CN112442585A - 一种胎圈钢丝回火装置 - Google Patents

Abstract

一种胎圈钢丝回火装置，包括清洗池，清洗池的上方设有箱体，箱体内固定安装水平放置的隔板，隔板的顶面一侧固定连接第一弹簧伸缩杆的下端，第一弹簧伸缩杆的上端固定连接第一活塞板的底面一侧，第一活塞板的外周与箱体的内壁滑动接触配合。首先，本装置能够实现通过热气泵对箱体内进行充气的过程，能够排水对钢丝进行清理，同时能够带动导向轮转动，进而带动钢丝移动，其次，当箱体内的气压到达一定的程度时，即楔形块与第一活塞板的底面分离时，本装置便会进行排气过程，进而能够将钢丝表面的水分吹下，起到烘干的效果，于此同时能够将水箱内的水抽入箱体内，实现箱体内的水的补给。

Description

一种胎圈钢丝回火装置

技术领域

本发明属于胎圈钢丝生产设备领域，具体地说是一种胎圈钢丝回火装置。

背景技术

回火处理的目的是消除热处理后钢丝中产生的残余应力，回火胎圈钢丝有着更好地性能和更长的使用寿命，目前国内９５％的企业都采用铅浴回火的方式，不够绿色环保，而碱浴回火作为一种理想的替代方式，仍存在走丝时钢丝会带出大量液碱，并且钢丝表面有碱残余等问题。

发明内容

本发明提供一种胎圈钢丝回火装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种胎圈钢丝回火装置，包括清洗池，清洗池的上方设有箱体，箱体内固定安装水平放置的隔板，隔板的顶面一侧固定连接第一弹簧伸缩杆的下端，第一弹簧伸缩杆的上端固定连接第一活塞板的底面一侧，第一活塞板的外周与箱体的内壁滑动接触配合，第一活塞板的顶面另一侧开设通孔，隔板的顶面另一侧固定连接第二弹簧伸缩杆的下端，第二弹簧伸缩杆穿过通孔，第二弹簧伸缩杆的上端固定连接挡板的底面，挡板的底面开设T形滑槽，T形滑槽内设有与之滑动接触配合的T形滑块，T形滑块的一侧与T形滑槽内壁一侧通过弹簧连接，T形滑块的底面固定连接楔形条的顶面，楔形条的下方设有竖板，竖板的底面固定连接隔板的顶面，第一活塞板的底面固定连接齿条的上端，隔板的顶面开设透槽，齿条穿过透槽，齿条的下端固定连接第二活塞板的顶面，第二活塞板的外周与箱体的内壁滑动接触配合，箱体的外壁顶面固定安装热气泵，热气泵的出气口固定连接带有单向气阀的进气管道一端，进气管道的另一端固定连接箱体的外壁顶面并与之内部互通，箱体的外壁一侧固定连接带有出气管道的一端并与之内部互通，出气管道另一端位于清洗池内并固定安装导气罩，清洗池的后方设有顶面开口的水箱，箱体的后面底部固定连接带有单向水阀的进水管道的一端并与之内部互通，进水管道的另一端位于水箱内底部，箱体的外壁底面固定连接带有单向阀门的出水管道的上端并与之内部互通，出水管道的下端下方设有导流板，导流板的前面两面均通过扭簧和轴承连接清洗池内壁，导气罩的一侧设有两根纵向的导向辊，两根导向辊一上一下，导向辊的前端分别通过轴承连接清洗池的内壁，导向辊的后端分别固定连接第一转轴的前端，第一转轴分别穿过清洗池内壁并与之轴承连接，两个第一转轴外周分别固定安装第一齿轮，两个第一齿轮啮合，隔板的上方设有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合，第二齿轮通过单向轴承安装于第二转轴的前端，第二转轴贯穿箱体的内壁后面并与之轴承连接，第二转轴后端和位于上方的第一转轴后端连接。

如上所述的一种胎圈钢丝回火装置，所述的导流板的顶面开设数个导流槽。

如上所述的一种胎圈钢丝回火装置，所述的导流板的底面一侧通过轴承安装接触辊。

如上所述的一种胎圈钢丝回火装置，所述的热气泵的进气口处固定安装除尘网。

如上所述的一种胎圈钢丝回火装置，所述的挡板的底面固定安装密封圈。

如上所述的一种胎圈钢丝回火装置，所述的热气泵电路连接控制器。

本发明的优点是：本装置用于胎圈钢丝的回火处理，使用者带动数根经过碱液池的钢丝移动，使得钢丝均经过导流板并穿过两根导向辊之间，使用者打开热气泵，热气泵开始工作，热气泵将外界空气加热后排入进气管道内，空气不断沿进气管道进入箱体内，随着箱体内第一活塞板上方的气压不断增加，进而使得第一活塞板向下移动，第一活塞板向下移动通过楔形条带动挡板向下移动，挡板向下移动使得通孔始终被挡住，第一活塞板向下移动通过齿条带动第二活塞板向下移动，第二活塞板将其下方的水挤入出水管道内，水通过出水管道流出流到导流板的上方，水沿导流板流到钢丝上，进而对钢丝进行清洗，于此同时，齿条向下移动能够带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮顺时针转动带动第二转轴顺时针转动，第二转轴顺时针转动通过链轮链条带动位于上方的第一转轴顺时针转动，位于上方的第一转轴顺时针转动通过第一齿轮带动位于下方的第一转轴逆时针转动，第一转轴分别带动对应的导向辊转动，导向辊转动能够带动钢丝向左移动，进而实现对钢丝进行清洗时钢丝进行移动，使得钢丝表面得到充分清洗，当楔形条向下移动使得其楔形面与竖板接触后，楔形条继续向下移动能够使得楔形条向右移动，楔形条向右移动使得楔形条与第一活塞板的底面分离，进而在第二弹簧伸缩杆的内部弹簧弹力作用下，挡板向上移动并复位，第一活塞板上方的空气经过通孔进入到第一活塞板的下方，进而通过出气管道排出，进而将钢丝上残留的水分吹下，空气排出使得第一活塞板上方空间内的气压降低，使得第一活塞板在第一弹簧伸缩杆的内部弹簧弹力的作用下向上移动，第一活塞板向上移动通过齿条带动第二活塞板向上移动，第二活塞板向上移动将水箱内的水沿进水管道抽入箱体内，第一活塞板向上移动能够与楔形条接触，第一活塞板继续向上移动能够使得楔形条向右移动，进而能够使得楔形条与第一活塞板的底面卡合，进而重复上述过程，首先，本装置能够实现通过热气泵对箱体内进行充气的过程，能够排水对钢丝进行清理，同时能够带动导向轮转动，进而带动钢丝移动，其次，当箱体内的气压到达一定的程度时，即楔形块与第一活塞板的底面分离时，本装置便会进行排气过程，进而能够将钢丝表面的水分吹下，起到烘干的效果，于此同时能够将水箱内的水抽入箱体内，实现箱体内的水的补给，另外，在排水时，水的冲击力会使得导流板逆时针转动一定的角度，当本装置停止排水，并进行排气对钢丝烘干时，导流板会在扭簧力的作用下顺时针转动，导流板顺时针转动会敲击各根钢丝，进而使得钢丝振动，进而将钢丝表面的水分和碱液振落，提高清理效果和烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的后视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的Ⅱ局部放大图；图5是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种胎圈钢丝回火装置，如图所示，包括清洗池1，清洗池1的上方设有箱体2，箱体2的底面通过数根连接杆与清洗池1的顶面固定连接，箱体2内固定安装水平放置的隔板3，隔板3的顶面一侧固定连接第一弹簧伸缩杆4的下端，第一弹簧伸缩杆4的上端固定连接第一活塞板5的底面一侧，第一活塞板5的外周与箱体2的内壁滑动接触配合，第一活塞板5的顶面另一侧开设通孔6，隔板3的顶面另一侧固定连接第二弹簧伸缩杆7的下端，第二弹簧伸缩杆7穿过通孔6，第二弹簧伸缩杆7的上端固定连接挡板8的底面，挡板8的面积横截面面积大于通孔6的横截面面积，进而使得挡板8能够将通孔完全挡住，挡板8的底面开设T形滑槽9，T形滑槽9内设有与之滑动接触配合的T形滑块10，T形滑块10的一侧与T形滑槽9内壁一侧通过弹簧31连接，T形滑块10的底面固定连接楔形条11的顶面，楔形条11下部能够与第一活塞板5底面卡合，楔形条11的下方设有竖板32，竖板32的底面固定连接隔板3的顶面，竖板32的顶面能够与楔形条11的楔形面接触，第一活塞板5的底面固定连接齿条12的上端，隔板3的顶面开设透槽13，齿条12穿过透槽13，齿条12的下端固定连接第二活塞板14的顶面，第二活塞板14的外周与箱体2的内壁滑动接触配合，箱体2的外壁顶面固定安装热气泵15，热气泵15的出气口固定连接带有单向气阀的进气管道16一端，进气管道16的另一端固定连接箱体2的外壁顶面并与之内部互通，箱体2的外壁一侧固定连接带有出气管道17的一端并与之内部互通，出气管道17的一端位于隔板3的上方，出气管道17另一端位于清洗池1内并固定安装导气罩19，清洗池1的后方设有顶面开口的水箱20，箱体2的后面底部固定连接带有单向水阀的进水管道21的一端并与之内部互通，进水管道21的另一端位于水箱20内底部，箱体2的外壁底面固定连接带有单向阀门的出水管道22的上端并与之内部互通，出水管道22的单向阀门的内部弹簧的弹力始终大于箱体2内的水的重力，进而能够防止箱体2内的水在自身重力作用的从出水管道22流出，出水管道22的下端下方设有导流板23，导流板23的前面两面均通过扭簧和轴承连接清洗池1内壁，导流板23左高右低，导气罩19的一侧设有两根纵向的导向辊24，两根导向辊24一上一下，导向辊24的前端分别通过轴承连接清洗池1的内壁，导向辊24的后端分别固定连接第一转轴25的前端，第一转轴25分别穿过清洗池1内壁并与之轴承连接，两个第一转轴25外周分别固定安装第一齿轮18，两个第一齿轮18啮合，隔板3的上方设有第二齿轮26，第二齿轮26与齿条12啮合，第二齿轮26通过单向轴承安装于第二转轴27的前端，第二齿轮26顺时针能够带动第二转轴27顺时针转动，第二转轴27贯穿箱体2的内壁后面并与之轴承连接，第二转轴27后端和位于上方的第一转轴25后端连接，第二转轴27后端和位于上方的第一转轴25后端通过链轮链条连接。本装置用于胎圈钢丝的回火处理，使用者带动数根经过碱液池的钢丝移动，使得钢丝均经过导流板23并穿过两根导向辊24之间，使用者打开热气泵15，热气泵15开始工作，热气泵15将外界空气加热后排入进气管道16内，空气不断沿进气管道16进入箱体2内，随着箱体2内第一活塞板5上方的气压不断增加，进而使得第一活塞板5向下移动，第一活塞板5向下移动通过楔形条11带动挡板8向下移动，挡板8向下移动使得通孔6始终被挡住，第一活塞板5向下移动通过齿条12带动第二活塞板14向下移动，第二活塞板14将其下方的水挤入出水管道22内，水通过出水管道22流出流到导流板23的上方，水沿导流板23流到钢丝上，进而对钢丝进行清洗，于此同时，齿条12向下移动能够带动第二齿轮26顺时针转动，第二齿轮26顺时针转动带动第二转轴27顺时针转动，第二转轴27顺时针转动通过链轮链条带动位于上方的第一转轴25顺时针转动，位于上方的第一转轴25顺时针转动通过第一齿轮18带动位于下方的第一转轴25逆时针转动，第一转轴25分别带动对应的导向辊24转动，导向辊24转动能够带动钢丝向左移动，进而实现对钢丝进行清洗时钢丝进行移动，使得钢丝表面得到充分清洗，当楔形条11向下移动使得其楔形面与竖板32接触后，楔形条11继续向下移动能够使得楔形条11向右移动，楔形条11向右移动使得楔形条11与第一活塞板5的底面分离，进而在第二弹簧伸缩杆7的内部弹簧弹力作用下，挡板8向上移动并复位，第一活塞板5上方的空气经过通孔6进入到第一活塞板5的下方，进而通过出气管道17排出，进而将钢丝上残留的水分吹下，空气排出使得第一活塞板5上方空间内的气压降低，使得第一活塞板5在第一弹簧伸缩杆4的内部弹簧弹力的作用下向上移动，第一活塞板5向上移动通过齿条带动第二活塞板14向上移动，第二活塞板14向上移动将水箱20内的水沿进水管道21抽入箱体2内，第一活塞板5向上移动能够与楔形条11接触，第一活塞板5继续向上移动能够使得楔形条11向右移动，进而能够使得楔形条11与第一活塞板5的底面卡合，进而重复上述过程，首先，本装置能够实现通过热气泵15对箱体2内进行充气的过程，能够排水对钢丝进行清理，同时能够带动导向轮24转动，进而带动钢丝移动，其次，当箱体2内的气压到达一定的程度时，即楔形块11与第一活塞板5的底面分离时，本装置便会进行排气过程，进而能够将钢丝表面的水分吹下，起到烘干的效果，于此同时能够将水箱20内的水抽入箱体2内，实现箱体2内的水的补给，另外，在排水时，水的冲击力会使得导流板23逆时针转动一定的角度，当本装置停止排水，并进行排气对钢丝烘干时，导流板23会在扭簧力的作用下顺时针转动，导流板顺时针转动会敲击各根钢丝，进而使得钢丝振动，进而将钢丝表面的水分和碱液振落，提高清理效果和烘干效果。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的导流板23的顶面开设数个导流槽28。导流槽28能够起到聚流的效果，能够使得从出水管道22流出的水对对应的钢丝分别进行充分冲洗。

具体的，如图1所示，本实施例所述的导流板23的底面一侧通过轴承安装接触辊29。接触辊29分别能够与对应的钢丝接触，进而能够减少钢丝与导流板23底面之间的摩擦力，进而减少钢丝磨损。

进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的热气泵15的进气口处固定安装除尘网30。除尘网30能够对进入热气泵15的空气进行除尘处理。

更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的挡板8的底面固定安装密封圈。密封圈能够增大挡板8底面与第一活塞板5的顶面之间的密封性，进而能够防止漏气。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的热气泵15电路连接控制器，控制器固定安装于箱体2的外壁一侧。使用者能够通过控制对热气泵15的进出气速度进行控制器，进而能够对出水管道22的出水速度和导向辊24的转动速度进行控制，在进而有充分的时间使得水对钢丝进行清洗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种胎圈钢丝回火装置，包括清洗池（1），清洗池（1）的上方设有箱体（2），箱体（2）内固定安装水平放置的隔板（3），其特征在于：隔板（3）的顶面一侧固定连接第一弹簧伸缩杆（4）的下端，第一弹簧伸缩杆（4）的上端固定连接第一活塞板（5）的底面一侧，第一活塞板（5）的外周与箱体（2）的内壁滑动接触配合，第一活塞板（5）的顶面另一侧开设通孔（6），隔板（3）的顶面另一侧固定连接第二弹簧伸缩杆（7）的下端，第二弹簧伸缩杆（7）穿过通孔（6），第二弹簧伸缩杆（7）的上端固定连接挡板（8）的底面，挡板（8）的底面开设T形滑槽（9），T形滑槽（9）内设有与之滑动接触配合的T形滑块（10），T形滑块（10）的一侧与T形滑槽（9）内壁一侧通过弹簧（31）连接，T形滑块（10）的底面固定连接楔形条（11）的顶面，楔形条（11）的下方设有竖板（32），竖板（32）的底面固定连接隔板（3）的顶面，第一活塞板（5）的底面固定连接齿条（12）的上端，隔板（3）的顶面开设透槽（13），齿条（12）穿过透槽（13），齿条（12）的下端固定连接第二活塞板（14）的顶面，第二活塞板（14）的外周与箱体（2）的内壁滑动接触配合，箱体（2）的外壁顶面固定安装热气泵（15），热气泵（15）的出气口固定连接带有单向气阀的进气管道（16）一端，进气管道（16）的另一端固定连接箱体（2）的外壁顶面并与之内部互通，箱体（2）的外壁一侧固定连接带有出气管道（17）的一端并与之内部互通，出气管道（17）另一端位于清洗池（1）内并固定安装导气罩（19），清洗池（1）的后方设有顶面开口的水箱（20），箱体（2）的后面底部固定连接带有单向水阀的进水管道（21）的一端并与之内部互通，进水管道（21）的另一端位于水箱（20）内底部，箱体（2）的外壁底面固定连接带有单向阀门的出水管道（22）的上端并与之内部互通，出水管道（22）的下端下方设有导流板（23），导流板（23）的前面两面均通过扭簧和轴承连接清洗池（1）内壁，导气罩（19）的一侧设有两根纵向的导向辊（24），两根导向辊（24）一上一下，导向辊（24）的前端分别通过轴承连接清洗池（1）的内壁，导向辊（24）的后端分别固定连接第一转轴（25）的前端，第一转轴（25）分别穿过清洗池（1）内壁并与之轴承连接，两个第一转轴（25）外周分别固定安装第一齿轮（18），两个第一齿轮（18）啮合，隔板（3）的上方设有第二齿轮（26），第二齿轮（26）与齿条（12）啮合，第二齿轮（26）通过单向轴承安装于第二转轴（27）的前端，第二转轴（27）贯穿箱体（2）的内壁后面并与之轴承连接，第二转轴（27）后端和位于上方的第一转轴（25）后端连接。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝回火装置，其特征在于：所述的导流板（23）的顶面开设数个导流槽（28）。

3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝回火装置，其特征在于：所述的导流板（23）的底面一侧通过轴承安装接触辊（29）。

4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝回火装置，其特征在于：所述的热气泵（15）的进气口处固定安装除尘网（30）。

5.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝回火装置，其特征在于：所述的挡板（8）的底面固定安装密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝回火装置，其特征在于：所述的热气泵（15）电路连接控制器。

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