CN114687101B - 一种制衣布料线头裁剪装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制衣布料线头裁剪装置及其使用方法，通过布料边缘滚动压紧装置将布料的两端压紧，使得布料保持平展状态；然后通过对应布料轴向边缘依次设置的线头吸附装置将布料轴向边缘的线头吸附绷紧，然后通过激光裁切装置对绷紧的线头进行裁切，然后通过涂胶保护装置对布料轴向边缘涂抹保护胶；不仅能够高效彻底地切除布料轴向边缘的线头，同时能够对布料轴向边缘进行有效保护，避免布料在后续转运过程中在边缘处产生新的线头，进而保证后续制衣的质量。

Description

一种制衣布料线头裁剪装置及其使用方法

技术领域

本发明属于布料裁切装置的技术领域，具体涉及一种制衣布料线头裁剪装置及其使用方法。

背景技术

布料是织物通过一定排列的缝纫编织得到的产品，织物在进行缝纫编织形成布料的过程中，会在布料的表面以及边缘处形成线头。针对布料表面的线头通过平行于布料表面的刀具即可便捷除去，但是针对布料边缘处的线头，采用传统的刀具就难以顺利切除。同时，在布料边缘的线头切除后，由于布料边沿的织物排列相对松散且更加容易变形，因此在后续转运过程中仍然会在布料边缘的切口处产生新的线头，进而影响最终制衣的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制衣布料线头裁剪装置及其使用方法，能够针对布料轴向边缘的线头进行便捷高效的切除，同时能够对布料边缘进行有效保护，避免在后续转运过程中在布料边缘产生新的线头。

本发明通过下述技术方案实现：

一种制衣布料线头裁剪装置，包括对应设置的第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒与第二卷筒之间设置有布料传输台，所述布料传输台的顶部设置有升降裁切架，所述升降裁切架两端分别对应布料轴向两侧的边缘设置有布料边缘滚动压紧装置，两端的布料边缘滚动压紧装置之间分别对应布料轴向两侧的边缘设置有裁切装置，所述裁切装置包括线头吸附装置、激光裁切装置、涂胶保护装置、线性移动装置，所述线性移动装置沿布料的径向移动设置，所述线性移动装置的移动部上对应布料轴向边缘的外侧设置有线头吸附装置，所述线性移动装置的移动部上对应布料轴向边缘设置有激光裁切装置，所述激光裁切装置的一侧对应布料轴向边缘设置有涂胶保护装置。

布料卷绕设置在第一卷筒与第二卷筒之间，第一卷筒与第二卷筒配合转动，使得布料线性经过布料传输台，配合布料传输台对布料的传输，实现布料的快速传输。布料经过布料传输台顶部的裁切台面时，升降裁切架下降，进而带动布料边缘滚动压紧装置将布料进行滚动压紧，上述滚动压紧是指布料边缘滚动压紧装置的压紧端与布料滚动接触，进而实现将布料下压平展，又不会阻碍布料的线性移动。

同时，测量布料中位线与布料传输台的中轴线之间的径向偏差，然后根据径向偏差将布料传输台调节至中轴线与中位线同轴的位置，进而保障升降裁切架的中轴线与布料的中位线处于同轴状态。然后根据布料的宽度，采用线性移动装置带动线头吸附装置、激光裁切装置、涂胶保护装置移动至布料轴向边缘处。然后通过线头吸附装置对布料轴向边缘的线头进行吸附，使得线头朝向远离布料边缘的方向绷直，然后通过激光裁切装置将布料轴向边缘的线头切断，然后通过涂胶保护装置对布料轴向边缘进行涂胶，进而避免布料在后续转运过程中受到摩擦继续产生线头。

为了更好地实现本发明，进一步的，线头吸附装置包括气动抽吸装置或电磁吸附装置。对于丝织布料等纤维较细的布料，采用电磁吸附装置对线头进行吸附；对于麻料布等纤维较粗的布料采用气动抽吸装置进行吸附。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述气动抽吸装置包括竖直移动装置、抽吸罩、吸气泵、吸气管、线头收集箱，所述竖直移动装置设置在线性移动装置的移动部上，所述竖直移动装置的底部设置有抽吸罩，所述抽吸罩上对应布料轴向边缘的外侧设置有吸气口，所述抽吸罩远离布料轴向边缘的一侧设置有吸气泵与吸气管，所述吸气管的出风端与线头收集箱连接。

为了更好地实现本发明，进一步的，述电磁吸附装置包括竖直移动装置、电磁吸附辊、刮板、线头收集箱，所述竖直移动装置设置在线性移动装置的移动部上，所述竖直移动装置的底部转动设置有电磁吸附辊，所述电磁吸附辊的外部对应布料轴向边缘的外侧设置有电磁吸附层，所述电磁吸附层远离布料轴向边缘的一侧设置有刮板，所述刮板的底部对应设置有线头收集箱。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述激光裁切装置包括对应布料轴向边缘设置的第一激光器与第二激光器，所述第一激光器与第二激光器之间设置冷却器， 所述冷却器的两个冷却端分别对应第一激光器与第二激光器设置，通过冷却器的两个冷却端交替对第一激光器与第二激光器进行冷却降温。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述冷却器包括第一螺旋冷却管、第二螺旋冷却管、冷却箱、循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一螺旋冷却管绕设在第一激光器的外侧，所述第一螺旋冷却管的进端通过第一电磁阀与冷却箱连接，所述第一螺旋冷却管的出端通过循环泵回流至冷却箱；所述第二螺旋冷却管的进端通过第二电磁阀与冷却箱连接，所述第二螺旋冷却管的出端通过循环泵回流至冷却箱。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述布料边缘滚动压紧装置包括直线移动装置、补偿升降装置、压紧块、压紧滚珠，所述直线移动装置沿布料径向移动设置，所述直线移动装置的移动部上设置有补偿升降装置，所述补偿升降装置上的升降部上设置有压紧块，所述压紧块的底部对应布料轴向边缘线性设置有若干安装孔，所述安装孔中滚动设置有压紧滚珠。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述布料传输台的底部垂直于布料轴向设置有径向移动滑轨，所述布料传输台的底部与径向移动滑轨滑动连接；所述布料传输台的底部还垂直于布料轴向设置有径向调节螺杆，所述径向调节螺杆与布料传输台的底部螺纹连接；所述布料传输台的顶部靠近第一卷筒的一端设置有激光定位器，所述第一卷筒的中位线处对应激光定位器设置有激光靶标。

一种制衣布料线头裁剪方法，采用制衣布料线头裁剪装置实现，包括以下步骤：

步骤、将布料成卷绕设在第一卷筒的外侧，并将布料的自由端拉伸并固定在第二卷筒的外侧；然后测量第一卷筒与第二卷筒的中位连线与布料传输台中轴线的位置，并将布料传输台调节至中轴线与中位连线同轴的位置；

步骤、升降裁切架带动布料边缘滚动压紧装置下压，将布料的顶部滚动压实，并使得布料的底部与布料传输台的顶部端面接触，然后带动第二卷筒转动，同时配合布料传输台的线性传输，使得布料从第一卷筒朝向第二卷筒线性移动；

步骤、在布料线性移动过程中，布料边缘依次经过线头吸附装置、激光裁切装置、涂胶保护装置，通过线头吸附装置对布料轴向边缘的线头进行吸附使得线头呈绷直状态，通过激光裁切装置沿着布料轴向边缘进行裁切进而将线头切除，通过涂胶保护装置对切除线头后的布料轴向边缘处涂抹保护胶。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在升降裁切架的底部两端分别设置布料边缘滚动压紧装置，通过布料边缘滚动压紧装置的下压，进而使得压紧滚珠将布料轴向边缘滚动压紧，使得布料保持相对平展的状态，避免在线头切割过程中布料轴向边缘褶皱，进而保障了布料轴向边缘的线头去除效果；

（2）本发明通过在两端的布料边缘滚动压紧装置之间对应布料轴向边缘设置裁切装置，并通过裁切装置中沿垂直于布料轴向设置的线性移动装置带动线头吸附装置、激光裁切装置、涂胶保护装置沿布料径向移动，进而对应不同宽度的布料移动至对应其轴向边缘的位置，能够兼容不同宽度规格的布料进行线头裁切；

（3）本发明通过沿着布料传输方向依次设置线头吸附装置、激光裁切装置、涂胶保护装置，通过线头吸附装置对布料轴向边缘的线头进行吸附绷紧，然后通过激光裁切装置将绷紧的线头快速切除，使得布料轴向边缘的线头切割更加干净彻底；然后通过涂胶保护装置在布料轴向边缘上涂抹保护胶，进而避免布料在后续转运过程中在边缘产生新的线头。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为裁切装置的结构示意图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为裁切装置的安装示意图；

图6为图5的C处局部放大图；

图7为布料边缘滚动压紧装置的安装示意图；

图8为图7的D处局部放大图。

其中：1-第一卷筒；2-第二卷筒；3-布料传输台；4-升降裁切架；5-布料边缘滚动压紧装置；6-裁切装置；51-直线移动装置；52-补偿升降装置；53-压紧块；54-压紧滚珠；61-线头吸附装置；62-激光裁切装置；63-涂胶保护装置；64-线性移动装置；611-气动抽吸装置；612-电磁吸附装置；6111-抽吸罩；6112-吸气泵；6113-吸气管；621-第一激光器；622-第二激光器；623-冷却器；6121-电磁吸附辊；6122-刮板。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种制衣布料线头裁剪装置及其使用方法，如图1-图8所示，包括对应设置的第一卷筒1和第二卷筒2，所述第一卷筒1与第二卷筒2之间设置有布料传输台3，所述布料传输台3的顶部设置有升降裁切架4，所述升降裁切架4两端分别对应布料轴向两侧的边缘设置有布料边缘滚动压紧装置5，两端的布料边缘滚动压紧装置5之间分别对应布料轴向两侧的边缘设置有裁切装置6，所述裁切装置6包括线头吸附装置61、激光裁切装置62、涂胶保护装置63、线性移动装置64，所述线性移动装置64沿布料的径向移动设置，所述线性移动装置64的移动部上对应布料轴向边缘的外侧设置有线头吸附装置61，所述线性移动装置64的移动部上对应布料轴向边缘设置有激光裁切装置62，所述激光裁切装置62的一侧对应布料轴向边缘设置有涂胶保护装置63。

第一卷筒1、第二卷筒2的底部均设置有升降基座，通过升降基座的升降即可调节第一卷筒1与第二卷筒2的高度。布料传输台3本身可以沿着垂直于布料轴向的方向进行移动，布料传输台3为皮带传输装置，皮带传输线的外侧设置有耐高温涂层，避免皮带被激光损伤。升降裁切架4包括主升降装置、架体、第一辅助升降装置、第二辅助升降装置，主升降装置设置在架体的顶部，用于带动架体进行大行程快速升降。架体底部靠近第一卷筒1的一端底部的两侧设置有第一辅助升降装置，架体底部靠近第二卷筒2的一端的底部两侧设置有第二辅助升降装置。第一辅助升降装置的升降端上设置有布料边缘滚动压紧装置5，第二辅助升降装置的升降端上设置有裁切装置6。

将布料卷绕在第一卷筒1与第二卷筒2之间，然后径向调节布料传输台3，使得布料传输台3的中轴线与布料的中位线位于同一竖直平面内。然后采用第一辅助升降装置带动布料边缘滚动压紧装置5下压，使得布料边缘滚动压紧装置5将布料压平，进而使得布料在传输过程中保持相对平展的状态。然后通过第二辅助升降装置带动裁切装置6下降至对应布料轴向边缘的位置，同时通过线性移动装置64带动线头吸附装置61、激光裁切装置62、涂胶保护装置63靠近布料轴向边缘就位。

当布料线性传输时，布料轴向边缘依次经过线头吸附装置61、激光裁切装置62、涂胶保护装置63，通过线头吸附装置61将布料轴向边缘的线头朝向远离布料的方向吸附，使得线头绷直。然后绷直的布料经过激光裁切装置62，即可通过激光裁切装置62将绷直的线头沿着布料轴向边缘切除。然后通过涂胶保护装置63对经过线头切除的布料轴向边缘涂抹保护胶，避免布料在后续传输过程中受到摩擦产生新的线头。

进一步的，所述线头吸附装置61包括气动抽吸装置611或电磁吸附装置612，针对丝织布料等纤维较细的布料，由于其线头的直径很细且质地柔软，因此采用电磁吸附装置612对其边缘的线头进行吸附绷直。针对麻料布料等纤维较粗的布料，由于其线头的直径较粗且质地较硬，采用电磁吸附装置612对线头的吸附效果并不理想，因此采用气动抽吸装置611对较粗的线头进行吸附绷直。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3和图4所示，所述气动抽吸装置611包括竖直移动装置、抽吸罩6111、吸气泵6112、吸气管6113、线头收集箱，所述竖直移动装置设置在线性移动装置64的移动部上，所述竖直移动装置的底部设置有抽吸罩6111，所述抽吸罩6111上对应布料轴向边缘的外侧设置有吸气口，所述抽吸罩6111远离布料轴向边缘的一侧设置有吸气泵6112与吸气管6113，吸气管6113的出风端与线头收集箱连接。

竖直移动装置带动抽吸罩6111在竖直方向进行微动，使得抽吸罩6111紧贴布料传输台3顶部的传输面。布料轴向边缘经过吸气口时，在吸气泵6112的抽吸作用下产生的气流进而吸附布料轴向边缘的线头，使得线头绷直。然后通过激光裁切装置62将绷直的线头切断，切断后的线头伴随气流进入吸气管6113，并最终进入线头收集箱进行收集。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图5和图6所示，所述电磁吸附装置612包括竖直移动装置、电磁吸附辊6121、刮板6122、线头收集箱，所述竖直移动装置设置在线性移动装置64的移动部上，所述竖直移动装置的底部转动设置有电磁吸附辊6121，所述电磁吸附辊6121的外部对应布料轴向边缘的外侧设置有电磁吸附层，所述电磁吸附层远离布料轴向边缘的一侧设置有刮板6122，所述刮板6122的底部对应设置有线头收集箱。

电磁吸附辊6121的外部设置有电磁吸附层，电磁吸附层包括抱覆在电磁吸附辊6121外部的电介质层，电介质层的两端分别设置有导电滑环，一端的导电滑环与第一电极滑动连接，另一端的导电滑环与第二电极滑动连接，第一电极、第二电极与外部电源构成供电回路。

电磁吸附辊6121的一端设置有带动电介质层转动的驱动装置，供电回路接通后，电介质层上产生静电，即可通过静电对布料轴向边缘的线头进行吸附绷直，然后通过激光裁切装置62将绷直的线头切断。切断后的线头吸附在电介质层的外侧，伴随电介质层同步转动至与刮板6122接触的位置时，通过刮板6122将电介质层外侧吸附的线头刮除，掉落的线头进入线头收集箱进行收集。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述激光裁切装置62包括对应布料轴向边缘设置的第一激光器621与第二激光器622，所述第一激光器621与第二激光器622之间设置冷却器623， 所述冷却器623的两个冷却端分别对应第一激光器621与第二激光器622设置，通过冷却器623的两个冷却端交替对第一激光器621与第二激光器622进行冷却降温。

第一激光器621与第二激光器622交替工作，当第一激光器621温度达到温度阈值时，此时第一激光器621停机，第二激光器622启动，同时通过冷却器623对第一激光器621进行冷却降温。同理，当第二激光器622温度达到温度阈值时，此时第二激光器622停机，第一激光器621启动，同时通过冷却器623对第二激光器622进行冷却降温。通过第一激光器621与第二激光器622的交替工作与降温，进而使得激光裁切装置62能够连续对布料轴向边缘的线头进行不间断的裁切。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述冷却器623包括第一螺旋冷却管、第二螺旋冷却管、冷却箱、循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一螺旋冷却管绕设在第一激光器621的外侧，所述第一螺旋冷却管的进端通过第一电磁阀与冷却箱连接，所述第一螺旋冷却管的出端通过循环泵回流至冷却箱；所述第二螺旋冷却管的进端通过第二电磁阀与冷却箱连接，所述第二螺旋冷却管的出端通过循环泵回流至冷却箱。

需要对第一激光器621进行冷却时，第一电磁阀开启，此时冷却箱内部的冷却液进入第一螺旋冷却管，并与第一激光器621进行换热，对第一激光器621进行快速降温。第一螺旋冷却管内部经过换热的冷却液在循环泵作用下回流至冷却箱。

同理，需要对第二激光器622进行冷却时，第二电磁阀开启，此时冷却箱内部的冷却液进入第二螺旋冷却管，并与第二激光器622进行换热，对第二激光器622进行快速降温。第二螺旋冷却管内部经过换热的冷却液在循环泵作用下回流至冷却箱。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图7和图8所示，所述布料边缘滚动压紧装置5包括直线移动装置51、补偿升降装置52、压紧块53、压紧滚珠54，所述直线移动装置51沿布料径向移动设置，所述直线移动装置51的移动部上设置有补偿升降装置52，所述补偿升降装置52上的升降部上设置有压紧块53，所述压紧块53的底部对应布料轴向边缘线性设置有若干安装孔，所述安装孔中滚动设置有压紧滚珠54。

直线移动装置51沿垂直于布料轴向的径向进行移动，补偿升降装置52进行3mm-5mm的竖直微动，进而带动压紧块53、压紧滚珠54移动至对应布料轴向边缘的位置，同时使得压紧块53、压紧滚珠54将布料轴向边缘压紧。通过设置压紧滚珠54，压紧滚珠54的底部与布料轴向边缘的顶部滚动接触，保证布料平展的同时，不影响布料的线性传输。

进一步的，所述安装孔中设置有预压弹簧，预压弹簧的一端与压紧滚珠54连接，通过预压弹簧对压紧滚珠54施加弹力，使得压紧滚珠54与布料紧密接触。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述布料传输台3的底部垂直于布料轴向设置有径向移动滑轨，所述布料传输台3的底部与径向移动滑轨滑动连接；所述布料传输台3的底部还垂直于布料轴向设置有径向调节螺杆，所述径向调节螺杆与布料传输台3的底部螺纹连接；所述布料传输台3的顶部靠近第一卷筒1的一端设置有激光定位器，所述第一卷筒1的中位线处对应激光定位器设置有激光靶标。

激光定位器朝向激光靶标发出激光，通过激光靶标检测激光定位器的投射点与其中心的径向偏差，即可得到布料传输台3的中轴线与布料的中位线之间的径向偏差。然后激光靶标将径向偏差传输至外部控制器，外部控制器控制径向调节螺杆转动，进而带动布料传输台3沿着径向移动滑轨移动，直到布料传输台3的中轴线与布料的中位线处于同一竖直平面内，即此时的径向偏差为0。

实施例8：

一种制衣布料线头裁剪方法，采用上述制衣布料线头裁剪装置实现，包括以下步骤：

步骤1、将布料成卷绕设在第一卷筒1的外侧，并将布料的自由端拉伸并固定在第二卷筒2的外侧；然后测量第一卷筒1与第二卷筒2的中位连线与布料传输台3中轴线的位置，并将布料传输台3调节至中轴线与中位连线同轴的位置；

步骤2、升降裁切架4带动布料边缘滚动压紧装置5下压，将布料的顶部滚动压实，并使得布料的底部与布料传输台3的顶部端面接触，然后带动第二卷筒2转动，同时配合布料传输台3的线性传输，使得布料从第一卷筒1朝向第二卷筒2线性移动；

步骤3、在布料线性移动过程中，布料边缘依次经过线头吸附装置61、激光裁切装置62、涂胶保护装置63，通过线头吸附装置61对布料轴向边缘的线头进行吸附使得线头呈绷直状态，通过激光裁切装置62沿着布料轴向边缘进行裁切进而将线头切除，通过涂胶保护装置63对切除线头后的布料轴向边缘处涂抹保护胶。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制衣布料线头裁剪装置，包括对应设置的第一卷筒（1）和第二卷筒（2），其特征在于，所述第一卷筒（1）与第二卷筒（2）之间设置有布料传输台（3），所述布料传输台（3）的顶部设置有升降裁切架（4），所述升降裁切架（4）两端分别对应布料轴向两侧的边缘设置有布料边缘滚动压紧装置（5），两端的布料边缘滚动压紧装置（5）之间分别对应布料轴向两侧的边缘设置有裁切装置（6），所述裁切装置（6）包括线头吸附装置（61）、激光裁切装置（62）、涂胶保护装置（63）、线性移动装置（64），所述线性移动装置（64）沿布料的径向移动设置，所述线性移动装置（64）的移动部上对应布料轴向边缘的外侧设置有线头吸附装置（61），所述线性移动装置（64）的移动部上对应布料轴向边缘设置有激光裁切装置（62），所述激光裁切装置（62）的一侧对应布料轴向边缘设置有涂胶保护装置（63）；所述线头吸附装置（61）包括气动抽吸装置（611）或电磁吸附装置（612）；所述布料边缘滚动压紧装置（5）包括直线移动装置（51）、补偿升降装置（52）、压紧块（53）、压紧滚珠（54），所述直线移动装置（51）沿布料径向移动设置，所述直线移动装置（51）的移动部上设置有补偿升降装置（52），所述补偿升降装置（52）上的升降部上设置有压紧块（53），所述压紧块（53）的底部对应布料轴向边缘线性设置有若干安装孔，所述安装孔中滚动设置有压紧滚珠（54）。

2.根据权利要求1所述的一种制衣布料线头裁剪装置，其特征在于，所述气动抽吸装置（611）包括竖直移动装置、抽吸罩（6111）、吸气泵（6112）、吸气管（6113）、线头收集箱，所述竖直移动装置设置在线性移动装置（64）的移动部上，所述竖直移动装置的底部设置有抽吸罩（6111），所述抽吸罩（6111）上对应布料轴向边缘的外侧设置有吸气口，所述抽吸罩（6111）远离布料轴向边缘的一侧设置有吸气泵（6112）与吸气管（6113），所述吸气管（6113）的出风端与线头收集箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种制衣布料线头裁剪装置，其特征在于，所述电磁吸附装置（612）包括竖直移动装置、电磁吸附辊（6121）、刮板（6122）、线头收集箱，所述竖直移动装置设置在线性移动装置（64）的移动部上，所述竖直移动装置的底部转动设置有电磁吸附辊（6121），所述电磁吸附辊（6121）的外部对应布料轴向边缘的外侧设置有电磁吸附层，所述电磁吸附层远离布料轴向边缘的一侧设置有刮板（6122），所述刮板（6122）的底部对应设置有线头收集箱。

4.根据权利要求1所述的一种制衣布料线头裁剪装置，其特征在于，所述激光裁切装置（62）包括对应布料轴向边缘设置的第一激光器（621）与第二激光器（622），所述第一激光器（621）与第二激光器（622）之间设置冷却器（623）， 所述冷却器（623）的两个冷却端分别对应第一激光器（621）与第二激光器（622）设置，通过冷却器（623）的两个冷却端交替对第一激光器（621）与第二激光器（622）进行冷却降温。

5.根据权利要求4所述的一种制衣布料线头裁剪装置，其特征在于，所述冷却器（623）包括第一螺旋冷却管、第二螺旋冷却管、冷却箱、循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一螺旋冷却管绕设在第一激光器（621）的外侧，所述第一螺旋冷却管的进端通过第一电磁阀与冷却箱连接，所述第一螺旋冷却管的出端通过循环泵回流至冷却箱；所述第二螺旋冷却管的进端通过第二电磁阀与冷却箱连接，所述第二螺旋冷却管的出端通过循环泵回流至冷却箱。

6.根据权利要求1所述的一种制衣布料线头裁剪装置，其特征在于，所述布料传输台（3）的底部垂直于布料轴向设置有径向移动滑轨，所述布料传输台（3）的底部与径向移动滑轨滑动连接；所述布料传输台（3）的底部还垂直于布料轴向设置有径向调节螺杆，所述径向调节螺杆与布料传输台（3）的底部螺纹连接；所述布料传输台（3）的顶部靠近第一卷筒（1）的一端设置有激光定位器，所述第一卷筒（1）的中位线处对应激光定位器设置有激光靶标。

7.一种制衣布料线头裁剪方法，采用如权利要求1-6任一项所述的制衣布料线头裁剪装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将布料成卷绕设在第一卷筒（1）的外侧，并将布料的自由端拉伸并固定在第二卷筒（2）的外侧；然后测量第一卷筒（1）与第二卷筒（2）的中位连线与布料传输台（3）中轴线的位置，并将布料传输台（3）调节至中轴线与中位连线同轴的位置；

步骤2、升降裁切架（4）带动布料边缘滚动压紧装置（5）下压，将布料的顶部滚动压实，并使得布料的底部与布料传输台（3）的顶部端面接触，然后带动第二卷筒（2）转动，同时配合布料传输台（3）的线性传输，使得布料从第一卷筒（1）朝向第二卷筒（2）线性移动；

步骤3、在布料线性移动过程中，布料边缘依次经过线头吸附装置（61）、激光裁切装置（62）、涂胶保护装置（63），通过线头吸附装置（61）对布料轴向边缘的线头进行吸附使得线头呈绷直状态，通过激光裁切装置（62）沿着布料轴向边缘进行裁切进而将线头切除，通过涂胶保护装置（63）对切除线头后的布料轴向边缘处涂抹保护胶。