CN110846821A - 连续供线式旋梭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续供线式旋梭装置。它解决了现有技术设计不够合理的问题，包括旋梭体、梭芯套体、导线管和梭架芯轴，梭架芯轴周向内侧具有梭架芯轴穿线通道，导线管贯穿于旋梭体且插接于梭架芯轴穿线通道内，梭架芯轴穿线通道和设置在梭架芯轴周向外侧的梭架芯轴穿线孔/槽相连通，梭芯套体与旋梭体相对应的一端内侧设有呈筒状且套设于梭架芯轴周向外侧的空心芯轴，梭芯套体周向设有开环出线孔，空心芯轴周向外侧设有梭芯套芯轴过线槽，梭架芯轴穿线孔/槽和梭芯套芯轴过线槽均与开环出线孔相对应。优点在于：绣花机的梭线可以连续出线而达到底线相对无限而免换底线，大大降低了操作工人的劳动强度，从而大大提高绣花机的生产效率。

Description

连续供线式旋梭装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种连续供线式旋梭装置。

背景技术

随着科学技术的发展，纺织行业也随之进步。其中广泛运用的缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。旋梭与挑线杆动作的完美配合构成了缝纫机、绣花机成缝的基本要素。缝制设备中，以锁式线迹缝合的缝制设备最为普遍，这些缝制设备大多数是采用旋梭，以其梭尖钩住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹。

传统的用在缝纫机上的供线旋梭装置，包括梭头、梭芯和梭壳，梭芯上绕设有限长度的梭线，使用时要经常停机取出用尽底线的梭芯，在梭芯上绕满底线，再把绕满底线的梭芯装上，但是梭线是通过专用绕线机绕在梭芯上的，鉴于梭芯尺寸的限制，绕在梭芯上的梭线的长度是有限的，当梭线使用完后，就需要更换梭芯，即换底线，这在多头数绣花机上表现为：1、操作工人需要频繁绕底线。2、当众多底线中有一个用完时，绣花机自动停机，这时，操作工人就需要为绣花机更换一批底线，这大大影响了绣花机的生产效率，增加了操作工人的劳动强度。3、更换下来的梭芯中，有部分未用完的底线，需要操作工人手工进行抽线工作，梭芯才可以进行二次绕线，工作繁琐，并对底线材料造成了较大浪费。4、虽然现在已经有部分绣花机配置了机械换底线系统，但也只是代替操作工人更换底线，只是部分减轻了操作工人的劳动强度，对绣花机的生产效率提高效果不明显，并且装置结构复杂、容易出现故障、投入成本很高。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种无限量供线旋梭[CN201110223616.1]，它包括梭头、梭壳、收容在梭头与梭壳之间的梭芯，梭芯具有圆柱的中空腔，中空腔的腔壁上径向开设有1至4个过线孔，该供线旋梭还包括一根供线轴，供线轴的一端沿半径开设有1至4个供线孔，供线轴上从供线孔到另一端为中空而形成供线腔，供线孔与供线腔相贯通，供线轴的具有供线孔的一端收容在梭芯中、并以过线孔与供线孔相对应。

上述方案在一定程度上解决了传统供线旋梭需要频繁更换梭芯来续线的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，稳定性较差，底线易受阻、缠绕，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，梭线给线顺畅的连续供线式旋梭装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本连续供线式旋梭装置，包括旋梭体，所述的旋梭体一端装配有梭芯套体，其特征在于，所述的旋梭体远离梭芯套体的一端设有呈空心状的导线管，所述的旋梭体靠近梭芯套体的另一端内侧具有梭架芯轴，且所述的梭架芯轴周向内侧具有梭架芯轴穿线通道，所述的导线管贯穿于旋梭体且插接于梭架芯轴穿线通道内，所述的梭架芯轴穿线通道和设置在梭架芯轴周向外侧的梭架芯轴穿线孔/槽相连通，所述的梭芯套体与旋梭体相对应的一端内侧设有呈筒状且套设于梭架芯轴周向外侧的空心芯轴，所述的梭芯套体周向设有开环出线孔，所述的空心芯轴周向外侧设有沿着空心芯轴轴向延伸且与梭架芯轴穿线孔/槽相对应的梭芯套芯轴过线槽，且所述的梭架芯轴穿线孔/槽和梭芯套芯轴过线槽均与开环出线孔相对应。梭线通过导线管进入旋梭体，经过梭架芯轴穿线通道并依次通过梭架芯轴穿线孔/槽和梭芯套芯轴过线槽，然后通过开环出线孔并经梭芯套体上的薄片式弹簧调整梭线张力。工作时，旋梭的钩线、送线、分线、收线等动作过程与原旋梭相同，在形成线迹成缝的过程中，梭线被连续不断的向外抽出，而免于更换梭芯，即免换底线。梭线由原来的梭芯内少量存储改变成连续梭架芯轴内过线，即梭线长度相对无限。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的旋梭体包括梭床，且所述的梭床可拆卸连接有梭架，且所述的梭床远离梭架的一端通过可拆卸结构设有呈中空状的空心旋梭轴，所述的导线管穿设于空心旋梭轴内且与空心旋梭轴周向内侧不接触，所述的梭架芯轴设置在梭架远离导线管的内侧，所述的导线管远离梭床一端穿出于空心旋梭轴一端形成梭线进线端，另一端穿出于空心旋梭轴另一端且依次贯穿于梭床和梭架形成梭线出线端，且所述的导线管依次贯穿于梭床和梭架。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的空心旋梭轴穿设有梭线进线端的一端周向内侧以及空心旋梭轴穿设有梭线出线端的一端周向内侧分别具有转动体，且所述的转动体设置在空心旋梭轴和导线管之间，所述的导线管为一硬质空心管体，且所述的导线管具有梭线进线端的一端呈平直状或弯曲状。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的旋梭体和梭芯套体之间通过周向定位结构设有梭芯体，所述的梭芯体具有呈筒状的梭芯筒体，所述的梭芯筒体一端周向外侧具有环形板，另一端周向外侧连接有止转体，所述的梭芯筒体内具有轴向延伸设置且分别贯穿环形板和止转体的过线通道，所述的梭架芯轴自过线通道一端插入且空心芯轴自过线通道另一端插入，梭架芯轴和空心芯轴在过线通道内相互插接且所述的梭架芯轴穿过空心芯轴并通过梭门组件定位，所述的梭芯筒体周向外侧设有沿梭芯筒体轴向延伸的梭芯过线槽，所述的梭芯过线槽与过线通道相连通且所述的梭芯过线槽分别和梭架芯轴穿线孔/槽与梭芯套芯轴过线槽相对应设置。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的周向定位结构包括由止转体周向外侧朝向远离梭芯筒体方向延伸而成且与梭芯过线槽错位设置的止转钩部，且所述的梭芯过线槽一端延伸至梭芯筒体处，另一端延伸至止转体上形成与梭芯过线槽相连通的开口，所述的梭架底部具有芯轴安装板，所述的芯轴安装板两侧分别形成限位缺口，所述的梭架芯轴设置在芯轴安装板上，且所述的止转钩部插于限位缺口内且止转钩部侧部和芯轴安装板抵靠设置。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的止转钩部呈等宽条状结构，且所述的止转钩部和止转体相互垂直设置，所述的止转钩部由止转体一侧朝向远离梭芯筒体方向弯折而成，所述的止转体远离止转钩部的一侧具有弧形部，且所述的开口设置在弧形部一侧，且所述的开口外侧和弧形部之间具有弧形过渡部，所述的开口内侧与过线槽等宽且相互连通，且所述的开口内侧的宽度大小至外侧的宽度大小逐渐变大。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的可拆卸结构包括设置在梭床远离梭架的一端中心的梭床凸台，所述的梭床凸台周向内侧具有梭轴安装通道，且所述的空心旋梭轴穿设有梭线出线端的一端插接于梭轴安装通道，且所述的梭床凸台周向外侧设有若干径向设置且抵靠在空心旋梭轴周向外侧的紧固件，所述的空心旋梭轴周向外侧转动套设有轴套，且所述的空心旋梭轴靠近梭线出线端的一端周向外侧设有限位环体，且所述的轴套位于限位环体一端外侧，所述的梭床凸台设置在限位环体另一端外侧。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的梭架芯轴穿线孔/槽呈沿梭架芯轴轴向延伸的长条状结构，且所述的梭架芯轴穿线通道一端延伸至芯轴安装板上且形成供导线管插入的芯轴进线孔，且另一端延伸至梭架芯轴穿线孔/槽内侧且与梭架芯轴穿线孔/槽相连通。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的开环出线孔呈圆形，且所述的开环出线孔连接有设置在梭芯套体周向外侧且呈弯曲状的开环出线槽，且所述的开环出线槽一端和开环出线孔相连通，另一端延伸至梭芯套体的敞口端，所述的梭芯套芯轴过线槽靠近梭芯套体的封闭端的一端具有过线槽弧形部，且所述的过线槽弧形部和开环出线孔沿梭芯套体径向相互对应设置。

在上述的连续供线式旋梭装置中，所述的梭床周向外侧可拆连接有呈弧形的梭板，且所述的梭板远离梭床的一端周向外侧和梭床之间形成装配槽，且所述的梭架周向外侧具有和装配槽相互卡接的梭架凸条，且所述的梭床周向外侧可拆安装有与梭板相对应且呈弧形的梭皮。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、绣花机的梭线可以连续出线而达到底线相对无限而免换底线，大大降低了操作工人的劳动强度，从而大大提高绣花机的生产效率。

2、免于配置专用绕线机，降低了成本。

3、免于配置昂贵的机械换底线系统，大大降低了设备投入成本。

4、免于因需要换底线而使设备停机，大大提高了机台的生产效率。

5、免于梭线的浪费，使梭线的利用率达到接近于100％。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构爆炸图；

图2是本发明实施例一另一个视角的结构爆炸图；

图3是本发明实施例一中旋梭体的局部结构示意图；

图4是本发明实施例一中旋梭体另一个视角的局部结构示意图；

图5是本发明实施例一中梭芯套体的结构示意图；

图6是本发明实施例一中梭芯套体另一个视角的结构示意图；

图7是本发明实施例一中下拉片的结构示意图；

图8是本发明实施例一中上拉片的结构示意图；

图9是本发明实施例二的结构爆炸图；

图10是本发明实施例二另一个视角的结构爆炸图；

图11是本发明实施例二中梭芯体的结构示意图；

图12是本发明实施例二中梭芯体另一个视角的结构示意图；

图13是本发明实施例二中旋梭体的局部结构示意图；

图中，旋梭体1、梭床11、梭架12、芯轴安装板121、限位缺口122、空心旋梭轴13、转动体14、梭板15、装配槽16、梭架凸条17、梭皮18、梭芯套体2、开环出线孔21、开环出线槽22、薄片弹簧23、倾斜部24、通孔25、弯折部26、过线缺口27、过线环28、导线管3、梭线进线端31、梭线出线端32、梭架芯轴4、梭架芯轴穿线通道41、芯轴进线孔411、梭架芯轴穿线孔/槽42、定位部43、环形凸台44、环形定位凹槽45、梭门定位孔46、滑槽47、下拉片48、拉片定位孔481、弧形弯曲部482、让位缺口483、插接孔484、上拉片49、拉片弯折部491、矩形孔492、空心芯轴5、梭芯套芯轴过线槽51、过线槽弧形部511、可拆卸结构6、梭床凸台61、梭轴安装通道62、紧固件63、轴套64、限位环体65、周向定位结构7、梭芯体71、梭芯筒体711、环形板712、止转体713、弧形部7131、过线通道714、止转钩部715、梭芯过线槽716、开口717、弧形过渡部7171。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-8所示，本连续供线式旋梭装置，包括旋梭体1，旋梭体1一端装配有梭芯套体2，旋梭体1远离梭芯套体2的一端设有呈空心状的导线管3，旋梭体1靠近梭芯套体2的另一端内侧具有梭架芯轴4，且梭架芯轴4周向内侧具有梭架芯轴穿线通道41，导线管3贯穿于旋梭体1且插接于梭架芯轴穿线通道41内，梭架芯轴穿线通道41和设置在梭架芯轴4周向外侧的梭架芯轴穿线孔/槽42相连通，梭芯套体2与旋梭体1相对应的一端内侧设有呈筒状且套设于梭架芯轴4周向外侧的空心芯轴5，梭芯套体2周向设有开环出线孔21，在梭芯套体2周向外侧设有与开环出线孔21相对应的薄片弹簧23，空心芯轴5周向外侧设有沿着空心芯轴5轴向延伸且与梭架芯轴穿线孔/槽42相对应的梭芯套芯轴过线槽51，且梭架芯轴穿线孔/槽42和梭芯套芯轴过线槽51均与开环出线孔21相对应。

本实施中，梭线通过导线管3进入旋梭体1，经过梭架芯轴穿线通道41并依次通过梭架芯轴穿线孔/槽42和梭芯套芯轴过线槽51，然后通过开环出线孔21并经梭芯套体上的薄片式弹簧调整梭线张力。工作时，旋梭的钩线、送线、分线、收线等动作过程与原旋梭相同，在形成线迹成缝的过程中，梭线被连续不断的向外抽出，而免于更换梭芯，即免换底线。梭线由原来的梭芯内少量存储改变成连续梭架芯轴内过线，即梭线长度相对无限。

具体来讲，这里的旋梭体1包括梭床11，且梭床11可拆卸连接有梭架12，且梭床11远离梭架12的一端通过可拆卸结构6设有呈中空状的空心旋梭轴13，导线管3穿设于空心旋梭轴13内且与空心旋梭轴13周向内侧不接触，梭架芯轴4设置在梭架12远离导线管3的内侧，导线管3远离梭床11一端穿出于空心旋梭轴13一端形成梭线进线端31，另一端穿出于空心旋梭轴13另一端且依次贯穿于梭床11和梭架12形成梭线出线端32，且导线管3依次贯穿于梭床11和梭架12。

其中，这里的空心旋梭轴13穿设有梭线进线端31的一端周向内侧以及空心旋梭轴13穿设有梭线出线端32的一端周向内侧分别具有转动体14，且转动体14设置在空心旋梭轴13和导线管3之间，导线管3为一硬质空心管体，且导线管3具有梭线进线端31的一端呈平直状或弯曲状。

进一步地，这里的可拆卸结构6包括设置在梭床11远离梭架12的一端中心的梭床凸台61，梭床凸台61周向内侧具有梭轴安装通道62，且空心旋梭轴13穿设有梭线出线端32的一端插接于梭轴安装通道62，且梭床凸台61周向外侧设有若干径向设置且抵靠在空心旋梭轴13周向外侧的紧固件63，空心旋梭轴13周向外侧转动套设有轴套64，且空心旋梭轴13靠近梭线出线端32的一端周向外侧设有限位环体65，且轴套64位于限位环体65一端外侧，梭床凸台61设置在限位环体65另一端外侧。

其中，这里的梭架芯轴穿线孔/槽42呈沿梭架芯轴4轴向延伸的长条状结构，且梭架芯轴穿线通道41一端延伸至芯轴安装板121上且形成供导线管3插入的芯轴进线孔411，且另一端延伸至梭架芯轴穿线孔/槽42内侧且与梭架芯轴穿线孔/槽42相连通。

优选地，这里的开环出线孔21呈圆形，且开环出线孔21连接有设置在梭芯套体2周向外侧且呈弯曲状的开环出线槽22，且开环出线槽22一端和开环出线孔21相连通，另一端延伸至梭芯套体2的敞口端，梭芯套芯轴过线槽51靠近梭芯套体2的封闭端的一端具有过线槽弧形部511，且过线槽弧形部511和开环出线孔21沿梭芯套体2径向相互对应设置。优选地，这里的梭芯套体2呈筒状，且梭芯套体2周向远离开环出线孔21的一侧设有套体开口717，且套体开口717自梭芯套体2一端轴向延伸至另一端在梭芯套体2的封闭端在形成缺口，梭芯套体2封闭端的缺口内设有过线环28。其中，优选，开环出线槽22呈V形，且梭芯套体2的敞口端端面设有与开环出线槽22端部相连的倾斜部24。其中，薄片弹簧23呈弧形状，薄片弹簧23周向设置在梭芯套体2外侧且薄片弹簧23一端为与梭芯套体2相连的固定端，另一端为自由端，薄片弹簧23覆盖于整个开环出线孔21以及部分开环出线槽22，梭芯套体2周向外侧具有通孔25，薄片弹簧23的自由端一侧具有朝向通孔25延伸的弯折部26，且薄片弹簧23的自由端另一侧具有过线缺口27。

其中，这里的梭床11周向外侧可拆连接有呈弧形的梭板15，且梭板15远离梭床11的一端周向外侧和梭床11之间形成装配槽16，且梭架12周向外侧具有和装配槽16相互卡接的梭架凸条17，且梭床11周向外侧可拆安装有与梭板15相对应且呈弧形的梭皮18。

优选地，这里的梭门组件包括设置在梭架芯轴4远离芯轴安装板121的一端且呈钝头状的定位部43，梭架芯轴4和导线管3同轴设置，且梭架芯轴4与芯轴安装板121相连的一端周向外侧具有环形凸台44，且梭架芯轴4另一端周向外侧具有环形定位凹槽45，环形定位凹槽45形成于定位部43和梭架芯轴4之间。其中，空心芯轴5一端在梭芯套体2的封闭端上形成的梭门定位孔46，梭芯套体2的封闭端径向设有滑槽47，且滑槽47内滑动设有下拉片48，且下拉片48上具有与梭门定位孔46相对应的拉片定位孔481，且滑槽47内设有轴向延伸且与下拉片48相抵靠的弹性件，下拉片48一端具有朝向梭芯套体2周向外侧弯曲的弧形弯曲部482，且弧形弯曲部482内侧具有设置在梭芯套体2上的让位缺口483，下拉片48远离具有弧形弯曲部482的另一端设有插接孔484，在下拉片48外侧设有上拉片49，且上拉片49一端活动插接于插接孔484内，且上拉片49另一端具有向外弯折的拉片弯折部491，在上拉片49上具有和拉片定位孔481相对应的矩形孔492，梭架芯轴4穿过梭门定位孔46且梭架芯轴4的环形定位凹槽45和拉片定位孔481和矩形孔492相互卡接相连。

本实施例的原理在于，旋梭体1的梭架芯轴4和锁芯套体2的空心芯轴5相互插接，旋梭1的梭架芯轴4上的梭架芯轴穿线孔/槽42以及锁芯套2的空心芯轴5上的梭芯套芯轴过线槽51相互对应，当梭线由旋梭1一端的导线3进入旋梭1后依次通过梭架芯轴穿线孔/槽42、梭芯套芯轴过线槽51并由梭芯套体2上的开环过线孔21穿出，实现整个供底线过程。

实施例二

如图9-13所示，本实施例的结构、原理以及实施例步骤和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中的旋梭体1和梭芯套体2之间通过周向定位结构7设有梭芯体71，梭芯体71具有呈筒状的梭芯筒体711，梭芯筒体711一端周向外侧具有环形板712，环形板712可以起到防尘效果，另一端周向外侧连接有止转体713，梭芯筒体711内具有轴向延伸设置且分别贯穿环形板712和止转体713的过线通道714，梭架芯轴4自过线通道714一端插入且空心芯轴5自过线通道714另一端插入，梭架芯轴4和空心芯轴5在过线通道714内相互插接且梭架芯轴4穿过空心芯轴5并通过梭门组件定位，梭芯筒体711周向外侧设有沿梭芯筒体711轴向延伸的梭芯过线槽716，梭芯过线槽716与过线通道714相连通且梭芯过线槽716分别和梭架芯轴穿线孔/槽42与梭芯套芯轴过线槽51相对应设置。实际使用时，梭芯体71是周向定位设置在旋梭体1和梭芯套体2之间，不需要周向转动也不需要绕线，梭芯过线槽716主要目地是为了让梭线通过，当梭线由旋梭体1一端的导线管3进入旋梭体1后并通过梭芯过线槽716且由梭芯套体2上的开环过线孔21穿出，实现整个供底线过程。

其中，这里的周向定位结构7包括由止转体713周向外侧朝向远离梭芯筒体711方向延伸而成且与梭芯过线槽716错位设置的止转钩部715，且梭芯过线槽716一端延伸至梭芯筒体711处，另一端延伸至止转体713上形成与梭芯过线槽716相连通的开口717，梭架12底部具有芯轴安装板121，芯轴安装板121两侧分别形成芯轴安装板122，梭架芯轴4设置在芯轴安装板121上，且止转钩部715插于芯轴安装板122内且止转钩部715侧部和芯轴安装板121抵靠设置。

优选地，这里的止转钩部715呈等宽条状结构，且止转钩部715和止转体713相互垂直设置，止转钩部715由止转体713一侧朝向远离梭芯筒体711方向弯折而成，止转体713远离止转钩部715的一侧具有弧形部7131，且开口717设置在弧形部7131一侧，且开口717外侧和弧形部7131之间具有弧形过渡部7171，开口717内侧与过线槽等宽且相互连通，且开口717内侧的宽度大小至外侧的宽度大小逐渐变大。

其中，这里的止转体713和环形板712均与梭芯筒体711同轴设置，且环形板712、梭芯筒体711与止转体713连为一体式结构；或者，环形板712、梭芯筒体711与止转体713依次固定相连。止转钩部715呈等宽条状结构，且止转钩部715和止转体713相互垂直设置。

优选，这里的止转体713具有止转钩部715的一侧至另一侧的长度大小小于环形板712的直径大小。

本实施例的原理在于，梭芯体71定位在设置在旋梭体1和梭芯套体2之间，不需要周向转动也不需要绕线，例如，可以采用止转钩部715插接在旋梭内实现梭芯体71周向锁止，其中，旋梭体1的梭架芯轴4和锁芯套体2的空心芯轴5分别穿设在梭芯筒体711，且梭架芯轴4和空心芯轴5在梭芯筒体11内相互插接，梭芯过线槽716分别和旋梭1的梭架芯轴4上的梭架芯轴穿线孔/槽42以及锁芯套2的空心芯轴5上的梭芯套芯轴过线槽51相互对应，梭芯过线槽716主要目地是为了让梭线通过，当梭线由旋梭1一端的导线3进入旋梭1后依次通过梭架芯轴穿线孔/槽42、梭芯套芯轴过线槽51以及梭芯过线槽716且由梭芯套体2上的开环过线孔21穿出，实现整个供底线过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了旋梭体1、梭床11、梭架12、芯轴安装板121、限位缺口122、空心旋梭轴13、转动体14、梭板15、装配槽16、梭架凸条17、梭皮18、梭芯套体2、开环出线孔21、开环出线槽22、薄片弹簧23、倾斜部24、通孔25、弯折部26、过线缺口27、过线环28、导线管3、梭线进线端31、梭线出线端32、梭架芯轴4、梭架芯轴穿线通道41、芯轴进线孔411、梭架芯轴穿线孔/槽42、定位部43、环形凸台44、环形定位凹槽45、梭门定位孔46、滑槽47、下拉片48、拉片定位孔481、弧形弯曲部482、让位缺口483、插接孔484、上拉片49、拉片弯折部491、矩形孔492、空心芯轴5、梭芯套芯轴过线槽51、过线槽弧形部511、可拆卸结构6、梭床凸台61、梭轴安装通道62、紧固件63、轴套64、限位环体65、周向定位结构7、梭芯体71、梭芯筒体711、环形板712、止转体713、弧形部7131、过线通道714、止转钩部715、梭芯过线槽716、开口717、弧形过渡部7171等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连续供线式旋梭装置，包括旋梭体(1)，所述的旋梭体(1)一端装配有梭芯套体(2)，其特征在于，所述的旋梭体(1)远离梭芯套体(2)的一端设有呈空心状的导线管(3)，所述的旋梭体(1)靠近梭芯套体(2)的另一端内侧具有梭架芯轴(4)，且所述的梭架芯轴(4)周向内侧具有梭架芯轴穿线通道(41)，所述的导线管(3)贯穿于旋梭体(1)且插接于梭架芯轴穿线通道(41)内，所述的梭架芯轴穿线通道(41)和设置在梭架芯轴(4)周向外侧的梭架芯轴穿线孔/槽(42)相连通，所述的梭芯套体(2)与旋梭体(1)相对应的一端内侧设有呈筒状且套设于梭架芯轴(4)周向外侧的空心芯轴(5)，所述的梭芯套体(2)周向设有开环出线孔(21)，所述的空心芯轴(5)周向外侧设有沿着空心芯轴(5)轴向延伸且与梭架芯轴穿线孔/槽(42)相对应的梭芯套芯轴过线槽(51)，且所述的梭架芯轴穿线孔/槽(42)和梭芯套芯轴过线槽(51)均与开环出线孔(21)相对应。

2.根据权利要求1所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的旋梭体(1)包括梭床(11)，且所述的梭床(11)可拆卸连接有梭架(12)，且所述的梭床(11)远离梭架(12)的一端通过可拆卸结构(6)设有呈中空状的空心旋梭轴(13)，所述的导线管(3)穿设于空心旋梭轴(13)内且与空心旋梭轴(13)周向内侧不接触，所述的梭架芯轴(4)设置在梭架(12)远离导线管(3)的内侧，所述的导线管(3)远离梭床(11)一端穿出于空心旋梭轴(13)一端形成梭线进线端(31)，另一端穿出于空心旋梭轴(13)另一端且依次贯穿于梭床(11)和梭架(12)形成梭线出线端(32)，且所述的导线管(3)依次贯穿于梭床(11)和梭架(12)。

3.根据权利要求2所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的空心旋梭轴(13)穿设有梭线进线端(31)的一端周向内侧以及空心旋梭轴(13)穿设有梭线出线端(32)的一端周向内侧分别具有转动体(14)，且所述的转动体(14)设置在空心旋梭轴(13)和导线管(3)之间，所述的导线管(3)为一硬质空心管体，且所述的导线管(3)具有梭线进线端(31)的一端呈平直状或弯曲状。

4.根据权利要求2或3所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的旋梭体(1)和梭芯套体(2)之间通过周向定位结构(7)设有梭芯体(71)，所述的梭芯体(71)具有呈筒状的梭芯筒体(711)，所述的梭芯筒体(711)一端周向外侧具有环形板(712)，另一端周向外侧连接有止转体(713)，所述的梭芯筒体(711)内具有轴向延伸设置且分别贯穿环形板(712)和止转体(713)的过线通道(714)，所述的梭架芯轴(4)自过线通道(714)一端插入且空心芯轴(5)自过线通道(714)另一端插入，梭架芯轴(4)和空心芯轴(5)在过线通道(714)内相互插接且所述的梭架芯轴(4)穿过空心芯轴(5)并通过梭门组件定位，所述的梭芯筒体(711)周向外侧设有沿梭芯筒体(711)轴向延伸的梭芯过线槽(716)，所述的梭芯过线槽(716)与过线通道(714)相连通且所述的梭芯过线槽(716)分别和梭架芯轴穿线孔/槽(42)与梭芯套芯轴过线槽(51)相对应设置。

5.根据权利要求4所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的周向定位结构(7)包括由止转体(713)周向外侧朝向远离梭芯筒体(711)方向延伸而成且与梭芯过线槽(716)错位设置的止转钩部(715)，且所述的梭芯过线槽(716)一端延伸至梭芯筒体(711)处，另一端延伸至止转体(713)上形成与梭芯过线槽(716)相连通的开口(717)，所述的梭架(12)底部具有芯轴安装板(121)，所述的芯轴安装板(121)两侧分别形成芯轴安装板(122)，所述的梭架芯轴(4)设置在芯轴安装板(121)上，且所述的止转钩部(715)插于芯轴安装板(122)内且止转钩部(715)侧部和芯轴安装板(121)抵靠设置。

6.根据权利要求5所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的止转钩部(715)呈等宽条状结构，且所述的止转钩部(715)和止转体(713)相互垂直设置，所述的止转钩部(715)由止转体(713)一侧朝向远离梭芯筒体(711)方向弯折而成，所述的止转体(713)远离止转钩部(715)的一侧具有弧形部(7131)，且所述的开口(717)设置在弧形部(7131)一侧，且所述的开口(717)外侧和弧形部(7131)之间具有弧形过渡部(7171)，所述的开口(717)内侧与过线槽等宽且相互连通，且所述的开口(717)内侧的宽度大小至外侧的宽度大小逐渐变大。

7.根据权利要求5所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的可拆卸结构(6)包括设置在梭床(11)远离梭架(12)的一端中心的梭床凸台(61)，所述的梭床凸台(61)周向内侧具有梭轴安装通道(62)，且所述的空心旋梭轴(13)穿设有梭线出线端(32)的一端插接于梭轴安装通道(62)，且所述的梭床凸台(61)周向外侧设有若干径向设置且抵靠在空心旋梭轴(13)周向外侧的紧固件(63)，所述的空心旋梭轴(13)周向外侧转动套设有轴套(64)，且所述的空心旋梭轴(13)靠近梭线出线端(32)的一端周向外侧设有限位环体(65)，且所述的轴套(64)位于限位环体(65)一端外侧，所述的梭床凸台(61)设置在限位环体(65)另一端外侧。

8.根据权利要求7所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的梭架芯轴穿线孔/槽(42)呈沿梭架芯轴(4)轴向延伸的长条状结构，且所述的梭架芯轴穿线通道(41)一端延伸至芯轴安装板(121)上且形成供导线管(3)插入的芯轴进线孔(411)，且另一端延伸至梭架芯轴穿线孔/槽(42)内侧且与梭架芯轴穿线孔/槽(42)相连通。

9.根据权利要求1所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的开环出线孔(21)呈圆形，且所述的开环出线孔(21)连接有设置在梭芯套体(2)周向外侧且呈弯曲状的开环出线槽(22)，且所述的开环出线槽(22)一端和开环出线孔(21)相连通，另一端延伸至梭芯套体(2)的敞口端，所述的梭芯套芯轴过线槽(51)靠近梭芯套体(2)的封闭端的一端具有过线槽弧形部(511)，且所述的过线槽弧形部(511)和开环出线孔(21)沿梭芯套体(2)径向相互对应设置。

10.根据权利要求1所述的连续供线式旋梭装置，其特征在于，所述的梭床(11)周向外侧可拆连接有呈弧形的梭板(15)，且所述的梭板(15)远离梭床(11)的一端周向外侧和梭床(11)之间形成装配槽(16)，且所述的梭架(12)周向外侧具有和装配槽(16)相互卡接的梭架凸条(17)，且所述的梭床(11)周向外侧可拆安装有与梭板(15)相对应且呈弧形的梭皮(18)。

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