CN112443668A - 一种膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀阀，包括阀体、阀芯组件，阀体包括阀室、第一流道和第二流道，阀芯组件位于阀室，阀芯组件调节通过阀室至第一流道或第二流道的流量；膨胀阀包括筛分组件，筛分组件位于第一流道，筛分组件包括底座部、主体部，主体部包括筛分部，筛分部具有多个流体小孔，筛分部的每个流体小孔的直径不大于所述阀芯外缘与阀口壁部之间的距离，筛分部的所有流体小孔的等效流通面积不小于节流口的流通面积。通过筛分组件的设置，有助于缓解噪音。

Description

一种膨胀阀
技术领域
本发明涉及制冷领域。
背景技术
节流装置是制冷系统中的一个不可少的部件，膨胀阀是节流装置的一种，膨胀阀具有节流降压的作用。空调系统的冷媒流动噪音一直是涉及空调舒适性的问题之一，冷媒流动噪音主要是在冷媒通过膨胀阀节流降压的过程中产生，例如当高压的冷媒流经膨胀阀的小口径节流阀口时，冷媒中存在的较大气泡因发生破裂而产生噪声。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低噪音的膨胀阀。
为实现上述目的，采用如下技术方案：一种膨胀阀，包括阀体、阀芯，所述阀体包括阀室、阀口、第一流道和第二流道，所述阀体还包括阀口壁部，所述阀口壁部为所述阀室对应的侧壁部的一部分，且所述阀口壁部位于所述阀口侧，所述膨胀阀包括节流口，所述阀芯调节通过所述节流口的流量；其特征在于：所述膨胀阀包括筛分组件，所述筛分组件的至少一部分位于所述第一流道，所述筛分组件包括底座部和主体部，所述主体部包括筛分部，所述主体部的部分相对所述底座部延伸，所述筛分部具有多个流体小孔，所述筛分部的各流体小孔的等效直径不大于所述阀芯外缘与所述阀口壁部之间的距离(D)，所述筛分部的所有流体小孔的等效流通面积不小于所述节流口的流通面积。
上述技术方案的膨胀阀包括筛分组件，筛分组件的筛分部的流体小孔的等效直径不大于所述阀芯外缘与所述阀口壁部之间的距离，所述筛分部的所有流体小孔的等效流通面积不小于所述节流口的流通面积。如此流体从第一流道的端口进入后，流经筛分部的流体小孔时可减少流体中的较大气泡，缓解流体流经膨胀阀的节流口时，冷媒中存在的较大气泡发生破裂而出现较大噪音的情况。
附图说明
图1为一种膨胀阀的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面示意图；
图3为图2中C的局部放大示意图；
图4为图1所示筛分组件的结构示意图；
图5为图4所示筛分组件的剖面示意图；
图6为另一种膨胀阀的部分剖面示意图；
图7为又一种膨胀阀的部分剖面示意图；
图8为又一种膨胀阀的部分剖面示意图；
图9为图8中D的局部放大示意图；
图10为图8所示筛分组件的结构示意图；
图11为图8所示筛分组件的结构示意图；
图12为又一种膨胀阀的部分剖面示意图；
图13为图12中G的局部放大示意图；
图14为图12所示筛分组件的结构示意图；
图15为又一种膨胀阀的部分剖面示意图；
图16为图15所示筛分组件的结构示意图；
图17为又一种筛分组件的结构示意图；
图18为又一种筛分组件的结构示意图；
图19为又一种膨胀阀的部分剖面示意图；
图20为图19所示筛分组件的结构示意图。
图21为膨胀阀的部分剖面示意图，其中主要示意出阀芯与阀口的位置关系；
图22为膨胀阀的部分仰视示意图，其中省略调节座组件，主要示意出阀芯与阀口的位置关系；
图23为又一种膨胀阀的部分剖面示意图；
图24为图23中Y的局部放大示意图；
图25为图23中筛分组件95的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，图1示意出膨胀阀一种实施方式的剖面示意图，图1示意出膨胀阀100的剖面示意图，膨胀阀100包括阀体11、动力头组件12、传动杆部件13、阀芯组件14、调节座组件15。
阀体11包括端口111、端口112、端口113和端口114，流体从端口111进入，端口112离开，流体从端口113进入，从端口114离开。应当注意，阀体并不限制为必须包括四个端口，也可以仅包括有端口111和端口112。端口111、端口113也可以作为出口，端口112、端口114也可以作为进口。
阀体11顶部115开口，动力头组件12位于阀体11顶部115；阀体11底部124开口，阀体11包括阀室116，阀芯组件14和调节座组件15的至少部分位于该阀室116。阀体11包括第一流道117和第二流道118，阀芯组件14调节通过阀室116至第一流道117或第二流道118的流量。传动杆部件13位于阀体11内部，且传动杆部件13传动连接动力头组件12与阀芯组件14，即传动杆部件可以将动力头组件对传动杆组件的力转变为传动杆部件对阀芯组件的力，使得阀芯组件在动力头组件的作用下可上下运动。应当注意，动力头组件12也可以为不安装在阀体上，可以以感温包的形式布置在阀体外部。阀体11包括阀口1102，传动杆部件13可以伸入阀口1102，阀体11包括阀口壁部1161，阀口壁部1161位于阀口1102侧，且阀口壁部1161为阀室116对应的侧壁部1162的一部分。
阀芯组件14包括阀芯141，阀芯141可以球体形式，也可以以针型形式，也可以为台型或柱形等结构。
膨胀阀100包括节流口101，阀芯141可在膨胀阀100轴向方向运动，阀芯141可以调节通过节流口101的流量，节流口101的大小会随着阀芯141的运动而变化，节流口101与阀口壁部1161和阀芯141有关。
参照图2、图3、图4、图5，膨胀阀100包括筛分组件16，筛分组件16位于第一流道117，筛分组件16以筒状体形式，筛分组件16包括底座部161、主体部160，主体部160包括支架部162和筛分部163，主体部160的部分相对底座部161延伸，筛分部163与支架部162焊接固定或注塑，筛分部163与底座部161焊接固定或注塑，支架部162自底座部161凸出延伸，支架部162具有头部1621和至少两个支脚部1622，支脚部1622位于头部1621与底座部161之间，在筛分组件16的轴向方向L，筛分部163大部分位于支脚部1622之间；定义阀体11设置第一流道117的壁部为阀体内壁119，底座部161与阀体内壁119相抵设置，第一流道117在筛分组件16和/或筛分组件16与阀体内壁119之间的流通面积不小于9mm2。筛分部163具有多个流体小孔1631(由于流体小孔非常小，图3上仅作位置示意，为使图4更为简洁，图4上已略去流体小孔的结构)，每个流体小孔1631的流通面积远小于第一流道的端口的流通面积，其中远小于是指其五十分之一以下，可以为一百分之一以下。本文中，底座部161与阀体内壁119相抵设置包括两者之间直接相抵，也包括两者之间通过设置中间部件相抵，例如密封圈等结构。
参照图21和图22，筛分部163的每个流体小孔1631的等效直径小于阀芯141外缘与阀口壁部1161之间的距离D，筛分部163的所有流体小孔的等效流通面积不小于节流口的流通面积S。
其中每个流体小孔1631的等效直径可以为筛分部形成流体小孔1631的周边的内切圆或者外接圆的直径，流体小孔1631可以为圆形、方形、梯形等各种规则或者不规则形状。
阀芯141外缘与阀口壁部1161之间的距离是可变的，当阀芯141处于运动状态，距离可以是个变化值。距离D是阀芯141外缘与阀口壁部1161之间的最小距离。
筛分部163的所有流体小孔的等效流通面积是指所有流体小孔的流通面积之和。
端口111为第一流道117的端口，流体从端口111进入，经过筛分部163的多个流体小孔后进入筛分组件16内腔，然后进入阀室。由于筛分部163的各流体小孔的流通面积远小于第一流道117的端口111的流通面积，由于筛分部163的每个流体小孔1631的直径小于阀芯141外缘与阀口壁部1161之间的距离D，筛分部163的所有流体小孔的等效流通面积不小于节流口的流通面积S，流体小孔1631较小，使得流体流经第一流道时的流阻增加，压力增加，从而提高了进入节流口前的制冷剂的过冷度，提高了低温工况下的制冷能力，减少了因过冷度不足产生的气泡，缓解了因气泡带来的噪音情况。
另外当携带有较大气泡的流体(例如压缩机出来的高压制冷剂)进入第一流道117时，由于筛分部163流体小孔远小于较大气泡，气泡被分割的较小，如此在筛分组件16内腔的流体具有的气泡会较小，当该流体进入阀室时，经过阀芯组件14与阀体配合的节流口位置，然后从第二流道118离开，降低了较大气泡在节流口易破裂产生较大噪音的情况。
支脚部1622可以为两个、三个或四个，由于筛分部163的大部分位于支脚部1622之间，支架部1622过多会引起筛分部163面积过小，增加压降。
筛分部163的至少部分与支脚部1622一体设置，筛分部163可与支脚部1622内壁一体设置，筛分部163可以为整体形式，筛分部163也可以为单独形式，例如在两个或以上支脚部之间设置两个或以上筛分部。
筛分部163的至少部分与头部1621一体设置，头部1621相对底座部161靠近第一流道117的端口111，头部1621的当量外径不大于底座部161当量外径，头部1621与阀体内壁119之间留有空间，底座部161至少具有两个周向凸起1611，周向凸起1611间隔设置，周向凸起1611与阀体内壁119相抵设置。图4中示意的P为周向方向。
底座部161圆周方向间隔设置两个及以上周向凸起1611，在筛分组件16安装于第一流道117时，两个及以上周向凸起1611与阀体内壁119相抵，由于周向凸起1611与阀体内壁119的接触面积小于底座部161整个外周与阀体内壁119的接触面积，故可以降低底座部与阀体内壁过盈配合引起底座部的偏移或偏置的风险，保证筛分组件与第一流道的同轴度。
筛分部163自头部1621至底座部161成锥状或楔形状，筛分部163具有第一部1632和第二部1633，第一部1632设置于头部1621，第二部1633设置于底座部161，第一部1632的当量外径小于第二部1633的当量外径，第一部1632的当量外径小于头部1621的当量外径，第二部1633的当量外径小于底座部161的当量外径，筛分组件16的中心轴与阀体内壁119的中心轴一致，筛分部163自头部1621至底座部161的延伸部位与筛分组件16的中心轴成角度设置，支脚部1622与筛分组件16的中心轴所成角度为5-15°，支脚部1622与筛分组件16的中心轴成角度设置，筛分部163与筛分组件成角度设置有助于增加筛分部的流体流通面积，降低压降；且支脚部1622与筛分组件16的中心轴所成角度为5-15°的范围时，一方面便于筛分组件在第一流道的安装，另一方面利于底座部对整体结构的支撑，有助于维持筛分组件结构的完整性。
头部1621具有弧部1622，弧部1622大致位于第一流道117的中心位置，弧部1622为封闭结构，筛分部163自头部1621至底座部161的延伸部位与筛分组件16的中心轴成角度设置，筛分部163的流体小孔1631面向阀体内壁，流体从第一流道的端口111进入，高压冷媒在第一流道冲击头部，并通过头部1621的弧部1622分散，使得一部分流体往阀体内壁方向移动，并沿着阀体内壁进入筛分部的流体小孔，如此，一部分流体冲击弧部后再经过流通面积远小于第一流道的端口111的流体小孔，更有助于高压冷媒中较大气泡的破裂，有助于降低高压冷媒在经过膨胀阀的节流口时产生较大噪音的情况。
头部1621的厚度为筛分部163厚度的5倍以上，也可以是5-15倍，当高压冷媒冲入，头部可有效抵御高压冷媒的冲击，有助于维持筛分部的结构完整。
弧部可以为球状结构的部分弧部，也可以为类似子弹头结构的部分弧部，也可以为圆锥状结构的部分弧部，也可以为椭圆球体结构的部分弧部，也可以为其他类似不规则结构的部分弧部。
筛分组件16的中心轴与阀体内壁119的中心轴也可以不一致，例如为实现流体流向的调整，各主体部可自底座部不均匀设置，且各主体部与底座部边缘之间的距离也可以不相同，例如筛分组件的腔相对底座部为偏心设置。
头部1621与阀体内壁间隔设置，头部外边缘与阀体内壁之间为第一流道的一部分，第一流道在头部外边缘与阀体内壁之间的流通面积不小于9mm2，由于筛分组件位于第一流道，流体经过第一流道后会进入阀室，通过阀芯组件的轴向移动调节离开阀室的流体流量的大小，且流体在经过阀芯组件与阀体之间的节流区实现节流降压，然后从第二流道离开，如果头部在第一流道中占据的截面面积过大时，容易引起流体流经头部时，因流通面积过小产生较大压降，流阻增加，同时带来了节流效应，影响膨胀阀在节流区的节流效果，影响膨胀阀的性能，以致影响膨胀阀应用系统的性能。
阀体内壁119具有大径壁1191、平台壁1192和小径壁1193，小径壁1193的中心轴与大径壁1191的中心轴一致，底座部161具有本体部1612和凸出部1613，凸出部1613外径小于本体部1612，本体部1612与大径壁1191相抵，凸出部1613与小径壁1193相抵，本体部1612的至少部分与平台壁1192相抵。
当然，小径壁1193的中心轴与大径壁1191的中心轴也可以不一致，用以调整流体流向。
在筛分组件16轴向方向L，凸出部1613高度小于本体部1612。凸出部1613可以起到筛分组件的定位作用，有助于筛分组件16与第一流道117同轴设置。另外，由于凸出部1613与小径壁1193相抵，尤其为凸出部1613外周与小径壁1193相抵，凸出部1613高度小于本体部1612，如此凸出部与小径壁相抵接触的面积会相对较小，有助于凸出部与小径壁的过盈配合设置，也有助于本体部与小径壁的过盈配合设置，有助于维持筛分组件结构的完整性。小径壁的中心轴与大径壁的中心轴大致同轴设置，有助于进入筛分组件内腔的流体正常分配进入流通孔，并进而进入阀室。
底座部161的一部分与大径壁1191相抵，底座部161的一部分与平台壁1192相抵，底座部161的一部分与小径壁1193相抵，有助于底座部161与阀体内壁119的配合，有助于实现底座部161与阀体内壁119之间的过盈配合，有助于大量的流体从筛分部进入，再进入阀室，有助于控制流体中的气泡大小，更有利于控制在膨胀阀节流口产生的较大噪音。
筛分组件16为塑料或塑酯材料，例如PPAS，PA66，PPO，PBT，ABS，筛分部163、头部1621、支脚部1622、底座部161可以由注塑形成，当然筛分部163与底座部161和支架部162也可以通过塑料焊接的方式。筛分部163的流体小孔1631直径不大于0.1mm。筛分组件16采用塑料或塑酯材料，不仅成本降低，而且由于流体小孔1631直径不大于0.1mm，通过对塑料或塑酯材料进行精细通孔加工，便于加工。
参照图1，膨胀阀100还包括电磁阀阀芯17，阀体11包括侧腔，电磁阀阀芯17至少部分位于侧腔，侧腔可以与阀室116连通，阀体内壁119设置有连通孔1194，连通孔1194连通第一流道117与侧腔，连通孔1194与凸出部之间留有距离。
应当明白，膨胀阀也可以是不带有电磁阀阀芯结构的膨胀阀，阀体内壁设置有连通孔，连通孔连通第一流道与阀室，从第一流道进入的流体可经连通孔直接进入阀室，在阀室通过阀芯组件的调节，从节流口流出。
参照图6，作为另一种实施方式，图6示意出膨胀阀200的部分剖面结构图，膨胀阀200包括接管18和筛分组件20，筛分组件20以筒状体形式。接管18的至少部分伸入第一流道117，且接管18与阀体11密封设置；阀体11具有外侧壁110，外侧壁110开设有凹槽1101，膨胀阀200具有密封件19，例如密封圈或密封垫等，密封件19位于凹槽1101，接管18与密封件19接触设置，接管18具有伸入部181，伸入部181与筛分组件20之间留有空间，头部1621与伸入部181壁部之间留有距离，底座部161与伸入部181端部之间留有距离，头部1621和大部分筛分部163位于接管18内腔，如此，从接管流入的大部分流体可直接进入筛分部，另外，也可使得膨胀阀在宽度方向上尺寸更小，结构更为紧凑、小巧。
在图6所示意的实施方式中，接管18的至少部分伸入第一流道117，筛分组件20的至少部分伸入接管18中，此时筛分组件20与接管壁部之间的流通面积可视为第一流道在筛分组件与阀体内壁之间的流通面积，该流通面积不小于9mm2。
参照图7，图7示意出膨胀阀300的部分剖面示意图，膨胀阀300包括接管18和筛分组件30，筛分组件30以筒状体形式。接管18的至少部分伸入第一流道117，且接管18与阀体11密封设置；阀体内壁119开设有凹槽1101，膨胀阀300具有密封件19，例如密封圈或密封垫，密封件19位于凹槽1101，接管18具有伸入部181和基座部182，伸入部181凸出于基座部182，头部1621与伸入部181壁部之间留有距离，伸入部181末端183与底座部161相抵，且伸入部181外壁与密封件19接触且密封设置。作为另一种实施方式，伸入部181开设有凹槽，密封件位于伸入部的凹槽，伸入部伸入第一流道，通过密封件的设置与阀体内壁实现流道密封。在接管伸入第一流道内且与底座部相抵，有助于筛分组件在第一流道内的限位。
在图7所示意的实施方式中，接管18的至少部分伸入第一流道117，筛分组件30的至少部分伸入接管18中，此时筛分组件30与接管壁部之间的流通面积可视为第一流道在筛分组件与阀体内壁之间的流通面积，该流通面积不小于9mm2。
应当明白，在接管与底座部相抵配合的情况下，底座部外周与大径壁之间可以不相抵设置，底座部的部分与平台壁相抵，也可有助于大量的流体从筛分部进入，再进入阀室，有助于控制流体中的气泡大小。
作为另一种实施方式，参照图8-图11，图8示意出膨胀阀400的一种结构示意图。膨胀阀400包括筛分组件40，筛分组件40以筒状体形式。筛分组件40包括底座部161、支架部162、筛分部163，支架部162自底座部161凸出延伸，支架部162具有头部1621和至少两个支脚部1622，支脚部1622位于头部1621与底座部161之间，在筛分组件70的轴向方向L，筛分部163大部分位于支脚部1622之间。底座部161与阀体内壁119之间通过螺纹连接而实现相抵。阀体内壁119包括大径壁1191、平台壁1192和小径壁1193，底座部161包括本体部1612和凸出部1613，本体部1612的部分与大径壁1191相配合，本体部1612的部分与平台壁1192相配合，凸出部1613与小径壁1193螺纹连接，具体的，凸出部1613具有外螺纹，小径壁1193的至少部分具有内螺纹，凸出部1613与小径壁1193螺纹连接，本体部1612的部分与平台壁1192相抵。
在图8-图11所示意的实施方式中，底座部161至少具有两个周向凸起1611，周向凸起1611间隔设置，周向凸起1611与阀体内壁119相抵设置，例如周向凸起1611与大径壁1191相抵设置。
当然，作为其他实施方式，底座部161也可以不具有周向凸起，底座部161与大径壁1191之间可以间隙配合，凸出部1613与小径壁1193螺纹连接。
参照图12、图13和图14，图12示意出膨胀阀500的一种结构示意图，膨胀阀500包括筛分组件50，筛分组件50以筒状体结构，筛分组件50包括底座部161、支架部162、筛分部163，支架部162自底座部161凸出延伸，支架部162具有头部1621和至少两个支脚部1622，支脚部1622位于头部1621与底座部161之间，在筛分组件50的轴向方向L，筛分部163大部分位于支脚部1622之间。
阀体11包括阀体内壁119，阀体内壁119包括大径壁1191、凸起壁1195、平台壁1192和小径壁1193，筛分组件50具有底座部161，底座部161包括本体部1612和凸出部1613，凸出部1613凸出于本体部1612，本体部1612具有第一面部1614和第二面部1615，本体部1612的第一面部1614与平台壁1192相配合，凸出部1613与小径壁1193配合，凸起壁1195自平台壁1192凸出延伸，凸起壁1195与本体部1612的第二面部1615相抵设置。通过凸起壁1195与平台壁1192的设置，可以将筛分组件与阀体固定设置。
参照图15、图16，图14示意出膨胀阀600的一种结构示意图，膨胀阀600包括筛分组件60，筛分组件60以筒状体结构，筛分组件60包括底座部161、支架部162、筛分部163，支架部162自底座部161凸出延伸，支架部162具有头部1621和至少两个支脚部1622，支脚部1622位于头部1621与底座部161之间，在筛分组件60的轴向方向L，筛分部163大部分位于支脚部1622之间。
底座部161具有凸起扣1616，阀体内壁119包括凹槽1196，凸起扣1616伸入凹槽1196，头部1621与阀体内壁119间隔设置，头部1621外边缘与阀体内壁119之间为第一流道的一部分，第一流道117在头部1621外边缘与阀体内壁119之间的流通面积不小于9mm2。
参照图17，图17示意出筛分组件另一种结构的示意图。筛分组件70以筒状体结构，筛分组件70包括底座部161、支架部162、筛分部163，支架部162自底座部161凸出延伸，支架部162具有头部1621和至少两个支脚部1622，支脚部1622位于头部1621与底座部161之间，在筛分组件70的轴向方向L，筛分部163大部分位于支脚部1622之间；底座部161圆周方向间隔设置两个及以上周向凸起1611，在筛分组件70安装于第一流道117时，两个及以上周向凸起1611与阀体内壁119相抵，由于周向凸起1611与阀体内壁119的接触面积小于底座部161整个外周与阀体内壁119的接触面积，故可以降低底座部与阀体内壁过盈配合引起底座部的偏移或偏置的风险，保证筛分组件与第一流道的同轴度。筛分部163具有多个流体小孔1631(由于流体小孔非常小，图上仅作位置示意，为使图更为简洁，图上已略去流体小孔的结构)，每个流体小孔1631的流通面积远小于第一流道的端口的流通面积，其中远小于是指其五十分之一以下，例如一百分之一以下。
头部1621具有中部孔701，中部孔701与筛分组件70内腔连通，筛分部163的一部分与头部1621焊接固定或者注塑设置。头部1621与阀体内壁间隔设置，头部1621外边缘与阀体内壁之间为第一流道117的一部分，中部孔701孔道为第一流道的一部分，第一流道117在头部1621和头部1621外边缘与阀体内壁之间的流通面积不小于9mm2，此时流通面积是指在中部孔与头部外边缘与阀体内壁之间的流通面积之和。由于筛分组件位于第一流道，流体经过第一流道后会进入阀室，通过阀芯组件的轴向移动调节离开阀室的流体流量的大小，且流体在经过阀芯组件与阀体之间的节流区实现节流降压，然后从第二流道离开，如果头部在第一流道中占据的截面面积过大时，容易引起流体流经头部时，因流通面积过小产生较大压降，流阻增加，同时带来了节流效应，影响膨胀阀在节流区的节流效果，影响膨胀阀的性能，以致影响膨胀阀应用系统的性能。
参照图18，图18示意出筛分组件另一种结构的示意图。筛分组件80以筒状体结构，筛分组件80包括底座部161、支架部162、筛分部163，支架部162自底座部161凸出延伸，支架部162具有头部1621和至少两个支脚部1622，支脚部1622位于头部1621与底座部161之间，在筛分组件80的轴向方向L，筛分部163大部分位于支脚部1622之间；底座部161圆周方向间隔设置两个及以上周向凸起1611，在筛分组件80安装于第一流道117时，两个及以上周向凸起1611与阀体内壁119相抵，由于周向凸起1611与阀体内壁119的接触面积小于底座部161整个外周与阀体内壁119的接触面积，故可以降低底座部与阀体内壁过盈配合引起底座部的偏移或偏置的风险，保证筛分组件与第一流道的同轴度。筛分部163具有多个流体小孔1631(由于流体小孔非常小，图上仅作位置示意，为使图更为简洁，图上已略去流体小孔的结构)，每个流体小孔1631的流通面积远小于第一流道的端口的流通面积，其中远小于是指其五十分之一以下，例如为一百分之一以下。
头部1621与支脚部1622可以为一体成型结构，头部1621以爪部形式，爪部与支脚部1622对应配合，爪部与支脚部1622一体延伸，在头部1621区域，筛分部163的一部分位于爪部之间，头部1621与阀体内壁119间隔设置，头部1621外边缘与阀体内壁119之间为第一流道的一部分，爪部之间为第一流道的一部分，第一流道在头部的流通面积不小于9mm2，由于筛分组件位于第一流道，流体经过第一流道后会进入阀室，通过阀芯组件的轴向移动调节离开阀室的流体流量的大小，且流体在经过阀芯组件与阀体之间的节流区实现节流降压，然后从第二流道离开，如果头部在第一流道中占据的截面面积过大时，容易引起流体流经头部时，因流通面积过小产生较大压降，流阻增加，同时带来了节流效应，影响膨胀阀在节流区的节流效果，影响膨胀阀的性能，以致影响膨胀阀应用系统的性能。
作为其他实施方式，筛分组件还可包括底座部161、支架部162、筛分部163和密封圈，底座部161设置有周向凹槽，密封圈位于该周向凹槽，密封圈与阀体内壁相抵设置。
参照图19和图20，图19示意出膨胀阀700的一种结构示意图。膨胀阀700包括筛分组件90，筛分组件90以盘状体结构，支架部162一体延伸于底座部161，筛分部163面对第一流道117的端口，底座部161至少具有两个周向凸起1611，周向凸起1611间隔设置，周向凸起1611与阀体内壁119相抵设置，阀体内壁119具有大径壁1191和平台壁1192，底座部161的至少部分与平台壁1192相抵。
作为其他实施方式，筛分组件也可以包括卡簧，所述阀体内壁具有凹槽，所述卡簧的至少部分与所述底座部相抵，卡簧的至少部分位于凹槽。阀体内壁包括平台壁，平台壁的位置与上述实施方案类似，底座部的至少部分与平台壁相抵。在本实施方式中，卡簧的至少部分与阀体内壁相抵可视为本文所述的筛分组件与阀体内壁相抵设置。
参照图23-图25，图23示意出膨胀阀800的一种结构示意图。膨胀阀800包括筛分组件95，筛分组件95以筒状体结构，筛分组件95包括底座部161、支架部162、筛分部163，支架部162自底座部161凸出延伸，支架部162具有头部1621和至少两个支脚部1622，支脚部1622位于头部1621与底座部161之间，在筛分组件95的轴向方向L，筛分部163大部分位于支脚部1622之间；
阀体内壁119具有大径壁1191、平台壁1192a、平台壁1192b，小径壁1197和小径壁1198，大径壁1191连接平台壁1192a，平台壁1192b连接小径壁1197和小径壁1198，小径壁1197、小径壁1198伸入底座部161，底座部161与平台壁1192a或平台壁1192b中至少一个相抵设置，底座部161与小径壁1197、小径壁1198中的至少一个相抵设置。在本实施方式中，底座部的至少部分与平台壁1192a和/或平台壁1192b相抵，底座部161与小径壁1197和/或小径壁1198相抵可视为本文所述的筛分组件与阀体内壁相抵设置。
在其他实施方式中，主体部160具有筛分部163，筛分部163可以一体形成于主体部160。
应当明白，附图仅示意出几种膨胀阀的结构，筛分组件结构还可适用于其他膨胀阀的结构，例如电子膨胀阀等。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种膨胀阀，包括阀体、阀芯，所述阀体包括阀室、阀口、第一流道和第二流道，所述阀体还包括阀口壁部，所述阀口壁部为所述阀室对应的侧壁部的一部分，且所述阀口壁部位于所述阀口侧，所述膨胀阀包括节流口，所述阀芯调节通过所述节流口的流量；其特征在于：所述膨胀阀包括筛分组件，所述筛分组件的至少一部分位于所述第一流道，所述筛分组件包括底座部和主体部，所述主体部包括筛分部，所述主体部的部分相对所述底座部延伸，所述筛分部具有多个流体小孔，所述筛分部的各流体小孔的等效直径不大于所述阀芯外缘与所述阀口壁部之间的距离(D)，所述筛分部的所有流体小孔的等效流通面积不小于所述节流口的流通面积。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于：所述主体部还包括支部，所述筛分部与所述支架部焊接固定或注塑，所述筛分部与所述底座部焊接固定或注塑，所述流体小孔的流通面积为所述第一流道的端口的流通面积的五十分之一以下，且所述筛分部的流体小孔直径不大于0.1mm；
所述筛分组件为塑料或塑酯材料，所述筛分部、所述支架部、所述底座部由注塑形成或者筛分部、支架部、所述底座部通过塑料焊接形成。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述主体部的部自所述底座部凸出延伸，所述主体部具有头部和至少两个支脚部，所述支脚部位于所述头部与所述底座部之间，在所述筛分组件的轴向方向，所述筛分部大部分位于所述支脚部之间；
所述底座部的至少部分与所述阀体内壁相抵设置，所述头部与所述阀体内壁间隔设置，所述头部外缘与所述阀体内壁之间为所述第一流道的一部分，所述头部具有弧部，所述弧部大致位于所述第一流道的中心位置，所述弧部为封闭结构。
4.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述主体部的部自所述底座部凸出延伸，所述主体部具有头部和至少两个支脚部，所述支脚部位于所述头部与所述底座部之间，在所述筛分组件的轴向方向，所述筛分部大部分位于所述支脚部之间；
所述底座部的至少部分与所述阀体内壁相抵设置，所述头部与所述阀体内壁间隔设置，所述头部外缘与所述阀体内壁之间为所述第一流道的一部分，所述头部具有中部孔，所述中部孔与所述筛分组件内腔连通，所述中部孔孔道为所述第一流道的一部分，所述筛分部的一部分与所述头部焊接固定或者注塑设置。
5.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述主体部的部分自所述底座部凸出延伸，所述主体部具有头部和至少两个支脚部，所述支脚部位于所述头部与所述底座部之间，在所述筛分组件的轴向方向，所述筛分部大部分位于所述支脚部之间；
所述底座部的至少部分与所述阀体内壁相抵设置，所述头部与所述阀体内壁间隔设置，所述头部以爪部形式，所述爪部与所述支脚部对应配合，所述爪部与所述支脚部一体延伸，在所述头部区域，所述筛分部的一部分位于所述爪部之间，所述头部外缘与所述阀体内壁之间为所述第一流道的一部分，所述爪部之间为所述第一流道的一部分。
6.根据权利要求3或4或5所述的膨胀阀，其特征在于：所述头部的厚度为所述筛分部厚度的10倍以上，所述筛分部具有第一部和第二部，所述第一部设置于所述头部，所述第二部设置于所述底座部，所述第一部的当量外径小于所述第二部的当量外径，所述筛分组件的中心轴与所述阀体内壁的中心轴一致，所述筛分部自所述头部至所述底座部的延伸部位与所述筛分组件的中心轴成角度设置。
7.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述筛分组件以盘状结构，所述主体部的部分一体延伸于所述底座部，所述筛分部面对所述第一流道的端口，所述底座部至少具有两个周向凸起，所述周向凸起间隔设置，所述周向凸起与所述阀体内壁相抵设置，所述阀体内壁具有大径壁和平台壁，所述底座部的至少部分与所述平台壁相抵。
8.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述阀体内壁具有大径壁、平台壁和小径壁，所述底座部具有本体部和凸出部，所述凸出部外径小于所述本体部，所述本体部与所述大径壁相抵，所述凸出部与所述小径壁相抵，所述本体部的至少部分与所述平台壁相抵。
9.根据权利要求3或4或5所述的膨胀阀，其特征在于：所述筛分部的至少部分与所述头部一体设置，所述头部相对所述底座部靠近所述第一流道的端口，所述头部的外径小于所述底座部外径，所述头部与所述阀体内壁之间留有空间，所述底座部至少具有两个周向凸起，所述周向凸起间隔设置，所述周向凸起与所述阀体内壁相抵设置。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的膨胀阀，其特征在于：所述膨胀阀包括接管，所述接管的至少部分伸入所述第一流道，且所述接管与所述阀体密封设置；所述阀体具有外侧壁，所述外侧壁开设有凹槽，所述膨胀阀具有密封件，所述密封件位于所述凹槽，所述接管与所述凹槽接触设置，所述接管具有伸入部，所述伸入部与所述筛分组件之间留有空间，所述筛分组件的大部分位于所述接管内腔。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的膨胀阀，其特征在于：所述膨胀阀包括接管，所述接管具有伸入部，所述伸入部伸入所述第一流道，且所述接管与所述阀体密封设置；所述伸入部外壁开设有凹槽或者所述阀体内壁开设有凹槽，所述膨胀阀具有密封件，所述密封件位于所述凹槽，所述伸入部末端与所述底座部相抵，且所述接管外壁与所述密封件接触且密封设置，所述筛分组件的大部分位于所述接管内腔。
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