CN211276096U - 一种铝型材加工用定位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用定位冲孔装置，具体涉及铝型材加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶端表面开设有排料孔，所述工作台顶端固定连接有模板，所述模板顶端表面开设有模孔，所述工作台顶端设有顶板，所述顶板底端两侧均固定连接有限位杆。本实用新型通过设置连杆和磨料层，在对铝型材进行冲孔时，连杆带动磨料层向下移动，且通过齿轮导轨带动磨料层转动高效地将废料排出，在冲孔完成后，连杆带动磨料层向上移动，且通过齿轮导轨带动磨料层转动，磨料层在铝型材的孔边缘转动，且通过第二弹簧和第三弹簧提供压力，使铝型材冲孔产生的毛刺被充分打磨光滑。

Description

一种铝型材加工用定位冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铝型材加工用定位冲孔装置。

背景技术

目前，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。铝型材主要用于以下用途：建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材。

由于铝型材硬度较低，在冲孔的过程中在孔的底端边缘会产生毛刺，如果在冲孔完成后，再对孔边缘进行打磨，可以避免产生毛刺问题，但是加工过程复杂，成本高。

因此，发明一种铝型材加工用定位冲孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝型材加工用定位冲孔装置，通过设置连杆和磨料层，在对铝型材进行冲孔时，连杆带动磨料层向下移动，且通过齿轮导轨带动磨料层转动高效地将废料排出，在冲孔完成后，连杆带动磨料层向上移动，且通过齿轮导轨带动磨料层转动，磨料层在铝型材的孔边缘转动，且通过第二弹簧和第三弹簧提供压力，使铝型材冲孔产生的毛刺被充分打磨光滑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用定位冲孔装置，包括工作台，所述工作台顶端表面开设有排料孔，所述工作台顶端固定连接有模板，所述模板顶端表面开设有模孔，所述工作台顶端设有顶板，所述顶板底端两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆底端与工作台固定连接，所述顶板底端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有推板，所述推板底端固定连接有模头，所述模头两侧均设有连杆，所述连杆顶端与推板固定连接，所述连杆中部固定连接有推块，所述推块顶端设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套接在连杆外侧，所述连杆底端一侧固定连接有横杆，两个所述横杆之间设有底座，所述底座两侧均与横杆固定连接，所述底座顶端设有竖杆，所述竖杆底端通过轴承与底座转动连接，所述竖杆底端固定连接有第一齿轮，所述竖杆一侧设有支撑杆，所述支撑杆底端与底座固定连接，所述支撑杆顶端固定连接有轴套，所述支撑杆顶端设有转轴，所述支撑杆通过轴套与转轴转动连接，所述转轴一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与第一齿轮啮合，所述转轴远离第二齿轮的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设有齿轮导轨，所述第三齿轮一侧与齿轮导轨啮合，所述齿轮导轨顶端与工作台固定连接，所述竖杆顶端表面开设有滑槽，所述滑槽顶端设有滑杆，所述滑杆底端固定连接有滑块，所述滑槽内侧与滑块滑动连接，所述滑块底端设有第二弹簧，所述滑杆顶端设有打磨机构；

所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板顶端设有底板，所述底板顶端固定连接有磨料层，所述底板底端两侧均固定连接有铰接块，所述底板底端一侧设有第一伸缩杆，所述底板底端远离第一伸缩杆的一侧设有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆外侧均套接有第三弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述推板顶端两侧表面均开设有限位孔，所述推板通过限位孔与限位杆滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台和模板顶端表面均开设有插孔，所述插孔内侧与连杆滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆顶端均匀铰接块铰接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆底端均与支撑板固定连接，所述第一伸缩杆长度小于第二伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶端一侧开设有通孔，所述通孔内侧与齿轮导轨匹配。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板底端与滑杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述磨料层有碳化硅材料制成，所述磨料层外侧与模孔匹配，所述底板外侧与排料孔匹配。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底端固定连接有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置连杆和磨料层，在对铝型材进行冲孔时，连杆带动磨料层向下移动，且通过齿轮导轨带动磨料层转动高效地将废料排出，在冲孔完成后，连杆带动磨料层向上移动，且通过齿轮导轨带动磨料层转动，磨料层在铝型材的孔边缘转动，且通过第二弹簧和第三弹簧提供压力，使铝型材冲孔产生的毛刺被充分打磨光滑，大大提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的竖杆俯视剖视图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型图1的B部结构放大图。

图6为本实用新型图1的C部结构放大图。

附图标记为：1工作台、2排料孔、3模板、4模孔、5顶板、6限位杆、 7液压缸、8推板、9模头、10连杆、11推块、12第一弹簧、13横杆、14竖杆、15第一齿轮、16支撑杆、17轴套、18转轴、19第二齿轮、20第三齿轮、 21齿轮导轨、22滑槽、23滑杆、24滑块、25第二弹簧、26打磨机构、27支撑板、28底板、29磨料层、30铰接块、31第一伸缩杆、32第二伸缩杆、33 第三弹簧、34限位孔、35插孔、36通孔、37底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种铝型材加工用定位冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1顶端表面开设有排料孔2，所述工作台1顶端固定连接有模板3，所述模板3顶端表面开设有模孔4，所述工作台1顶端设有顶板5，所述顶板5底端两侧均固定连接有限位杆6，所述限位杆6底端与工作台1固定连接，所述顶板5底端固定连接有液压缸7，所述液压缸7底端固定连接有推板8，所述推板8底端固定连接有模头9，所述模头9两侧均设有连杆10，所述连杆10顶端与推板8固定连接，所述连杆10中部固定连接有推块11，所述推块11顶端设有第一弹簧12，所述第一弹簧12活动套接在连杆 10外侧，所述连杆10底端一侧固定连接有横杆13，两个所述横杆13之间设有底座37，所述底座37两侧均与横杆13固定连接，所述底座37顶端设有竖杆14，所述竖杆14底端通过轴承与底座37转动连接，所述竖杆14底端固定连接有第一齿轮15，所述竖杆14一侧设有支撑杆16，所述支撑杆16底端与底座37固定连接，所述支撑杆16顶端固定连接有轴套17，所述支撑杆16顶端设有转轴18，所述支撑杆16通过轴套17与转轴18转动连接，所述转轴 18一侧固定连接有第二齿轮19，所述第二齿轮19一侧与第一齿轮15啮合，所述转轴18远离第二齿轮19的一端固定连接有第三齿轮20，所述第三齿轮20一侧设有齿轮导轨21，所述第三齿轮20一侧与齿轮导轨21啮合，所述齿轮导轨21顶端与工作台1固定连接，所述竖杆14顶端表面开设有滑槽22，所述滑槽22顶端设有滑杆23，所述滑杆23底端固定连接有滑块24，所述滑槽22内侧与滑块24滑动连接，所述滑块24底端设有第二弹簧25，所述滑杆 23顶端设有打磨机构26；

所述打磨机构26包括支撑板27，所述支撑板27顶端设有底板28，所述底板28顶端固定连接有磨料层29，所述底板28底端两侧均固定连接有铰接块30，所述底板28底端一侧设有第一伸缩杆31，所述底板28底端远离第一伸缩杆31的一侧设有第二伸缩杆32，所述第一伸缩杆31和第二伸缩杆32外侧均套接有第三弹簧33；

所述推板8顶端两侧表面均开设有限位孔34，所述推板8通过限位孔34 与限位杆6滑动连接，限位杆6可使冲压时模头9保持稳定；

所述工作台1和模板3顶端表面均开设有插孔35，所述插孔35内侧与连杆10滑动连接，连杆10通过插孔35上下移动；

所述第一伸缩杆31和第二伸缩杆32顶端均匀铰接块30铰接，所述第一伸缩杆31和第二伸缩杆32底端均与支撑板27固定连接，所述第一伸缩杆31 长度小于第二伸缩杆32，使磨料层29形成斜面，高效地排出废料；

所述底座37顶端一侧开设有通孔36，所述通孔36内侧与齿轮导轨21匹配，齿轮导轨21可通过通孔36与底座37相对移动；

所述支撑板27底端与滑杆23固定连接；

所述磨料层29有碳化硅材料制成，所述磨料层29外侧与模孔4匹配，所述底板28外侧与排料孔2匹配，碳化硅材料可对铝型材进行高效打磨；

所述工作台1底端固定连接有支撑腿；

实施方式具体为：在实际使用时，将待冲孔的铝型材放置在模板3上，启动液压缸7向下推动推板8，推板8向下推动模头9向下冲压铝型材，通过设置限位杆6，推板8顺着限位杆6向下移动，限位杆6可使冲压时推板8和模头9保持稳定，提高了冲孔的稳定性，通过设置推块11，在推板8带动模头9向下冲压时，推板8可压住铝型材，防止铝型材发生抖动，影响冲孔质量，在推板8向下移动时，带动连杆10向下移动，连杆10通过横杆13带动底座37向下移动，在底座37向下移动时，第三齿轮20竖着齿轮导轨21转动，第三齿轮20带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮15转动，进而带动竖杆14在底座37上转动，竖杆14转动会带动磨料层29转动，当模头9冲压铝型材带下来的废料经过排料孔2掉落在磨料层29上，因第一伸缩杆31长度小于第二伸缩杆32，磨料层29整体为斜面，所以磨料层29转动会自动将废料甩落，冲孔完成后，液压缸7带动推板8和模头9向上移动，进而推板8通过连杆10带动底座37向上移动，底座37带动磨料层29向上移动，且向上移动的同时，第三齿轮20在齿轮导轨21上转动，间接带动磨料层29整体转动，当磨料层29移动模孔4顶端位置时，底板28卡合在模孔4底端，通过第一伸缩杆31和第二伸缩杆32收缩，磨料层29和支撑板27逐渐变为平行，通过第二弹簧25和第一弹簧12收缩产生的力，将磨料层29抵在模孔4转动，进而可有效的在铝型材的孔的边缘进行打磨，使铝型材冲孔产生的毛刺被充分打磨，本结构通过设置连杆10和磨料层29，在对铝型材进行冲孔时，连杆10带动磨料层29向下移动，且通过齿轮导轨21带动磨料层 29转动高效地将废料排出，在冲孔完成后，连杆10带动磨料层29向上移动，且通过齿轮导轨21带动磨料层29转动，磨料层29在铝型材的孔边缘转动，且通过第二弹簧25和第三弹簧33提供压力，使铝型材冲孔产生的毛刺被充分打磨光滑，大大提高了加工效率，降低了加工成本，在该实施方式具体解决了现有技术中在冲孔的过程中在孔的底端边缘会产生毛刺的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，将待冲孔的铝型材放置在模板3上，启动液压缸7 向下推动推板8，推板8向下推动模头9向下冲压铝型材，通过设置限位杆6，推板8顺着限位杆6向下移动，限位杆6可使冲压时推板8和模头9保持稳定，提高了冲孔的稳定性，通过设置推块11，在推板8带动模头9向下冲压时，推板8可压住铝型材，防止铝型材发生抖动，影响冲孔质量，在推板8 向下移动时，带动连杆10向下移动，连杆10通过横杆13带动底座37向下移动，在底座37向下移动时，第三齿轮20竖着齿轮导轨21转动，第三齿轮 20带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮15转动，进而带动竖杆 14在底座37上转动，竖杆14转动会带动磨料层29转动，当模头9冲压铝型材带下来的废料经过排料孔2掉落在磨料层29上，因第一伸缩杆31长度小于第二伸缩杆32，磨料层29整体为斜面，所以磨料层29转动会自动将废料甩落，冲孔完成后，液压缸7带动推板8和模头9向上移动，进而推板8通过连杆10带动底座37向上移动，底座37带动磨料层29向上移动，且向上移动的同时，第三齿轮20在齿轮导轨21上转动，间接带动磨料层29整体转动，当磨料层29移动模孔4顶端位置时，底板28卡合在模孔4底端，通过第一伸缩杆31和第二伸缩杆32收缩，磨料层29和支撑板27逐渐变为平行，通过第二弹簧25和第一弹簧12收缩产生的力，将磨料层29抵在模孔4转动，进而可有效的在铝型材的孔的边缘进行打磨，使铝型材冲孔产生的毛刺被充分打磨。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用定位冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端表面开设有排料孔(2)，所述工作台(1)顶端固定连接有模板(3)，所述模板(3)顶端表面开设有模孔(4)，所述工作台(1)顶端设有顶板(5)，所述顶板(5)底端两侧均固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)底端与工作台(1)固定连接，所述顶板(5)底端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)底端固定连接有推板(8)，所述推板(8)底端固定连接有模头(9)，所述模头(9)两侧均设有连杆(10)，所述连杆(10)顶端与推板(8)固定连接，所述连杆(10)中部固定连接有推块(11)，所述推块(11)顶端设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)活动套接在连杆(10)外侧，所述连杆(10)底端一侧固定连接有横杆(13)，两个所述横杆(13)之间设有底座(37)，所述底座(37)两侧均与横杆(13)固定连接，所述底座(37)顶端设有竖杆(14)，所述竖杆(14)底端通过轴承与底座(37)转动连接，所述竖杆(14)底端固定连接有第一齿轮(15)，所述竖杆(14)一侧设有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)底端与底座(37)固定连接，所述支撑杆(16)顶端固定连接有轴套(17)，所述支撑杆(16)顶端设有转轴(18)，所述支撑杆(16)通过轴套(17)与转轴(18)转动连接，所述转轴(18)一侧固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)一侧与第一齿轮(15)啮合，所述转轴(18)远离第二齿轮(19)的一端固定连接有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)一侧设有齿轮导轨(21)，所述第三齿轮(20)一侧与齿轮导轨(21)啮合，所述齿轮导轨(21)顶端与工作台(1)固定连接，所述竖杆(14)顶端表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)顶端设有滑杆(23)，所述滑杆(23)底端固定连接有滑块(24)，所述滑槽(22)内侧与滑块(24)滑动连接，所述滑块(24)底端设有第二弹簧(25)，所述滑杆(23)顶端设有打磨机构(26)；

所述打磨机构(26)包括支撑板(27)，所述支撑板(27)顶端设有底板(28)，所述底板(28)顶端固定连接有磨料层(29)，所述底板(28)底端两侧均固定连接有铰接块(30)，所述底板(28)底端一侧设有第一伸缩杆(31)，所述底板(28)底端远离第一伸缩杆(31)的一侧设有第二伸缩杆(32)，所述第一伸缩杆(31)和第二伸缩杆(32)外侧均套接有第三弹簧(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述推板(8)顶端两侧表面均开设有限位孔(34)，所述推板(8)通过限位孔(34)与限位杆(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)和模板(3)顶端表面均开设有插孔(35)，所述插孔(35)内侧与连杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(31)和第二伸缩杆(32)顶端均匀铰接块(30)铰接，所述第一伸缩杆(31)和第二伸缩杆(32)底端均与支撑板(27)固定连接，所述第一伸缩杆(31)长度小于第二伸缩杆(32)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述底座(37)顶端一侧开设有通孔(36)，所述通孔(36)内侧与齿轮导轨(21)匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述支撑板(27)底端与滑杆(23)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述磨料层(29)有碳化硅材料制成，所述磨料层(29)外侧与模孔(4)匹配，所述底板(28)外侧与排料孔(2)匹配。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)底端固定连接有支撑腿。

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