CN221097468U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：壳体；阀座，具有腔室和阀口，阀口与腔室连通，壳体罩设在阀座的远离阀口的一端；螺母套，设置在阀座上，螺母套的侧壁与腔室的侧壁之间具有流通通道，腔室通过流通通道与壳体的内部连通；压盖，套设在螺母套上，压盖用于限制螺母套在轴向上的位置，压盖上设置有流通口，流通口与流通通道对应设置，流通通道通过流通口与壳体内部连通，流通通道的流通面积小于或等于流通口的流通面积。根据本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的流体在流经电子膨胀阀时易产生噪音的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现有技术中的电子膨胀阀主要包括壳体、阀针组件、螺母套和阀座，螺母套通过连接板固定安装在阀座内，阀座具有阀口。使用时，阀针组件打开阀口，流体由一侧通孔流入阀座内，并从阀口流出。现有的电子膨胀阀在流体流动过程中会产生一定的噪声，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀易产生噪音的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；阀座，具有腔室和阀口，阀口与腔室连通，壳体罩设在阀座的远离阀口的一端；阀针组件，可活动地设置在壳体内，阀针组件对应阀口；螺母套，设置在阀座上，阀针组件贯穿螺母套设置，螺母套能够为阀针组件提供导向作用，阀针组件与螺母套配合以调节阀口处的流量，螺母套的侧壁与腔室的侧壁之间具有流通通道，腔室通过流通通道与壳体的内部连通；压盖，套设在螺母套上，压盖用于限制螺母套在轴向上的位置，压盖上设置有流通口，流通口与流通通道对应设置，流通通道通过流通口与壳体内部连通，流通通道的流通面积小于或等于流通口的流通面积。

应用本实用新型的技术方案，流体在流经阀腔时，流体中的气泡能够通过流通通道进入壳体的内部，以减少经过阀口处气泡的数量，降低气泡经过阀口时节流破碎而产生的噪音，并且通过设置流通口能够保证流通通道和壳体内部的连通，进一步地，将流通通道的流通面积设置为小于或等于流通口的流通面积，使得流体经过流通通道节流后，避免再次被流通口节流，进而能够进一步降低电子膨胀阀在运行时产生的噪音，提升用户的使用体验。

进一步地，流通口的形状为圆形，或者，流通口的形状与流通通道在径向上的截面形状相适配。通过上述设置，将流通口的形状设置为圆形，能够方便流通口在压盖上的冲压加工，降低加工成本；将流通口的形状设置为与流通通道在径向上的截面形状相适配，能够尽量降低流通口的节流效果，使流体中的气泡能够更加顺畅地通过流通口。

进一步地，螺母套的侧壁上设置有切面，切面与腔室的侧壁之间形成流通通道。通过上述设置，能够方便流通通道的加工成型，降低模具和设备的使用成本。

进一步地，流通口的流通面积为S1，流通通道的流通面积为S2，S2≤S1≤1.5*S2。通过上述设置，能够在保证压盖的整体刚性的情况下，降低流体在流经电子膨胀阀时产生的噪声，提升用户的使用体验。

进一步地，流通通道和流通口设置有多个，多个流通通道沿螺母套的轴线中心对称设置，流通通道和流通口一一对应设置。通过上述设置，流体自阀腔沿流通通道进入转子腔时，多个切面沿螺母套的轴线中心对称设置，能够尽量保证螺母套在受到流体冲击时受到的力较为均衡，减小螺母套受到的扰动。

进一步地，螺母套还包括导向段和安装段，导向段和安装段顺次连接，导向段朝向阀口设置，安装段压装在腔室内。通过上述设置，能够减小安装段的外壁与安装腔的内壁之间可能出现的间隙，减小螺母套受到流体冲击产生的晃动幅度。

进一步地，导向段的靠近阀口的一端朝远离安装段的方向逐渐减小。通过上述设置，当冷媒流体进入阀腔时，安装段能够对流体中气泡的进行导流，降低流体在流经阀腔时产生的噪音。

进一步地，壳体具有相对设置的封闭端和连接端，壳体罩设在阀座的远离阀口的一端，连接端的端面与阀座的端面抵接，压盖的朝向阀座的端部与阀座的端面抵接，壳体位于压盖的外侧，且连接端的内壁与压盖的外侧壁相贴合，压盖、连接端与阀座相互焊接。通过上述设置，在电子膨胀阀的组装过程中，仅需要在壳体与阀座的连接处进行一次焊接，简化工艺流程，提升组装效率。

进一步地，阀座的朝向壳体的一端具有阶梯设置的第一阶梯段和第二阶梯段，第二阶梯段靠近阀口设置，第二阶梯段的外径大于第一阶梯段的外径，第二阶梯段的靠近壳体的一端的端面形成第一阶梯面，壳体的连接端和压盖的朝向阀座的端部均与第一阶梯面抵接。通过上述设置，压盖和壳体在经过焊接后能够共同固定在第二阶梯段上，第一阶梯段能够为压盖和壳体提供径向上的限位功能，防止壳体产生晃动进而影响压盖和螺母套的稳定性。

进一步地，第一阶梯段的外侧壁设置有避让槽，避让槽位于第一阶梯段与第二阶梯段的连接处，压盖的靠近阀座一端的内侧壁与第一阶梯段的外侧壁相贴合。通过上述设置，使压盖的靠近阀座一端的端面能够保证与第一阶梯面接触到位，降低在进行焊接加工的过程中压盖与第一阶梯面焊接不到位的风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的阀座的俯视图；

图3示出了本实用新型提供的第一实施例的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的第二实施例的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的螺母套的结构示意图；

图6示出了本实用新型提供的螺母套的俯视图；

图7示出了本实用新型提供的阀座的结构示意图；

图8示出了图1中A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、连接端；12、封闭端；

20、阀座；21、第一阶梯段；211、避让槽；22、第二阶梯段；221、第一阶梯面；222、第二阶梯面；

201、阀口；202、安装腔；203、阀腔；

30、阀针组件；

40、螺母套；41、第一限位台阶；42、第二限位台阶；43、限位凸起；44、导向段；45、安装段；

50、压盖；51、通孔；52、限位槽；53、流通口；

100、流通通道；200、切面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括壳体10、阀座20、阀针组件30、螺母套40和压盖50。其中，阀座20具有腔室和阀口201，阀口201与腔室连通，壳体10罩设在阀座20的远离阀口201的一端。阀针组件30可活动地设置在壳体10内，阀针组件30对应阀口201设置。螺母套40设置在阀座20上，螺母套40设置在阀座20上，阀针组件30贯穿螺母套40设置，螺母套40能够为阀针组件30提供导向作用，阀针组件30与螺母套40配合以调节阀口201处的流量，螺母套40的侧壁与腔室的侧壁之间具有流通通道100，腔室通过流通通道100与壳体10的内部连通。压盖50套设在螺母套40上，压盖50用于限制螺母套40在轴向上的位置，压盖50上设置有流通口53，流通口53与流通通道100对应设置，流通通道100通过流通口53与壳体10内部连通，流通通道100的流通面积小于或等于流通口53的流通面积。

应用本实用新型的技术方案，电子膨胀阀包括壳体10、阀座20、阀针组件30、螺母套40和压盖50，流体在流经阀腔203时，流体中的气泡能够通过流通通道100进入壳体10的内部，以减少经过阀口201处气泡的数量，降低气泡经过阀口201时节流破碎而产生的噪音，并且通过设置流通口53能够保证流通通道100和壳体10内部的连通，进一步地，将流通通道100的流通面积设置为小于或等于流通口53的流通面积，使得流体经过流通通道节流后，避免再次被流通口53节流，进而能够进一步降低电子膨胀阀在运行时产生的噪音，提升用户的使用体验。

如图3所示，在本申请第一实施例中，流通口53的形状为圆形，通过将流通口53的形状设置为圆形，能够方便流通口53在压盖50上的冲压加工，降低加工成本。

如图4所示，在本申请第二实施例中，流通口53的形状与流通通道100在径向上的截面形状相适配，通过上述设置，能够尽量降低流通口53的节流效果，使流体中的气泡能够更加顺畅地通过流通口53。在本申请未示出的其它实施例中，流通口53的形状还可以设计为其他形状，只要能够供流体流通即可。

具体地，流通口53的流通面积为S1，流通通道100的流通面积为S2，S2≤S1≤1.5*S2。当S1＜S2时，流通口53会对流体中的气泡进行二次节流，流体在流经电子膨胀阀时会产生较大的噪音；当S1＞1.5*S2时，开口过大则会影响压盖50的整体刚性，降低压盖50的限位效果。因此在本申请中，通过设置S2≤S1≤1.5*S2，能够在保证压盖50的整体刚性的情况下，降低流体在流经电子膨胀阀时产生的噪声，提升用户的使用体验。

进一步地，流通通道100和流通口53设置有多个，多个流通通道100沿螺母套40的轴线中心对称设置，流通通道100和流通口53一一对应设置。通过上述设置，流体自阀腔203沿流通通道100进入转子腔时，多个切面200沿螺母套40的轴线中心对称设置，能够尽量保证螺母套40在受到流体冲击时受到的力较为均衡，减小螺母套40受到的扰动，保证电子膨胀阀控制阀口开度的精准性。在本申请一具体实施例中，切面200设置有两个，两个切面200沿螺母套40的轴线中心对称设置，对应地，流通通道100和流通口53也为两个，通过上述设置，两个流通通道100能够在保证螺母套40在腔室内的稳定性的前提下，减小流体在流经电子膨胀阀时产生的噪音，提升电子膨胀阀的降噪效果。

结合图5和图6所示，在本申请一具体实施例中，螺母套40的侧壁上设置有切面200，切面200与腔室的侧壁之间形成流通通道100。通过上述设置，能够方便流通通道100的加工成型，为了降低螺母套40对阀针组件30的磨损，螺母套40通常为工程塑料材质，并注塑一体成型，切面200的结构能够方便螺母套40的加工，降低模具和设备的使用成本。

具体在本申请中，螺母套40还包括导向段44和安装段45，导向段44和安装段45顺次连接，导向段44朝向阀口201设置，安装段45压装在腔室内。通过上述设置，能够减小安装段45的外壁与安装腔的内壁之间可能出现的间隙，减小螺母套40受到流体冲击产生的晃动幅度，保证螺母套40在电子膨胀阀工作过程中的稳定性。

进一步地，导向段44的靠近阀口201的一端朝远离安装段45的方向逐渐减小。因气泡在经过阀口时会产生破裂，通过上述设置，当冷媒流体进入阀腔203时，安装段45能够对流体中气泡的进行导流，使气泡能够更顺畅地进入流通通道100，减少经过阀口处的气泡数量，进而降低流体在流经阀腔203时产生的噪音。

结合图5、图7和图8所示，壳体10具有相对设置的封闭端12和连接端11，壳体10罩设在阀座20的远离阀口201的一端，连接端11的端面与阀座20的端面抵接，压盖50的朝向阀座20的端部与阀座20的端面抵接，壳体10位于压盖50的外侧，且连接端11的内壁与压盖50的外侧壁相贴合，压盖50、连接端11与阀座20相互焊接。通过上述设置，压盖50和壳体10的连接端11都与阀座20抵接，同时连接端11的内壁与压盖的外侧壁相贴合，这样在焊接时仅需要在壳体10与阀座20的连接处进行一次焊接，焊接的热量即可将压盖50与阀座20熔接在一起，以实现压盖50、壳体10以及阀座20三者的焊接，进而能够实现对螺母套40的固定。通过本申请的技术方案，在电子膨胀阀的组装过程中，仅用一次焊接工序，即可实现对螺母套40、壳体10以及阀座20的安装固定，简化了工艺流程，提升了组装效率。

具体在本申请中，压盖50远离螺母套一侧的外壁为外侧壁，压盖50靠近螺母套一侧的外壁为内侧壁。

在本申请一具体实施例中，阀针组件30上设置有外螺纹段，螺母套40上设置有内螺纹段，阀针组件30能够在电磁线圈的驱动下在螺母套40内转动，阀针组件30和螺母套40的配合，如此便能够将阀针组件30在周向上的转动转化为沿螺母套40的轴线方向移动，以调整阀针组件30在轴向上相对阀口201的距离，进而实现调节阀口201处的流量的功能。

在本申请又一具体实施例中，阀针组件30上设置有内螺纹段，螺母套40上设置有外螺纹段，阀针组件30和螺母套40的配合，将阀针组件30在周向上的转动转化为沿螺母套40的轴线方向移动，以调整阀针组件30在轴向上相对阀口201的距离，进而实现调节阀口201处的流量的功能。

在本申请一具体实施例中，压盖50、壳体10的连接端11与阀座20之间通过激光焊接连接，激光焊接的能量密度较高，能够满足将壳体10的连接端11与阀座20之间焊接在一起的同时，使压盖50与阀座20也熔接在一起，保证焊接效果。

具体地，阀座20的朝向壳体10的一端具有阶梯设置的第一阶梯段21和第二阶梯段22，第二阶梯段22靠近阀口201设置，第二阶梯段22的外径大于第一阶梯段21的外径，第二阶梯段22的靠近壳体10的一端的端面形成第一阶梯面221，壳体10的连接端11和压盖50的朝向阀座20的端部均与第一阶梯面221抵接。通过上述设置，压盖50和壳体10在经过焊接后能够共同固定在第二阶梯段22上，第一阶梯段21能够为压盖50和壳体10提供径向上的限位功能，防止壳体10产生晃动进而影响压盖50和螺母套40的稳定性，进而提升电子膨胀阀的使用性能。

在本申请一具体实施例中，第一阶梯段21的外侧壁设置有避让槽211，避让槽211位于第一阶梯段21与第二阶梯段22的连接处，压盖50的靠近阀座20一端的内侧壁与第一阶梯段21的外侧壁相贴合。在加工第一阶梯段21和第二阶梯段22时，由于切削刀具的刀尖为圆弧形，会导致第一阶梯段21与第二阶梯段22的连接处形成圆弧形面，导致压盖50无法与第一阶梯面221接触到位，通过上述设置，可以使压盖50的靠近阀座20一端的端面能够保证与第一阶梯面221接触到位，降低在进行焊接加工的过程中压盖50无法与第一阶梯面221熔接的风险，保证焊接的效果。

进一步地，螺母套40的外侧壁沿轴线间隔设置有第一限位台阶41和第二限位台阶42，第二限位台阶42靠近阀口201设置，腔室包括相互连通的安装腔202和阀腔203，阀口201与阀腔203连通，安装腔202和阀腔203的连接处设置有第二阶梯面222，压盖50与第一限位台阶41限位配合，第二限位台阶42与第二阶梯面222限位配合，以将螺母套40固定在阀座20上。通过上述设置，第一限位台阶41与压盖50配合能够对螺母套40进行上限位，第二限位台阶42与第二阶梯面222配合能够对螺母套40进行下限位，通过压盖50与第二阶梯面222能够共同对螺母套40在轴向上进行限位，以防止螺母套40在阀针组件30运动的过程中，被阀针组件30带动产生位移，如此能够保证螺母套40在阀座20内的相对位置，提升电子膨胀阀在运行过程中的稳定性。

在本申请一具体实施例中，压盖50具有通孔51，螺母套40穿设在通孔51内，限位结构包括限位凸起43和限位槽52，限位凸起43设置在螺母套40的外侧壁上，限位槽52设置在通孔51内，限位槽52与限位凸起43配合实现压盖50与螺母套40的周向限位。通过上述设置，限位凸起43能够卡在限位槽52内，进而防止螺母套40在阀针组件30运动的过程中发生相对压盖50的转动，保证螺母套40在电子膨胀阀工作过程中能够稳定地为阀针组件30提供导向作用，提升电子膨胀阀的使用性能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

壳体(10)；

阀座(20)，具有腔室和阀口(201)，所述阀口(201)与所述腔室连通，所述壳体(10)罩设在所述阀座(20)的远离所述阀口(201)的一端；

阀针组件(30)，可活动地设置在所述壳体(10)内，所述阀针组件(30)对应所述阀口(201)设置；

螺母套(40)，设置在所述阀座(20)上，所述阀针组件(30)贯穿所述螺母套(40)设置，所述螺母套(40)能够为所述阀针组件(30)提供导向作用，所述阀针组件(30)与所述螺母套(40)配合以调节所述阀口(201)处的流量，所述螺母套(40)的侧壁与所述腔室的侧壁之间具有流通通道(100)，所述腔室通过所述流通通道(100)与所述壳体(10)的内部连通；

压盖(50)，套设在所述螺母套(40)上，所述压盖(50)用于限制所述螺母套(40)在轴向上的位置，所述压盖(50)上设置有流通口(53)，所述流通口(53)与所述流通通道(100)对应设置，所述流通通道(100)通过所述流通口(53)与所述壳体(10)内部连通，所述流通通道(100)的流通面积小于或等于所述流通口(53)的流通面积。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流通口(53)的形状为圆形，或者，所述流通口(53)的形状与所述流通通道(100)在径向上的截面形状相适配。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套(40)的侧壁上设置有切面(200)，所述切面(200)与所述腔室的侧壁之间形成所述流通通道(100)。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流通口(53)的流通面积为S1，所述流通通道(100)的流通面积为S2，S2≤S1≤1.5*S2。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流通通道(100)和所述流通口(53)设置有多个，多个所述流通通道(100)沿所述螺母套(40)的轴线中心对称设置，所述流通通道(100)和所述流通口(53)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套(40)还包括导向段(44)和安装段(45)，所述导向段(44)和所述安装段(45)顺次连接，所述导向段(44)朝向所述阀口(201)设置，所述安装段(45)压装在所述腔室内。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段(44)的靠近所述阀口(201)的一端朝远离所述安装段(45)的方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述壳体(10)具有相对设置的封闭端(12)和连接端(11)，所述壳体(10)罩设在所述阀座(20)的远离所述阀口(201)的一端，所述连接端(11)的端面与所述阀座(20)的端面抵接，所述压盖(50)的朝向所述阀座(20)的端部与所述阀座(20)的端面抵接，所述壳体(10)位于所述压盖(50)的外侧，且所述连接端(11)的内壁与所述压盖(50)的外侧壁相贴合，所述压盖(50)、所述连接端(11)与所述阀座(20)相互焊接。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(20)的朝向所述壳体(10)的一端具有阶梯设置的第一阶梯段(21)和第二阶梯段(22)，所述第二阶梯段(22)靠近所述阀口(201)设置，所述第二阶梯段(22)的外径大于所述第一阶梯段(21)的外径，所述第二阶梯段(22)的靠近所述壳体(10)的一端的端面形成第一阶梯面(221)，所述壳体(10)的连接端(11)和所述压盖(50)的朝向所述阀座(20)的端部均与所述第一阶梯面(221)抵接。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阶梯段(21)的外侧壁设置有避让槽(211)，所述避让槽(211)位于所述第一阶梯段(21)与所述第二阶梯段(22)的连接处，所述压盖(50)的靠近所述阀座(20)一端的内侧壁与所述第一阶梯段(21)的外侧壁相贴合。