CN218523047U - 阀装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀装置，所述阀装置具有阀室，所述阀装置包括阀体、调节座、阀芯组件以及弹性件，所述调节座与所述开口部形成所述阀室的至少部分壁，所述调节座的至少部分位于所述开口腔，所述调节座与所述阀体固定连接或者限位连接，所述调节座的至少部分位于所述开口腔，所述调节座包括安装部，所述安装部位于所述开口腔，所述开口部与所述调节座形成所述阀室的至少部分壁，所述安装部具有通孔，所述通孔具有至少两个开口，各所述开口分别与所述阀室连通；所述阀芯组件位于所述阀室，所述阀芯架能够相对所述安装部滑动；所述弹性件分别抵接在所述阀芯组件与所述调节座，能够降低调节座对工作介质流阻的影响。

Description

阀装置

技术领域

本申请涉及阀技术领域，特别是涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置是车辆空调中重要的组成部分。阀装置具有阀室，调节座的部分位于阀室内，调节座会影响工作介质在阀室内的流阻。

实用新型内容

本申请提供一种阀装置，能够降低调节座对工作介质流阻的影响。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种阀装置，所述阀装置具有阀室，所述阀装置包括：

阀体，所述阀体包括开口部，所述开口部具有开口腔；

调节座，所述调节座与所述阀体固定连接或者限位连接，所述调节座的至少部分位于所述开口腔，所述调节座包括安装部，所述安装部位于所述开口腔，所述开口部与所述调节座形成所述阀室的至少部分壁，所述安装部具有通孔，所述通孔具有至少两个开口，各所述开口分别与所述阀室连通；

阀芯组件，所述阀芯组件位于所述阀室，所述阀芯组件能够相对所述安装部滑动；

弹性件，所述弹性件分别抵接所述阀芯组件与所述调节座。

本申请的一个实施方式提供一种阀装置，安装部具有通孔，通孔至少具有两个开口，各开口分别与阀室连通，安装部的通孔能够降低工作介质在阀室的流阻；另外，工作介质携带气泡经过安装部时，通孔对气泡进行分割为多个相对小的气泡，降低了气泡破裂产生的噪音。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的阀装置的结构示意图；

图2为图1中阀装置的A-A剖视图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为图1中阀装置的B-B剖视图；

图5为另一实施例的阀装置的结构示意图；

图6为图5中阀装置的F-F剖视图；

图7为图6中B部放大结构示意图；

图8为图1中阀体的结构示意图；

图9为图8中阀体的C-C剖视图；

图10为图2中调节座的结构示意图；

图11为图10中调节座另一视角的结构示意图；

图12为图11中调节座D-D剖视图；

图13为另一实施例中调节座的结构示意图；

图14为另一实施例中调节座的结构示意图；

图15为另一实施例中调节座的结构示意图；

图16为另一实施例中调节座的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、阀装置；101、阀室；102、容纳腔；

10、阀体；11、第一通道；111、第一端口；112、第二端口；12、第二通道；121、第三端口；122、第四端口；13、阀口；14、第三通道；141、第五端口；142、第六端口；15、连接孔；151、第一孔道；152、第二孔道；16、开口部；161、开口腔；17、安装槽；171、安装口；

20、动力元件；21、上盖；22、下盖；23、膜片；24、传动件；25、堵头；26、第一腔；27、第二腔；

30、阀杆；31、单元段；32、第二密封圈；33、卡接片；

40、阀芯组件；41、阀芯架；411、大径部；412、小径部；42、阀芯；

50、调节座组件；51、调节座；511、主体部；512、安装部；5121、间隙；5122、配合位；5123、棱；5124、连接壁；513、通孔；5131、开口； 5132、第一开口；5133、第二开口；514、凸起；515、环形槽；516、安装槽；517、端口；52、弹性件；53、第三密封圈；54、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图9所示，本申请的一个实施方式提供一种阀装置100，阀装置100可以是膨胀阀等；例如阀装置100为热力膨胀阀。阀装置100包括阀体10、动力元件20、阀杆30、阀芯组件40以及调节座组件50；阀装置100 具有阀室101；阀体10具有第一通道11、第二通道12以及阀口13，第一通道11与阀室101连通，第二通道12通过阀口13与阀室101连通。阀体10包括开口部16，开口部16具有开口腔161，动力元件20安装于阀体10，动力元件20与阀杆30连接，阀杆30与阀芯组件40连接，阀芯组件40位于阀室101，调节座组件50安装于阀体10；调节座组件50用于对阀芯组件40 进行调节，动力元件20驱动阀杆30，阀杆30带动阀芯组件40，阀芯组件 40与阀口13配合，阀芯组件40用于调节阀口13的开度。

在本实施例中，阀体10的结构并没有严格的限制；例如，阀体10呈棱柱状。如图2及图9所示，第一通道11具有第一端口111与第二端口112，第二通道12具有第三端口121与第四端口122；第一端口111位于阀体10 的外侧壁，第二端口112与阀室101连通，第三端口121位于阀体10的外侧壁，第四端口122通过阀口13与阀室101连通。阀芯组件40关闭阀口13时，第一通道11与第二通道12不连通；阀芯组件40开启阀口13时，第一通道11与第二通道12相互连通。介质从第一端口111进入第一通道11，经第二端口112进入至阀室101，经阀口13进行节流后，经第四端口122进入至第二通道12，最后经第三端口121离开。当然，在其它实施方式中，介质从第三端口121进入第二通道12，经第四端口122进入阀口13，经阀口13 进行节流后进入至阀室101，经第二端口112进入至第一通道11，最后经第一端口111离开。

在本实施例中，阀体10还具有第三通道14，第三通道14具有第五端口 141以及第六端口142，第五端口141与第六端口142均位于阀体10的外侧壁。沿阀杆30的轴向，第一通道11与第三通道14间隔设置，第二通道12 与第三通道14间隔设置。介质从第五端口141进入第三通道14，经第六端口142离开；或者，介质从第六端口142进入第三通道14，经第五端口141 离开。其中，第一端口111与第五端口141位于阀体10的同侧，第三端口 121与第六端口142位于阀体10的同侧。当然，在其它实施方式中，第一端口111与第五端口141位于阀体10的不同侧，第三端口121与第六端口142 位于阀体10的不同侧。

在本实施例中，如图2及图9所示，阀装置100具有容纳腔102，容纳腔102与第三通道14连通；动力元件20与阀体10围成容纳腔102的至少部分壁。具体地，阀体10开设有安装槽17，安装槽17开放于阀体10的外侧壁、并形成安装口171，动力元件20与阀体10之间固定连接或限位连接，动力元件20密封安装槽17的安装口171，动力元件20与安装槽17的壁围成容纳腔102的至少部分壁。例如：动力元件20为气箱头或热敏感温包。

如图2所示，动力元件20为气箱头时，气箱头包括上盖21、下盖22、膜片23以及传动件24，下盖22的部分位于安装槽17内，下盖22与阀体 10之间固定连接或限位连接，上盖21与下盖22之间固定连接或限位连接，膜片23设置于上盖21和下盖22之间，上盖21与膜片23之间形成密闭的第一腔26，下盖22与膜片23之间形成第二腔27，第二腔27与第三通道14 连通，传动件24的至少部分位于第二腔27内，传动件24与膜片23传动连接，传动件24在第二腔27体内滑动，传动件24与阀杆30连接。第三通道 14内的介质能够进入至第二腔27；第一腔26内注入感温介质，感温介质能根据温度的变化时，膜片23产生波动，膜片23的移位驱动传动件24，传动件24通过阀杆30带动阀芯组件40。

在本实施例中，下盖22与阀体10之间通过螺纹、焊接等方式进行密封固定；下盖22与阀体10之间通过密封圈密封连接。膜片23的外周缘位于下盖22的外周缘与上盖21的外周缘之间，膜片23与下盖22之间通过钎焊、激光焊、氩弧焊等焊接方式进行固定，膜片23与上盖21之间通过钎焊、激光焊、氩弧焊等焊接方式进行固定；传动件24与膜片23之间焊接或抵接。气箱头还包括堵头25，上盖21具有加注口，堵头25通过激光焊等焊接方式固定于上盖21，堵头25密封加注口。其中，堵头25的形状可以为球形堵头 25、柱状堵头25或梯形堵头25。

在本实施例中，如图2、图3及图9所示，阀杆30可以将膜片23的运动传递至阀芯组件40。沿阀杆30的轴向，阀杆30的其中一端部与传动件 24连接，另一端部与阀芯组件40连接。其中，阀杆30的端部可以是端面或者阀杆30沿自身轴向的其中一段；例如：阀杆30与传动件24之间抵接、固定连接或限位连接。其中，阀杆30的截面为圆形或多边形等。阀杆30为一段或多段设置；阀杆30为多段设置时，阀杆30包括多个单元段31；沿阀杆30的轴向，各单元段31依次连接。沿阀杆30的轴向，相邻单元段31之间通过抵接、螺纹连接或焊接等方式连接。单元段31的数量为两根及两根以上；例如，单元段31的数量为两根。

在本实施例中，如图2及图9所示，阀体10还具有连接孔15，阀杆30 的部分位于连接孔15内；阀杆30的部分未置于连接孔15内时，连接孔15 分别与第二通道12以及第三通道14连通。阀杆30的一端位于容纳腔102，阀杆30的另一端经第三通道14、连接孔15、第二通道12以及阀口13后伸入至阀室101内。沿阀杆30的轴向，连接孔15包括第一孔道151与第二孔道152，第一孔道151的孔径大于第二孔道152的孔径，第一通道11的壁与第二孔道152的壁在连接处形成台阶面，第一孔道151与第三通道14连通，第二孔道152与阀室101连通；阀杆30与阀体10之间设置有卡接片33与第二密封圈32，卡接片33套设与阀杆30的外侧，第二密封圈32套设与阀杆30的外侧，第二密封圈32与卡接片33均位于第一孔道151内，第二密封圈32位于卡接片33与台阶面之间，卡接片33与阀体10的位置相对固定，卡接片33限制第二密封圈32的运动，第二密封圈32能够将第一孔道151 与第二孔道152之间进行密封，第二密封圈32能够实现第二通道12与第三通道14之间的密封。

在本实施例中，如图2及图3所示，阀芯组件40包括阀芯42与阀芯架 41，阀芯架41支撑阀芯42，阀芯架41与调节座组件50连接；阀芯42位于阀芯架41与阀杆30之间，阀芯42调节阀口13的节流面积。其中，阀芯架 41与阀杆30两者中，至少一者与阀芯42固定或限位连接；例如，阀芯架 41与阀芯42焊接，阀杆30与阀芯42之间抵接。阀芯42为球状、柱状等结构。

在本实施例中，如图2及图3所示，调节座组件50包括调节座51以及弹性件52，调节座51与阀体10固定连接或者限位连接，调节座51的至少部分位于开口腔161，开口部16与调节座51形成阀室101的至少部分壁；阀芯组件40能够相对所述安装部512滑动；弹性件52抵接调节座51与阀芯组件40，阀芯组件40在弹性件52以及阀杆30的作用下，阀芯组件40 能够沿安装部512滑动；安装部512限制阀芯组件40的运动，减少了各部件之间的配合关系，提高了阀芯组件40在作动过程中的稳定性，同时降低阀装置100的装配难度以及降低了生产成本。具体地，阀芯架41能够相对所述安装部512滑动；弹性件52抵压阀芯架41。

沿阀杆30的轴向，调整调节座51的位置，调节座51能够调整弹性件 52的载荷。调节座组件50与动力元件20设置于阀体10的相背侧；沿阀杆 30的轴向，调节座组件50与动力元件20设置于阀体10的两侧。其中，弹性件52为弹簧。如图7所示，阀芯架41包括大径部411和小径部412，大径部411和小径部412一体成型；沿阀杆30的径向，大径部411的直径大于小径部412的直径；沿阀杆30轴向方向，大径部411的一端与小径部412 的一端固定连接，大径部411的另一端与阀芯42焊接固定，小径部412至少部分伸入弹簧内。

在本实施例中，如图2至图6以及图10至图16所示，调节座51包括安装部512，安装部512位于开口腔161，安装部512具有通孔513，通孔513具有至少两个开口5131，各开口5131分别与阀室101连通，安装部512 的通孔513能够降低工作介质在阀室101的流阻；工作介质携带气泡经过安装部512时，通孔513对气泡被分割为多个相对小的气泡，降低了气泡破裂产生的噪音。安装部512上的通孔513还能够增加阀室101的等效流通面积。参考其中一实施例中，安装部512与开口部16的壁之间的最小等效流通面积为S1，安装部512内的最小等效流通面积为S2，阀口13的流通面积为S3，且满足S1+S2不小于S3，能够避免阀装置100提前节流。其中，安装槽516与通孔513形成流道，该流道的最小等效流通面积为安装部512内的最小等效流通面积。

在本实施例中，安装部512具有安装槽516，安装槽516与阀室101连通，阀芯组件40的至少部分位于安装槽516，阀芯组件40能够相对安装部 512滑动，弹性件52位于安装槽516，安装槽516具有引导阀芯架41运动的作用，也可以用作容纳弹性件52等部件的作用。具体地，阀芯架41的至少部分位于安装槽516内，阀芯架41的至少部分与安装部512接触。通孔513具有第一开口5132与第二开口5133，第一开口5132位于安装部512的外侧壁，第一开口5132与阀室101连通，第二开口5133位于安装部512的内侧壁第二开口5133与安装槽516连通。安装槽516具有朝向阀口13的端口517，阀口13能够与阀室101连通。

在本实施例中，安装部512呈筒状结构。沿安装部512的径向截面，安装部512的外轮廓为圆形或非圆形。沿安装部512的径向，安装部512的至少部分外侧壁与开口部16的部分壁具有间隙5121，通孔513与间隙5121 连通，间隙5121能够保证工作介质在阀室101流动。安装部512包括至少两个配合位5122，配合位5122与开口部16的部分壁接触；沿安装部512 的周向，间隙5121位于相邻两配合位5122之间，配合位5122能够对安装部512的径向进行限位，能够避免阀装置100在工作时，安装部512与阀室 101的内壁产生振动噪声。配合位5122的数量为2处、3处、4处、5处及以上；沿安装部512的周向，各配合位5122均匀间隔设置。沿安装部512 的径向，弹性件52与安装部512接触或间隙配合，以能够进一步降低弹性件52与安装槽516的壁产生的振动噪声。

在本实施例中，沿安装部512的径向，安装部512的外轮廓为三角形、四边形、五边形以及六边形等。安装部512外侧壁包括棱5123以及连接壁 5124；沿安装部512的周向，棱5123位于两连接壁5124之间，棱5123与开口部16的部分壁接触，沿所述安装部512的径向，间隙5121位于连接壁 5124与开口部16之间。需要解释的是，棱5123位于安装部512外侧壁的转角处。

在本实施例中，安装部512的部分壁位于第二端口112与阀芯架41之间，介质从第二端口112进入到阀室101内时，能够避免介质直接冲击阀芯架41。其中，沿阀杆30的轴向，定义阀装置100的最高位置为顶部，最低位置为底部，动力元件20位于阀装置100的顶部，调节座51位于阀装置100 的底部。沿阀装置100的高度方向，安装部512高于第二端口112，或者安装部512高于第二端口112的底侧。

在本实施例中，调节座51还包括主体部511，主体部511与安装部512 固定连接或限位连接，主体部511与开口部16的壁之间固定连接或限位连接；沿安装部512的轴向，主体部511距开口部16的壁之间的最小距离为 D1，安装部512距开口部16的壁最小距离为D2，且满足D1小于D2，避免调节座51影响对弹簧的调节。其中，主体部511与开口部16通过螺纹、焊接或者铆接等其他连接方式；安装部512与主体部511一体设置，降低了安装部512与主体部511的加工难度，加强了安装部512与主体部511之间的连接强度。

在本实施例中，如图2及图3所示，阀装置100还包括第三密封圈53；沿安装部512的周向，主体部511开设有密封槽54，第三密封圈53的部分位于密封槽54，第三密封圈53的内周缘与主体部511相接触，第三密封圈 53的外周缘与阀体10相接触，调节座51与阀体10密封连接。其中，第三密封圈53的外周缘并没有严格的限制，例如：第三密封圈53的外周缘为与阀体10相接触的部分；第三密封圈53的内周缘并没有严格的限制，例如：第三密封圈53的内周缘为与主体部511相接触的部分。

下面阐述阀装置100的工作过程：

介质从第一通道11进入至阀室101，阀芯42调节阀口13的节流面积，阀口13对介质进行节流，节流后的介质进入至第二通道12，然后从第二通道12流出；介质经第三通道14时，会有部分介质进入至第二腔27，进入第二腔27内的介质影响感温介质的温度，感温介质的温度发生变化时，膜片 23产生波动，传动件24在膜片23作用下运动，传动件24带动阀杆30运动，阀杆30带动阀芯42调节节流口的开度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (14)

1.阀装置，所述阀装置(100)具有阀室(101)，其特征在于，所述阀装置(100)包括：

阀体(10)，所述阀体(10)包括开口部(16)，所述开口部(16)具有开口腔(161)；

调节座(51)，所述调节座(51)与所述阀体(10)固定连接或者限位连接，所述调节座(51)的至少部分位于所述开口腔(161)，所述调节座(51)包括安装部(512)，所述安装部(512)位于所述开口腔(161)，所述开口部(16)与所述调节座(51)形成所述阀室(101)的至少部分壁，所述安装部(512)具有通孔(513)，所述通孔(513)具有至少两个开口(5131)，各所述开口(5131)分别与所述阀室(101)连通；

阀芯组件(40)，所述阀芯组件(40)位于所述阀室(101)，所述阀芯组件(40)能够相对所述安装部(512)滑动；

弹性件(52)，所述弹性件(52)分别抵接所述阀芯组件(40)与所述调节座(51)。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述安装部(512)具有安装槽(516)，所述安装槽(516)与所述阀室(101)连通，所述阀芯组件(40)的至少部分位于所述安装槽(516)，所述弹性件(52)位于所述安装槽(516)；

所述通孔(513)具有第一开口(5132)与第二开口(5133)，所述第一开口(5132)位于所述安装部(512)的外侧壁，所述第一开口(5132)与所述阀室(101)连通，所述第二开口(5133)位于所述安装部(512)的内侧壁，所述第二开口(5133)与所述安装槽(516)连通。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(10)具有阀口(13)，所述阀口(13)能够与所述阀室(101)连通，所述安装槽(516)具有朝向所述阀口(13)的端口(517)；

沿所述安装部(512)的径向，所述安装部(512)的至少部分外侧壁与所述开口部(16)的部分壁具有间隙(5121)，所述通孔(513)与所述间隙(5121)连通。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述安装部(512)包括至少两个配合位(5122)，所述配合位(5122)与所述开口部(16)的部分壁接触；沿所述安装部(512)的周向，所述间隙(5121)位于相邻两所述配合位(5122)之间。

5.根据权利要求3或4所述的阀装置，其特征在于，所述安装部(512)外侧壁包括棱(5123)以及连接壁(5124)；

沿所述安装部(512)的周向，所述棱(5123)位于两所述连接壁(5124)之间，所述棱(5123)与所述开口部(16)的部分壁接触，沿所述安装部(512)的径向，所述间隙(5121)位于所述连接壁(5124)与所述开口部(16)之间。

6.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述安装部(512)与所述开口部(16)的壁之间的最小等效流通面积为S1，所述安装部(512)内的最小等效流通面积为S2，所述阀口(13)的流通面积为S3，且满足S1+S2不小于S3。

7.根据权利要求3或4所述的阀装置，其特征在于，所述阀芯组件(40)包括阀芯架(41)与阀芯(42)，所述阀芯(42)与所述阀芯架(41)连接，所述阀芯架(41)的至少部分位于所述安装槽(516)内，所述阀芯架(41)能够相对所述安装部(512)滑动，所述弹性件(52)分别抵接在所述阀芯架(41)与所述调节座(51)，所述阀芯(42)与所述阀口(13)配合，所述阀芯(42)用于调节所述阀口(13)的开度。

8.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(10)还具有第一通道(11)以及第二通道(12)，所述第一通道(11)与所述阀室(101) 连通，所述第二通道(12)通过所述阀口(13)与所述阀室(101)连通；

所述第一通道(11)具有第一端口(111)与第二端口(112)，所述第一端口(111)位于所述阀体(10)的外侧壁，所述第二端口(112)与所述阀室(101)连通，所述安装部(512)的部分壁位于所述第二端口(112)与所述阀芯架(41)之间。

9.根据权利要求2、3、4、6或8任一项所述的阀装置，其特征在于，所述弹性件(52)为弹簧；

沿所述安装部(512)的径向，所述弹性件(52)与所述安装部(512)接触或间隙配合。

10.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，所述调节座(51)还包括主体部(511)，所述主体部(511)与所述安装部(512)固定连接或限位连接，所述主体部(511)与所述开口部(16)的壁之间固定连接或限位连接；

沿所述安装部(512)的轴向，所述主体部(511)距所述开口部(16)的壁之间的最小距离为D1，所述安装部(512)距所述开口部(16)的壁最小距离为D2，且满足D1小于D2。

11.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述弹性件(52)为弹簧；

沿所述安装部(512)的径向，所述弹性件(52)与所述安装部(512)接触或间隙配合。

12.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述调节座(51)还包括主体部(511)，所述主体部(511)与所述安装部(512)固定连接或限位连接，所述主体部(511)与所述开口部(16)的壁之间固定连接或限位连接；

沿所述安装部(512)的轴向，所述主体部(511)距所述开口部(16) 的壁之间的最小距离为D1，所述安装部(512)距所述开口部(16)的壁最小距离为D2，且满足D1小于D2。

13.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，所述弹性件(52)为弹簧；

沿所述安装部(512)的径向，所述弹性件(52)与所述安装部(512)接触或间隙配合。

14.根据权利要求13所述的阀装置，其特征在于，所述调节座(51)还包括主体部(511)，所述主体部(511)与所述安装部(512)固定连接或限位连接，所述主体部(511)与所述开口部(16)的壁之间固定连接或限位连接；

沿所述安装部(512)的轴向，所述主体部(511)距所述开口部(16)的壁之间的最小距离为D1，所述安装部(512)距所述开口部(16)的壁最小距离为D2，且满足D1小于D2。

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