DE29812724U1 - Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen - Google Patents

Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen

Info

Publication number
DE29812724U1
DE29812724U1 DE29812724U DE29812724U DE29812724U1 DE 29812724 U1 DE29812724 U1 DE 29812724U1 DE 29812724 U DE29812724 U DE 29812724U DE 29812724 U DE29812724 U DE 29812724U DE 29812724 U1 DE29812724 U1 DE 29812724U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filling device
deflector
liquid
channel
liquid channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29812724U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE29812724U priority Critical patent/DE29812724U1/de
Publication of DE29812724U1 publication Critical patent/DE29812724U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
    • B65B39/005—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly transverse to flow direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2637—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising a liquid valve opened by relative movement between the container and the filling head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/281—Profiled valve bodies for smoothing the flow at the outlet of the filling nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2671—Means for preventing foaming of the liquid
    • B67C2003/2674—Means for preventing foaming of the liquid by creating a conical shaped flow directed to the container wall at the container neck height
    • B67C2003/268—Means for preventing foaming of the liquid by creating a conical shaped flow directed to the container wall at the container neck height by means of a flow channel integral with the filling nozzle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

KRONES AG pat-ha/774-DE
Hermann Kronseder 15. Juli 1998
Maschinenfabrik
93068 Neutraubling
Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Füllorgan für Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits ein derartiges Füllorgan bekannt, bei dem der mit einer zentralen Bohrung versehene Abweiser verschiebbar auf einem Gasrohr geführt ist und an seiner Außenseite über eine Vielzahl enger Kanäle angeströmt wird (DE-PS 22 05 927), Der hierdurch bedingte Strömungsverlauf mit seinen vielen Umlenkungen und relativ hohen Strömungsgeschwindigkeiten führt zu Turbulenzen und dementsprechend starker Schaumbildung und - beim Füllen von CO2-haltigen Getränken zu hoher CO2-Entbindung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Füllorgan der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln eine
besonders turbulenzarme Strömung zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen enthalten.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt einen
senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung zum Füllen von
Dosen im Bereich eines Füllorgans 1. Die Vorrichtung ist zum portionsweisen Abfüllen eines kohlensäurehaltigen Getränks
unter überatmosphärischem Gegendruck in kontinuierlich
bewegte Dosen 2 eingerichtet. Sie weist einen um eine
senkrechte Drehachse 10 umlaufenden Rotor 11 auf, an dessen Umfang gleichmäßig verteilt mehrere Füllorgane 1 angeordnet sind. Unter dem Rotor 11 ist ein zusammen mit diesem um die Drehachse 10 umlaufender Drehtisch 12 angeordnet, auf dem die zu befüllenden Dosen 2 transportiert werden. Die Zu- und
Abfuhr der Dosen 2 zum bzw. vom Drehtisch 12 erfolgt
beispielsweise durch nicht gezeigte Transportsterne.
Jedes Füllorgan 1 umfaßt eine Außenhülse 13, die an der
Unterseite des Rotors 11 befestigt ist, und eine Innenhülse
14, die gasdicht und höhenverschiebbar in der Außenhülse 13 gelagert ist. Beide Hülsen sind im wesentlichen
rotationssymmetrisch bezüglich einer senkrechten Mittelachse
15. An der Unterseite der Innenhülse 14 ist ein sich nach
außen hin und unten hin konisch erweiternder
Flüssigkeitsauslauf 4 ausgebildet, der von einem Dichtring
für den oberen Rand der Dose 2 umgeben ist. Im Flüssigkeitsauslauf 4 ist konzentrisch zur Mittelachse 15 ein rotationssymmetrischer Abweiser 5 angeordnet, der mittels mehrerer senkrechter Stege 8 starr mit der Innenhülse 14 verbunden ist.
Der Abweiser 5 weist eine horizontale, ebene Unterseite auf, die etwas tiefer liegt als der Dichtring 16. Seine Oberseite ist kegelig und läuft in eine Spitze 6 aus, die in der Mittelachse 15 liegt. Die kegelige Oberseite des Abweisers 5 bildet zusammen mit dem Flüssigkeitsauslauf 4 der Innenhülse 14 einen sich leicht verengenden, schräg nach außen/unten geneigten ringartigen Strömungskanal, der gegen den oberen Innenbereich der Dose 2 gerichtet ist. Die kegelige Oberseite des Abweisers 5 weist einen unteren, flacher geneigten Kegelabschnitt und einen oberen, stärker geneigten Kegel mit der Spitze 6 auf. Hierdurch ergibt sich eine-besonders gute Strömungsführung. An den kegeligen Flüssigkeitsauslauf 4 schließt sich nach einem abgerundeten Übergang entgegen der Strömungsrichtung ein durch eine Bohrung in der Innenhülse gebildeter zylindrischer Flüssigkeitskanal 7 an, der wiederum konzentrisch zur Mittelachse 15 liegt. Der Flüssigkeitskanal 7 ist der Spitze 6 des Abweisers 5 unmittelbar vorgeordnet und definiert eine vollflächige, weitgehend laminare und damit turbulenzfreie Anströmung de-s Abweisers 5.
Der Flüssigkeitskanal 7 wird nach oben hin - entgegen der Strömungsrichtung - in einem rohrförmigen Ansatz 17 weitergeführt, der an der Unterseite der Außenhülse 13, konzentrisch zur Mittelachse 15 ausgebildet und gasdicht und verschiebbar in der Innenhülse 14 geführt ist. Auf Höhe des Ansatzes 17 ist zwischen Außenhülse 13 und Innenhülse 14 eine ringförmige Differenzdruckkammer 18 ausgebildet.
■ ·
An den Flüssigkeitskanal 7, dessen Länge zwecks Erzielung einer besonders gleichmäßigen Strömung in etwa das Dreifache des Durchmessers beträgt, schließt sich nach oben hin ein Flüssigkeitsventil 3 mit einem konischen Ventilsitz 3a und einem gesteuert heb- und senkbaren Ventilkegel 3b an. Das Flüssigkeitsventil 3 wird über eine Rohrleitung 21 mit dem abzufüllenden Getränk versorgt, das in einer Dosierkammer portioniert wird. Das Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 3 wird durch einen auf den Ventilkegel 3b einwirkenden Stellmotor 19 bewirkt, der an der Oberseite des Rotors 11 befestigt ist und entsprechend dem gewünschten Ablauf des Füllvorgangs durch eine nicht gezeigte Steuereinrichtung betätigt wird.
Der Ventilkegel 3b weist eine senkrechte, nach unten hin offene Bohrung 23 auf, die am unteren Ende in den Flüssigkeitskanal 7 einmündet. An das obere Ende dieser Bohrung 23 ist eine weitere Rohrleitung 20 angeschlossen, welche über ein nicht gezeigtes Steuerventil mit einer Spanngasquelle in Verbindung steht.
Durch mindestens einen der Stege 8 ist ein Gaskanal 9 geführt, dessen unterer Endbereich in die ebene Unterseite des Abweisers 5 und dessen oberer -Endbereich in die Differenzdruckkammer 18 einmündet. Der Gaskanal 9 dient zur Abfuhr des Rückgases während des Einlaufens der Flüssigkeit in die Dose 2 in die Differenzdruckkammer'18, die hierzu an eine weitere Gasleitung 24 angeschlossen ist.
Das vorstehend beschriebene Füllorgan 1 arbeitet folgendermaßen:
Nachdem eine leere Dose 2 auf dem Drehtisch 12 exakt unter einem Füllorgan 1 abgestellt worden ist, wird dessen Innenhülse 14 aus der oberen Endposition mittels einer kurvengesteuerten Hubeinrichtung 25 auf die Dose 2 abgesenkt, wobei sich der Dichtring 16 mit Druck am offenen Rand der Dose 2 anlegt. Dadurch ist die Dose 2 gasdicht mit dem Füllorgan 1 verbunden. Nunmehr wird das Steuerventil in der Rohrleitung 20 geöffnet und das Innere der Dose 2 und des Füllorgans 1 einschließlich der Differenzdruckkammer 18 wird aus der Spanngasquelle mit Kohlensäuregas von überatmosphärischem Druck gefüllt. Dabei erhöht sich aufgrund des größeren Querschnitts der Differenzdruckkammer 18 der Druck auf den Dichtring 16. Nunmehr wird das bisher geschlossene Flüssigkeitsventil 3 durch Anheben des Ventilkegels 3b mittels des Stellmotors 19 geöffnet, wie in der Zeichnung dargestellt ist. Jetzt fließt die abgemessene Menge des Getränks aus der Dosierkaituner 22 über die Rohrleitung 21 durch das Flüssigkeitsventil 3 hindurch und über den Flüssigkeitskanal 7 und den Flüssigkeitsauslauf 4 in die Dose 2. Die im Bereich des Flüssigkeitsventils 3 zunächst ringförmige Strömung wird im Anschluss an den abgerundeten Ventilsitz 3a im Bereich des Flüssigkeitskanals 7 vereinigt und geglättet und strömt dann gegen den mittleren Bereich des Strömungskörpers 5 mit der Spitze 6. Die Spitze 6 teilt die weitgehend laminare Strömung wieder auf in eine ringförmige Strömung mit weitgehend konstanter Geschwindigkeit, so dass das Getränk turbulenzarm, schaumfrei und ohne CO2-Entbindung gegen die Dosenwandung und an dieser entlang ruhig nach unten strömt. Dabei entweicht das verdrängte Spanngas über den Gaskanal 9, die Differenzdruckkammer 18 und den Gaskanal 24.
Das erfindungsgemäße Füllorgan 1 ermöglicht somit eine besonders ruhige Befüllung von Dosen 2 oder dgl. mit C02-haltigen Getränken und bei sehr hohen Leistungen. Eine leichte Abrundung der Spitze 6 steht dem nicht entgegen und liegt im Rahmen der Erfindung.

Claims (9)

1. Füllorgan (1) für Behälter, insbesondere Dosen (2), mit einem Flüssigkeitsventil (3), einem Flüssigkeitsauslauf (4) und einem kegeligen Abweiser (5), der in Arbeitsposition in den Behälter eintaucht und die auslaufende Flüssigkeit an die Wandung des Behälters lenkt, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (5) an der entgegen der Strömungsrichtung weisenden Oberseite in eine freie Spitze (6) ausläuft und dieser Spitze ein Flüssigkeitskanal (7) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt unmittelbar vorgeschaltet ist.
2. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (7) konzentrisch zur Spitze (6) des Abweisers (5) angeordnet ist.
3. Füllorgan nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Abweisers (5) aus mehreren Kegelflächen bzw. Kegelabschnittflächen mit unterschiedlichem Kegelwinkel besteht.
4. Füllorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Flüssigkeitskanals (7) kleiner ist als der Außendurchmesser des Abweisers (5).
5. Füllorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (7) sich bis zum Flüssigkeitsventil (3) erstreckt.
6. Füllorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (7) in den sich kegelartig erweiternden Flüssigkeitsauslauf (4) übergeht.
7. Füllorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweiser (5) durch mindestens einen im wesentlichen senkrechten Steg (8) starr im Flüssigkeitsauslauf (4) befestigt ist.
8. Füllorgan nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Stege (8) einen Gaskanal (9) aufweist, der an der vorzugsweise ebenen Unterseite des Abweisers (5) austritt.
9. Füllorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Flüssigkeitskanals (7) ein Mehrfaches seines Durchmessers beträgt.
DE29812724U 1998-07-17 1998-07-17 Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen Expired - Lifetime DE29812724U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29812724U DE29812724U1 (de) 1998-07-17 1998-07-17 Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29812724U DE29812724U1 (de) 1998-07-17 1998-07-17 Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29812724U1 true DE29812724U1 (de) 1999-08-26

Family

ID=8059991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29812724U Expired - Lifetime DE29812724U1 (de) 1998-07-17 1998-07-17 Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29812724U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002072467A1 (fr) * 2001-03-13 2002-09-19 Sidel Bec de remplissage a jet en parapluie
EP1607367A1 (de) * 2004-06-15 2005-12-21 Servizi Tecnici Avanzati S.r.l. Füllventil mit nebeneinander angeordnetem Füll- und Entlüftungsrohr
WO2010076816A1 (en) * 2008-12-29 2010-07-08 Sidel S.P.A. Filling valve

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002072467A1 (fr) * 2001-03-13 2002-09-19 Sidel Bec de remplissage a jet en parapluie
FR2822147A1 (fr) * 2001-03-13 2002-09-20 Sidel Sa Bec de remplissage a jet en parapluie
US6796341B2 (en) 2001-03-13 2004-09-28 Sidel Filling spout for an umbrella-shaped jet
EP1607367A1 (de) * 2004-06-15 2005-12-21 Servizi Tecnici Avanzati S.r.l. Füllventil mit nebeneinander angeordnetem Füll- und Entlüftungsrohr
WO2010076816A1 (en) * 2008-12-29 2010-07-08 Sidel S.P.A. Filling valve

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3825093C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dgl. in Gegendruckfüllmaschinen
DE10359492B3 (de) Füllelement für eine Füllmaschine
EP2010447B1 (de) Füllelement sowie füllmaschine mit einem füllelement
DE69106304T2 (de) Dosiervorrichtung für Abfüllmaschinen.
DE2251331B2 (de) Verfahren zum Abfüllen einer kohlensäurehaltigen Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2930140B1 (de) Füllorgan zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt
EP1584601A1 (de) Füllmaschine umlaufender Bauart
DE4012849A1 (de) Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeit
EP1655264A2 (de) Füllmaschine umlaufender Bauart
DE10359312B4 (de) Füllmaschine zum Füllen von Behältern
DE2739742C3 (de) Gefäßfüllvorrichtung
DE3143572A1 (de) Vorrichtung und anlage zum automatischen fuellen von flaschen
DE4219082A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Füllen mehrerer Gefäße unter Atmosphärendruck
DE29812724U1 (de) Füllorgan für Behälter, insbesondere Dosen
DE3325338A1 (de) Fuelleinrichtung fuer stillgetraenke
DE1586194C2 (de) Düse zum Aufblasen und Füllen von extrudierten Hohlkörpern
DE1482647C3 (de) Vorrichtung zum Halten von Flaschen od.dg!. Behälter in der Füllposition an Füllelementen von Flaschenfüllmaschinen
DE2638749C3 (de) Vorrichtung zum Füllen von Flaschen bei gleichbleibendem Druck
EP0276751A1 (de) Vorrichtung zum Abfüllen von fliessfähigen Produkten in einzelne Gefässe
DE2404315C2 (de) Heb- und senkbarer Füllkopf für Vorrichtungen zum selbsttätigen Füllen mit hoher Füllgeschwindigkeit von Dosen oder Flaschen oder dgl. Behälter mit einem Kohlensäure enthaltenden Getränk
CH679335A5 (en) Fluid metering device for portion dispensing - has intermediate store with simultaneously-controlled discharged line and vent line
DE102016104719B3 (de) Füllmaschine zum Füllen von Behältern
DE29609831U1 (de) Vorrichtung zum portionsweisen Einfüllen von Flüssigkeiten in Behälter
DE3007069C2 (de) Vorrichtung zum dosierten Abfüllen einer zähviskosen Paste
DE568654C (de) Umlaufende Abzapfmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19990930

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20010813

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20040921

R158 Lapse of ip right after 8 years

Effective date: 20070201