CN112450517A - 一种具有5年保质期口罩的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有5年保质期口罩的制备方法,包括有以下步骤:S1,熔喷布生产;S2,纯水制备;S3,对熔喷布进行水刺驻极+电驻极双重技术;S4,对熔喷布进行烘干后,使用熔喷布制成口罩;S5,真空包装,得到5年保质期口罩,本发明涉及口罩制备技术领域。本发明,解决了口罩常规储存时间为两年至三年,造成的资源浪费的问题。

Description

一种具有5年保质期口罩的制备方法
技术领域
本发明涉及口罩制备技术领域,特别是涉及一种具有5年保质期口罩的制备方法。
背景技术
熔喷布的过滤性主要是靠静电吸附,静电的强弱决定了熔喷布的率效。传统的制作工艺不加静电的情况下,机布过滤性只有百分之30-50之间,加了静电之后过滤性就可以达到95,99,甚至更高。同时也存在一个问题,静电衰减直接导致熔喷布保存期间或者做成口罩之后率效会降低,时间越长衰减越多,所以就导致口罩的保质时间缩短。
当前国际抗新冠病毒形势仍然非常严峻,口罩常规储存时间为两年至三年。作为重要国家战略医疗储备物资,更久的储存保质时间,在未来可能还会反复变化的疫情中,能起到关键作用以及避免储备过早废弃所造成的资源浪费。
发明内容
为了解决口罩常规储存时间为两年至三年,造成的资源浪费的问题,本发明的目的是提供一种具有5年保质期口罩的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种具有5年保质期口罩的制备方法,包括有以下步骤:
S1,熔喷布生产;
S2,纯水制备;
S3,对熔喷布进行水刺驻极+电驻极双重技术;
S4,对熔喷布进行烘干后,使用熔喷布制成口罩;
S5,真空包装,得到5年保质期口罩。
优选的,所述S1中,熔喷布生产通过缩小喷丝孔径,增加喷丝孔密度,实现喷出来的丝更细更密,选择驻极体高流动性1500聚丙烯,加有少量驻极母粒。
优选的,所述S2中,选择自来水为水源,水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤,向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸,对水源进行反渗透膜二级过滤,向过滤后的水源加入碱性工业试剂,完成纯水制备。
优选的,所述S3中,通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴,扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射,通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷,完成水刺驻极+电驻极双重技术。
优选的,所述S4中,烘干过程使用热风烘干。
优选的,所述S5中,在每个包装袋里面配一粒干燥剂之后再密封真空包装,同时包装盒里面配一粒干燥剂。
与现有技术相比,本发明实现的有益效果:本发明制得的口罩选择自来水为水源,加入驻极母粒、同时经过水刺驻极,这样细菌阻隔率可以达到95%-99.9%;本发明制得的口罩内外包装袋再放入干燥剂,五年后口罩还是在细菌阻隔率≥95的合格医疗口罩。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明:
图1为本发明的Arrhenius方程的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1:
一种具有5年保质期口罩的制备方法,包括有以下步骤:
S1,熔喷布生产;
S2,纯水制备;
S3,对熔喷布进行水刺+电驻极双重技术;
S4,对熔喷布进行烘干后,使用熔喷布制成口罩;
S5,真空包装,得到5年保质期口罩。
所述S1中,熔喷布生产通过缩小喷丝孔径,增加喷丝孔密度,实现喷出来的丝更细更密,选择驻极体高流动性1500聚丙烯,加有少量驻极母粒,这样做出来的熔喷布在不加静电的情况下过滤效率就能达到百分之95%-99.9%之间,比传统的不加静电的熔喷布效率高了将近1倍,所以稍加一点静电熔喷布就过滤效率可以达到99以上。
所述S2中,选择自来水为水源,水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤,向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸,对水源进行反渗透膜二级过滤,向过滤后的水源加入碱性工业试剂,完成纯水制备。
所述S3中,通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴,扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射,通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷,完成水刺+电驻极双重技术。
所述S4中,烘干过程使用热风烘干。
所述S5中,在每个包装袋里面配一粒干燥剂之后再密封真空包装,同时包装盒里面配一粒干燥剂。
其中,熔喷布生产使用1600mm熔喷机,1600mm熔喷机全部采用升级版模头,喷丝孔径0.22mm,外加破口工艺,流道采用最先进的锥形设计和流体抛光流道技术,确保喷丝流畅,膨胀率低,发散和成丝均匀,并大幅提高了喷丝的起绒效果。
熔喷设备配备加大加长加厚螺杆、多层400目高级过滤器、定制方格网帘,以及恒温恒湿负压车间和20道6万伏静电驻极。
优选进口高溶脂PP原料,以及升级二代母粒。PP原料采用茂金属催化剂,分子量分布窄,微晶较小,抗冲击强度和韧性极佳;升级二代母粒储电和分布均匀性好,上述组合能有效回避了普通PP料以及母粒,兼容性差,灰分高,有机过氧化物引发剂导致的塑化不完全和过氧化物残留问题而导致的成丝粗糙,发硬发脆等问题。
由于成丝和铺网均匀,纤维直径细小,冷却充分,充电长久,熔喷布具有细、白、厚、软、滑,滤效等级高超稳定等特点。成品包装好后,布质和静电稳定性极高,能过加载和老化试验,在18-25度避光干燥环境下,3-5年不会产生发黄,变硬变脆以及滤效大幅消退问题。
实施例2:
实验验证,样品选型为一次性使用医用口罩无菌有耳挂型一种规格,测试结果可以代表该所有规格产品加速老化性能。加速老化设备为可程序恒温恒湿试验箱(FCH-I00-011)。
Figure BDA0002791071070000041
Figure BDA0002791071070000042
Figure DA00027910710739629093
基本原理,是以假设原材料降解反应符合Arrhenius方程为依据,进行加速老化测试。Arrhenius方程阐明了反应速率对温度的依赖关系,每升高或降低10℃,反应速率会大约提高到2倍或降低到一半。此即当温度升高,老化因子增大,老化时间减少。然而提高温度缩短老化时间对产品的性能影响所产生的风险应与室温时等效。相对湿度水平的高或低可能会加剧许多材料的老化损伤,但加速老化时间的计算是基于温度而不是基于湿度的增加。
加速老化条件和时间的确定本产品取温度为60℃,湿度为80%RH,Q10=2.0,TRT=25℃,按照图1公式计算得出:AAF=2.0(60-22)/10=2.03.8=13.93;有效期一年的加速老化时间:AAT=365天/13.93=26.2天,即26天;有效期二年的加速老化时间:26天*2=52天;有效期三年的加速老化时间:26天*3=78天;有效期四年的加速老化时间:26天*4=104天。各样本取出检测结果BFE值均大于95%,全部合格。
Figure BDA0002791071070000051
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种具有5年保质期口罩的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
S1,熔喷布生产;
S2,纯水制备;
S3,对熔喷布进行水刺驻极+电驻极双重技术;
S4,对熔喷布进行烘干后,使用熔喷布制成口罩;
S5,真空包装,得到5年保质期口罩。
2.根据权利要求1所述的一种具有5年保质期口罩的制备方法,其特征在于:所述S1中,熔喷布生产通过缩小喷丝孔径,增加喷丝孔密度,实现喷出来的丝更细更密,选择驻极体高流动性1500聚丙烯,加有少量驻极母粒。
3.根据权利要求1所述的一种具有5年保质期口罩的制备方法,其特征在于:所述S2中,选择自来水为水源,水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤,向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸,对水源进行反渗透膜二级过滤,向过滤后的水源加入碱性工业试剂,完成纯水制备。
4.根据权利要求1所述的一种具有5年保质期口罩的制备方法,其特征在于:所述S3中,通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴,扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射,通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷,完成水刺驻极和电驻极双重技术。
5.根据权利要求1所述的一种具有5年保质期口罩的制备方法,其特征在于:所述S4中,烘干过程使用热风烘干。
6.根据权利要求1所述的一种具有5年保质期口罩的制备方法,其特征在于:所述S5中,在每个包装袋里面配一粒干燥剂之后再密封真空包装,同时包装盒里面配一粒干燥剂。
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