CN112439886A - 一种机械零部件成型用模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零部件成型用模具结构，涉及机械零部件加工技术领域。包括安装基板、下压板、上压板以及电动推杆，所述安装基板的顶部固定设置有缓冲杆，所述缓冲杆的数量为两个，所述缓冲杆的数量为两个，所述缓冲杆的表面活动设置有调节螺母，所述调节螺母的顶部活动设置有弹簧，所述下压板活动设置于安装基板的顶部。通过设置安装基板、下压板、上压板以及电动推杆，压铸完成后，启动电动推杆推动推板，推板通过压缩拉簧推动顶料杆上升，从而将压铸完成后的成型模具顶出，顶料块放置于放置槽的内部，可承受压铸时的冲力，避免了压铸时的震动对电动推杆造成损伤，保证了该装置的实用性。

Description

一种机械零部件成型用模具结构

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件成型用模具结构。

背景技术

机械零部件成型模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成机械零部件成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有的模具在使用时还存在以下不足：

常规的模具成型装置不具备缓冲功能，导致出现压板压铸瞬间产生的压力过大损坏设备的情况，且成型模具压铸时容易粘在模腔的内部，不便于取出，使用效果不理想。

发明内容

本发明提供了一种机械零部件成型用模具结构，具备便于取出成型模具，同时缓冲效果好，避免了设备受到的压力过大出现损坏的优点，以解决常规的模具成型装置不具备缓冲功能，导致出现压板压铸瞬间产生的压力过大损坏设备的情况以及成型模具压铸时容易粘在模腔的内部，不便于取出的问题。

为实现便于取出成型模具，同时缓冲效果好，避免了设备受到的压力过大出现损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件成型用模具结构，包括安装基板、下压板、上压板以及电动推杆，所述安装基板的顶部固定设置有缓冲杆，所述缓冲杆的数量为两个，所述缓冲杆的数量为两个，所述缓冲杆的表面活动设置有调节螺母，所述调节螺母的顶部活动设置有弹簧；

所述下压板活动设置于安装基板的顶部，所述下压板的顶部开设有模腔本体，所述模腔本体的内部活动设置有顶料块，所述顶料块的底部固定设置有顶料杆，所述下压板的内部开设有操作腔且操作腔的内部固定设置有电动推杆，所述顶料杆的底端贯穿至操作腔的内部，所述电动推杆的输出端固定设置有推板，所述推板的顶部通过拉簧与顶料杆的底端活动连接，所述下压板的两侧均固定设置有连接块，所述连接块的表面与缓冲杆的表面活动连接，所述下压板的顶部活动设置有上压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有稳定杆，所述下压板的底部开设有与稳定杆表面活动套接的稳定槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定杆以及稳定槽的数量均为四个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的顶部与连接块的底部活动连接，所述缓冲杆的表面螺纹连接有定位螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位螺母的底部与连接块的顶部活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节螺母与缓冲杆螺纹连接，所述下压板的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的表面与上压板的内部活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模腔本体内壁的底面开设有放置槽，所述顶料块活动设置于放置槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的顶部固定设置有联动杆，所述联动杆的表面与拉簧的内部活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动杆的顶端延伸至顶料杆的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动杆的表面活动嵌设有滚珠，所述滚珠的表面与顶料杆的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械零部件成型用模具结构，具备以下有益效果：

1、该机械零部件成型用模具结构，通过设置安装基板、下压板、上压板以及电动推杆，压铸完成后，启动电动推杆推动推板，推板通过压缩拉簧推动顶料杆上升，从而将压铸完成后的成型模具顶出，顶料块放置于放置槽的内部，可承受压铸时的冲力，避免了压铸时的震动对电动推杆造成损伤，保证了该装置的实用性。

2、该机械零部件成型用模具结构，通过设置通过设置安装基板、下压板以及上压板，上压板对材料进行压铸时，下压板下降带动连接块压缩弹簧进行缓冲，且弹簧使用一段时间后弹力有所下降，转动调节螺母上升进一步压缩弹簧，定位螺母以及调节螺母可拆卸式设计，方便了后期的维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下压板结构剖面图；

图3为本发明的联动杆结构剖面图。

图中：1、安装基板；11、缓冲杆；12、调节螺母；13、弹簧；14、定位螺母；15、稳定杆；2、下压板；21、模腔本体；22、放置槽；23、顶料块；24、顶料杆；25、操作腔；26、稳定槽；27、连接块；28、连接杆；3、上压板；4、电动推杆；41、推板；42、联动杆；43、拉簧；44、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明公开了一种机械零部件成型用模具结构，包括安装基板1、下压板2、上压板3以及电动推杆4，所述安装基板1的顶部固定设置有缓冲杆11，所述缓冲杆11的数量为两个，所述缓冲杆11的数量为两个，所述缓冲杆11的表面活动设置有调节螺母12，所述调节螺母12的顶部活动设置有弹簧13。

所述下压板2活动设置于安装基板1的顶部，所述下压板2的顶部开设有模腔本体21，所述模腔本体21的内部活动设置有顶料块23，所述顶料块23的底部固定设置有顶料杆24，所述下压板2的内部开设有操作腔25且操作腔25的内部固定设置有电动推杆4，电动推杆4的型号为ZTPT，所述顶料杆24的底端贯穿至操作腔25的内部，所述电动推杆4的输出端固定设置有推板41，所述推板41的顶部通过拉簧43与顶料杆24的底端活动连接，所述下压板2的两侧均固定设置有连接块27，所述连接块27的表面与缓冲杆11的表面活动连接，所述下压板2的顶部活动设置有上压板3。

具体的，所述安装基板1的顶部固定设置有稳定杆15，所述下压板2的底部开设有与稳定杆15表面活动套接的稳定槽26，所述稳定杆15以及稳定槽26的数量均为四个。

本实施方案中，稳定杆15配合稳定槽26，使得下压板2移动时更加稳定。

具体的，所述弹簧13的顶部与连接块27的底部活动连接，所述缓冲杆11的表面螺纹连接有定位螺母14，所述定位螺母14的底部与连接块27的顶部活动连接。

本实施方案中，将定位螺母14拆卸后，即可将下压板2以及弹簧13拆卸，方便了对弹簧13进行更换，方便了后期维护。

具体的，所述调节螺母12与缓冲杆11螺纹连接，所述下压板2的顶部固定设置有连接杆28，所述连接杆28的表面与上压板3的内部活动套接。

本实施方案中，弹簧13使用一段时间后弹力有所下降，转动调节螺母12上升进一步压缩弹簧13，方便了使用者操作。

具体的，所述模腔本体21内壁的底面开设有放置槽22，所述顶料块23活动设置于放置槽22的内部。

本实施方案中，顶料块23放置于放置槽22的内部，可承受压铸时的冲力。

具体的，所述推板41的顶部固定设置有联动杆42，所述联动杆42的表面与拉簧43的内部活动套接，所述联动杆42的顶端延伸至顶料杆24的内部。

本实施方案中，拉簧43的设置，使得电动推杆4带动推板41上升时，推板41通过压缩拉簧43推动顶料杆24，从而使得顶料杆24带动顶料块23将成型模具顶出，拉簧43的设置减少了顶料杆24传递至推板41的震动，避免了压铸时的震动对电动推杆4造成损伤，顶料完成后，推板41下降通过拉簧43拉动顶料杆24下降。

具体的，所述联动杆42的表面活动嵌设有滚珠44，所述滚珠44的表面与顶料杆24的内壁滑动连接。

本实施方案中，滚珠44与顶料杆24的内壁接触，使得联动杆42不会在顶料杆24的内部出现晃动，保持稳定，同时减少了顶料杆24传递至联动杆42的震动。

在使用时，将上压板3外接压力装置，将待压铸的材料放置在模腔本体21，压力装置下压上压板3对材料进行压铸，使得下压板2下降带动连接块27压缩弹簧13进行缓冲，压铸完成后，启动电动推杆4推动推板41上升，推板41通过压缩拉簧43推动顶料杆24上升，顶料杆24带动顶料块23将压铸完成后的成型模具顶出，将定位螺母14拆卸后，即可将下压板2以及弹簧13拆卸，方便了对弹簧13进行更换，弹簧13使用一段时间后弹力有所下降，转动调节螺母12上升进一步压缩弹簧13，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该机械零部件成型用模具结构，通过设置安装基板1、下压板2、上压板3以及电动推杆4，压铸完成后，启动电动推杆4推动推板41，推板41通过压缩拉簧43推动顶料杆24上升，从而将压铸完成后的成型模具顶出，顶料块23放置于放置槽22的内部，可承受压铸时的冲力，避免了压铸时的震动对电动推杆4造成损伤，保证了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械零部件成型用模具结构，包括安装基板(1)、下压板(2)、上压板(3)以及电动推杆(4)，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部固定设置有缓冲杆(11)，所述缓冲杆(11)的数量为两个，所述缓冲杆(11)的数量为两个，所述缓冲杆(11)的表面活动设置有调节螺母(12)，所述调节螺母(12)的顶部活动设置有弹簧(13)；

所述下压板(2)活动设置于安装基板(1)的顶部，所述下压板(2)的顶部开设有模腔本体(21)，所述模腔本体(21)的内部活动设置有顶料块(23)，所述顶料块(23)的底部固定设置有顶料杆(24)，所述下压板(2)的内部开设有操作腔(25)且操作腔(25)的内部固定设置有电动推杆(4)，所述顶料杆(24)的底端贯穿至操作腔(25)的内部，所述电动推杆(4)的输出端固定设置有推板(41)，所述推板(41)的顶部通过拉簧(43)与顶料杆(24)的底端活动连接，所述下压板(2)的两侧均固定设置有连接块(27)，所述连接块(27)的表面与缓冲杆(11)的表面活动连接，所述下压板(2)的顶部活动设置有上压板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部固定设置有稳定杆(15)，所述下压板(2)的底部开设有与稳定杆(15)表面活动套接的稳定槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述稳定杆(15)以及稳定槽(26)的数量均为四个。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述弹簧(13)的顶部与连接块(27)的底部活动连接，所述缓冲杆(11)的表面螺纹连接有定位螺母(14)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述定位螺母(14)的底部与连接块(27)的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述调节螺母(12)与缓冲杆(11)螺纹连接，所述下压板(2)的顶部固定设置有连接杆(28)，所述连接杆(28)的表面与上压板(3)的内部活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述模腔本体(21)内壁的底面开设有放置槽(22)，所述顶料块(23)活动设置于放置槽(22)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述推板(41)的顶部固定设置有联动杆(42)，所述联动杆(42)的表面与拉簧(43)的内部活动套接。

9.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述联动杆(42)的顶端延伸至顶料杆(24)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述联动杆(42)的表面活动嵌设有滚珠(44)，所述滚珠(44)的表面与顶料杆(24)的内壁滑动连接。

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