CN112442803B

CN112442803B - 一种旋梭

Info

Publication number: CN112442803B
Application number: CN202011357207.6A
Authority: CN
Inventors: 林泽贤
Original assignee: Zhongshan Yinuote Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Zhongshan Yinuote Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2040-11-27
Also published as: CN112442803A; WO2022111488A1

Abstract

本发明涉及缝纫机配件技术领域，尤其是指一种旋梭，包括外梭架及内梭架，内梭架的外侧壁设置有沿其周向布置的导轨，外梭架包括外梭主体及与外梭主体连接的压片，内梭架设置于外梭主体内，外梭主体的内侧壁设置有导槽，导轨与导槽滑动连接，压片用于将导轨限位于导槽内，外梭主体设置有勾线尖，勾线尖凹设有让线位，让线位位于导槽的下方；外梭主体的中部凹设有安装腔，导槽与安装腔连通，内梭架容设于安装腔内。本发明的结构简单，通过在勾线尖上凹设有用于容设面线的让线位，且让线位位于导槽的下方，使得外梭架相对内梭架转动时不容易卡线，工作稳定性好，降低旋梭故障的机率，便于面线移动至内梭架的底面而脱线，脱线效率高。

Description

一种旋梭

技术领域

本发明涉及缝纫机配件技术领域，尤其是指一种旋梭。

背景技术

缝纫机旋梭用于将缝纫机机针上的面线勾住旋转后，绕过旋梭的内梭架的梭芯中的底线而形成一个线迹。旋梭由外梭架和内梭架组合构成，外梭架和内梭架之间通过外梭架内的导槽和内梭架上的导轨配合，工作时，外梭架在内梭架上旋转。现有技术中，外梭架与内梭架相对转动的过程中，容易出现卡线的现象，机器容易出现故障，且面线的脱线效率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种旋梭，结构简单，通过在勾线尖上凹设有用于容设面线的让线位，且让线位位于导槽的下方，使得外梭架相对内梭架转动时不容易卡线，工作稳定性好，降低旋梭故障的机率，便于面线移动至内梭架的底面而脱线，脱线效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋梭，其包括外梭架及内梭架，所述内梭架的外侧壁设置有沿其周向布置的导轨，所述外梭架包括外梭主体及与外梭主体连接的压片，所述内梭架设置于外梭主体内，所述外梭主体的内侧壁设置有导槽，所述导轨与导槽滑动连接，所述压片用于将导轨限位于导槽内，所述外梭主体设置有勾线尖，所述勾线尖凹设有让线位，所述让线位位于导槽的下方；所述外梭主体的中部凹设有安装腔，所述导槽与安装腔连通，所述内梭架容设于安装腔内。

进一步地，所述压片包括与外梭主体的外侧壁贴合的弧形周壁、连接于弧形周壁的顶端的扣沿及连接于弧形周壁的底端的限位板，所述外梭主体的底部设置有与限位板抵触的限位台阶，所述扣沿与限位板相对设置，所述扣沿垂直于弧形周壁。

进一步地，所述扣沿包括从上往下依次设置的盖板和压板，所述盖板的宽度大于压板的宽度。

进一步地，所述弧形周壁的径向设置有定位孔，所述压片经由压片锁固螺丝与外梭主体固定连接，所述压片锁固螺丝贯穿定位孔。

进一步地，所述内梭架的外侧壁设置有导线板，所述导线板位于导轨的下方，所述导线板倾斜设置有朝下的第一导斜面，所述第一导斜面自导轨的下侧面向内梭主体的底面延伸。

进一步地，所述导轨设置有首端和末端，所述首端倾斜设置有朝下的第二导斜面，所述第一导斜面的底端与第二导斜面的顶端连接。

进一步地，所述外梭主体的外侧壁装设有梭皮，所述梭皮位于勾线尖的外侧，所述梭皮遮挡让线位，所述梭皮与勾线尖之间具有限位槽。

进一步地，所述外梭主体的底部设置有连轴套，所述连轴套的径向设置有多个锁轴孔，所述锁轴孔装设有锁轴件，所述锁轴孔贯穿连轴套的侧壁。

进一步地，所述内梭架的中部开设有容置腔，所述容置腔的底壁凹设有安装孔，所述安装孔内装设有连接件。

进一步地，所述导轨设置有排屑槽。

本发明的有益效果：在实际应用中，线团或带有线团的梭套安装在内梭架内，内梭架设置在外梭架内，在外梭架相对内梭架转动的过程中，内梭架的导轨在外梭主体的导槽内相对转动，外梭主体的勾线尖勾住面线，面线沿着勾线尖移动至让线位处，让线位为面线提供避让的空间，使得面线被限制在让线位处，且由于让线位位于导槽的下方，所以面线不容易进入导槽内，一方面是不容易出现卡线的现象，另一方面是便于面线移动至内梭架的底面，从而便于脱线。本发明的结构简单，通过在勾线尖上凹设有用于容设面线的让线位，且让线位位于导槽的下方，使得外梭架相对内梭架转动时不容易卡线，工作稳定性好，降低旋梭故障的机率，便于面线移动至内梭架的底面而脱线，脱线效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的外梭架的立体结构示意图。

图3为本发明的外梭主体的立体结构示意图。

图4为本发明的压片的立体结构示意图。

图5为本发明的压片的另一视角的立体结构示意图。

图6为本发明的内梭架的立体结构示意图。

图7为本发明的内梭架的另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

11、内梭架；111、第一锥斜面；112、第二锥斜面；113、平整面；114、定位槽；12、导轨；13、导线板；14、第一导斜面；15、第二导斜面；16、排屑槽；17、容置腔；18、止梭部；19、连接件；191、安装孔；2、压片；21、弧形周壁；22、扣沿；23、限位板；24、定位孔；25、盖板；26、压板；27、缺口部；28、尖角部；29、倾斜面；3、外梭架；31、外梭主体；32、导槽；33、勾线尖；34、让线位；35、引导斜面；36、压片锁固螺丝；37、限位台阶；38、安装腔；4、梭皮；41、限位槽；5、连轴套；51、锁轴孔；52、锁轴件；6、封油盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图7所示，本发明提供的一种旋梭，其包括外梭架3及内梭架11，所述内梭架11的外侧壁设置有沿其周向布置的导轨12，所述外梭架3包括外梭主体31及与外梭主体31连接的压片2，所述内梭架11设置于外梭主体31内，所述外梭主体31的内侧壁设置有导槽32，所述导轨12与导槽32滑动连接，所述压片2用于将导轨12限位于导槽32内，所述外梭主体31设置有勾线尖33，所述勾线尖33凹设有让线位34，所述让线位34位于导槽32的下方；具体地，所述外梭主体31的中部凹设有安装腔38，所述导槽32自安装腔38的侧壁凹设而成，导槽32与安装腔38连通，所述安装腔38用于安装内梭架11。

在实际应用中，线团或带有线团的梭套安装在内梭架11内，内梭架11设置在外梭架3内，在外梭架3相对内梭架11转动的过程中，内梭架11的导轨12在外梭主体31的导槽32内相对转动，外梭主体31的勾线尖33勾住面线，面线沿着勾线尖33移动至让线位34处，让线位34为面线提供避让的空间，使得面线被限制在让线位34处，且由于让线位34位于导槽32的下方，所以面线不容易进入导槽32内，一方面是不容易出现卡线的现象，另一方面是便于面线移动至内梭架11的底面，从而便于脱线。本发明的结构简单，通过在勾线尖33上凹设有用于容设面线的让线位34，且让线位34位于导槽32的下方，使得外梭架3相对内梭架11转动时不容易卡线，工作稳定性好，降低旋梭故障的机率，便于面线移动至内梭架11的底面而脱线，脱线效率高。

本实施例中，所述勾线尖33设置有引导斜面35，所述引导斜面35的底端经由圆弧面与让线位34过渡连接。引导斜面35用于将勾线尖33所勾住的面线引导至让线位34处，对面线起到导向的作用，有利于被勾住的面线移动至让线位34。

本实施例中，所述外梭主体31的外侧壁可拆卸地连接有压片2，所述压片2经由压片锁固螺丝36与外梭主体31固定连接，所述压片锁固螺丝36贯穿定位孔。压片2用于将内梭架的导轨限位于内梭主体的导槽32内。

本实施例中，所述压片2包括与外梭主体31的外侧壁贴合的弧形周壁21、连接于弧形周壁21的顶端的扣沿22及连接于弧形周壁21的底端的限位板23，所述扣沿22与限位板23相对设置，所述扣沿22垂直于弧形周壁21，所述弧形周壁21的径向设置有定位孔24，外梭主体31的底部设置有与限位板23抵触的限位台阶37。

在实际应用中，将压片2组装在外梭主体31上，使得弧形周壁21与外梭主体31的外侧壁贴合，扣沿22与外梭主体31的导槽32围设成通道，且扣沿22用于将内梭架11的导轨12限位在导槽32内，导轨12能够在通道内相对外梭主体31转动，限位板23与限位台阶37抵触，以对压片2进行限位，最后压片锁固螺丝36经由定位孔24将压片2固定安装在外梭主体31的外壁上并随外梭主体31旋转。该结构设计简单，通过在弧形周壁21的底端设置限位板23以对压片2进行限位，保证了压片2固定安装在外梭主体31的位置精度和稳定性，避免固定安装压片2时因压片2相对外梭主体31倾斜或偏移而造成通道的大小不均匀，使得外梭架3与内梭架11相对旋转的摩擦阻力小、稳定性好，外梭架3和内梭架11不易磨损，降低噪音的产生。

本实施例中，所述限位板23与弧形周壁21垂直连接；该结构设计，使得限位板23与弧形周壁21连接牢固，不容易发生变形，提高了限位板23对压片2进行限位的稳定性。

本实施例中，所述定位孔24的数量为多个，多个定位孔24沿着弧形周壁21的周向等间距地布置。多个压片锁固螺丝36分别经由多个定位孔24将压片2固定安装在外梭主体31上，使得压片2与外梭主体31的组装牢固。

本实施例中，所述扣沿22包括从上往下依次设置的盖板25和压板26，所述盖板25的宽度大于压板26的宽度。压片2组装在外梭主体31后，压板26压合在外梭主体31的顶端面，盖板25突伸至导槽32的上方，使得盖板25与导槽32围设成通道，内梭架11的导轨12位于通道内，盖板25将导轨12限位于导槽32内。限位板23和压板26分别与外梭主体31的限位台阶37和顶端面抵触，进一步提高了压片2固定安装在外梭主体31上的位置精度和稳定性。

本实施例中，所述扣沿22的末端设置有缺口部27，所述缺口部27的末端设置有向上翘的尖角部28；所述扣沿22的末端与弧形周壁21的一侧之间设置有倾斜面29。该结构设计，便于面线沿着缺口部27的延伸方向向外滑动，以实现快速地从旋梭上脱线，提高了脱线的效率。

本实施例中，所述内梭架11的外侧壁设置有导线板13，所述导线板13位于导轨12的下方，所述导线板13倾斜设置有朝下的第一导斜面14，所述第一导斜面14自导轨12的下侧面向内梭架11的底面延伸，所述第一导斜面14与内梭架11的底面的夹角为锐角γ。

在实际应用中，内梭架11安装在外梭架3内，内梭架11周向的导轨12与外梭架3内的导槽32滑动连接，使得内梭架11与外梭架3能够相对转动；缝纫时，内梭架11与外梭架3相对转动，机针带动面线穿过缝料形成线环，外梭架3的勾线尖33会勾住线环后继续转动，线环的一半从梭套的上部滑出，线环的另一半从内梭架11的底部滑动并将底线套在中间，然后拉紧线环，在缝料上形成线迹，由于线环需要从内梭架11的底部滑出，在脱线的过程中，导线板13会抵触线环，导线板13的第一导斜面14对线环起到导向的作用，以将线环引导至内梭架11的底面，便于线环的脱线，减小了过线阻力。该结构设计简单，通过在内梭架11的周向增设导线板13对线材进行导向，以将线材引导至内梭架11的底面，减小了过线阻力，便于线材脱线，不容易卡线。

本实施例中，所述导轨12设置有首端和末端，所述导轨12的首端与导轨12的末端之间具有脱线缺口，所述首端倾斜设置有朝下的第二导斜面15，所述第一导斜面14的底端与第二导斜面15的顶端连接。线环先与第二导斜面15抵触，第二导斜面15将线环引导至第一导斜面14，更加有利于线环的脱线，进一步减小了过线阻力。

本实施例中，所述导轨12上设置有排屑槽16，所述排屑槽16的数量为多个，多个排屑槽16沿着导轨12的延伸方向间隔且均匀地设置，排屑槽16能够将旋梭在使用过程中产生的废屑顺利排出，保证了内梭架11能够正常地使用。优选地，所述排屑槽16包括相互连通的第一段、第二段和第三段，第一段设于导轨12的上端面，第二段设于导轨12的侧面，第三段设于导轨12的下端面。

本实施例中，所述内梭架11的中部开设有容置腔17；在实际应用中，直接将线团或/和梭套安装在容置腔17内(该线团为缝纫时供应底线)；由于内梭架11的容置腔17内没有芯轴，没有芯轴在内梭架11内旋转，在缝纫过程中，可以防止旋梭停止旋转后芯轴因惯性旋转造成线团持续供线进而增长了缝纫后的线头长度，同时能避免在起缝时出现鸟巢现象影响缝布的美观性和整体性，而且，由于内梭架11内取消芯轴设置，所以大大地增大了内梭架11的容线量，减少了缝纫过程中换线的次数，在保证缝纫质量的同时提高了缝纫的工作效率。

本实施例中，所述内梭架11的开口端设置有止梭部18，止梭部18与缝纫机的止梭片卡合，用于制止内梭架11的旋转，从而使内梭架不会与外梭架从动地旋转。

本实施例中，所述内梭架11的底部设置有从上往下依次连接的第一锥斜面111、第二锥斜面112和平整面113，所述导线板13位于第一锥斜面111，所述第一锥斜面111与第二锥斜面112之间以及第二锥斜面112与平整面113之间均经由圆弧面光滑过渡。该结构设计，更加有利于线材脱线，进一步减小了过线阻力。

本实施例中，所述内梭架11的开口端设置有定位槽114，梭套的定位块卡入定位槽114内，以对梭套起到定位的作用，便于内梭架11与梭套的拆装。

本实施例中，所述容置腔17的底壁装设有连接件19，梭套经由连接件19与内梭架11可拆卸地连接；所述连接件19为磁铁，磁铁将梭套磁吸在内梭架11的容置腔17内。

本实施例中，所述容置腔17的底壁凹设有安装孔191，所述连接件19装设于安装孔191内；安装孔191对连接件19起到定位的作用，提高了连接件19的稳定性，便于连接件19与内梭架11的拆装。

本实施例中，所述外梭主体31的外侧壁装设有梭皮4，所述梭皮4经由螺栓锁紧在外梭主体31的外侧壁，使得梭皮4与外梭主体31的外侧壁紧密贴合，梭皮4对面线起到阻挡的作用，所述梭皮4位于勾线尖33的外侧，所述梭皮4遮挡让线位34，所述梭皮4与勾线尖33之间具有限位槽41。当勾线尖33勾住面线转动，且面线位于让线位34时，梭皮4对该面线进行阻挡，使得面线容设在限位槽41内，避免勾线尖33在带动面线转动的过程中因面线异常地脱离让线位34而导致卡线，提高了面线的稳定性，有利于面线滑动至内梭架11的底部，从而有利于面线正常脱线。

本实施例中，所述外梭主体31的底部设置有连轴套5，所述连轴套5与外梭主体31为一体式构造，所述连轴套5的中心孔与安装腔38同轴连通，中心孔与安装腔38经由封油盖阻隔密封，所述连轴套5的径向设置有多个锁轴孔51，所述锁轴孔51装设有锁轴件52，所述锁轴孔51贯穿连轴套5的侧壁；优选地，所述锁轴孔51为螺纹孔，所述锁轴件52为与螺纹孔螺纹连接的紧固螺丝。在实际应用中，衣车轴的一端插装在连轴套5内，拧动锁轴件52，使得锁轴件52朝靠近衣车轴的方向移动，直至锁轴件52的端部抵触衣车轴的外侧壁，以实现将衣车轴锁紧在连轴套5内；该结构设计，便于对外梭架3与衣车轴进行拆装。衣车轴转动并带动外梭架3同步转动，使得外梭架3能够相对内梭架11转动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种旋梭，其特征在于：包括外梭架及内梭架，所述内梭架的外侧壁设置有沿其周向布置的导轨，所述外梭架包括外梭主体及与外梭主体连接的压片，所述内梭架设置于外梭主体内，所述外梭主体的内侧壁设置有导槽，所述导轨与导槽滑动连接，所述压片用于将导轨限位于导槽内，所述外梭主体设置有勾线尖，所述勾线尖凹设有让线位，所述让线位位于导槽的下方；所述外梭主体的中部凹设有安装腔，所述导槽与安装腔连通，所述内梭架容设于安装腔内；

所述压片包括与外梭主体的外侧壁贴合的弧形周壁、连接于弧形周壁的顶端的扣沿及连接于弧形周壁的底端的限位板，所述外梭主体的底部设置有与限位板抵触的限位台阶，所述扣沿与限位板相对设置，所述扣沿垂直于弧形周壁；

所述导轨设置有排屑槽。

2.根据权利要求1所述的一种旋梭，其特征在于：所述扣沿包括从上往下依次设置的盖板和压板，所述盖板的宽度大于压板的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种旋梭，其特征在于：所述弧形周壁的径向设置有定位孔，所述压片经由压片锁固螺丝与外梭主体固定连接，所述压片锁固螺丝贯穿定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种旋梭，其特征在于：所述内梭架的外侧壁设置有导线板，所述导线板位于导轨的下方，所述导线板倾斜设置有朝下的第一导斜面，所述第一导斜面自导轨的下侧面向内梭主体的底面延伸。

5.根据权利要求4所述的一种旋梭，其特征在于：所述导轨设置有首端和末端，所述首端倾斜设置有朝下的第二导斜面，所述第一导斜面的底端与第二导斜面的顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋梭，其特征在于：所述外梭主体的外侧壁装设有梭皮，所述梭皮位于勾线尖的外侧，所述梭皮遮挡让线位，所述梭皮与勾线尖之间具有限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种旋梭，其特征在于：所述外梭主体的底部设置有连轴套，所述连轴套的径向设置有多个锁轴孔，所述锁轴孔装设有锁轴件，所述锁轴孔贯穿连轴套的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种旋梭，其特征在于：所述内梭架的中部开设有容置腔，所述容置腔的底壁凹设有安装孔，所述安装孔内装设有连接件。