CN218402969U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，包括相对设置的支撑板及连接于支撑板之间的压辊、传动辊，所述压辊贴合于传动辊，且压辊连接有用于驱动压辊升降的驱动机构，所述驱动机构包括电缸、顶板、相对设置的升降板、滑动块、弹簧，所述滑动块可沿升降板的高度方向移动，所述弹簧用于驱动滑动块向靠近传动辊的方向移动，所述压辊的两端可旋转连接于滑动块，所述传动辊固定有用于传动辊的定位的定位轮，且传动辊连接有用于驱动传动辊旋转的电机。本实用新型的压辊对传动辊施加压力可调，可适用于不同厚度的聚酰亚胺薄膜压平，适用性强，可实现对传动辊的定位锁紧，防止因惯性继续旋转，影响压平效果。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置。

背景技术

聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、电气/电子、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪蕞有希望的工程塑料之一，而聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在－269℃～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温。聚酰亚胺薄膜在生产加工时需用到压平装置，获取平整的产品。

申请号为202123408476.3，专利名称为一种PVC塑料薄膜加工用不易损坏薄膜的压平整装置，提到压辊对传动辊所施加的压力是通过压簧实现的，即压辊对传动辊的压力不可调节，不便于对不同厚度的薄膜加工，适用性差，并且加工质量有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，具备的压辊对传动辊施加的压力可调，可适用于不同厚度的聚酰亚胺薄膜压平，适用性强，加工质量高的优点，解决了压辊对传动辊的压力不可调节，不便于对不同厚度的薄膜加工，适用性差，并且加工质量有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，包括相对设置的支撑板及连接于支撑板之间的压辊、传动辊，所述压辊贴合于传动辊，且压辊连接有用于驱动压辊升降的驱动机构，所述驱动机构包括电缸、顶板、相对设置的升降板、滑动块、弹簧，所述电缸用于驱动顶板升降，所述升降板连接于顶板的两端，所述滑动块可沿升降板的高度方向移动，所述弹簧用于驱动滑动块向靠近传动辊的方向移动，所述压辊的两端可旋转连接于滑动块，所述传动辊固定有用于传动辊的定位的定位轮，且传动辊连接有用于驱动传动辊旋转的电机；

当停机时，升降板压紧于定位轮。

优选的，所述传动辊的两端通过轴承与两个支撑板相连，所述支撑板的底部安装有底座。

优选的，所述驱动机构还包括活塞杆、固定柱，所述电缸的动力输出端与活塞杆相连，所述活塞杆底部与顶板固定连接，所述固定柱固定于设置于升降板一侧的竖滑槽，且固定柱用于滑动块导向。

优选的，所述固定柱贯穿于滑动块，且固定柱与滑动块滑动连接。

优选的，所述弹簧套在固定柱，且弹簧的两端与滑动块、竖滑槽的端部相连。

优选的，所述升降板的底部设置有与定位轮相匹配的压槽。

优选的，所述电缸固定于连接于支撑板顶部的支撑架。

优选的，所述升降板连接有用于升降板导向的导向机构。

优选的，所述导向机构包括连接板、导向块、导向槽，所述导向槽设置于相应的支撑板，所述导向块滑动连接于导向槽，所述连接板的两端与导向块、升降板相连。

优选的，所述压槽的内壁、定位轮的外侧均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有驱动机构，驱动机构包括电缸、顶板、相对设置的升降板、滑动块、弹簧、活塞杆、固定柱，电缸可驱动顶板的升降，进而带动压辊的升降，即压辊对传动辊施加的压力可调，可适用于不同厚度的聚酰亚胺薄膜压平，适用性强，便于人们的操作；需停机时，电缸继续驱动升降板的下降，而滑动块沿着固定柱的高度方向上移，弹簧被进一步压缩，直至升降板压紧于定位轮，实现对传动辊的定位锁紧，防止因惯性继续旋转，导致薄膜出现过度拉紧，影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的滑动块与升降板连接结构示意图；

图4为图3中局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、定位轮；4、导向槽；5、滑动块；6、连接板；7、升降板；8、压辊；9、传动辊；10、顶板；11、活塞杆；12、支撑架；13、电缸；14、电机；15、导向块；16、竖滑槽；17、压槽；18、固定柱；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，包括相对设置的支撑板2及连接于支撑板2之间的压辊8、传动辊9，压辊8贴合于传动辊9，同时压辊8位于传动辊9的正上方。压辊8连接有用于驱动压辊8升降的驱动机构，驱动机构包括电缸13、顶板10、相对设置的升降板7、滑动块5、弹簧19，电缸13用于驱动顶板10升降，升降板7连接于顶板10的两端，滑动块5可沿升降板7的高度方向移动，弹簧19用于驱动滑动块5向靠近传动辊9的方向移动，压辊8的两端可旋转连接于滑动块5，电缸13可驱动顶板10的升降，进而带动压辊8的升降，即压辊8对传动辊9施加的压力可调，可适用于不同厚度的聚酰亚胺薄膜压平，适用性强，便于人们的操作。传动辊9固定有用于传动辊9的定位的定位轮3，传动辊9连接有用于驱动传动辊9旋转的电机14，电机14固定于支撑板2。可将薄膜导入传动辊9与压辊8之间，电机14带动传动辊9旋转，可带动薄膜传动，同时压辊8也旋转，压辊8实现薄膜压平。压辊8挤压时，可上下浮动调整(滑动块5可沿着竖滑槽16的高度方向上下移动)，其摩擦力小，不容易撕坏薄膜。

当停机时，电缸13继续驱动升降板7的下降，而滑动块5沿着固定柱18的高度方向上移，弹簧19被进一步压缩，直至升降板7压紧于定位轮3，实现对传动辊9的定位锁紧，防止因惯性继续旋转，导致薄膜出现过度拉紧，影响加工质量。

传动辊9的两端通过轴承与两个支撑板2相连，可使传动辊9旋转稳固，支撑板2的底部安装有底座1。

驱动机构还包括活塞杆11、固定柱18，电缸13的动力输出端与活塞杆11相连，活塞杆11底部与顶板10固定连接，固定柱18固定于设置于升降板7一侧的竖滑槽16，且固定柱18用于滑动块5导向，即滑动块5升降稳固，不易歪斜。

固定柱18贯穿于滑动块5，且固定柱18与滑动块5滑动连接，同时固定柱18的长度与竖滑槽16的高度相等。

弹簧19套在固定柱18，且弹簧19的两端与滑动块5、竖滑槽16的端部相连。

升降板7的底部设置有与定位轮3相匹配的压槽17，压槽17为弧形结构，当压槽17压紧于定位轮3的外侧时，传动辊9处于锁紧定位状态。

电缸13固定于连接于支撑板2顶部的支撑架12。

升降板7连接有用于升降板7导向的导向机构，导向机构包括连接板6、导向块15、导向槽4，导向槽4设置于相应的支撑板2，导向块15滑动连接于导向槽4，连接板6的两端与导向块15、升降板7相连。当顶板10在升降时，导向块15在相应的导向槽4内移动，实现对升降板7良好导向作用，即压辊8升降稳固，实现压辊8精准按压于传动辊9，即压辊8在传动辊9的正上方进行升降。

压槽17的内壁、定位轮3的外侧均设置有防滑纹，提高压槽17与定位轮3接触摩擦力，避免打滑。

工作原理：电机14带动传动辊9的旋转，然后将薄膜导入压辊8、传动辊9之间，压辊8、传动辊9同步旋转，实现薄膜的压平。电缸13可驱动活塞杆11的伸缩，实现顶板10、升降板7的同步升降，滑动块5可沿着竖滑槽16的高度方向移动,即压辊8对传动辊9施加的压力可调，可适用于不同厚度的聚酰亚胺薄膜压平，便于人们的操作，而压辊8挤压时，可上下浮动调整，其摩擦力小，不容易撕坏薄膜。当停机时，电缸13继续驱动活塞杆11伸长，即顶板10、升降板7进一步下降，使升降板7向靠近定位轮3的方向移动，电机14停止工作，当升降板7压紧于定位轮3时，实现对传动辊9的定位锁紧，防止因惯性继续旋转，导致薄膜出现过度拉紧，影响加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，包括相对设置的支撑板(2)及连接于支撑板(2)之间的压辊(8)、传动辊(9)，所述压辊(8)贴合于传动辊(9)，且压辊(8)连接有用于驱动压辊(8)升降的驱动机构，所述驱动机构包括电缸(13)、顶板(10)、相对设置的升降板(7)、滑动块(5)、弹簧(19)，所述电缸(13)用于驱动顶板(10)升降，所述升降板(7)连接于顶板(10)的两端，所述滑动块(5)可沿升降板(7)的高度方向移动，所述弹簧(19)用于驱动滑动块(5)向靠近传动辊(9)的方向移动，所述压辊(8)的两端可旋转连接于滑动块(5)，所述传动辊(9)固定有用于传动辊(9)的定位的定位轮(3)，且传动辊(9)连接有用于驱动传动辊(9)旋转的电机(14)；

当停机时，升降板(7)压紧于定位轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述传动辊(9)的两端通过轴承与两个支撑板(2)相连，所述支撑板(2)的底部安装有底座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述驱动机构还包括活塞杆(11)、固定柱(18)，所述电缸(13)的动力输出端与活塞杆(11)相连，所述活塞杆(11)底部与顶板(10)固定连接，所述固定柱(18)固定于设置于升降板(7)一侧的竖滑槽(16)，且固定柱(18)用于滑动块(5)导向。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述固定柱(18)贯穿于滑动块(5)，且固定柱(18)与滑动块(5)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述弹簧(19)套在固定柱(18)，且弹簧(19)的两端与滑动块(5)、竖滑槽(16)的端部相连。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述升降板(7)的底部设置有与定位轮(3)相匹配的压槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述电缸(13)固定于连接于支撑板(2)顶部的支撑架(12)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述升降板(7)连接有用于升降板(7)导向的导向机构。

9.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述导向机构包括连接板(6)、导向块(15)、导向槽(4)，所述导向槽(4)设置于相应的支撑板(2)，所述导向块(15)滑动连接于导向槽(4)，所述连接板(6)的两端与导向块(15)、升降板(7)相连。

10.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置，其特征在于，所述压槽(17)的内壁、定位轮(3)的外侧均设置有防滑纹。

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