CN112449502A - 一种褶皱pcb制作装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子器件制备技术领域，特别是涉及一种褶皱PCB制作装置的制作方法；一种褶皱PCB制作装置的制作方法，包括底板、送料机构和拉伸机构，所述送料机构包括两个左竖板和三对送料动力滚筒，两个所述左竖板并排设于底板，三对所述送料动力滚筒均轴接在两个左竖板之间并呈三角形排列，所述拉伸机构包括两个右竖板和一对拉伸动力滚筒，产生网状或者干涉波纹状的褶皱，制作出PCB的可拉伸性能更好、更均一，PCB的稳定性也更好；本发明结构简单、效率高、成本低，适合大规模生产。

Description

一种褶皱PCB制作装置的制作方法

技术领域

本发明涉及电子器件制备技术领域，特别是涉及一种褶皱PCB制作装置的制作方法。

背景技术

随着电子行业的发展，柔性PCB逐渐走进人们的视野，柔性PCB具有柔性、可弯曲和可拉伸等特点，因此适用于可穿戴器件、可拉伸显示器件和具有生物相容性的医疗器件等新兴领域，具有巨大的实用价值。

但是，现有中的柔性PCB制备，往往做出来的工艺性能不够均一，稳定性较差，而利用光刻和激光烧蚀等制备，存在制作成本昂贵，耗费时间，不适合大规模生产，同时这两种制备方法都对电子基板膜都会造成不同程度的损伤，影响柔性PCB的质量及稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种褶皱PCB制作装置的制作方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种褶皱PCB制作装置的制作方法，包括底板、送料机构和拉伸机构，所述送料机构包括两个左竖板和三对送料动力滚筒，两个所述左竖板并排设于底板，三对所述送料动力滚筒均轴接在两个左竖板之间并呈三角形排列，所述拉伸机构包括两个右竖板和一对拉伸动力滚筒，两个右竖板并排设于底板，所述拉伸动力滚筒轴接在两个右竖板之间；

还包括垫板和压电微动堆，所述垫板、压电微动堆均位于送料机构和拉伸机构之间，所述垫板设于底板，所述压电微动堆设于垫板；

还包括直线运动机构和L形的固定座，所述固定座位于垫板的外侧，所述固定座的短臂设于底板，所述直线运动机构设于固定座的长臂；

还包括L形的连接块和褶皱制备机构，所述连接块的一端与直线运动机构固定连接，所述褶皱制备机构包括升降板、左旋转电机、右旋转电机、左旋转压头和右旋转压头，所述升降板与连接块的另一端固定连接，所述左旋转电机、右旋转电机并排固定在升降板上，所述左旋转电机的输出端穿过升降板后与左旋转压头连接，所述右旋转电机的输出端穿过升降板后与右旋转压头连接，所述左旋转压头包括左转动架、用于在无影弹性胶带上产生压痕的左压辊件及用于调节左压辊件位置的左调节组件，所述左转动架与左旋转电机的输出端连接，所述左压辊件与左转动架滑动连接，所述左调节组件设于左转动架，所述右旋转压头包括右转动架、用于在无影弹性胶带上产生压痕的右压辊件及用于调节右压辊件位置的右调节组件，所述右转动架与右旋转电机的输出端连接，所述右压辊件与右转动架滑动连接，所述右调节组件设于右转动架。

其中，所述左压辊件包括U形的左压辊架和左压粘轮，所述左压辊架与左转动架滑动连接，所述左压粘轮的圆周面上设有若干圆环的左齿牙，所述左压粘轮与左压辊架轴接。

其中，所述右压辊件包括U形的右压辊架和右压粘轮，所述右压辊架与右转动架滑动连接，所述右压粘轮的圆周面上设有若干圆环的右齿牙，所述右压粘轮与右压辊架轴接。

其中，所述左调节组件包括左调节固定板和左调节螺钉，所述左调节固定板设于左转动架的左端，所述左调节螺钉与左调节固定板活动连接并穿过左调节固定板后与左压辊件固定连接。

其中，所述右调节组件包括右调节固定板和右调节螺钉，所述右调节固定板设于右转动架的右端，所述右调节螺钉与右调节固定板活动连接并穿过右调节固定板后与右压辊件固定连接。

其中，所述直线运动机构包括直线电机盒、T形的移动板和一对直线滑轨，所述直线电机盒设于固定座，所述直线滑轨并排设于直线电机盒上，所述移动板与直线滑轨滑动连接，所述连接块的一端与移动板的横臂固定连接。

其中，所述移动板的横臂两端分别固设有滑块，所述滑块与直线滑轨滑动连接。

其中，所述直线电机盒的两端均设有侧端板。

其中，所述固定座的长臂与短臂之间设有加强板。

本发明的有益效果为：本发明采用压电微动堆进行微调，使电子基板膜受到左压辊件或右压辊件的损伤更小；通过左调节组件、右调节组件进行调节左压辊件、右压辊件两者的位置，使左压辊件、右压辊件在电子基板膜上先后压出的压痕形成叠加，当无影弹性胶带收缩时，产生网状或者干涉波纹状的褶皱，制作出PCB的可拉伸性能更好、更均一，PCB的稳定性也更好；本发明结构简单、效率高、成本低，适合大规模生产。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的右视图；

图3是本发明实施例另一视角的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的直线运动机构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的褶皱制备机构的结构示意图；

附图标记说明：1-底板；21-左竖板；31-右竖板；4-垫板；5-压电微动堆；6-固定座；71-直线电机盒；72-移动板；73-直线滑轨；74-滑块；8-连接块；91-升降板；92-左旋转电机；93-右旋转电机；941-左转动架；9421-左压辊架；9422-左压粘轮；9431-左调节固定板；9432-左调节螺钉；951-右转动架；9521-右压辊架；9522-右压粘轮；9531-右调节固定板；9532-右调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，包括底板1、送料机构和拉伸机构，所述送料机构包括两个左竖板21和三对送料动力滚筒，两个所述左竖板21并排设于底板1，三对所述送料动力滚筒均轴接在两个左竖板21之间并呈三角形排列，所述拉伸机构包括两个右竖板31和一对拉伸动力滚筒，两个右竖板31并排设于底板1，所述拉伸动力滚筒轴接在两个右竖板31之间；

还包括垫板4和压电微动堆5，所述垫板4、压电微动堆5均位于送料机构和拉伸机构之间，所述垫板4设于底板1，所述压电微动堆5设于垫板4；

还包括直线运动机构和L形的固定座6，所述固定座6位于垫板4的外侧，所述固定座6的短臂设于底板1，所述直线运动机构设于固定座6的长臂；

还包括L形的连接块8和褶皱制备机构，所述连接块8的一端与直线运动机构固定连接，所述褶皱制备机构包括升降板91、左旋转电机92、右旋转电机93、左旋转压头和右旋转压头，所述升降板91与连接块8的另一端固定连接，所述左旋转电机92、右旋转电机93并排固定在升降板91上，所述左旋转电机92的输出端穿过升降板91后与左旋转压头连接，所述右旋转电机93的输出端穿过升降板91后与右旋转压头连接，所述左旋转压头包括左转动架941、用于在无影弹性胶带上产生压痕的左压辊件及用于调节左压辊件位置的左调节组件，所述左转动架941与左旋转电机92的输出端连接，所述左压辊件与左转动架941滑动连接，所述左调节组件设于左转动架941，所述右旋转压头包括右转动架951、用于在无影弹性胶带上产生压痕的右压辊件及用于调节右压辊件位置的右调节组件，所述右转动架951与右旋转电机93的输出端连接，所述右压辊件与右转动架951滑动连接，所述右调节组件设于右转动架951。

本实施例的工作方式是：无影弹性胶带和电子基板膜通过送料机构传送至压电微动堆5表面，无影弹性胶带位于电子基板膜的上方，通过拉伸机构使无影弹性胶带处于拉伸状态，然后所述直线运动机构带动褶皱制备机构下探，当所述左压辊件、右压辊件距离无影弹性胶带一定间距后，所述直线运动机构停止驱动，然后所述压电微动堆5工作，使无影弹性胶带缓慢上升并与左压辊件、右压辊件接触，然后所述左旋转电机92工作，带动所述左压辊件旋转并在无影弹性胶带上压出第一个压痕，然后所述压电微动堆5使无影弹性胶带下移，并且无影弹性胶带右移一个旋转间距，使第一个压痕位于右压辊件的下方，然后所述压电微动堆5又使无影弹性胶带上移并与右压辊件接触，所述右旋转电机93工作，带动右压辊件旋转并在第一个压痕的基础上压出第二个压痕，通过左调节组件或右调节组件可使第一压痕与第二压痕叠加，而无影弹性胶带受到左压辊件或右压辊件的压力的部分可与电子基板膜粘合，而无影弹性胶带没有受到左压辊件或右压辊件的部分不会与电子基板膜粘合，因第一压痕与第二压痕叠加，当释放无影弹性胶带的拉伸应变时，无影弹性胶带会收缩，收缩力使电子基板膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲、并向上拱起，形成具有网状或者干涉波纹状的褶皱，完成褶皱PCB的制作。

本实施例采用压电微动堆5进行微调，使电子基板膜受到左压辊件或右压辊件的损伤更小；通过左调节组件、右调节组件进行调节左压辊件、右压辊件两者的位置，使左压辊件、右压辊件在电子基板膜上先后压出的压痕形成叠加，当无影弹性胶带收缩时，产生网状或者干涉波纹状的褶皱，制作出PCB的可拉伸性能更好、更均一，PCB的稳定性也更好；本实施例结构简单、效率高、成本低，适合大规模生产。

基于上述实施例的基础上，优选地，所述左压辊件包括U形的左压辊架9421和左压粘轮9422，所述左压辊架9421与左转动架941滑动连接，所述左压粘轮9422的圆周面上设有若干圆环的左齿牙，所述左压粘轮9422与左压辊架9421轴接，所述右压辊件包括U形的右压辊架9521和右压粘轮9522，所述右压辊架9521与右转动架951滑动连接，所述右压粘轮9522的圆周面上设有若干圆环的右齿牙，所述右压粘轮9522与右压辊架9521轴接，所述左旋转电机92带动左压粘轮9422旋转并在无影弹性胶带压出第一个同心环压痕，所述右旋转电机93带动右压粘轮9522旋转并在无影弹性胶带压出第二个同心环压痕，第一个同心环压痕与第二同心环压痕叠加，形成波浪干涉型褶皱，制作出的PCB性能更均一，稳定性更好。

基于上述实施例的基础上，优选地，所述左调节组件包括左调节固定板9431和左调节螺钉9432，所述左调节固定板9431设于左转动架941的左端，所述左调节螺钉9432与左调节固定板9431活动连接并穿过左调节固定板9431后与左压辊件固定连接，所述右调节组件包括右调节固定板9531和右调节螺钉9532，所述右调节固定板9531设于右转动架951的右端，所述右调节螺钉9532与右调节固定板9531活动连接并穿过右调节固定板9531后与右压辊件固定连接，通过左调节螺钉9432或右调节螺钉9532调节左压粘轮9422与右压粘轮9522两者之间的间距，使左压粘轮9422与右压粘轮9522压出的同心环压痕叠加，结构简单、灵活。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述直线运动机构包括直线电机盒71、T形的移动板72和一对直线滑轨73，所述直线电机盒71设有用于驱动移动板72往复运动的构件，所述直线电机盒71设于固定座6，所述直线滑轨73并排设于直线电机盒71上，所述移动板72与直线滑轨73滑动连接，所述连接块8的一端与移动板72的横臂固定连接，所述移动板72的横臂两端分别固设有滑块74，所述滑块74与直线滑轨73滑动连接，所述直线电机盒71驱动移动板72往复运动，所述移动板72带动褶皱制备机构上下移动，结构简单，移动距离精确且易于控制。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述直线电机盒71的两端均设有侧端板，当所述移动板72往复运动时，所述侧端板用于防止滑块74从直线导轨上脱落，结构更牢固。

基于上述实施例的基础上，进一步地所述固定座6的长臂与短臂之间设有加强板，结构更牢固。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：包括底板（1）、送料机构和拉伸机构，所述送料机构包括两个左竖板（21）和三对送料动力滚筒，两个所述左竖板（21）并排设于底板（1），三对所述送料动力滚筒均轴接在两个左竖板（21）之间并呈三角形排列，所述拉伸机构包括两个右竖板（31）和一对拉伸动力滚筒，两个右竖板（31）并排设于底板（1），所述拉伸动力滚筒轴接在两个右竖板（31）之间；

还包括垫板（4）和压电微动堆（5），所述垫板（4）、压电微动堆（5）均位于送料机构和拉伸机构之间，所述垫板（4）设于底板（1），所述压电微动堆（5）设于垫板（4）；

还包括直线运动机构和L形的固定座（6），所述固定座（6）位于垫板（4）的外侧，所述固定座（6）的短臂设于底板（1），所述直线运动机构设于固定座（6）的长臂；

还包括L形的连接块（8）和褶皱制备机构，所述连接块（8）的一端与直线运动机构固定连接，所述褶皱制备机构包括升降板（91）、左旋转电机（92）、右旋转电机（93）、左旋转压头和右旋转压头，所述升降板（91）与连接块（8）的另一端固定连接，所述左旋转电机（92）、右旋转电机（93）并排固定在升降板（91）上，所述左旋转电机（92）的输出端穿过升降板（91）后与左旋转压头连接，所述右旋转电机（93）的输出端穿过升降板（91）后与右旋转压头连接，所述左旋转压头包括左转动架（941）、用于在无影弹性胶带上产生压痕的左压辊件及用于调节左压辊件位置的左调节组件，所述左转动架（941）与左旋转电机（92）的输出端连接，所述左压辊件与左转动架（941）滑动连接，所述左调节组件设于左转动架（941），所述右旋转压头包括右转动架（951）、用于在无影弹性胶带上产生压痕的右压辊件及用于调节右压辊件位置的右调节组件，所述右转动架（951）与右旋转电机（93）的输出端连接，所述右压辊件与右转动架（951）滑动连接，所述右调节组件设于右转动架（951）；所述左压辊件包括U形的左压辊架（9421）和左压粘轮（9422），所述左压辊架（9421）与左转动架（941）滑动连接，所述左压粘轮（9422）的圆周面上设有若干圆环的左齿牙，所述左压粘轮（9422）与左压辊架（9421）轴接；所述右压辊件包括U形的右压辊架（9521）和右压粘轮（9522），所述右压辊架（9521）与右转动架（951）滑动连接，所述右压粘轮（9522）的圆周面上设有若干圆环的右齿牙，所述右压粘轮（9522）与右压辊架（9521）轴接；

无影弹性胶带和电子基板膜通过送料机构传送至压电微动堆5表面，无影弹性胶带位于电子基板膜的上方，通过拉伸机构使无影弹性胶带处于拉伸状态，然后所述直线运动机构带动褶皱制备机构下探，当所述左压辊件、右压辊件距离无影弹性胶带一定间距后，所述直线运动机构停止驱动，然后所述压电微动堆5工作，使无影弹性胶带缓慢上升并与左压辊件、右压辊件接触，然后所述左旋转电机92工作，带动所述左压辊件旋转并在无影弹性胶带上压出第一个压痕，然后所述压电微动堆5使无影弹性胶带下移，并且无影弹性胶带右移一个旋转间距，使第一个压痕位于右压辊件的下方，然后所述压电微动堆5又使无影弹性胶带上移并与右压辊件接触，所述右旋转电机93工作，带动右压辊件旋转并在第一个压痕的基础上压出第二个压痕，通过左调节组件或右调节组件可使第一压痕与第二压痕叠加，而无影弹性胶带受到左压辊件或右压辊件的压力的部分可与电子基板膜粘合，而无影弹性胶带没有受到左压辊件或右压辊件的部分不会与电子基板膜粘合，因第一压痕与第二压痕叠加，当释放无影弹性胶带的拉伸应变时，无影弹性胶带会收缩，收缩力使电子基板膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲、并向上拱起，形成具有网状或者干涉波纹状的褶皱，完成褶皱PCB的制作。

2.根据权利要求1所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述左调节组件包括左调节固定板（9431）和左调节螺钉（9432），所述左调节固定板（9431）设于左转动架（941）的左端，所述左调节螺钉（9432）与左调节固定板（9431）活动连接并穿过左调节固定板（9431）后与左压辊件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述右调节组件包括右调节固定板（9531）和右调节螺钉（9532），所述右调节固定板（9531）设于右转动架（951）的右端，所述右调节螺钉（9532）与右调节固定板（9531）活动连接并穿过右调节固定板（9531）后与右压辊件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述直线运动机构包括直线电机盒（71）、T形的移动板（72）和一对直线滑轨（73），所述直线电机盒（71）设于固定座（6），所述直线滑轨（73）并排设于直线电机盒（71）上，所述移动板（72）与直线滑轨（73）滑动连接，所述连接块（8）的一端与移动板（72）的横臂固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述移动板（72）的横臂两端分别固设有滑块（74），所述滑块（74）与直线滑轨（73）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述直线电机盒（71）的两端均设有侧端板。

7.根据权利要求1所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述固定座（6）的长臂与短臂之间设有加强板。

8.根据权利要求1所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述固定座（6）的长臂与短臂之间设有加强板。

9.根据权利要求8所述的一种褶皱PCB制作装置的制作方法，其特征在于：所述固定座（6）的长臂与短臂之间设有加强板。

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