en el lado de la cavidad 16 orientándose hacia el recipiente 4.

De este modo, cuando es incrementada la presión en la cavidad 37, el elemento de obturación 21 se mueve hacia el recipiente 4 trasladándose en una dirección paralela al eje A hasta que es alcanzada una posición cerrada (Figura 2) . En esta posición cerrada, el extremo 39a del vástago 34 se apoya, en forma sellada, contra el segmento 27 de la cavidad 24. En esta situación, el producto alimenticio vertible no podría fluir de la cavidad 24 hacia la brida 20.

En forma similar, cuando disminuye la presión en la cavidad 37, el obturador 21 se mueve hacia afuera del recipiente 4 trasladándose en forma paralela al eje A hasta que es alcanzada una posición abierta (Figura 3) , en la cual permite que el producto alimenticio vertible fluya de la cavidad 24 hacia la brida 20.

El conducto 19 y la cavidad 24 definen una primera línea fluídica para el producto alimenticio vertible. Esta primera línea fluídica es conectada en forma fluídica con la boca 5 del recipiente 4 durante la etapa de llenado de la misma, es decir, cuando el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición de bajada y el elemento de obturación 21 se encuentra en la posición abierta.

De otro modo, cuando el elemento de obturación 21 se encuentra en la posición cerrada, éste evita que el producto alimenticio vertible fluya de la primera línea fluídica hacia la entrada o boca 5 del recipiente 4.

El conducto 39b define una segunda línea fluídica, a través de la cual fluye el aire contenido en el recipiente 4 durante la etapa de llenado de la misma, es decir, cuando el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición de bajada y el elemento de obturación 21 se encuentra en la posición abierta .

Cada válvula 10 comprende un distribuidor 40, a través del cual podría fluir el producto alimenticio vertible.

De manera ventajosa, el distribuidor 40 es soportado por una brida 20 y embraga con el agujero 35.

En el caso mostrado, el distribuidor 40 es tubular y es elaborado de material plástico, y la brida 20 es elaborada de acero.

En particular, el distribuidor 40 es delimitado en una posición radialmente externa con respecto al eje A por una pared tubular 41 que tiene un eje A y en una posición radialmente interna con respecto al eje A por una pared cilindrica 42 que también tiene un eje A (Figuras 5 ó 6) .

El distribuidor 40 además comprende un par de paredes cilindricas 43 que tiene el eje A, colocado radialmente interno al eje A con respecto a la pared 41, y colocado radialmente externo al eje A con respecto a la pared 42.

El distribuidor 40 además comprende una pluralidad de paredes radiales 44 con respecto al eje A y que se extienden de la pared 42 a la pared 41.

La intersección de las paredes 41, 42, 43 con la pared 44 define una pluralidad de mallas de paso 45, a través de las cuales fluye el producto alimenticio vertible, cuando el elemento de obturación 21 se encuentra en la posición abierta .

De preferencia, las mallas 45 tienen un tamaño para permitir el flujo homogéneo de producto alimenticio vertible cuando el obturador 21 se encuentra en la posición abierta y el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición de bajada. Las mallas 45 tienen un tamaño para permitir atrapar, en virtud de su tensión superficial, las gotas de producto alimenticio vertible justo después que el elemento de obturación 21 ha alcanzado la posición cerrada.

El alcance axial del distribuidor 40 en una dirección axial es más corto que el alcance axial de la brida 20. La brida 20 además es configurada de modo que, cuando el obturador 21 se encuentre en la posición abierta y el cabezal de llenado 12 se encuentre en la posición de bajada, la cavidad 36 es embragada, al menos en forma parcial, por la porción de cuello 6 del recipiente 4 y el distribuidor 40 es colocado por encima y a una distancia de la boca 5 del recipiente 4 en una dirección paralela al eje A (Figuras 5 y 6) .

De este modo, el distribuidor 40 nunca se encuentra en contacto con el producto alimenticio vertible contenido en el recipiente 4 durante el llenado del recipiente 4.

Por lo tanto, el distribuidor 40 permite realizar un llenado "libre de contacto" del recipiente 4, sobre todo, adecuado para llenar el recipiente 4 con un producto alimenticio vertible de temperatura ambiente.

El distribuidor 40 y la brida 20 son conectados en forma recíproca en un modo liberable.

De manera más precisa, la pared 41 además comprende una porción cilindrica principal 46 y un saliente 51 que tiene un tamaño radial ligeramente más grande que el tamaño radial de la porción 46 y se pretende que coopere con un borde de tope (no se muestra) del agujero 35 para inmovilizar el distribuidor 40 dentro del agujero por sí mismo.

La operación de la válvula 10 es descrita partir de la condición mostrada en la Figura 1 en la que el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición elevada y el elemento de obturación 21 se encuentra en la posición cerrada.

De manera subsiguiente, los primeros medios de alimentación de un fluido presurizado incrementan la presión en la cavidad 16 que determina la traslación del cabezal de llenado 12 a lo largo del eje A hacia el recipiente 4.

Durante esta traslación, el resorte 14 se acorta mientras el elemento de obturación 21 permanece en la posición cerrada.

Cuando es completada la traslación, el cabezal de llenado se encuentra en la posición de bajada (Figura 2) , en la cual es centrada la brida 20 en la porción de cuello 6 del recipiente 4 y el distribuidor 40 es axialmente separado de la boca 5 del recipiente 4.

En este punto, los segundos medios de alimentación de un fluido presurizado reducen la presión en la cavidad 37, que determina la elevación a lo largo de la dirección A del elemento de obturación 21 con respecto al cabezal de llenado 12.

Esta elevación determina el acortamiento del resorte 47 y conecta en forma fluídica la cavidad 24 con las mallas 45 del distribuidor 40, permitiendo que fluya el producto alimenticio vertible a través de la boca 5 y que llene el recipiente 4.

Durante el llenado del recipiente 4, los flujos de aire salen de la corona circular de la boca 5 situada radialmente externa en el distribuidor 40 con respecto al eje A y escapa por medio de las ranuras 50 de la brida 20.

Con referencia a las Figuras 4, 7 y 8, el número 10' indica una válvula de llenado de acuerdo con otra modalidad de la invención.

La válvula 10' es similar a la válvula 10 y será descrita de aquí en adelante sólo en lo que difiere de la última; las partes correspondientes o equivalentes de las válvulas 10, 10' serán indicadas en donde sea posible, por los mismos números de referencia.

La válvula 10' difiere de la válvula 10 en este distribuidor 40' que comprende, de manera sustancial: - un conducto cilindrico 42' con un eje A que tiene un segmento 44' que embraga el conducto 39b y un segundo segmento 45', axialmente opuesto al segmento 44', alojado dentro de la porción de cuello 6 del recipiente 4, cuando el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición de bajada y el elemento de obturación 21 se encuentra en la posición cerrada (Figuras 7 y 8) ; - una pared tubular 43' que embraga el agujero 35 y que rodea el segmento 46' axialmente interpuesto entre los segmentos 44', 45' del conducto 42' en una distancia; y - una pluralidad de paredes 47' que sobresale a partir de los segmentos 45', 46' en el lado opuesto del eje A.

Cada pared 47' comprende, de manera sustancial: - una porción 48' que se sitúa en el plano paralelo y es oblicua con respecto al eje A, y es interpuesta entre el segmento 46' y la pared 43'; y - una porción 49' que sobresale del segmento 45', situándose en un plano inclinado con respecto a la porción 48' y transversal con respecto al eje A.

Con lo cual, cada par consecutivo de paredes 47' define un conducto 50' a través del cual fluye el producto alimenticio vertible de la cavidad 24 hacia el recipiente 4. Cada conducto 50 ' se extiende en forma parcial en paralelo al eje A y en forma parcial transversal al eje A. los conductos 50' también se encuentran angularmente separados la misma distancia con respecto al eje A.

El alcance axial del segmento 45' es de manera que un primer extremo axial del segmento 45' opuesto al segmento 44 ' se encuentra ligeramente por encima de la superficie delantera 31b de la brida 20' opuesta a la superficie delantera 31a.

Por lo tanto, cuando el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición de bajada, el primer extremo axial del segmento 45' se encuentra dentro de la porción de cuello 6 y por debajo de la boca 5. Una vez que ha sido completado el llenado del recipiente 4, el primer extremo axial del segmento 45' se encuentra en contacto con el producto alimenticio vertible contenido en el recipiente 4.

En otros términos, el distribuidor 40' permite realizar un llenado de "contacto" del recipiente 4. Este llenado de "contacto" es especialmente adecuado para llenar el recipiente 4 con productos alimenticios vertibles calientes, es decir, a temperaturas en el intervalo entre 80 y 95 grados centígrados.

La pared 43' además comprende una porción cilindrica principal 49' y un saliente 51' que tiene un tamaño radial ligeramente más grande que el tamaño radial de la porción 49' y se pretende que coopere con el agujero 35 para inmovilizar el distribuidor 40' dentro del agujero 35.

La brida 20' difiere de la brida 20 en que esta comprende una empaquetadura 52' (Figura 7) alojada en la cavidad 36 y que coopera, en forma sellada, con la pared 43'.

La válvula 10 podría ser fácilmente convertida en la válvula 10' reemplazando la brida 20 y el distribuidor 40 de manera respectiva, con la brida 20'' y el distribuidor 40'.

La operación de la válvula 10 ' es descrita sólo en lo que difiere de la operación de la válvula 10.

En particular, cuando el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición de bajada, la superficie lateral 33 de la brida 20' se acopla con el roscado de la porción de cuello 6 del recipiente 4 y el primer extremo axial del segmento 45' se encuentra dentro de la porción de cuello 6 y en un nivel por debajo de la boca 5.

Durante la etapa de llenado del recipiente 4, es decir, cuando el cabezal de llenado 12 se encuentra en la posición de bajada y el elemento de obturación 21 se encuentra en la posición abierta, el producto alimenticio vertible fluye a través de los conductos 50' mientras que el aire contenido en el recipiente 4 fluye a través del conducto 42' y alcanza el conducto de extracción 39b.

Con lo cual, cuando ha sido completado el llenado del recipiente 4, el primer extremo axial del segmento 45' se encuentra en contacto con el producto alimenticio vertible en el recipiente 4.

En particular, la configuración de los conductos 50' permite poner en contacto productos todavía muy viscosos con la superficie lateral del recipiente 4, de esta manera, se optimiza el llenado del recipiente 4. A partir del análisis de las características de las válvulas de llenado 10, 10' realizadas de acuerdo con la presente invención, las ventajas que permite obtener son aparentes.

En particular, las válvulas de llenado 10, 10' hacen la máquina de llenado 1 particularmente flexible, tanto con respecto de la temperatura del producto alimenticio vertible durante la etapa de llenado de los recipientes 4 que serán llenados como con respecto del tamaño de la porción de cuello 6 de los recipientes 4 que serán llenados .

Como un hecho, en virtud del hecho que el distribuidor 40, 40' es soportado por la brida 20, 20', el recipiente 4 podría ser llenado tanto con un producto alimenticio vertible a una temperatura ambiente de acuerdo con el modo "libre de contacto" como con un producto alimenticio a una temperatura alta que emplea el mismo cabezal de alimentación 12 de acuerdo con el modo de "contacto" .

Como un hecho, cuando el recipiente 4 tiene que ser llenado con un producto alimenticio vertible a temperatura ambiente, el distribuidor 40 es fijado en la brida 20. En este caso, el recipiente 4 es llenado de acuerdo con un modo "libre de contacto" .

De manera diferente, cuando el recipiente 4 debe ser llenado con un producto alimenticio vertible a una alta temperatura, el distribuidor 40' es fijado en la brida 20'.

En este caso, el recipiente 4 es llenado de acuerdo con un modo de "contacto" .

Además, el mismo cabezal de llenado 12 podría ser utilizado para llenar los recipientes 4 que tienen porciones de cuello 6 con diferente tamaño y configuración.

Para este propósito, es suficiente montar la brida 20, 20' con el distribuidor 40, 40' que tiene tamaño adecuado para llenar el recipiente 4 en el cabezal de llenado 12.

Finalmente, la configuración de las mallas 45 permite mantener el flujo del producto alimenticio vertible suficientemente homogéneo durante la etapa de llenado del recipiente 4 y para atrapar el producto superficial dentro de las mallas 45 justo después que el elemento de obturación 21 alcance la posición cerrada.

Finalmente, es aparente que podrían realizarse modificaciones y variantes que no se apartan del alcance de la protección de las reivindicaciones en la válvula de llenado 10, 10 ' .

En particular, la brida 20 sólo podría rodear la porción de cuello 6 en una distancia en lugar de ser centrada en la misma.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una válvula de llenado para el llenado de un recipiente con un producto alimenticio vertible que comprende : - un cabezal de llenado que puede desplazarse a partir y hacia el recipiente a lo largo de un eje entre una posición de llenado y una posición de reposo, y que define una primera línea fluídica, a través de la cual podría fluir el producto alimenticio vertible y que podría ser conectada en forma fluídica con una boca de llenado del recipiente; - una segunda línea fluídica que puede conectarse en forma fluídica con la boca del recipiente y a través de la cual podría fluir un flujo de aire a partir del recipiente; - una brida conectada en un modo liberable con el cabezal de llenado y que define un agujero de paso para el producto alimenticio vertible dentro del recipiente; el agujero de paso puede conectarse en forma fluídica en un modo selectivo con la primera línea fluídica; y - un distribuidor adaptado para interactuar con el producto alimenticio vertible y a través del cual podría fluir el producto alimenticio vertible, caracterizada porque el distribuidor es soportado por la brida y embraga con el agujero de paso.

2. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el distribuidor embraga en un modo liberable con el agujero de paso de la brida.

3. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el distribuidor comprende una porción principal que embraga el agujero de paso y un saliente adaptado para apoyarse contra una superficie de tope definida por la brida.

4. La válvula de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el distribuidor es elaborado de material plástico.

5. La válvula de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en la posición de llenado del cabezal de llenado, la brida es adaptada para rodear una porción de cuello del recipiente definiendo la boca; y porque el distribuidor es alojado dentro de la brida de modo que se encuentre separado del producto alimenticio vertible durante el llenado total del recipiente.

6. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el distribuidor comprende una pluralidad de mallas, a través de las cuales podría fluir el producto alimenticio vertible; cada una de las mallas es delimitada por un par de segmentos de las respectivas paredes cilindricas coaxiales al eje y por un par de paredes planas que son radiales con respecto al eje.

7. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque comprende un elemento de obturación que puede desplazarse en una posición cerrada, en la cual evita la conexión fluídica entre el distribuidor y la primera línea fluídica; la malla tiene un tamaño para así permitir el flujo homogéneo del producto alimenticio vertible durante el llenado del recipiente y para atrapar el producto alimenticio vertible después que el elemento de obturación ha alcanzado la posición cerrada.

8. La válvula de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque, en la posición de llenado del cabezal de llenado, la brida puede ser acoplada con el recipiente; el distribuidor es alojado dentro de la brida para estar en contacto con el producto alimenticio vertible contenido dentro del recipiente al menos en función de la terminación del llenado del recipiente.

9. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la segunda línea fluídica comprende al menos un primer conducto que puede conectarse en forma fluídica con el agujero de paso, y porque el distribuidor comprende un segundo conducto que puede conectarse en forma fluídica con el primer conducto y la boca del recipiente para así permitir la extracción del flujo de aire del recipiente, y al menos un tercer conducto que puede conectarse en forma fluídica con la primera línea fluídica y la boca para permitir el llenado del recipiente.

10. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el tercer conducto comprende una primera porción paralela al primer eje y una segunda porción transversal al primer eje.

11. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque el tercer conducto es colocado radialmente externo al segundo conducto con respecto al primer eje.

12. La válvula de llenado de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque el segundo conducto es parcialmente alojado dentro del primer conducto y puede alojarse, en forma parcial, dentro de la boca del recipiente .

13. Una máquina de llenado para el llenado de recipientes con un producto alimenticio vertible, caracterizada porque comprende: - una estación de llenado de los recipientes con un producto alimenticio vertible; - una pluralidad de elementos de soporte para los respectivos recipientes; y - una pluralidad de válvulas de llenado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 ; cada uno de los recipientes comprende una pared inferior, opuesta a la boca; cada uno de los elementos es adaptado para soportar, en la estación de llenado, el respectivo recipiente y en una posición en la cual es colocado el distribuidor de la respectiva válvula de llenado por encima de la pared inferior .

14. La máquina de llenado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el distribuidor es seleccionado entre un primer distribuidor alojado dentro de la brida de modo que se encuentra separado del producto alimenticio vertible durante el llenado total del recipiente, y un segundo distribuidor alojado dentro de la brida para así estar en contacto con el producto alimenticio vertible contenido dentro del recipiente en función al menos de la terminación del llenado del recipiente.

15. La máquina de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizada porque la brida es seleccionada para acoplarse con una porción de cuello del recipiente respectivo que tiene un diámetro específico; la porción de cuello define la boca.