CN106192242B - 大容量缝纫机旋梭 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大容量缝纫机旋梭，包括梭床、梭架和梭壳，所述梭架转动收纳于所述梭床内，所述梭架内空设置有一下收纳腔，所述梭壳内空设置有一上收纳腔，所述下收纳腔和上收纳腔的两腔口相对接拼合于一体，两者联合形成一收纳底线用的单腔壁底线腔。本发明把现有技术梭壳口径扩大与梭架口径保持一致，然后进行拼合，使得梭壳与梭架联合形成的底线腔仅具有单层腔壁，从而扩大了底线腔的容积，由此大大的增加了底线的装积容量，减少了缝纫过程中换线的次数，提高了操作的工作效率和缝制的产品质量，提高了企业的功效。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机配件技术领域，更具体地说是一种大容量缝纫机旋梭。
背景技术
旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。
专利CN200580008258.5记载了一种旋梭，如图1和图2所示，包括梭床101、梭架102、梭芯103和梭壳104，所述梭架102转动收纳于所述梭床101内，所述梭架102外壁上设置有一圈带有分线缺口的导轨121，所述梭床101内壁上设置有与所述导轨121相适配的轨槽111，所述梭床101外壁上包覆有梭皮113、月圈112和勾线头114，所述梭架102内空设置有收纳梭壳104的收纳腔122，在所述收纳腔122的出口外缘两侧上设置有八字定位口124和分收线口125，以所述八字定位口124和分收线口125为分界在所述收纳腔122的出口外缘还设置有分线翻边126和收线翻边127，所述八字定位口124的下方设置有一下针用的针孔128，在所述收纳腔122的中心设置有一插设所述梭芯103用的中心柱123，所述梭芯103容纳于所述梭壳104内，所述梭壳104容纳于所述梭架102内，所述梭壳104的顶部中心设置有一过线孔141，所述过线孔141上设置有一梭门底板142，所述梭门底板142上枢接有一梭门盖板143，所述中心柱123穿过所述梭壳104顶部中心的过线孔141后与所述梭门盖板143扣接配合，所述梭壳104的外侧壁上还设置有一压线梭皮144，所述压线梭皮144的出线口附近的所述梭壳104上设置有一弹簧勾145。
旋梭是提供缝制过程中线量的，现有技术的梭壳收纳于梭架内，使得容纳底线的底线腔成了双腔壁底线腔，梭壳腔壁占用了过多的空间，造成底线容量变小。然而，现在的缝纫机都是电脑自动化，绣花机就更不用说了，机器本身的效率提高了很多，而旋梭的底线容量过小，显然机器做的很快，一下底线做完了，就要停机换底线，这样就降低了效率，机械自动化提高效率就显得没有意义，而且还增加了工人的劳动强度，也在不断的换底线过程中产生了很多不良品，特别是现在的绣花机。
此外，以前一台绣花机只有8个头、10个头，现在的绣花机少的也有70个头，多的有两百多个头，一个头就要一个旋梭。那样如果频繁的换底线会大大影响生产效率。因为如果一个头没有底线，整台机器都要停下来。换一次底线一台机器要用十几分钟，一般工人一个班要换20次左右，等于一班要花200分钟。如果100个头的机器折合一个班一个头要少做20000分钟。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术旋梭内部收纳底线的空间不大，底线的装积容量小，需要频繁更换底线，而造成时间的浪费、次品的增加，从而增加企业生产成本的缺陷，提供一种大大的增加了底线的装积容量，减少了缝纫过程中换线的次数，提高了操作的工作效率和缝制的产品质量，提高了企业的功效的大容量缝纫机旋梭。
为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种大容量缝纫机旋梭，包括梭床、梭架和梭壳，所述梭架转动收纳于所述梭床内，所述梭架外壁上设置有一圈带有分线缺口的导轨，所述梭床内壁上设置有与所述导轨相适配的轨槽，所述梭床外壁上包覆有梭皮、月圈和勾线头，其特征在于，所述梭架内空设置有一下收纳腔，所述梭壳内空设置有一上收纳腔，所述下收纳腔和上收纳腔的两腔口相对接拼合于一体，两者联合形成一收纳底线用的单腔壁底线腔。
本发明把现有技术梭壳口径扩大与梭架口径保持一致，然后进行拼合，使得梭壳与梭架联合形成的底线腔仅具有单层腔壁，从而扩大了底线腔的容积，由此大大的增加了底线的装积容量，减少了缝纫过程中换线的次数，提高了操作的工作效率和缝制的产品质量，提高了企业的功效。
此外，为了保证梭壳和梭架接合后与现有技术厚度一致，无需要修改缝纫机内装旋梭的机构，所以将梭壳的深度裁剪。
作为优选，所述梭架的下收纳腔出口外缘上设置有一分线翻边，所述分线翻边的一侧设置有一进线缺口，另一侧设置有一八字定位口，所述八字定位口的下方设置有一下针用的针孔，所述梭架的下收纳腔中心设置有一中心柱；
所述梭壳的上端面上枢接有一遮盖其至少半个裸露面的半圆形盖板，所述半圆形盖板与梭壳的枢接结构包括布置于所述半圆形盖板上的一对销轴，布置于所述梭壳上端面上与这对销轴相配合的一对轴孔，两所述轴孔的上方敞开并分别盖合有一轴盖；
所述梭壳的上端面中心设置有一容许所述中心柱以伸出的过线孔，所述中心柱的上端在伸出所述过线孔的临界位置设置有一帽盖，所述帽盖卡合在所述半圆形盖板上。
所述梭壳上端面上在未被所述半圆形盖板遮盖的裸露面上设置有一个大斜坡，所述大斜坡由梭壳上中心处的过线孔向外缘逐渐爬升，所述大斜坡上设置有一压线梭皮，所述压线梭皮中间设置有一调节其压力的预紧螺丝；
所述梭壳上端面上在被所述半圆形盖板遮盖的裸露面上开设有一过线槽，所述过线槽的一端与所述梭壳侧壁上的拉线槽相导通，另一端引导到与所述大斜坡紧挨着的导向块侧壁。
作为上述方案的替换方案，所述梭架的下收纳腔出口外缘上设置有一分线翻边，所述分线翻边的一侧设置有一进线缺口，另一侧设置有一八字定位口，所述八字定位口的下方设置有一下针用的针孔，所述进线缺口对侧的下收纳腔出口外缘上设置有一勾扣；
所述梭壳的上端面上枢接有一遮盖其至少半个裸露面的半圆形盖板，所述半圆形盖板与梭壳的枢接结构包括布置于所述半圆形盖板上的一对销轴，布置于所述梭壳上端面上与这对销轴相配合的一对轴孔，两所述轴孔的上方敞开并分别盖合有一轴盖；
两所述销轴的侧方各设置有一向下翻折延伸的卡勾，两所述卡勾分别与所述进线缺口和勾扣相配合。
所述梭壳的上端面中心设置有一容许底线通过的过线孔，所述梭壳上端面上在未被所述半圆形盖板遮盖的裸露面上设置有一个大斜坡，所述大斜坡由梭壳上中心处的过线孔向外缘逐渐爬升，所述大斜坡上设置有一压线梭皮，所述压线梭皮中间设置有一调节其压力的预紧螺丝；
所述大斜坡上设置有一从所述过线孔的孔缘处引致其坡面上的导线槽。
梭架与梭壳的连接有两种方法，即为上述优选的两种方案：一种是利用半圆形盖板，上下翻动扣住梭架中心柱。第二种是梭架不设中心柱，在梭架的进线口处作为一个勾扣，再在与进线口的对面设一个勾扣，在半圆形盖板的上下翻动，利用其上的卡勾扣住两边上述“勾扣”，使其牢牢地锁在梭架上形成一个整体。
由于在缝制过程中对底线张力的要求，必须要有调节压线梭皮压力的机构是不可缺少的。因以前的压线梭皮是设计在梭壳壁厚上的，现因去掉梭壳壁厚与梭架连成一体，在壁厚上是无法安装梭皮，空间太小。在这基础上本发明经过改良压线梭皮设计与梭壳表面，使其调节方便过线顺滑。其中，压线梭皮压线前段设有一个导线钩，侧面设计一个凸点防止勾线时用力过度划出压线梭皮。压线梭皮的中间设有一个通孔，通孔下面设有一个螺丝孔，螺丝孔的侧面有一个凸点，凸点后面设有一个与梭壳相通的缺口。压线梭皮是勾住缺口压在这凸点上通过调节螺丝向下锁紧与前面过线部位形成支点产生弹力来调节出线的张力。
作为优选，两销轴的上侧面上分别设置有一沿其轴向布置的止转平面。
作为上述方案的替换方案，半圆形盖板与梭壳之间设置有一对同性相吸的磁铁。
为了保证半圆形盖板与梭壳的结合可靠性，即为上述优选的两种方案：一种利用转轴的自我保持能力，即它的转动圆面上布置一面为平面，该止转平面与轴盖贴合而静止，在利用外力使轴盖形变而破坏这种静止状态，从而旋转半圆形盖板，所以轴盖需要弹性材料制成；二利用一对同性详细的磁铁实现，该方案较为普通，不多介绍。
作为优选，分线翻边的裸露面设置为斜坡导向面，所述斜坡导向面由临近分收线口处向八字定位口处螺旋翻转斜向上爬升，即由所述分线翻边外侧向内侧逐渐斜向上爬升且还由临近所述分收线口处向所述八字定位口处逐渐斜向上爬升。
因梭壳壁厚去掉后压线梭皮无法安装，那就是在梭架中本身所留空间位子就可以不留，那样分线翻边厚度会增加，就可以做一个过线大斜面（斜坡导向面），梭床勾线头勾住后能顺利地划上梭壳的正面，有了这过线大斜面，就可以把本身旋梭上的大梭皮所要的高度取消。因以前所设计的梭皮高度为了能使梭床勾住线后能顺利地把线划上梭架和梭壳的表面，是靠梭皮的高度抬起送上去的，现在有了这大斜面就不用梭皮，直接能划上去也可以减少梭皮对线的摩擦，不用了梭皮的高度也就梭皮不用延伸那么长，可以把梭床的那一部分去掉，把月圈连接过来，月圈有足够的长度就可以在后面那根线在过半当中去掉一块那样，在勾线头后面的那根线没有了梭皮和为装梭皮而延伸出去的那部分的摩擦过线更加顺滑。
作为优选，梭架上导轨以上部分相对于现有技术加高了，即梭架在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨中心至梭架最上端宽度为导轨中心至梭架最下端宽度的1.2倍至2倍。
前述技术方案所要求的是把梭架与梭壳的双层壁改成单层壁来达到增加内孔的大小，来增加容量。下面所要求的是怎么来增加内孔的深度，深度增加了，里面的容量也就同样增大了。
现有的旋梭的梭架基本却是以导轨为中心。上下高度一致，因考虑到旋梭在高速运转中动平衡。现在的导轨的宽度都是1.6cm或者1.8cm，因太宽会在高速运转中产生很大的阻力与摩擦力。
旋梭在正常工作它是梭床勾线头勾住线后旋梭通过勾线头的斜度把线向内推进。梭架通过导轨上得分线头把里面的那根线推到梭架内底后套出梭架来完成一个勾线动作。因勾线头角度关系及梭床内空间的局限导致梭架导轨到内底的深度不能太深。一边的深度受到限制就影响了导轨的上面的高度，因上下要保持一定的平衡。
本发明对此作了改进，因导轨到内底深度因有梭床角度的限制，无法改变。又想把内孔深度加深来达到增加容量，那只有把导轨以上加高来完成，如果加高了导轨上面就破坏了动平衡。在此，本专利用加宽导轨来解决。而如果加宽导轨会影响在工作中与梭床的摩擦而达不到工作效果及寿命。考虑这点，本专利把导轨外圆面的中间位置镂空减少它与梭床的接触面（也就是将导轨设计成类似铁轨一样两条中间轨槽）。因外圆直径没有增加导轨的两平面是没有改变的，所以只要把外圆面与梭床的接触面不增加，那样摩擦力就不会增加。而加宽了导轨后它与梭床接触面的跨度增加。利用杆杠原理那样导轨上平面的高度就可比导轨到内底的深度高出而不影响旋梭的动平衡及过线效果和寿命。
作为优选，所述分线翻边上下针孔的孔径外大内小，即所述下针孔的内侧孔壁设计为倾斜面。倾斜面可以在下针时如果针弯了起到护针作用。
作为优选，旋梭还包括一梭芯，所述梭芯进一步包括一绕底线用的套管，所述套管至少其中一端上设置有挡片，所述挡片的外侧面上设置有一圈环凸，所述梭壳内底壁面上设置有一与所述环凸相配合的环槽。
现有的所有锁芯都是工字型的，本发明还可以改进用T字形的，区别在于套管两端设置一端挡片还是两端都设挡片。本专利发明为了增加容量提高梭架内孔利用率，把梭芯去掉一边的厚度，那样就可以增加不少线量，使其减少换底线次数。
有益效果：本发明把现有技术梭壳口径扩大与梭架口径保持一致，然后进行拼合，使得梭壳与梭架联合形成的底线腔仅具有单层腔壁，从而扩大了底线腔的容积，由此大大的增加了底线的装积容量，减少了缝纫过程中换线的次数，提高了操作的工作效率和缝制的产品质量，提高了企业的功效。
附图说明
图1为现有技术旋梭的结构示意图；
图2为现有技术旋梭的结构分解图；
图3为本发明旋梭的结构示意图；
图4为本发明旋梭的结构分解图；
图5为本发明梭壳的结构分解图；
图6为本发明梭架有中心柱的结构示意图；
图7为本发明梭架无中心柱的结构示意图；
图8为改进后梭芯与图6梭架的结合示意图；
图9为改进后梭芯与图7梭架的结合示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1：如图3、图4、图5和图6所示，一种大容量缝纫机旋梭，包括梭床1、梭架2和梭壳4，梭架2转动收纳于梭床1内，梭架2外壁上设置有一圈带有分线缺口的导轨21，梭床1内壁上设置有与导轨21相适配的轨槽11，梭床1外壁上包覆有梭皮12、月圈13和勾线头14，其中梭皮12为现有技术的一半，而消减的梭皮12则由月圈13延伸代替，从而月圈13为现有技术的一点五倍。梭架2内空设置有一下收纳腔22，梭壳4内空设置有一上收纳腔，下收纳腔22和上收纳腔的两腔口相对接拼合于一体，两者联合形成一收纳底线用的单腔壁底线腔。
梭架2的下收纳腔出口外缘上设置有一分线翻边23，分线翻边23的一侧设置有一进线缺口24，另一侧设置有一八字定位口25，分线翻边23的裸露面设置为斜坡导向面，斜坡导向面由临近分收线口24处向八字定位口25处螺旋翻转斜向上爬升，即由分线翻边23外侧向内侧逐渐斜向上爬升且还由临近分收线口24处向八字定位口25处逐渐斜向上爬升。八字定位口25的下方设置有一下针用的针孔26，下针孔26的孔径外大内小，即所述下针孔26的内侧孔壁设计为倾斜面。
梭架2的下收纳腔中心设置有一中心柱27。
梭壳4的上端面上枢接有一遮盖其至少半个裸露面的半圆形盖板41，半圆形盖板41与梭壳4的枢接结构包括布置于半圆形盖板41上的一对销轴411，布置于梭壳4上端面上与这对销轴411相配合的一对轴孔412，两轴孔412的上方敞开并分别盖合有一轴盖413。
梭壳4的上端面中心设置有一容许中心柱27以伸出的过线孔42，中心柱27的上端在伸出过线孔42的临界位置设置有一帽盖28，帽盖28卡合在半圆形盖板41上。
梭壳4上端面上在未被半圆形盖板41遮盖的裸露面上设置有一个大斜坡43，大斜坡43由梭壳上中心处的过线孔42向外缘逐渐爬升，大斜坡43上设置有一压线梭皮44，压线梭皮44中间设置有一调节其压力的预紧螺丝45。
梭壳4上端面上在被半圆形盖板41遮盖的裸露面上开设有一过线槽48，过线槽48的一端与梭壳4侧壁上的拉线槽47相导通，另一端引导到与大斜坡43紧挨着的导向块49侧壁。
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的1.2倍。
实施例2：如图3、图4、图5和图7所示，梭架2的下收纳腔出口外缘上设置有一分线翻边23，分线翻边23的一侧设置有一进线缺口24，另一侧设置有一八字定位口25，八字定位口25的下方设置有一下针用的针孔26，下针孔26的孔径外大内小，即所述下针孔26的内侧孔壁设计为倾斜面。
进线缺口24对侧的下收纳腔出口外缘上设置有一勾扣29。
梭壳4的上端面上枢接有一遮盖其至少半个裸露面的半圆形盖板41，半圆形盖板41与梭壳4的枢接结构包括布置于半圆形盖板41上的一对销轴411，布置于梭壳4上端面上与这对销轴411相配合的一对轴孔412，两轴孔412的上方敞开并分别盖合有一轴盖413。
两销轴411的侧方各设置有一向下翻折延伸的卡勾414，两卡勾414分别与进线缺口24（进线缺口24作为勾扣用）和勾扣29相配合。
梭壳4的上端面中心设置有一容许底线通过的过线孔42，梭壳4上端面上在未被半圆形盖板41遮盖的裸露面上设置有一个大斜坡43，大斜坡43由梭壳上中心处的过线孔42向外缘逐渐爬升，大斜坡43上设置有一压线梭皮44，压线梭皮44中间设置有一调节其压力的预紧螺丝45。
大斜坡43上设置有一从过线孔42的孔缘处引致其坡面上的导线槽46。
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的1.2倍。
其余同实施例1。
实施例3：两销轴411的上侧面上分别设置有一沿其轴向布置的止转平面（图中未示出，能够想象到）。
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的1.5倍。
其余同实施例1。
实施例4：两销轴411的上侧面上分别设置有一沿其轴向布置的止转平面（图中未示出，能够想象到）。
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的1.5倍。
其余同实施例2。
实施例5：半圆形盖板41与梭壳4之间设置有一对同性相吸的磁铁（图中未示出，能够想象到）。
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的1.8倍。
其余同实施例1。
实施例6：半圆形盖板41与梭壳4之间设置有一对同性相吸的磁铁（图中未示出，能够想象到）。
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的1.8倍。
其余同实施例2。
实施例7：如图8所示，旋梭还包括一梭芯3，梭芯3进一步包括一绕底线用的套管31，以及位于套管31其中一端上的挡片32，挡片32的外侧面上设置有一圈环凸33，梭壳4内底壁面上设置有一与环凸33相配合的环槽34，该梭壳4带中心柱。（改进T字形梭芯）
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的2倍。
其余同实施例1。
实施例8：如图9所示，旋梭还包括一梭芯3，梭芯3进一步包括一绕底线用的套管31，以及位于套管31其中一端上的挡片32，挡片32的外侧面上设置有一圈环凸33，梭壳4内底壁面上设置有一与环凸33相配合的环槽34，该梭壳4无中心柱。（改进T字形梭芯）
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的2倍。
其余同实施例2。
实施例9：旋梭还包括一梭芯3，梭芯3进一步包括一绕底线用的套管31，以及位于套管31两端上的挡片32（常规工字型梭芯），每个挡片32的外侧面上设置有一圈环凸33，梭壳4内底壁面上设置有一与环凸33相配合的环槽34，该梭壳4带中心柱。（常规工字型梭芯：亦可以采用上述环凸和环槽的配合方案）
梭架2上导轨21以上部分相对于现有技术加高了，即梭架2在纵深上相对于现有技术加高了，使得单腔壁底线腔在纵深上相对于现有技术扩容了，具体地说导轨21中心至梭架2最上端宽度为导轨21中心至梭架2最下端宽度的2倍。
其余同实施例1。
上述实施例1、3、5、7和9的过线方案1：单腔壁底线腔内收纳一有梭芯的底线，梭芯套在中心柱上，底线处引出线头，从梭壳外侧壁上的拉线槽入，再从过线槽中过，接着由导向块引导到大斜坡上，最后从压线梭皮下过。
上述实施例1、3、5、7和9的过线方案2：单腔壁底线腔内收纳一有梭芯的底线，底线处引出线头，线头直接从过线孔中穿过，并顺着导线槽进到大斜坡的坡面上，最后从压线梭皮下过。
上述实施例2、3、6和8的过线方案：单腔壁底线腔内收纳一无梭芯的底线，即线团，底线处引出线头，线头直接从过线孔中穿过，并顺着导线槽进到大斜坡的坡面上，最后从压线梭皮下过。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种大容量缝纫机旋梭，包括梭床、梭架和梭壳，所述梭架转动收纳于所述梭床内，所述梭架外壁上设置有一圈带有分线缺口的导轨，所述梭床内壁上设置有与所述导轨相适配的轨槽，所述梭床外壁上包覆有梭皮、月圈和勾线头，其特征在于，所述梭架内空设置有一下收纳腔，所述梭壳内空设置有一上收纳腔，所述下收纳腔和上收纳腔的两腔口相对接拼合于一体，两者联合形成一收纳底线用的单腔壁底线腔；所述梭架的下收纳腔出口外缘上设置有一分线翻边，所述分线翻边的一侧设置有一进线缺口，另一侧设置有一八字定位口，所述八字定位口的下方设置有一下针用的针孔，所述梭壳的上端面上枢接有一遮盖其至少半个裸露面的半圆形盖板，所述半圆形盖板与梭壳的枢接结构包括布置于所述半圆形盖板上的一对销轴，布置于所述梭壳上端面上与这对销轴相配合的一对轴孔，两所述轴孔的上方敞开并分别盖合有一轴盖；所述梭壳上端面上在未被所述半圆形盖板遮盖的裸露面上设置有一个大斜坡，所述大斜坡上设置有一压线梭皮，所述压线梭皮中间设置有一调节其压力的预紧螺丝；压线梭皮压线前段设有一个导线钩，侧面设计一个凸点防止勾线时用力过度划出压线梭皮；压线梭皮的中间设有一个通孔，通孔下面设有一个螺丝孔，螺丝孔的侧面有一个凸点，凸点后面设有一个与梭壳相通的缺口；压线梭皮是勾住缺口压在这凸点上通过调节螺丝向下锁紧与前面过线部位形成支点产生弹力来调节出线的张力。
2.根据权利要求1所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，所述梭架的下收纳腔中心设置有一中心柱；
所述梭壳的上端面中心设置有一容许所述中心柱以伸出的过线孔，所述中心柱的上端在伸出所述过线孔的临界位置设置有一帽盖，所述帽盖卡合在所述半圆形盖板上。
3.根据权利要求2所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，所述大斜坡由梭壳上中心处的过线孔向外缘逐渐爬升，
所述梭壳上端面上在被所述半圆形盖板遮盖的裸露面上开设有一过线槽，所述过线槽的一端与所述梭壳侧壁上的拉线槽相导通，另一端引导到与所述大斜坡紧挨着的导向块侧壁。
4.根据权利要求1所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，所述进线缺口对侧的下收纳腔出口外缘上设置有一勾扣；
两所述销轴的侧方各设置有一向下翻折延伸的卡勾，两所述卡勾分别与所述进线缺口和勾扣相配合。
5.根据权利要求4所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，所述梭壳的上端面中心设置有一容许底线通过的过线孔，所述大斜坡由梭壳上中心处的过线孔向外缘逐渐爬升，
所述大斜坡上设置有一从所述过线孔的孔缘处引致其坡面上的导线槽。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，两销轴的上侧面上分别设置有一沿其轴向布置的止转平面。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，半圆形盖板与梭壳之间设置有一对同性相吸的磁铁。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，分线翻边的裸露面设置为斜坡导向面，所述斜坡导向面由临近分收线口处向八字定位口处螺旋翻转斜向上爬升，即由所述分线翻边外侧向内侧逐渐斜向上爬升且还由临近所述分收线口处向所述八字定位口处逐渐斜向上爬升。
9.根据权利要求8所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，导轨中心至梭架最上端宽度为导轨中心至梭架最下端宽度的1.2倍至2倍。
10.根据权利要求1所述的大容量缝纫机旋梭，其特征在于，旋梭还包括一梭芯，所述梭芯进一步包括一绕底线用的套管，所述套管至少其中一端上设置有挡片，所述挡片的外侧面上设置有一圈环凸，所述梭壳内底壁面上设置有一与所述环凸相配合的环槽。
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