CN112439832A - 一种水浸式铝合金锭生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水浸式铝合金锭生产装置，涉及机械设备技术领域，包括水箱，水箱的上端固定设置有支撑柱，支撑柱的上端水平固定安装有支撑板，支撑板的上端固定安装有控制开关和电磁继电器，电磁继电器的下端固定设置有导磁板，支撑板的上端位于中间位置设置有固定仓，固定仓的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端水平固定安装有钢片，水箱的内部设置有冲切垫板，本发明中通过电磁继电器的设置，在通电后能够产生强大的磁力，使得钢片紧紧的吸附在导磁板上，通过压缩弹簧的弹性势能带动冲击柱和冲切钻头向下冲切，最终完成对铝锭板的冲孔工作，整个发明能够对铝锭板快速打孔，且成孔效率高，保证孔道使用的精确性，实用性高。

Description

一种水浸式铝合金锭生产装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种水浸式铝合金锭生产装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产，铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入 Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理.

在进行铝锭生产过程中有一道冲孔成型的工序，现在一般成孔主要是采用钻头钻孔的形式进行成孔，成孔过程比较慢，在钻孔是会产生大量的热量，使得孔道变形，影响后期孔道使用的精确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水浸式铝合金锭生产装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种水浸式铝合金锭生产装置，包括水箱，所述水箱的上端固定设置有支撑柱，支撑柱的上端水平固定安装有支撑板，支撑板的上端固定安装有控制开关和电磁继电器，所述控制开关和电磁继电器电性连接，所述电磁继电器的下端固定设置有导磁板，所述支撑板的上端位于中间位置设置有固定仓，固定仓的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端水平固定安装有钢片，所述固定仓的侧壁上设置有支撑架，支撑架的上下固定安装有限位圆筒，限位圆筒内部滑动安装有冲击柱，冲击柱的上端与所述压缩弹簧的下端固定连接，所述冲击柱的下端固定安装有冲切钻头，所述水箱的内部设置有冲切垫板，冲切垫板的下端与水箱的底部之间设置有液压伸缩柱，所述冲切垫板的上端位于左右两侧位置设置有抽拉轨道，左右两个抽拉轨道之间滑动安装有抽拉板，两个所述抽拉轨道的上侧均贯穿设置有限位组件，所述水箱的前侧壁上贯穿设置有矩形槽。

优选的，所述液压伸缩柱位于冲切垫板下端四个拐角处。

优选的，所述抽拉板的左右两侧壁与抽拉轨道的内侧壁间隙配合。

优选的，所述冲切钻头的上端中间位置竖向设置有螺杆，所述冲击柱的下端位于中间位置竖向设置有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹配合。

优选的，所述限位组件包括固定外壳，固定外壳的内部位于抽拉轨道上端固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆贯穿抽拉轨道顶部，液压伸缩杆的下端水平固定设置有橡胶垫。

优选的，所述螺杆和冲击柱均为不锈钢材质。

优选的，所述限位组件位于抽拉轨道的中间位置。

优选的，所述矩形槽的宽度大于抽拉板的宽度。

本发明的有益效果是：

本发明中通过电磁继电器的设置，在通电后能够产生强大的磁力，使得钢片紧紧的吸附在导磁板上，此时的压缩弹簧被拉长后，具有一定的弹性势能，通过压缩弹簧的弹性势能带动冲击柱和冲切钻头向下冲切，往复的对铝锭板进行冲切，最终完成对铝锭板的冲孔工作，通过限位圆筒的设置，能够保证冲击柱上下移动平稳不晃动，保证冲孔效果好，通过液压伸缩柱的设置，能够自动控制冲切垫板与水箱内部液体的相对位置变化，保证在对铝锭板加工过程中，铝锭板处于液体内部，便于加工时的降温工作，通过抽拉轨道和抽拉板的设置，便于铝锭板放置和取出，便于整个加工工作的高效进行，整个发明结构简单，操作方便，能够对铝锭板快速打孔，且成孔效率高，保证孔道使用的精确性，实用性高。

附图说明

图1为本发明一种水浸式铝合金锭生产装置的结构示意图；

图2为本发明主视示意图；

图3为本发明水箱内部结构示意图；

图4为本发明抽拉轨道立体结构示意图；

图5为本发明冲击柱的剖视图；

图6为本发明图3中A部放大示意图；

附图标记：1、水箱；2、支撑柱；3、支撑板；4、控制开关；5、电磁继电器；6、导磁板；7、固定仓；8、压缩弹簧；9、钢片；10、支撑架；11、限位圆筒；12、冲击柱；13、冲切钻头；14、冲切垫板；15、液压伸缩柱；16、抽拉轨道；17、抽拉板；18、限位组件；18a、固定外壳；18b、液压伸缩杆；18c、橡胶垫；19、矩形槽；20、螺杆；21、螺孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种水浸式铝合金锭生产装置，包括水箱1，水箱1的上端固定设置有支撑柱2，支撑柱2的上端水平固定安装有支撑板3，支撑板3的上端固定安装有控制开关4和电磁继电器5，控制开关4和电磁继电器5电性连接，电磁继电器5的下端固定设置有导磁板6，支撑板3的上端位于中间位置设置有固定仓7，固定仓7的内部设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的上端水平固定安装有钢片9，固定仓7的侧壁上设置有支撑架10，支撑架10的上下固定安装有限位圆筒11，限位圆筒11内部滑动安装有冲击柱12，冲击柱12的上端与压缩弹簧8的下端固定连接，冲击柱12的下端固定安装有冲切钻头13，水箱1的内部设置有冲切垫板14，冲切垫板14的下端与水箱1的底部之间设置有液压伸缩柱15，冲切垫板14的上端位于左右两侧位置设置有抽拉轨道16，左右两个抽拉轨道16之间滑动安装有抽拉板17，两个抽拉轨道16的上侧均贯穿设置有限位组件18，水箱1的前侧壁上贯穿设置有矩形槽19。

工作原理：

在对待冲切的铝锭板进行冲切过程中，先对水箱1中注入一定量的清水，然后将待冲切的铝锭板放在抽拉板17的上端，然后将抽拉板17放进抽拉轨道16中，然后通过限位组件18对铝锭板进行固定，然后调节液压伸缩柱15收缩，使得铝锭板向下移动，最终进入到水箱1的清水中。

首先启动控制开关4，使得电磁继电器5开始工作，电磁继电器5能够使得导磁板6带有磁性，然后导磁板6将会吸起钢片9，钢片9将会对压缩弹簧8提供一个向上的拉力，然后将压缩弹簧8处于拉进状态，然后断开控制开关4，使得电磁继电器5的磁性消失，然后导磁板6将与钢片9分开，此时的压缩弹簧8由于弹力作用向下运动，为冲击柱12提供一个强力的向下的冲击力，冲击柱12带动冲切钻头13向下冲击，对铝锭板进行冲孔，水箱1中的水能够对对冲切孔位置进行降温，整个装置的使用过程结束。

实施例2

如图1-6所示，一种水浸式铝合金锭生产装置，包括水箱1，水箱1的上端固定设置有支撑柱2，支撑柱2的上端水平固定安装有支撑板3，支撑板3的上端固定安装有控制开关4和电磁继电器5，控制开关4和电磁继电器5电性连接，电磁继电器5的下端固定设置有导磁板6，支撑板3的上端位于中间位置设置有固定仓7，固定仓7的内部设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的上端水平固定安装有钢片9，固定仓7的侧壁上设置有支撑架10，支撑架10的上下固定安装有限位圆筒11，限位圆筒11内部滑动安装有冲击柱12，冲击柱12的上端与压缩弹簧8的下端固定连接，冲击柱12的下端固定安装有冲切钻头13，水箱1的内部设置有冲切垫板14，冲切垫板14的下端与水箱1的底部之间设置有液压伸缩柱15，冲切垫板14的上端位于左右两侧位置设置有抽拉轨道16，左右两个抽拉轨道16之间滑动安装有抽拉板17，两个抽拉轨道16的上侧均贯穿设置有限位组件18，水箱1的前侧壁上贯穿设置有矩形槽19。

冲切钻头13的上端中间位置竖向设置有螺杆20，冲击柱12的下端位于中间位置竖向设置有螺孔21，螺杆20与螺孔21螺纹配合。

限位组件18包括固定外壳18a，固定外壳18a的内部位于抽拉轨道16上端固定安装有液压伸缩杆18b，液压伸缩杆18b贯穿抽拉轨道16顶部，液压伸缩杆18b的下端水平固定设置有橡胶垫18c。

工作原理：

在冲切钻头13长久使用后，可能会有磨损，严重时将会影响正常的冲切工作，所以需要对冲切钻头13进行更换，更换时转动冲切钻头13，使得螺杆20与螺孔21分离，将冲切钻头13与冲击柱12分开，然后取新的冲击柱12进行安装即可。

在将铝锭板安装在抽拉板17的上端进行冲切后，控制液压伸缩杆18b伸长，使得液压伸缩杆18b的活塞杆带动橡胶垫18c向下运动，直到橡胶垫18c紧紧的按压在铝锭板的上端面，使得铝锭板紧紧的固定，防止冲孔过程中铝锭板发生晃动，严重时将直接影响冲孔效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水浸式铝合金锭生产装置，包括水箱（1），其特征在于：

所述水箱（1）的上端固定设置有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端水平固定安装有支撑板（3），支撑板（3）的上端固定安装有控制开关（4）和电磁继电器（5），所述控制开关（4）和电磁继电器（5）电性连接，所述电磁继电器（5）的下端固定设置有导磁板（6），所述支撑板（3）的上端位于中间位置设置有固定仓（7），固定仓（7）的内部设置有压缩弹簧（8），压缩弹簧（8）的上端水平固定安装有钢片（9），所述固定仓（7）的侧壁上设置有支撑架（10），支撑架（10）的上下固定安装有限位圆筒（11），限位圆筒（11）内部滑动安装有冲击柱（12），冲击柱（12）的上端与所述压缩弹簧（8）的下端固定连接，所述冲击柱（12）的下端固定安装有冲切钻头（13），所述水箱（1）的内部设置有冲切垫板（14），冲切垫板（14）的下端与水箱（1）的底部之间设置有液压伸缩柱（15），所述冲切垫板（14）的上端位于左右两侧位置设置有抽拉轨道（16），左右两个抽拉轨道（16）之间滑动安装有抽拉板（17），两个所述抽拉轨道（16）的上侧均贯穿设置有限位组件（18），所述水箱（1）的前侧壁上贯穿设置有矩形槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种水浸式铝合金锭生产装置，其特征在于：所述液压伸缩柱（15）位于冲切垫板（14）下端四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种水浸式铝合金锭生产装置，其特征在于：所述抽拉板（17）的左右两侧壁与抽拉轨道（16）的内侧壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种水浸式铝合金锭生产装置，其特征在于：所述冲切钻头（13）的上端中间位置竖向设置有螺杆（20），所述冲击柱（12）的下端位于中间位置竖向设置有螺孔（21），所述螺杆（20）与螺孔（21）螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种水浸式铝合金锭生产装置，其特征在于：所述限位组件（18）包括固定外壳（18a），固定外壳（18a）的内部位于抽拉轨道（16）上端固定安装有液压伸缩杆（18b），液压伸缩杆（18b）贯穿抽拉轨道（16）顶部，液压伸缩杆（18b）的下端水平固定设置有橡胶垫（18c）。

6.根据权利要求4所述的一种水浸式铝合金锭生产装置，其特征在于：所述螺杆（20）和冲击柱（12）均为不锈钢材质。

7.根据权利要求5所述的一种水浸式铝合金锭生产装置，其特征在于：所述限位组件（18）位于抽拉轨道（16）的中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种水浸式铝合金锭生产装置，其特征在于：所述矩形槽（19）的宽度大于抽拉板（17）的宽度。

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