CN112442522A - 一种秋葵肽的制备方法及制备的秋葵肽和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秋葵肽的制备方法及制备的秋葵肽和应用，其方法包括超声波提取秋葵提取液、加热、酶解、灭酶、离心过滤、浓缩和脱水干燥等步骤。采用上述方法制备的秋葵肽应用于医药原料、保健食品或美容化妆领域。本发明先制取秋葵提取液，对秋葵中的有效成分进行提取，能够避免对秋葵有效成分的破坏，对秋葵提取液的提取工艺操作可控性强，采用酶解法对提取液进行酶解，制取秋葵肽，酶解纯度高。本发明的提取方法工艺简单、成本低廉，适合大规模推广。本发明制得的秋葵肽中还含有维生素和各类微量物质，具有良好的保健作用。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体为一种秋葵肽的制备方法及制备的秋葵肽和应用。
背景技术
秋葵，一般指咖啡黄葵，亦称黄秋葵，是一年生草本植物，嫩荚肉质柔嫩、润滑，风味独特，营养价值高。其汁液中混有果胶、牛乳聚糖及阿拉聚糖等。其果胶为可溶性纤维，另外在咖啡黄葵中还含有丰富的锌和硒等微量元素，对于增强人体的防癌抗癌能力具有有效帮助。总之，秋葵在现代保健领域具有极大的利用价值。同时，又因其含有丰富的维生素C和可溶性纤维，对皮肤具有保健作用，能起到使皮肤美白细嫩的效果。因此，其在化妆品领域也有广泛应用。
在保健和化妆品领域，对秋葵进行提取获得更高纯度的有效成分是行业中较为常见的处理方式，但是秋葵的传统利用方式较为单一，对于其有效价值的利用，尤其是在保健方面的利用率一直不高，主要原因是对秋葵有效成分的提取较为单一，不能充分提取出秋葵中的有效成分，或者提取的有效成成分的纯度不足，特别是提取物中蛋白质以大分子的形式存在，导致其利用率较低，不理于其在保健领域及化妆品领域的使用。
为了提高蛋白质的利用率，通常采用水解方法将蛋白质水解成肽，用以提高利用率，同时具有良好的吸收性、溶解性、流动性以及低敏性的特点。
但是，目前还没有一种用于制备秋葵肽的有效的制备方法，不能满足对秋葵提取物以及秋葵肽的需求。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种秋葵肽的制备方法及制备的秋葵肽和应用。
根据本发明的目的，本发明提供如下技术方案：
一种秋葵肽的制备方法，包括如下步骤：
步骤一 原料选择
采摘秋葵鲜果，将秋葵嫩荚装入塑料袋中，冷藏保存；
步骤二 原料处理
取冷藏的秋葵荚，洗净，放入90～100℃的水中处理7～10秒后冷却至室温，冷却后，切成长度为0.4～0.6cm的段状；
步骤三 超声波提取
取切段后的秋葵荚，按照料液比1:5～7的比例加入乙醇溶液，进行超声辅助提取，过滤得秋葵提取液；
步骤四 加热
将步骤三中制得的秋葵提取液放入加热罐中，调节PH值至6.0～8.0，然后加热至85～95℃，使蛋白质变性；
蛋白酶变性后，分子结构松散，不能形成结晶，易被蛋白酶水解。将秋葵提取液蛋白质变性可以破坏秋葵蛋白质分子内部结构。
步骤五 酶解
将步骤四中的秋葵提取液冷却至25～35℃，加入蛋白酶、纤维素酶和果胶酶，继续搅拌，恒温50℃酶解1.5～2.0小时；
调节PH值至7.0～7.5，恒温55℃酶解2.5～3.0小时；
步骤六 灭酶
将步骤五中的酶解液加热至85～95℃，灭酶5～8分钟；
步骤七 离心、过滤
将步骤六中灭酶处理的提取液进行离心处理，过滤，得到秋葵肽提取液；
步骤八 浓缩
将秋葵提取液置于真空浓缩设备中浓缩至原液体积的五分之一，得秋葵浓缩液；
步骤九 脱水干燥
将秋葵浓缩液进行喷雾干燥或冷冻干燥得粉末状的秋葵小分子肽组合物。
进一步地，步骤一中，秋葵在冷藏保存时，将装入塑料袋中的秋葵嫩荚置于于4～5℃流动冷水中，经10分钟冷却到10℃左右时，再贮于7～10℃环境中，保持95%的相对湿度。
进一步地，步骤三中，乙醇溶液的质量百分比为75%～95%。
进一步地，步骤三中，超声提取的频率为300～400HZ，温度为45～55℃，提取时间1～2小时。
进一步地，步骤五中，酶的添加量为秋葵总质量的0.6%～1.2%。
进一步地，步骤五中，蛋白酶、纤维素酶和果胶酶的比例为1.5:1.5:2.5。
根据本发明的另一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种根据上述秋葵肽的制备方法制备的秋葵肽。
根据本发明的第三个目的，本发明提供如下技术方案：
上述秋葵肽在医药原料、保健食品或美容化妆品种的应用，应用于医药原料、保健食品或美容化妆领域。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明示例的一种秋葵肽的制备方法，先制取秋葵提取液，对秋葵中的有效成分进行提取，能够避免对秋葵有效成分的破坏，对秋葵提取液的提取工艺操作可控性强，采用酶解法对提取液进行酶解，制取秋葵肽，酶解纯度高。本发明的提取方法工艺简单、成本低廉，适合大规模推广。本发明制得的秋葵肽中还含有维生素和各类微量物质，具有良好的保健作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种秋葵肽的制备方法，包括如下步骤：
步骤一 原料选择
采摘秋葵鲜果，将秋葵嫩荚装入塑料袋中，冷藏保存；秋葵在冷藏保存时，将装入塑料袋中的秋葵嫩荚置于于4～5℃流动冷水中，经10分钟冷却到10℃左右时，再贮于7～10℃环境中，保持95%的相对湿度。
步骤二 原料处理
取冷藏的秋葵荚，洗净，放入90～100℃的水中处理7～10秒后冷却至室温，冷却后，切成长度为0.4～0.6cm的段状；
步骤三 超声波提取
取切段后的秋葵荚，按照料液比1:5的比例加入质量百分比为75%乙醇溶液，进行超声辅助提取，过滤得秋葵提取液；超声提取的频率为300～400HZ，温度为45～55℃，提取时间2小时。
步骤四 加热
将步骤三中制得的秋葵提取液放入加热罐中，调节PH值至6.0，然后加热至85℃，使蛋白质变性；
其中，各种酶的添加量为秋葵总质量的0.6%。蛋白酶、纤维素酶和果胶酶的比例为1.5:1.5:2.5。
蛋白酶变性后，分子结构松散，不能形成结晶，易被蛋白酶水解。将秋葵提取液蛋白质变性可以破坏秋葵蛋白质分子内部结构。
步骤五 酶解
将步骤四中的秋葵提取液冷却至25～35℃，加入蛋白酶、纤维素酶和果胶酶，继续搅拌，恒温50℃酶解1.5小时；
调节PH值至7.0～7.5，恒温55℃酶解2.5小时；
步骤六 灭酶
将步骤五中的酶解液加热至95℃，灭酶5分钟；
步骤七 离心、过滤
将步骤六中灭酶处理的提取液进行离心处理，过滤，得到秋葵肽提取液；
步骤八 浓缩
将秋葵提取液置于真空浓缩设备中浓缩至原液体积的五分之一，得秋葵浓缩液；
步骤九 脱水干燥
将秋葵浓缩液进行喷雾干燥或冷冻干燥得粉末状的秋葵小分子肽组合物。
实施例2
一种秋葵肽的制备方法，包括如下步骤：
步骤一 原料选择
采摘秋葵鲜果，将秋葵嫩荚装入塑料袋中，冷藏保存；秋葵在冷藏保存时，将装入塑料袋中的秋葵嫩荚置于于4～5℃流动冷水中，经10分钟冷却到10℃左右时，再贮于7～10℃环境中，保持95%的相对湿度。
步骤二 原料处理
取冷藏的秋葵荚，洗净，放入90～100℃的水中处理7～10秒后冷却至室温，冷却后，切成长度为0.4～0.6cm的段状；
步骤三 超声波提取
取切段后的秋葵荚，按照料液比1:6的比例加入质量百分比为85%乙醇溶液，进行超声辅助提取，过滤得秋葵提取液；超声提取的频率为300～400HZ，温度为45～55℃，提取时间1.5小时。
步骤四 加热
将步骤三中制得的秋葵提取液放入加热罐中，调节PH值至6.0～8.0，然后加热至90℃，使蛋白质变性；
其中，各种酶的添加量为秋葵总质量的1.0%。蛋白酶、纤维素酶和果胶酶的比例为1.5:1.5:2.5。
蛋白酶变性后，分子结构松散，不能形成结晶，易被蛋白酶水解。将秋葵提取液蛋白质变性可以破坏秋葵蛋白质分子内部结构。
步骤五 酶解
将步骤四中的秋葵提取液冷却至25～35℃，加入蛋白酶、纤维素酶和果胶酶，继续搅拌，恒温50℃酶解1.5小时；
调节PH值至7.0～7.5，恒温55℃酶解3.0小时；
步骤六 灭酶
将步骤五中的酶解液加热至85℃，灭酶8分钟；
步骤七 离心、过滤
将步骤六中灭酶处理的提取液进行离心处理，过滤，得到秋葵肽提取液；
步骤八 浓缩
将秋葵提取液置于真空浓缩设备中浓缩至原液体积的五分之一，得秋葵浓缩液；
步骤九 脱水干燥
将秋葵浓缩液进行喷雾干燥或冷冻干燥得粉末状的秋葵小分子肽组合物。
实施例3
一种秋葵肽的制备方法，包括如下步骤：
步骤一 原料选择
采摘秋葵鲜果，将秋葵嫩荚装入塑料袋中，冷藏保存；秋葵在冷藏保存时，将装入塑料袋中的秋葵嫩荚置于于4～5℃流动冷水中，经10分钟冷却到10℃左右时，再贮于7～10℃环境中，保持95%的相对湿度。
步骤二 原料处理
取冷藏的秋葵荚，洗净，放入90～100℃的水中处理7～10秒后冷却至室温，冷却后，切成长度为0.4～0.6cm的段状；
步骤三 超声波提取
取切段后的秋葵荚，按照料液比1:7的比例加入质量百分比为75%乙醇溶液，进行超声辅助提取，过滤得秋葵提取液；超声提取的频率为300～400HZ，温度为45～55℃，提取时间2小时。
步骤四 加热
将步骤三中制得的秋葵提取液放入加热罐中，调节PH值至6.0～8.0，然后加热至85～95℃，使蛋白质变性；
其中，各种酶的添加量为秋葵总质量的1.2%。蛋白酶、纤维素酶和果胶酶的比例为1.5:1.5:2.5。
蛋白酶变性后，分子结构松散，不能形成结晶，易被蛋白酶水解。将秋葵提取液蛋白质变性可以破坏秋葵蛋白质分子内部结构。
步骤五 酶解
将步骤四中的秋葵提取液冷却至25～35℃，加入蛋白酶、纤维素酶和果胶酶，继续搅拌，恒温50℃酶解1.8小时；
调节PH值至7.0～7.5，恒温55℃酶解2.5小时；
步骤六 灭酶
将步骤五中的酶解液加热至90℃，灭酶7分钟；
步骤七 离心、过滤
将步骤六中灭酶处理的提取液进行离心处理，过滤，得到秋葵肽提取液；
步骤八 浓缩
将秋葵提取液置于真空浓缩设备中浓缩至原液体积的五分之一，得秋葵浓缩液；
步骤九 脱水干燥
将秋葵浓缩液进行喷雾干燥或冷冻干燥得粉末状的秋葵小分子肽组合物。
实施例4
一种根据上述秋葵肽的制备方法制备的秋葵肽。
实施例5
上述秋葵肽在医药原料、保健食品或美容化妆品种的应用，应用于医药原料、保健食品或美容化妆领域。
本发明先制取秋葵提取液，对秋葵中的有效成分进行提取，能够避免对秋葵有效成分的破坏，对秋葵提取液的提取工艺操作可控性强，采用酶解法对提取液进行酶解，制取秋葵肽，酶解纯度高。本发明的提取方法工艺简单、成本低廉，适合大规模推广。本发明制得的秋葵肽中还含有维生素和各类微量物质，具有良好的保健作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种秋葵肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一 原料选择
采摘秋葵鲜果，将秋葵嫩荚装入塑料袋中，冷藏保存；
步骤二 原料处理
取冷藏的秋葵荚，洗净，放入90～100℃的水中处理7～10秒后冷却至室温，冷却后，切成长度为0.4～0.6cm的段状；
步骤三 超声波提取
取切段后的秋葵荚，按照料液比1:5～7的比例加入乙醇溶液，进行超声辅助提取，过滤得秋葵提取液；
步骤四 加热
将步骤三中制得的秋葵提取液放入加热罐中，调节PH值至6.0～8.0，然后加热至85～95℃，使蛋白质变性；
步骤五 酶解
将步骤四中的秋葵提取液冷却至25～35℃，加入蛋白酶、纤维素酶和果胶酶，继续搅拌，恒温50℃酶解1.5～2.0小时；
调节PH值至7.0～7.5，恒温55℃酶解2.5～3.0小时；
步骤六 灭酶
将步骤五中的酶解液加热至85～95℃，灭酶5～8分钟；
步骤七 离心、过滤
将步骤六中灭酶处理的提取液进行离心处理，过滤，得到秋葵肽提取液；
步骤八 浓缩
将秋葵提取液置于真空浓缩设备中浓缩至原液体积的五分之一，得秋葵浓缩液；
步骤九 脱水干燥
将秋葵浓缩液进行喷雾干燥或冷冻干燥得粉末状的秋葵小分子肽组合物。
2.根据权利要求1所述的一种秋葵肽的制备方法，其特征在于，步骤一中，秋葵在冷藏保存时，将装入塑料袋中的秋葵嫩荚置于于4～5℃流动冷水中，经10分钟冷却到10℃左右时，再贮于7～10℃环境中，保持95%的相对湿度。
3.根据权利要求1所述的一种秋葵肽的制备方法，其特征在于，步骤三中，乙醇溶液的质量百分比为75%～95%。
4.根据权利要求1所述的一种秋葵肽的制备方法，其特征在于，步骤三中，超声提取的频率为300～400HZ，温度为45～55℃，提取时间1～2小时。
5.根据权利要求1所述的一种秋葵肽的制备方法，其特征在于，步骤五中，酶的添加量为秋葵总质量的0.6%～1.2%。
6.根据权利要求1所述的一种秋葵肽的制备方法，其特征在于，步骤五中，蛋白酶、纤维素酶和果胶酶的比例为1.5:1.5:2.5。
7.根据权利要求1～6任一所述的一种秋葵肽的制备方法制备的秋葵肽。
8.根据权利要求7所述的一种秋葵肽的应用，其特征在于，应用于医药原料、保健食品或美容化妆领域。
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