CN213322008U - 一种真空抽气袋生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空抽气袋生产设备，包括封条机构，所述封条机构包括：传输组件，传输组件包括水平滑动在机座上的支撑组件、安装在支撑组件上的下压组件、设置在下压组件一侧的升降组件以及两组对称设置在下压组件两侧且与升降组件固定连接的夹持组件，夹持组件包括与升降组件连接且与下压组件配合传动的翻转组件以及与下压组件配合驱动翻转组件水平移动的往复组件；以及定位组件，定位组件包括设置在机座上的封条安装台以及用于定位封条的定位杆；本实用新型解决了在生产时需要依靠人工将密封封条对真空袋膜进行密封工作，生产效率低，人工进行底面初次封条工作时，容易出现偏差，进而影响对折后的上下密封封条对称性的技术问题。

Description

一种真空抽气袋生产设备

技术领域

本实用新型涉及真空抽气袋技术领域，尤其涉及一种真空抽气袋生产设备。

背景技术

现在市场上已有抽气袋产品出售，但是，因制造成本较高，售价较高，消费群体有限，未能快速普及推广应用。目前，采用低成本的简便型衣物收藏抽气袋的技术，文献中记载得较少，到目前为止，尚未见到市场上有此类技术产品推广应用，本技术方案主要用于真空灌注工艺过程中，抽出树脂中的气体，提高产品质量。

专利号为CN2004200826329的专利文献公开了一种简便型衣物收藏抽气袋，旨在提供一种结构简单、实用性较强、性能稳定、成本较低、制造方便、使用方便、便于快速普及推广的简便型衣物收藏抽气袋。其技术方案的要点是：本实用新型采用胶膜粘贴密封、小软管转换抽气；达到低成本制造，使用方法简便的目的。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在生产时需要依靠人工将密封封条对真空袋膜进行密封工作，生产效率低，人工进行底面初次封条工作时，容易出现偏差，进而影响对折后的上下密封封条对称性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置定位组件配合传输组件，利于夹持组件将待上密封胶条的真空抽气袋精准的放置在两边的密封胶条上方，同时利用翻转组件将待上密封胶条的真空抽气袋拉伸开，再通过往复组件将待上密封胶条的真空抽气袋牢固的下压在密封胶条的上，从而解决了在生产时需要依靠人工将密封封条对真空袋膜进行密封工作，生产效率低，人工进行底面初次封条工作时，容易出现偏差，进而影响对折后的上下密封封条对称性的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种真空抽气袋生产设备，包括封条机构，所述封条机构包括：

传输组件，所述传输组件包括水平滑动在机座上的支撑组件、安装在所述支撑组件上的下压组件、设置在所述下压组件一侧的升降组件以及两组对称设置在所述下压组件两侧且与所述升降组件固定连接的夹持组件，所述夹持组件包括与所述升降组件连接且与所述下压组件配合传动的翻转组件以及与所述下压组件配合驱动所述翻转组件水平移动的往复组件；以及

定位组件，所述定位组件包括设置在所述机座上的封条安装台以及用于定位封条的定位杆。

作为优选，所述支撑组件包括安装座，所述安装座通过T字杆滑动设置在所述机座的T字槽内。

作为优选，所述下压组件包括：

第一平推气缸，所述第一平推气缸的伸缩端竖直向下设置；

第一伸缩单元，所述第一伸缩单元与所述第一平推气缸的伸缩端固定连接；以及

压板，所述压板与所述第一伸缩单元的下端固定连接。

作为优选，所述升降组件包括：

第二平推气缸，所述第二平推气缸的伸缩端竖直向下设置；以及

支撑杆，所述支撑杆与所述第二平推气缸的伸缩端固定连接，该支撑杆上设置有穿孔，所述第一平推气缸的伸缩端贯穿与所述穿孔内。

作为优选，所述第一平推气缸的传动速度为v1，所述第二平推气缸的传动速度为v2，v1＞v2。

作为优选，所述翻转组件包括：

传动件，所述传动件包括竖直设置且与所述支撑杆的下端固定连接的第二伸缩单元、与所述第二伸缩单元的下端固定连接的连杆、与所述连杆固定连接且水平设置的第三伸缩单元以及安装在所述第三伸缩单元的另一端的支架；以及

转动件，所述转动件转动设置在所述支架上。

作为优选，所述转动件包括：

转动板，所述转动板通过转轴转动设置在所述支架上；

压辊，所述压辊通过压缩弹簧安装在所述转动板上，该压辊沿竖直方向上下设置两组；

限位板，所述限位板设置在所述转动板上且位于压辊的外侧设置；

第一转动齿轮，所述第一转动齿轮与所述转轴同轴且固定连接；以及

第一传动齿条，所述第一传动齿条与所述压板固定连接且与所述第一转动齿轮啮合转动。

作为优选，所述机座上还设置有限位台，所述支架下降至所述限位台时受到限位工作。

作为优选，所述往复组件包括安装在所述机座上的连动件、竖直设置且与所述第一伸缩单元固定连接的第二传动齿条以及与所述支架的上端固定连接且齿牙向下设置的第三传动齿条。

作为又优选，所述连动件包括安装轴、固定设置在所述安装轴上的第二转动齿轮以及第三转动齿轮；

所述第二转动齿轮与所述第二传动齿条啮合设置且所述第三转动齿轮与所述第三传动齿条啮合设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置定位组件配合传输组件，利于夹持组件将待上密封胶条的真空抽气袋精准的放置在两边的密封胶条上方，同时利用翻转组件将待上密封胶条的真空抽气袋拉伸开，再通过往复组件将待上密封胶条的真空抽气袋牢固的下压在密封胶条的上，进而实现精装及牢固的上密封胶条工作，提高产品质量；

(2)本实用新型中通过设置第一传动齿条驱动第一转动齿轮转动，一方面利用下压的压板传动实现转动件的转动，进而实现转动件对待上密封胶条的真空抽气袋的拉伸工作，使其保持张紧状态，不耷拉，提高复合效果；另一方面通过一个驱动力实现两个工作的同步进行，节省额外动力输出，降低生产成本。

综上所述，该设备具有结构简单、封条精准的优点，尤其适用于真空抽气袋技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为真空抽气袋生产设备的结构示意图。

图2为真空抽气袋生产设备的主视示意图。

图3为支撑组件的结构示意图。

图4为下压组件和升降组件的结构示意图。

图5为升降组件和翻转组件的结构示意图。

图6为升降组件和翻转组件的传动工作示意图。

图7为翻转组件的结构示意图。

图8为翻转组件的俯视示意图。

图9为往复组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种真空抽气袋生产设备，包括封条机构，所述封条机构包括：

传输组件1，所述传输组件1包括水平滑动在机座11上的支撑组件12、安装在所述支撑组件12上的下压组件13、设置在所述下压组件13一侧的升降组件14以及两组对称设置在所述下压组件13两侧且与所述升降组件14固定连接的夹持组件15，所述夹持组件15包括与所述升降组件14连接且与所述下压组件13配合传动的翻转组件16以及与所述下压组件13配合驱动所述翻转组件16水平移动的往复组件17；以及

定位组件2，所述定位组件2包括设置在所述机座11上的封条安装台21以及用于定位封条的定位杆22。

在本实施例中，通过设置定位组件2配合传输组件1，利于夹持组件15将待上密封胶条的真空抽气袋精准的放置在两边的密封胶条上方，同时利用翻转组件16将待上密封胶条的真空抽气袋拉伸开，再通过往复组件17将待上密封胶条的真空抽气袋牢固的下压在密封胶条的上，进而实现精装及牢固的上密封胶条工作，提高产品质量。

值得强调的是，密封胶条利用胶面与定位杆22连接使得密封胶条的二分之一位于定位杆22的内侧，进而实现一半的胶条精准的粘结在待上密封胶条的真空抽气袋上，待完成粘结后，人工取下，并人工将密封胶条的剩余部分压合在待上密封胶条的真空抽气袋上。

需要说明的是，本产品主要是真空抽气袋，用于真空灌注工艺过程中，抽出树脂中的气体，提高产品质量，其主为两层长方(长条)形的真空袋膜，两侧或四周用密封胶条密封后形成，两层真空袋膜中间是一层或两层长方(长条)形的导流网；其编织/挤出导流网主要材质是：PP和/或PE，真空袋膜主要材质是：PA/PE/PA，密封胶条主要材质是：丁基橡胶、聚异丁烯、滑石粉、碳酸钙。

进一步，如图3所示，所述支撑组件12包括安装座121，所述安装座121通过T字杆122滑动设置在所述机座11的T字槽123内。

在本实施例中，通过设置安装座121通过第三平推气缸驱动其沿着T字槽123往复移动。

进一步，如图4所示，所述下压组件13包括：

第一平推气缸131，所述第一平推气缸131的伸缩端竖直向下设置；

第一伸缩单元132，所述第一伸缩单元132与所述第一平推气缸131的伸缩端固定连接；以及

压板133，所述压板133与所述第一伸缩单元132的下端固定连接。

进一步，如图4所示，所述升降组件14包括：

第二平推气缸141，所述第二平推气缸141的伸缩端竖直向下设置；以及

支撑杆142，所述支撑杆142与所述第二平推气缸141的伸缩端固定连接，该支撑杆142上设置有穿孔143，所述第一平推气缸131的伸缩端贯穿与所述穿孔143内。

进一步，如图5和图6所示，所述翻转组件16包括：

传动件161，所述传动件161包括竖直设置且与所述支撑杆142的下端固定连接的第二伸缩单元162、与所述第二伸缩单元162的下端固定连接的连杆163、与所述连杆163固定连接且水平设置的第三伸缩单元164以及安装在所述第三伸缩单元164的另一端的支架165；以及

转动件166，所述转动件166转动设置在所述支架165上。

进一步，如图7和图8所示，所述转动件166包括：

转动板167，所述转动板167通过转轴转动设置在所述支架165上；

压辊168，所述压辊168通过压缩弹簧安装在所述转动板167上，该压辊168沿竖直方向上下设置两组；

限位板160，所述限位板160设置在所述转动板167上且位于压辊168的外侧设置；

第一转动齿轮16a，所述第一转动齿轮16a与所述转轴同轴且固定连接；以及

第一传动齿条16b，所述第一传动齿条16b与所述压板133固定连接且与所述第一转动齿轮16a啮合转动。

在本实施例中，通过设置第一传动齿条16b驱动第一转动齿轮16a转动，一方面利用下压的压板133传动实现转动件166的转动，进而实现转动件166对待上密封胶条的真空抽气袋的拉伸工作，使其保持张紧状态，不耷拉，提高复合效果；另一方面通过一个驱动力实现两个工作的同步进行，节省额外动力输出，降低生产成本。

需要说明的是，利用限位板160，人工将待上密封胶条的真空抽气袋移动至限位板160位置，进而保证了待上密封胶条的真空抽气袋与密封胶条的精准对齐，从而保证了产品的密封质量。

值得一提的是，压辊168通过压缩弹簧安装在所述转动板167上，进而使得两个压辊168在压缩弹簧的复位下相互挤压，并通过挤压工作实现对待上密封胶条的真空抽气袋的夹持工作。

另外，第一传动齿条16b通过齿牙的设置使得第一转动齿轮16a每次转动90°。

进一步，如图1所示，所述机座11上还设置有限位台111，所述支架165下降至所述限位台111时受到限位工作。

需要说明的是，支架165下降至限位台111时，支架165受到限位台111时受到限位而不会继续下压，此时，压辊168与封条安装台21之间的距离大于零且小于一个待上密封胶条的真空抽气袋的厚度，进而使得压辊168在水平移动时不会造成剩余胶条的粘性损坏，同时也能保证压辊168在水平移动时对待上密封胶条的真空抽气袋的下压工作，使待上密封胶条的真空抽气袋牢固的下压在密封胶条上。

进一步，如图9所示，所述往复组件17包括安装在所述机座11上的连动件171、竖直设置且与所述第一伸缩单元132固定连接的第二传动齿条17a以及与所述支架165的上端固定连接且齿牙向下设置的第三传动齿条17b。

进一步，如图9所示，所述连动件171包括转动设置在所述机座11上的安装轴172、固定设置在所述安装轴172上的第二转动齿轮173以及第三转动齿轮174；

所述第二转动齿轮173与所述第二传动齿条17a啮合设置且所述第三转动齿轮174与所述第三传动齿条17b啮合设置。

需要说明的是，第二传动齿条17a驱动第二转动齿轮173转动，然后第二转动齿轮173带动第三转动齿轮174同步转动，转动的第三转动齿轮174带动第三传动齿条17b水平移动。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述第一平推气缸131的传动速度为v1，所述第二平推气缸141的传动速度为v2，v1＞v2。

在本实施例中，通过设置v1＞v2，进而使得第一平推气缸131及第二平推气缸141未启动时，压板133位于翻转组件16上方，进而避免干涉人工将待上密封胶条的真空抽气袋放入至翻转组件16上；当第一平推气缸131及第二平推气缸141启动时，压板133向下移动的速度大于翻转组件16向下移动的速度，从而使得压板133先将待上密封胶条的真空抽气袋压紧在封条安装台21上。

工作过程：

首先人工将密封胶条的胶面与定位杆22连接使得密封胶条的二分之一位于定位杆22的内侧，然后人工将待上密封胶条的真空抽气袋安装在转动件166的两组压辊168之间；

接着，安装座121沿着T字槽123水平移动至封条安装台21正上方，再启动第一平推气缸131以及第二平推气缸141，下压过程中第一传动齿条16b与第一转动齿轮16a啮合，第一转动齿轮16a转动且驱动转动板167带动压辊168翻转90°，进而将待上密封胶条的真空抽气袋拉伸开；

然后，第一平推气缸131驱动压板133下压至与封条安装台21配合，第一平推气缸131继续下压，同时第二平推气缸141驱动支架传动至限位台111上，此时，第三传动齿条17b正好位于第三转动齿轮174上方，第一伸缩单元132继续下压，下压过程中第一伸缩单元132上的第二传动齿条17a驱动第二转动齿轮173转动，转动的第二转动齿轮173带动第三转动齿轮174同步转动，转动的第三转动齿轮174带动第三传动齿条17b水平移动，进而利于移动中的压辊168将待上密封胶条的真空抽气袋覆在二分之一的密封胶条上；

最后，待完成粘结后，人工取下，并人工将密封胶条的剩余部分压合在待上密封胶条的真空抽气袋上，完成待上密封胶条的真空抽气袋的两侧密封胶条的封边工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空抽气袋生产设备，包括封条机构，其特征在于，所述封条机构包括：

传输组件(1)，所述传输组件(1)包括水平滑动在机座(11)上的支撑组件(12)、安装在所述支撑组件(12)上的下压组件(13)、设置在所述下压组件(13)一侧的升降组件(14)以及两组对称设置在所述下压组件(13)两侧且与所述升降组件(14)固定连接的夹持组件(15)，所述夹持组件(15)包括与所述升降组件(14)连接且与所述下压组件(13)配合传动的翻转组件(16)以及与所述下压组件(13)配合驱动所述翻转组件(16)水平移动的往复组件(17)；以及

定位组件(2)，所述定位组件(2)包括设置在所述机座(11)上的封条安装台(21)以及用于定位封条的定位杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述支撑组件(12)包括安装座(121)，所述安装座(121)通过T字杆(122)滑动设置在所述机座(11)的T字槽(123)内。

3.根据权利要求1所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述下压组件(13)包括：

第一平推气缸(131)，所述第一平推气缸(131)的伸缩端竖直向下设置；

第一伸缩单元(132)，所述第一伸缩单元(132)与所述第一平推气缸(131)的伸缩端固定连接；以及

压板(133)，所述压板(133)与所述第一伸缩单元(132)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述升降组件(14)包括：

第二平推气缸(141)，所述第二平推气缸(141)的伸缩端竖直向下设置；以及

支撑杆(142)，所述支撑杆(142)与所述第二平推气缸(141)的伸缩端固定连接，该支撑杆(142)上设置有穿孔(143)，所述第一平推气缸(131)的伸缩端贯穿与所述穿孔(143)内。

5.根据权利要求4所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述第一平推气缸(131)的传动速度为v1，所述第二平推气缸(141)的传动速度为v2，v1＞v2。

6.根据权利要求4所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述翻转组件(16)包括：

传动件(161)，所述传动件(161)包括竖直设置且与所述支撑杆(142)的下端固定连接的第二伸缩单元(162)、与所述第二伸缩单元(162)的下端固定连接的连杆(163)、与所述连杆(163)固定连接且水平设置的第三伸缩单元(164)以及安装在所述第三伸缩单元(164)的另一端的支架(165)；以及

转动件(166)，所述转动件(166)转动设置在所述支架(165)上。

7.根据权利要求6所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述转动件(166)包括：

转动板(167)，所述转动板(167)通过转轴转动设置在所述支架(165)上；

压辊(168)，所述压辊(168)通过压缩弹簧安装在所述转动板(167)上，该压辊(168)沿竖直方向上下设置两组；

限位板(160)，所述限位板(160)设置在所述转动板(167)上且位于压辊(168)的外侧设置；

第一转动齿轮(16a)，所述第一转动齿轮(16a)与所述转轴同轴且固定连接；以及

第一传动齿条(16b)，所述第一传动齿条(16b)与所述压板(133)固定连接且与所述第一转动齿轮(16a)啮合转动。

8.根据权利要求6所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述机座(11)上还设置有限位台(111)，所述支架(165)下降至所述限位台(111)时受到限位工作。

9.根据权利要求6所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述往复组件(17)包括安装在所述机座(11)上的连动件(171)、竖直设置且与所述第一伸缩单元(132)固定连接的第二传动齿条(17a)以及与所述支架(165)的上端固定连接且齿牙向下设置的第三传动齿条(17b)。

10.根据权利要求9所述的一种真空抽气袋生产设备，其特征在于，所述连动件(171)包括转动设置在所述机座(11)上的安装轴(172)、固定设置在所述安装轴(172)上的第二转动齿轮(173)以及第三转动齿轮(174)；

所述第二转动齿轮(173)与所述第二传动齿条(17a)啮合设置且所述第三转动齿轮(174)与所述第三传动齿条(17b)啮合设置。

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