CN211501647U - 一种热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热力膨胀阀。该热力膨胀阀包括阀体，所述阀体具有阀口，所述阀体具有第一限位壁部；气箱头，底座，阀杆，所述阀杆位于所述阀体，所述阀杆的一端设置在所述气箱头的下部，所述阀杆可在所述气箱头的驱动下在所述阀体内运动；阀芯组件，所述阀芯组件包括主体部、阀芯以及第二限位壁部，所述阀芯固定设置在所述主体部的一端部，所述阀芯可在所述阀杆的作用力下远离所述阀口，所述阀芯与所述阀体设置所述阀口的壁部之间留有间隙；弹性部件，沿着所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部与所述第二限位壁部至少部分相对设置，所述第一限位壁部相对所述第二限位壁部靠近所述阀芯，该热力膨胀阀可以满足三个设定工况要求。

Description

一种热力膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及节流控制领域，特别是涉及一种热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀是空调及制冷设备普遍采用的节流部件，它可以对来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。热力膨胀阀对制冷剂流量进行控制的一般原理是：通过气箱头感测蒸发器出口的温度，气箱头内的介质根据气箱头所感测的温度产生对应程度的热膨胀，通过热膨胀对与气箱头连接的阀杆产生压力，阀杆在该压力的驱动下推动阀芯移动，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。热力膨胀阀的工作曲线是根据设定工况要求拟定，热力膨胀阀的工作曲线一般根据两个工况点来设定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀可以满足三个设定工况要求。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种热力膨胀阀，包括：阀体，所述阀体具有阀口，所述阀体具有第一限位壁部；气箱头，所述气箱头的至少一部分设置于所述阀体的一端部；底座，所述底座的至少一部分设置在所述阀体的另一端部；阀杆，所述阀杆位于所述阀体，所述阀杆的一端设置在所述气箱头的下部，所述阀杆可在所述气箱头的驱动下在所述阀体内运动；阀芯组件，所述阀芯组件包括主体部、阀芯以及第二限位壁部，所述阀芯固定设置在所述主体部的一端部，所述第二限位壁部径向伸出所述主体部，所述阀芯可在所述阀杆的作用力下远离所述阀口，所述阀芯与所述阀体设置所述阀口的壁部之间留有间隙；弹性部件，所述弹性部件设置在所述第二限位壁部与所述底座之间或者所述弹性部件设置在所述主体部与所述底座之间；沿着所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部与所述第二限位壁部至少部分相对设置，所述第一限位壁部相对所述第二限位壁部靠近所述阀芯，所述第二限位壁部能与所述第一限位壁部相抵。

上述技术方案的热力膨胀阀具有阀体、阀芯组件，阀体具有第一限位壁部，阀芯组件具有第二限位壁部，所述阀芯固定设置在所述主体部的一端部，所述第二限位壁部径向伸出所述主体部，沿着所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部与所述第二限位壁部至少部分相对设置，所述第一限位壁部相对所述第二限位壁部靠近所述阀芯，通过第一限位壁部对第二限位壁部的限位将所述主体部限制在一定的高度，所述阀芯与所述阀体设置所述阀口的壁部之间留有间隙，如此热力膨胀阀可具有恒定最小开度，使得该技术方案可以应用于需要热力膨胀阀满足一个最小开度工况的特定情况。

附图说明

图1是一种热力膨胀阀的温度-开度曲线图；

图2是本实用新型一种热力膨胀阀的温度-开度曲线图；

图3是本实用新型一个实施例的热力膨胀阀的剖视示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3所示主体部的剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种主体部与腔体配合的结构示意图；

图7是本实用新型另一个实施例的热力膨胀阀的剖视图；

图8是本实用新型一种嵌件的结构示意图；

图9是本实用新型又一个实施例的热力膨胀阀的剖视图；

图10是本实用新型另一种主体部的结构示意图；

图11是本实用新型再一个实施例的结构示意图。

附图标记：

热力膨胀阀100，

阀体1，阀口11，底部腔12，滑槽121，第一限位壁部13，阀本体14，嵌件15，第一内孔壁部151，第二内孔壁部152，第一通道16，连通口161，第二通道17，

气箱头2，底座3，阀杆4，

主体部51，阀芯52，第二限位壁部53，第一壁部531，第二壁部532，第三壁部533，套件511，

弹性部件6，截止阀7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图3-图5，所述热力膨胀阀100包括阀体1、气箱头2、底座3、阀杆4、阀芯组件、弹性部件6。气箱头2的至少一部分设置于所述阀体1的一端部，所述底座3的至少一部分设置在所述阀体1的另一端部，所述阀杆4位于所述阀体1内，所述阀杆4的一端设置在所述气箱头2的下部，所述阀杆4可在所述气箱头2的驱动下在所述阀体1内运动。所述阀体1包括第一通道16和第二通道17，所述第一通道16和所述第二通道17分别设置在所述阀体1的两侧，所述第一通道16和所述第二通道17错位设置，即，所述第一通道16的中心轴线位于所述第二通道17的中心轴线的下方，所述阀体1内设置有阀口11，所述第一通道16和所述第二通道17通过所述阀口11连通。

所述阀体1具有第一限位壁部13，所述阀芯组件包括主体部51、阀芯52以及第二限位壁部53，所述阀芯52固定设置在所述主体部51的一端部，阀芯52例如通过焊接方式固定在主体部51的一端部。

所述第二限位壁部53径向(此处的径向不一定要垂直上述的轴向方向，可以相对于轴向方向呈锐角或者钝角设置，只要能够使所述第一限位壁部13与所述第二限位壁部抵靠即可)伸出所述主体部51，所述阀芯52可在所述阀杆4的作用力下远离所述阀口11，所述阀芯52与所述阀体1设置所述阀口11的壁部之间留有间隙，所述弹性部件6设置在所述第二限位壁部与所述底座3之间或者所述弹性部件6设置在所述主体部51与所述底座6之间，所述阀芯52可在所述弹性部件6的作用力下靠近所述阀口11，沿着所述阀体1的轴向方向，所述第一限位壁部13与所述第二限位壁部53至少部分相对设置，沿着所述阀体1的轴向方向，所述第一限位壁部13相对所述第二限位壁部53靠近所述阀芯52。

参考图3，所述阀体1具有底部腔12，所述底部腔12分别与所述第一通道16和所述阀口11连通，所述第一通道16与所述底部腔12连通，定义所述第一通道16与所述底部腔12连通的端口为连通口161，所述连通口161位于所述第一限位壁部13与所述阀口11之间。

参考图4，所述阀口11包括圆柱形孔以及圆台形孔，所述圆柱形设置在所述圆台形孔的上方，所述圆柱形孔的一端与所述圆台形孔的一端连接，所述圆柱形孔与所述圆台形孔连通，当然，所述阀口的形状也可以为其他形状。

在所述阀芯52在所述弹性部件6的作用力下靠近所述阀口11时，也即所述主体部51在所述弹性部件6作用下向上运动时，所述第二限位壁部53向所述第一限位壁部13所在的方向运动，由于沿着所述阀体1的轴向方向，所述第一限位壁部13与所述第二限位壁部53至少部分相对设置，在所述第二限位壁部53运动一定距离后，所述第二限位壁部53与所述第一限位壁部13抵靠，所述第二限位壁部53不再向上运动，也即，所述主体部51不再向上运动，从而所述阀芯52不再向上运动，此时，所述阀芯52与所述阀体1设置所述阀口11的壁部之间有间隙存在，从而使所述膨胀阀保留了最小开度，如此热力膨胀阀可具有恒定最小开度，使得该技术方案可以应用于需要热力膨胀阀满足一个最小开度工况的特定情况。

参考图1-图3，所述热力膨胀阀100的工作曲线是根据设定工况要求拟定，热力膨胀阀100的工作曲线一般根据两个工况点来设定，也即确定两个工况点后，所述热力膨胀阀100的工作曲线随之确定，如图1所示，当两个工况点，例如B(T2,K2)、C(T3,K3)确定后，所述热力膨胀阀100的工作曲线如图1中的曲线被确定(其中横坐标为感温包感测温度，纵坐标为膨胀阀的开度)，此时，有另一工况点A(T1,K1)，不在根据B(T2,K2)、C(T3,K3)确定的工作曲线上，因此该热力膨胀阀100无法同时满足A、B、C三个工况点的需求，通过将上述的最小开度设置为工况A的开度值K1，也即最小开度值与工况A的开度值K1相等，通过最小开度的设置，所述热力膨胀阀100的工作曲线如图2所示，从而使热力膨胀阀100可以满足三个设定工况的需求，且该热力膨胀阀100结构简单，可根据具体的需求进行最小开度值的设置，此处不再一一赘述。

参考图3-图5，所述阀体1具有底部腔12，所述底部腔12分别与所述第一通道16和所述阀口11连通，所述阀体1具有底部腔壁部，所述底座3的至少部分位于所述底部腔12，所述底部腔壁部具有径向(此处的径向不一定要垂直上述的轴向方向，可以相对于轴向方向呈锐角或者钝角设置，只要能够使所述第一限位壁部13与所述第二限位壁部抵靠即可)延伸设置的凸壁部，所述凸壁部设置有第一限位壁部13，在所述阀体1的轴向方向，所述第一限位壁部13位于所述阀芯52与所述第二限位壁部53之间，所述第二限位壁部53与所述主体部51一体设置，所述主体部51和所述第二限位壁部53可一体成型或者将所述第二限位壁部53通过焊接等方式固定设置在所述主体部51上，以增强所述第二限位壁部与所述主体部51的连接强度。

参照图3-图5，第二限位壁部53包括第一壁部531、第二壁部532和第三壁部533，在所述阀体1的轴向方向，所述第一壁部531的至少部分与所述第一限位壁部13相对设置，所述第二壁部532相对底部腔壁部滑动，所述弹性部件6设置在所述第三壁部533与所述底座3之间，从而给所述主体部51向上运动提供动力，所述弹性部件6可以为弹簧，所述主体部51具有下端部，下端部位于所述第二限位壁部53下方，弹性部件6套于下端部，如此提高了所述弹簧在伸缩时的平稳性，所述弹性部件6的性能参数可根据具体需求进行设计。

参考图3-图5，为了保证所述主体部51在所述阀体1内运动的稳定性，所述第二限位壁部53的数量为多个，多个所述第二限位壁部53间隔设置于所述主体部51，凸壁部可沿所述底部腔壁部圆周设置(即所述凸壁部设置成圆环状)，多个第二限位壁部53可与第一限位壁部13相对设置，不需要将所述第二限位壁部53与所述第一限位壁部13进行对位安装，节省安装工序。

参考图3-图5，作为其他实施方式，第一限位壁部13的数量为多个，多个所述第一限位壁部13沿所述底部腔壁部圆周设置，多个所述第一限位壁部13与多个所述第二限位壁部53一一对应，例如，所述第二限位壁部53以及所述第一限位壁部13的数量均为4个，4个所述第二限位壁部53中的任何一个与与其相邻的第二限位壁部53的夹角为90度，且4个所述第二限位壁部53位于同一水平面上，4个所述第一限位壁部13对应设置在4个所述第二限位壁部53的上方，所述第二壁部532可沿着所述底部腔壁部滑动，通过设置4个所述第二限位壁部53以对所述主体部51进行径向限位，防止主体部51在上下运动的过程中径向晃动，即左右或者前后等方向上的晃动，提高了所述主体部51在所述阀体内运动的稳定性，进一步降低所述阀芯52在运动时发生偏移，进而降低对热力膨胀阀的开度大小控制的难度，同时，也增加了所述阀芯52运动的平顺性，当然，所述第一限位壁部13的数量也可以与所述第二限位壁部53的数量不相同，可根据具体需求进行设置，此处不再一一赘述。

参考图3、图6，作为另一种实施方式，所述阀体1具有底部腔12，所述底部腔12与所述阀口11连通，所述底部腔12具有底部腔壁部，所述底座3的至少部分位于所述底部腔12，所述底部腔壁部沿所述阀体1的轴向方向上设置有滑槽121，第一限位壁部13位于滑槽121的顶部，所述第二限位壁部53与所述主体部51一体设置，所述第二限位壁部53的远离所述主体部51的一端伸入至所述滑槽121内，应当理解，所述第二限位壁部53紧贴着所述滑槽的内侧壁滑动，图6中为了方便观察滑槽的位置，放大了所述第二限位壁部53与所述滑槽121之间的间隙的大小，所述弹性部件6设置在所述第二限位壁部53与所述底座3之间，通过所述滑槽121的设置，一方面，进一步增强所述主体部51在所述阀体1内运动的稳定性，另一方面，便于所述主体部51的装配，同时也有助于降低阀芯组件的振动，降低噪音的产生。

参考图7-图8，所述阀体1具有底部腔12，所述底部腔12与所述阀口11连通，所述底座3的至少部分位于所述底部腔12，所述阀体1具有阀本体14和嵌件15，所述嵌件15与所述阀本体14固定或限位设置，例如，可在所述阀本体14的内壁设置有内螺纹，在所述嵌件15设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合，所述嵌件15径向伸出所述阀本体14，所述嵌件15具有内孔壁部，所述内孔壁部具有径向延伸设置的第一限位壁部13，在所述阀体1的轴向方向，所述第一限位壁部13位于所述阀芯52与所述第二限位壁部53之间，所述内孔壁部还包括第一内孔壁部151、第二内孔壁部152，所述第一内孔壁部151和所述第二内孔壁部152沿所述阀体1的轴向设置成空心圆柱体形状或者空心圆台状，(这个并不一定是轴向设置，斜设置也是可以的)第一限位壁部13以台阶壁形式，第一限位壁部13与第一内孔壁部151呈台阶设置，第一限位壁部13与第二内孔壁部152呈台阶设置，所述主体部51与所述第二内孔壁部152相互配合，例如，当所述第二内孔壁152设置成空心圆柱体形状时，所述主体部51的与所述第二内孔壁152相配合的部分设置成圆柱体形状，且所述主体部51可沿所述第二内孔壁部152运动，当所述第二内孔壁部152设置成圆台形状时，所述第二内孔壁部152的开口的较小的一端与所述主体部51相配合，所述主体部51与所述第二内孔壁部152相配合的部分设置成圆柱体形状，且所述主体部51可沿所述第二内孔壁部152开口较小的一端运动，提高了所述主体部51在所述阀体1内运动的稳定性，所述第二限位壁部53与第一限位壁部13抵靠时，所述第二限位壁部53位于所述第一内孔壁部151内，减小了所述膨胀阀的尺寸以及重量，当然，所述第一内孔壁部151、所述第二内孔壁152的形状可根据具体的需求进行设置，此处不再一一赘述。

作为其他实施方式，参考图9-图10，阀芯组件包括主体部51、阀芯52以及套件511，套件511位于所述主体部51的外周，套件511与所述主体部51固定或限位设置，例如套件511可与主体部51通过过盈配合等方式固定。

所述套件511具有第二限位壁部53，第二限位壁部53包括第一壁部531和第二壁部532，在所述阀体1的轴向方向，所述第一壁部531的至少部分与所述第一限位壁部13相对设置，所述第二壁部532与底部腔壁部相对并可沿着所述底部腔壁部滑动，所述弹性部件6设置在所述主体部51与所述底座3之间。

参考图11，所述热力膨胀阀100还包括截止阀7，所述截止阀7邻近所述第一通道16或者所述第二通道17设置在所述阀体1上，所述截止阀7可用于关闭所述第一通道16或者所述第二通道17，从而关闭所述热力膨胀阀100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种热力膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有阀口，所述阀体具有第一限位壁部；

气箱头，所述气箱头的至少一部分设置于所述阀体的一端部；

底座，所述底座的至少一部分设置在所述阀体的另一端部；

阀杆，所述阀杆位于所述阀体内部，所述阀杆的一端设置在所述气箱头的下部，所述阀杆可在所述气箱头的驱动下在所述阀体内运动；

阀芯组件，所述阀芯组件包括主体部、阀芯以及第二限位壁部，所述阀芯固定设置在所述主体部的一端部，所述第二限位壁部径向伸出所述主体部，所述阀芯能在所述阀杆的作用力下远离所述阀口，所述阀芯与所述阀体设置所述阀口的壁部之间留有间隙；

弹性部件，所述弹性部件设置在所述第二限位壁部与所述底座之间或者所述弹性部件设置在所述主体部与所述底座之间；

沿着所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部与所述第二限位壁部至少部分相对设置，所述第一限位壁部相对所述第二限位壁部靠近所述阀芯，所述第二限位壁部能与所述第一限位壁部相抵。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体具有底部腔，所述底部腔与所述阀口连通，所述阀体具有底部腔壁部，所述底座的至少部分位于所述底部腔，所述底部腔壁部具有径向延伸设置的凸壁部，所述凸壁部设置有所述第一限位壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部位于所述阀芯与所述第二限位壁部之间。

3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述第二限位壁部与所述主体部一体设置，所述第二限位壁部包括第一壁部、第二壁部和第三壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一壁部的至少部分与所述第一限位壁部相对设置，所述第二壁部与所述底部腔壁部相对设置，所述第二壁部可沿着所述底部腔壁部滑动，所述弹性部件设置在所述第三壁部与所述底座之间。

4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述第二限位壁部的数量为多个，多个所述第二限位壁部间隔设置于所述主体部，所述凸壁部可沿所述底部腔壁部圆周设置，多个所述第二限位壁部可与所述第一限位壁部相对设置。

5.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体具有底部腔，所述底部腔与所述阀口连通，所述阀体具有底部腔壁部，所述底座的至少部分位于所述底部腔，所述底部腔壁部沿所述阀体的轴向方向设置有滑槽，第一限位壁部位于所述滑槽的顶部，所述第二限位壁部与所述主体部一体设置，所述第二限位壁部的远离所述主体部的一端伸入所述滑槽，所述弹性部件设置在所述第二限位壁部与所述底座之间。

6.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体具有底部腔，所述底部腔与所述阀口连通，所述底座的至少部分位于所述底部腔，所述阀体具有阀本体和嵌件，所述嵌件与所述阀本体固定或限位设置，所述嵌件径向伸出所述阀本体，所述嵌件设置所述第一限位壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部位于所述阀芯与所述第二限位壁部之间。

7.根据权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述嵌件具有内孔壁部，所述内孔壁部具有径向延伸设置的第一内孔壁部、所述第一限位壁部以及第二内孔壁部，所述第一限位壁部与所述第一内孔壁部呈台阶设置，所述第一限位壁部与所述第二内孔壁部呈台阶设置，所述主体部与所述第二内孔壁部相互配合，且所述主体部可沿所述第二内孔壁部运动。

8.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件包括套件，所述套件位于所述主体部外周，所述套件与所述主体部固定或限位设置，所述套件具有凸出部，所述凸出部设置所述第二限位壁部，所述第二限位壁部包括第一壁部和第二壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一壁部的至少部分与所述第一限位壁部相对设置，所述第二壁部与所述底部腔壁部相对并可沿着所述底部腔壁部滑动，所述弹性部件设置在所述主体部与所述底座之间。

9.根据权利要求2-8任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体具有第一通道，所述第一通道与所述底部腔连通，定义所述第一通道与所述底部腔连通的端口为连通口，所述连通口位于所述第一限位壁部与所述阀口之间；

所述阀口包括圆柱形孔以及圆台形孔，所述圆柱形设置在所述圆台形孔的上方，所述圆柱形孔的一端与所述圆台形孔的一端连接，所述圆柱形孔与所述圆台形孔连通。

10.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括截止阀，所述截止阀设置在所述阀体上以关闭所述热力膨胀阀；

所述阀体具有底部腔，所述底部腔与所述阀口连通，所述阀体具有底部腔壁部，所述底座的至少部分位于所述底部腔，所述底部腔壁部具有径向延伸设置的凸壁部，所述凸壁部设置有所述第一限位壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部位于所述阀芯与所述第二限位壁部之间，所述第二限位壁部与所述主体部一体设置，所述第二限位壁部包括第一壁部、第二壁部和第三壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一壁部的至少部分与所述第一限位壁部相对设置，所述第二壁部与所述底部腔壁部相对设置，所述第二壁部可沿着所述底部腔壁部滑动，所述弹性部件设置在所述第三壁部与所述底座之间，所述第二限位壁部的数量为多个，多个所述第二限位壁部间隔设置于所述主体部，所述凸壁部可沿所述底部腔壁部圆周设置，多个所述第二限位壁部可与所述第一限位壁部相对设置；

或：

所述阀体具有底部腔，所述底部腔与所述阀口连通，所述阀体具有底部腔壁部，所述底座的至少部分位于所述底部腔，所述底部腔壁部沿所述阀体的轴向方向设置有滑槽，第一限位壁部位于所述滑槽的顶部，所述第二限位壁部与所述主体部一体设置，所述第二限位壁部的远离所述主体部的一端伸入所述滑槽，所述弹性部件设置在所述第二限位壁部与所述底座之间；

或：

所述阀体具有底部腔，所述底部腔与所述阀口连通，所述底座的至少部分位于所述底部腔，所述阀体具有阀本体和嵌件，所述嵌件与所述阀本体固定或限位设置，所述嵌件径向伸出所述阀本体，所述嵌件设置所述第一限位壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一限位壁部位于所述阀芯与所述第二限位壁部之间，所述嵌件具有内孔壁部，所述内孔壁部具有径向延伸设置的第一内孔壁部、所述第一限位壁部以及第二内孔壁部，所述第一限位壁部与所述第一内孔壁部呈台阶设置，所述第一限位壁部与所述第二内孔壁部呈台阶设置，所述主体部与所述第二内孔壁部相互配合，且所述主体部可沿所述第二内孔壁部运动；

或：

所述阀芯组件包括套件，所述套件位于所述主体部外周，所述套件与所述主体部固定或限位设置，所述套件具有凸出部，所述凸出部设置所述第二限位壁部，所述第二限位壁部包括第一壁部和第二壁部，在所述阀体的轴向方向，所述第一壁部的至少部分与所述第一限位壁部相对设置，所述第二壁部与所述底部腔壁部相对并可沿着所述底部腔壁部滑动，所述弹性部件设置在所述主体部与所述底座之间。

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