CN221069823U - 一种零部件加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种零部件加工流水线，包括壳体和传送带，壳体的底端固定有气缸，气缸的输出轴一端固定连接有支板，支板上设置有水箱，水箱的内部转动连接有多组第一转轴，第一转轴上均套接有清洁辊，水箱的一侧安装有电动机，电动机的输出轴一端连接有第二转轴；本实用新型可以在传送带运行的过程中自动对传送带的表面进行刷洗，可以全面有效的去除传送带表面残留的油污的同时有效节约了较多的劳动力，此外在对传送带刷洗的过程中由于传送带一直处于运行状态，且通过烘干组件可以及时将传送带上残留的水渍去除，不会影响对传送带的正常使用，从而可以避免了机械加工的过程造成延误。

Description

一种零部件加工流水线

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种零部件加工流水线。

背景技术

流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，其中传送带式流水线是众多流水线输送方式中的一种。

在机械零部件生产车间，工作人员在流水线的传送带上进行加工操作时，很容易将机油等污渍残留在传送带上，当传送带表面的油污较多时需要及时对其进行清洗，以避免油污对零部件造成污染，然而现有技术中在清洗传送带时需要将传送带停止，并通过人工使用清洗液对其进行手动刷洗，还需待传送带表面的水渍晾干后才可运行使用，此过程需要耗费较多的劳动力，同时也会对机械加工的过程造成延误。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种零部件加工流水线。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种零部件加工流水线，包括壳体和传送带，所述壳体的底端固定有气缸，所述气缸的输出轴一端固定连接有支板，所述支板上设置有水箱，所述水箱的内部转动连接有多组第一转轴，所述第一转轴上均套接有清洁辊，所述水箱的一侧安装有电动机，所述电动机的输出轴一端连接有第二转轴；

其中，所述第二转轴与多组所述第一转轴之间均设置有第一传动组件，所述水箱上还设置有烘干组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动组件包括套接于多组所述第一转轴一端的第一锥齿轮、套接于所述第二转轴表面并与多组所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干组件包括转动连接于所述支板上的第三转轴、连接于所述第三转轴顶端的扇叶、安装于所述支板靠近所述扇叶上方位置的加热丝；

其中，所述第二转轴与所述第三转轴之间设置有作用于所述第三转轴的第二传动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动组件包括转动设置于所述水箱上的第四转轴、套接于所述第二转轴端部的第一圆齿轮、套接于所述第四转轴表面的第二圆齿轮、设置于所述第一圆齿轮与所述第二圆齿轮之间的皮带、套接于所述第四转轴一端的第三锥齿轮、套接于所述第三转轴表面并与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的底端连接有排水管，所述排水管上安装有电磁阀，所述壳体的一侧设置有注液口，所述注液口与所述水箱之间连接有软连管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底端设置有排污槽。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：此结构可以在传送带运行的过程中自动对传送带的表面进行刷洗，可以全面有效的去除传送带表面残留的油污的同时有效节约了较多的劳动力，此外在对传送带刷洗的过程中由于传送带一直处于运行状态，且通过烘干组件可以及时将传送带上残留的水渍去除，不会影响对传送带的正常使用，从而可以避免了机械加工的过程造成延误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外观图。

图3为本实用新型中传送带和支板的结构示意图。

图4为本实用新型中扇叶和加热丝的结构示意图。

图5为本实用新型中第三转轴和第四转轴的结构示意图。

图6为本实用新型中第一转轴和清洁辊的结构示意图。

图中：1、壳体；2、传送带；3、气缸；4、支板；5、水箱；6、第一转轴；7、清洁辊；8、电动机；9、第二转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第三转轴；13、扇叶；14、加热丝；15、第四转轴；16、第一圆齿轮；17、第二圆齿轮；18、皮带；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮；21、排水管；22、电磁阀；23、注液口；24、软连管；25、排污槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种零部件加工流水线，包括壳体1和传送带2，所述壳体1的底端固定有气缸3，所述气缸3的输出轴一端固定连接有支板4，所述支板4上设置有水箱5，所述水箱5的内部转动连接有多组第一转轴6，所述第一转轴6上均套接有清洁辊7，所述水箱5的一侧安装有电动机8，所述电动机8的输出轴一端连接有第二转轴9；

其中，所述第二转轴9与多组所述第一转轴6之间均设置有第一传动组件，所述水箱5上还设置有烘干组件；

当传送带2表面需要进行清洗时，通过控制气缸3使得气缸3的输出轴带动支板4向上移动，直到水箱5内部的多组清洁辊7与传送带2的底部相抵触，传送带2在运行过程中其底部会贴合多组清洁辊7的表面进行滑动，水箱5的内部储存有清洗液，启动电动机8可以使得电动机8的输出轴带动第二转轴9旋转，此时第一传动组件会同时驱动多组第一转轴6进行旋转，进而带动水箱5内部的清洁辊7同时旋转，当控制多组清洁辊7朝着与传送带2底面运行相反的方向进行旋转时，多组清洁辊7可以沾上水箱5内部的清洗液并对传送带2的底面产生有效的刷洗作用，随着传送带2的不断运行，传送带2可以的外表面会全面的受到多组清洁辊7的刷洗效果，可有效将传送带2上的油污去除，此外，第二转轴9旋转的过程中，烘干组件可以产生热风吹到传送带2的底面，使得运行过程中的传送带2底面受到清洁辊7的刷洗作用后在受到有效的烘干效果，将传送带2表面的水渍去除使其在运行过程中可正常使用，清洗完毕后，通过控制气缸3的输出轴带动支板4向下移动，使得清洁辊7不再与传送带2的底面相接触即可。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一传动组件包括套接于多组所述第一转轴6一端的第一锥齿轮10、套接于所述第二转轴9表面并与多组所述第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮11；

当第二转轴9进行旋转时会带动其上的多组第二锥齿轮11同时旋转，第二锥齿轮11在旋转过程中会带动与其相啮合的第一锥齿轮10进行旋转，因此多组第一转轴6会在第一锥齿轮10的带动下同步进行旋转。

在本实用新型的另一个实施例中，所述烘干组件包括转动连接于所述支板4上的第三转轴12、连接于所述第三转轴12顶端的扇叶13、安装于所述支板4靠近所述扇叶13上方位置的加热丝14；

其中，所述第二转轴9与所述第三转轴12之间设置有作用于所述第三转轴12的第二传动组件；

当第二转轴9在旋转的过程中，第二传动组件可以带动支板4上的第三转轴12进行旋转，第三转轴12带动其顶端的扇叶13旋转，扇叶13朝向上方其在旋转的过程中会产生风力向上吹到传送带2的底面上，启动加热丝14后，加热丝14会对吹到传送带2底面的风进行加热，因此使得传送带2底面可以受到热风的烘干作用。

在本实用新型的又一个实施例中，所述第二传动组件包括转动设置于所述水箱5上的第四转轴15、套接于所述第二转轴9端部的第一圆齿轮16、套接于所述第四转轴15表面的第二圆齿轮17、设置于所述第一圆齿轮16与所述第二圆齿轮17之间的皮带18、套接于所述第四转轴15一端的第三锥齿轮19、套接于所述第三转轴12表面并与所述第三锥齿轮19相啮合的第四锥齿轮20；

第二转轴9旋转的同时会带动其端部的第一圆齿轮16旋转，第一圆齿轮16通过皮带18的传动作用带动第二圆齿轮17旋转，进而使得转动设置在水箱5上的第四转轴15进行旋转，第四转轴15在旋转时会带动一端的第三锥齿轮19旋转，第三锥齿轮19在驱动与其相啮合的第四锥齿轮20旋转，最终使得支板4上的第三转轴12在第四锥齿轮20的带动下进行旋转。

在本实用新型的又一个实施例中，所述水箱5的底端连接有排水管21，所述排水管21上安装有电磁阀22，所述壳体1的一侧设置有注液口23，所述注液口23与所述水箱5之间连接有软连管24；

向注液口23的内部倒入清洗液后，清洗液会通过软连管24流入到水箱5中，便于向水箱5的内部补充清洗液，电磁阀22可以控制注液口23的启闭，因此只需控制软连管24使得注液口23开启即可将水箱5中的清洗液排出水箱5的外侧。

在本实用新型的又一个实施例中，所述壳体1的底端设置有排污槽25；

排污槽25可以对清洗过程中产生的废液进行汇集，将排污槽25引入排污池既可便于人们对废液集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种零部件加工流水线，包括壳体(1)和传送带(2)，其特征在于，所述壳体(1)的底端固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴一端固定连接有支板(4)，所述支板(4)上设置有水箱(5)，所述水箱(5)的内部转动连接有多组第一转轴(6)，所述第一转轴(6)上均套接有清洁辊(7)，所述水箱(5)的一侧安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴一端连接有第二转轴(9)；

其中，所述第二转轴(9)与多组所述第一转轴(6)之间均设置有第一传动组件，所述水箱(5)上还设置有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工流水线，其特征在于，所述第一传动组件包括套接于多组所述第一转轴(6)一端的第一锥齿轮(10)、套接于所述第二转轴(9)表面并与多组所述第一锥齿轮(10)相啮合的第二锥齿轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工流水线，其特征在于，所述烘干组件包括转动连接于所述支板(4)上的第三转轴(12)、连接于所述第三转轴(12)顶端的扇叶(13)、安装于所述支板(4)靠近所述扇叶(13)上方位置的加热丝(14)；

其中，所述第二转轴(9)与所述第三转轴(12)之间设置有作用于所述第三转轴(12)的第二传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工流水线，其特征在于，所述第二传动组件包括转动设置于所述水箱(5)上的第四转轴(15)、套接于所述第二转轴(9)端部的第一圆齿轮(16)、套接于所述第四转轴(15)表面的第二圆齿轮(17)、设置于所述第一圆齿轮(16)与所述第二圆齿轮(17)之间的皮带(18)、套接于所述第四转轴(15)一端的第三锥齿轮(19)、套接于所述第三转轴(12)表面并与所述第三锥齿轮(19)相啮合的第四锥齿轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工流水线，其特征在于，所述水箱(5)的底端连接有排水管(21)，所述排水管(21)上安装有电磁阀(22)，所述壳体(1)的一侧设置有注液口(23)，所述注液口(23)与所述水箱(5)之间连接有软连管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工流水线，其特征在于，所述壳体(1)的底端设置有排污槽(25)。