CN112437602A - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

联合收割机具备在脱粒室(23)内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置(4)，在脱粒室(23)内具备绕前后轴芯(X)旋转的脱粒筒(31)和以沿着脱粒筒(31)的外周部的状态设置的圆弧状的筛网(32)，将覆盖脱粒室(23)的上部的顶板(30)支承为能够沿脱粒筒(31)的旋转轴芯方向拆装。

Description

联合收割机

技术领域

本发明涉及联合收割机。

背景技术

(1)以往，有一种具备对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置的联合收割机。

在以往的联合收割机中，例如如专利文献1所示，为了进行脱粒装置的检查、清扫，有时将覆盖脱粒室上部的顶板设为能够绕横向一端侧的前后轴芯朝向上方摆动开放。在专利文献1所记载的联合收割机中，将存储脱粒处理而获得的谷粒的谷粒箱以位于脱粒装置的上方的状态配备。

(2)以往，有如下一种联合收割机，其具备在脱粒室内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置，在覆盖脱粒室上部的顶板的内表面侧配备有将脱粒处理物从脱粒筒的旋转轴芯方向一侧朝向另一侧移送的多个送尘阀。

在以往的联合收割机中，例如如专利文献1所示，有的将多个送尘阀全部以位置固定状态安装于顶板的内表面(以下称作第一现有技术)。此外，如专利文献2所示，有的将多个送尘阀全部可摆动地支承于顶板的内表面并构成为能够变更调节输送角度(以下称作第二现有技术)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-183717号公报(JP2013-183717A)

专利文献2：日本特开平6-292443号公报(JPH06-292443A)

发明内容

发明所要解决的技术问题

(1)背景技术(1)所对应的技术问题如下。

如上述以往的结构那样，在使顶板向上方摆动而使脱粒室朝向外侧开放的结构中，在进行脱粒装置的检查、清扫等维护作业时，为了使顶板向上方大幅度摆动，在上方侧需要较大的空间。特别是，如果是在脱粒装置的上方配备有谷粒箱的结构，则需要用于使谷粒箱大幅度开放的机构，存在构造较为复杂的不利之处。此外，为了使顶板摆动，作业人员必须要爬到较高的位置，还存在作业难以进行的不利之处。

因此，期望不导致构造的复杂化且能够容易地进行脱粒室内部的维护作业。

(2)背景技术(2)所对应的技术问题如下。

在上述第一现有技术中，多个送尘阀为位置固定状态，因此能够将顶板的形状顺应脱粒筒的外端部的旋转限制而形成为圆弧状。但是，在该结构中，在送尘阀中用于移送脱粒处理物的输送角度是一定的，因此若搬入脱粒装置的作物量较多，则有脱粒筒沿旋转轴芯方向的输送处理能力不足而导致处理物堵塞，未被脱粒就被向后方移送等隐患，若作物量较少，则有脱粒处理物的移送过快而未能脱粒就被向后方移送，脱粒性能降低的隐患。

在上述第二现有技术中，通过根据向脱粒装置搬入的作物的量的变化来调节送尘阀的输送角度，即使作物的量发生变动也能够顺畅地移送脱粒处理物。但是，在该结构中，为了使送尘阀的输送角度变更，必须使顶板中的安装送尘阀的位置为平坦面，有伴随着脱粒筒的旋转而被传递移送的脱粒处理物的移送不能顺畅地进行的隐患。

因此，期望的是能够伴随着脱粒筒的旋转而顺畅地传递移送脱粒处理物，并且能够根据向脱粒装置搬入的作物量的不同而维持适当的脱粒性能。

用于解决技术问题的手段

(1)技术问题(1)所对应的第一解决手段如下。

本发明的联合收割机的特征在于，具备在脱粒室内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置，在所述脱粒室内具备绕前后轴芯旋转的脱粒筒和以沿着所述脱粒筒的外周部的状态设置的圆弧状的筛网，将覆盖所述脱粒室的上部的顶板支承为能够沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向拆装。

根据本发明，在进行脱粒室内部的检查、清扫等维护作业时，能够使覆盖脱粒室上部的顶板沿脱粒筒的旋转轴芯方向拆装来应对。根据该结构，不用像使顶板向上方摆动的情况那样使作业人员爬到较高的位置，能够从机体横向侧的较低位置进行作业。此外，例如即使谷粒箱配置于脱粒装置的上方，也无需为了使顶板开放而对谷粒箱配备特别的退避用构造，能够简化支承构造。

因而，可以做到不导致构造的复杂化且能够容易地进行脱粒室内部的维护作业。

在本发明中，优选的是，所述顶板由沿旋转轴芯方向分割的多个分割顶板构成。

根据本结构，分割的分割顶板与整个顶板相比更为小型轻量，因此能够减少拆装作业的劳力负担。

在本发明中，优选的是，所述脱粒筒具备位于所述旋转轴芯方向的一端侧的、拨入割取谷秆的拨入部和位于所述拨入部的所述旋转轴芯方向的另一端侧的、对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒处理部，所述顶板中的与所述脱粒处理部对应的部位能够沿所述旋转轴芯方向拆装，所述顶板中的与所述拨入部对应的部位以位置固定状态设置。

根据本结构，在脱粒筒的脱粒处理部中，在脱粒筒的外周部配备脱粒处理用的脱粒齿，并且在与筛网之间进行割取谷秆的脱粒处理。在该区域中，为了良好地进行脱粒处理，脱粒筒与顶板之间也较窄。其结果，若重复进行脱粒处理，则顶板因脱粒处理部的接触而磨损的隐患较大。相对于此，在脱粒筒的拨入部中，为了向后方侧拨入向脱粒入口搬入的割取谷秆，例如在脱粒筒的外周部配备螺旋叶片等。在该区域中，割取谷秆仅被螺旋叶片等移送，如脱粒处理部那样磨损顶板的隐患较少。

因此，仅拆装脱粒处理部所对应的位置，就能够高效地对容易磨损的位置进行修理更换等维护作业。

在本发明中，优选的是，所述脱粒装置具备分隔左右两侧的侧壁部，在左右的所述侧壁部的上端部具备沿所述旋转轴芯方向延伸的侧壁上端框架，所述顶板以能够沿所述旋转轴芯方向移动的方式载置支承于左右两侧的所述侧壁上端框架。

根据本结构，利用沿旋转轴芯方向延伸的左右两侧的侧壁上端框架载置支承顶板，因此能够使顶板以稳定地支承的状态沿旋转轴芯方向移动。

在本发明中，优选的是，在左右的所述侧壁上端框架中的支承所述顶板的支承部，设置有具有纵向面的防脱落引导件。

根据本结构，在移动顶板时，能够利用防脱落引导件避免向横向外侧的位置偏移，顶板能够以朝向不变的状态顺畅地沿旋转轴芯方向移动。

在本发明中，优选的是，在所述顶板及所述侧壁上端框架中的任一方上，设置有与所述顶板及所述侧壁上端框架中的另一方接触并转动的转动体。

根据本结构，设置在顶板及侧壁上端框架中的任一方上的转动体相对于顶板及侧壁上端框架中的另一方接触并转动，由此能够使顶板顺畅地移动。

在本发明中，优选的是，在所述顶板及所述侧壁上端框架中的任一方上，设置有能够使滑动移动顺畅的滑动促进体。

根据本结构，在顶板与侧壁上端框架伴随着顶板的移动而以接触状态相对移动时，利用设置在顶板及侧壁上端框架中的任一方上的滑动促进体，使滑动移动顺畅。其结果，能够使顶板顺畅地移动。

在本发明中，优选的是，在所述脱粒装置的上方具备将由所述脱粒装置脱粒处理之后的谷粒存储的谷粒箱和作为动力源的发动机，在所述脱粒装置的横向两侧部，具备支承于机体框架且沿所述旋转轴芯方向延伸的上部框架，利用左右的所述上部框架支承所述谷粒箱与所述发动机。

根据本结构，在脱粒装置的上方具备谷粒箱与发动机。例如，即使为了使脱粒处理能力提高而使脱粒装置大型化，与使谷粒箱、发动机位于脱粒装置的横向侧方的情况相比，也能够抑制整个机体的横向宽度方向的尺寸的大型化。而且，利用由机体框架稳定地支承的左右的上部框架，能够良好地支承位于脱粒装置上方的较高位置的谷粒箱与发动机。

另外，技术问题(1)所对应的第二解决手段如下。

本发明的联合收割机的特征在于，具备在脱粒室内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置，所述脱粒室具备绕前后轴芯旋转的脱粒筒和以沿着所述脱粒筒的外周部的状态设置的圆弧状的筛网，将覆盖所述脱粒室的上部的顶板支承为能够沿横向拆装。

根据本发明，在进行脱粒室内部的检查、清扫等维护作业时，能够使覆盖脱粒室上部的顶板沿横向拆装来应对。根据该结构，不会像使顶板向上方摆动的情况那样使作业人员爬到较高的位置，能够从机体横向侧的较低位置进行作业。此外，例如即使谷粒箱配置于脱粒装置的上方，也无需为了使顶板开放而对谷粒箱配备谷粒箱特别的退避用构造，能够简化支承构造。

因而，能够做到不导致构造的复杂化且能够容易地进行脱粒室内部的维护作业。

在本发明中，优选的是，所述顶板由沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向分割的多个分割顶板构成，所述多个分割顶板能够分别沿横向拆装，在所述多个分割顶板彼此的分割边界部，设置有从所述脱粒装置的横向一侧部分延伸到另一侧部分的支承框架，所述多个分割顶板支承于所述支承框架。

根据本结构，分割的分割顶板与整个顶板相比更为小型轻量，因此能够减少拆装作业的劳力负担。支承多个分割顶板的支承框架由于在分割边界部从横向一侧部分延伸到另一侧部分，因此在使分割顶板沿横向拆装时不会成为障碍，并且易于进行分割顶板与支承框架的安装作业、拆除作业。

在本发明中，优选的是，所述多个分割顶板分别由沿所述脱粒筒的周向分割的多个顶板构成体构成，位于横向一侧的所述顶板构成体以能够从横向一侧拆装的方式支承于所述支承框架，位于横向另一侧的所述顶板构成体由设置于所述支承框架的导轨部以能够沿横向插拔的方式支承。

根据本结构，由于将分割顶板进一步沿周向分割，因此可实现进一步的轻量化，减少拆装作业的劳力负担。位于横向一侧的顶板构成体由于位于靠近机体的横向一侧外方的作业人员的位置，因此能够原样地拆装。位于横向另一侧、换言之是里侧的顶板构成体由于被导轨部支承并能够沿横向插拔，因此机体的横向一侧外方的作业人员能够伸手进行插拔。在插入安装之后，能够经由导轨部利用支承框架稳定地支承。

在本发明中，优选的是，在所述脱粒装置的上方具备存储由所述脱粒装置脱粒处理之后的谷粒的谷粒箱和作为动力源的发动机，在所述脱粒装置的横向两侧部，具备跨所述多个支承框架的上部且沿所述旋转轴芯方向延伸的上部框架，利用左右的所述上部框架支承所述谷粒箱与所述发动机。

根据本结构，在脱粒装置的上方具备谷粒箱与发动机。例如，即使为了使脱粒处理能力提高而使脱粒装置大型化，与使谷粒箱、发动机位于脱粒装置的横向侧方的情况相比，也能够抑制整个机体的横向宽度方向的尺寸的大型化。而且，利用为了分割顶板而配备为多个的支承框架稳定地支承左右的上部框架，利用这样的左右的上部框架，能够对位于脱粒装置的上方的较高位置的谷粒箱和发动机进行良好的支承。

在本发明中，优选的是，所述筛网由沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向分割的多个分割筛网构成，所述脱粒装置的侧壁由沿所述旋转轴芯方向分割的多个分割壁构成，所述分割筛网及所述分割壁分别被支承为能够沿横向拆装。

根据本结构，由于筛网以及侧壁被分割，因此不仅是顶板，对于筛网以及侧壁也能够实现小型轻量化，减少拆装作业的劳力负担。

在本发明中，优选的是，所述顶板由沿所述旋转轴芯方向分割的多个分割顶板构成，所述分割筛网及所述分割壁沿所述旋转轴芯方向在与所述顶板相同的位置分割，并且能够朝向与所述顶板相同的方向拆装。

根据本结构，由于分割顶板、分割筛网以及分割壁在相同的位置分割，因此能够不繁琐地且高效地进行它们的拆装作业。其结果，能够进一步容易地进行脱粒室内部的维护作业。

在本发明中，优选的是，在所述脱粒室中，在所述顶板的内表面侧具备沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向隔开间隔的、将脱粒处理物从所述脱粒筒的旋转轴芯方向一侧朝向另一侧移送的多个送尘阀，所述多个送尘阀分别具备固定送尘阀部分和可动送尘阀部分，所述固定送尘阀部分以位置固定状态安装于所述顶板，所述可动送尘阀部分在周向上与所述固定送尘阀部分相邻，并且能够通过摆动来变更调节输送角度。

根据本结构，送尘阀中的固定送尘阀部分以位置固定的状态安装于顶板，因此顶板的形状不会受到限制。因此，在安装固定送尘阀部分的位置，作为顶板的形状，可以形成为能够伴随着脱粒筒的旋转而顺畅地传递移送脱粒处理物的形状。而且，通过变更送尘阀中的与固定送尘阀部分在周向上相邻的可动送尘阀部分的输送角度，能够变更脱粒筒沿旋转轴芯方向的输送处理能力。

其结果，利用固定送尘阀部分，能够伴随着脱粒筒的旋转而顺畅地移送脱粒处理物，利用可动送尘阀部分，可根据向脱粒装置搬入的作物的量的变化来调节送尘阀的输送角度，由此即使作物量的变动也容易消除脱粒性能降低这一不利之处。

(2)技术问题(2)所对应的解决手段如下。

本发明的联合收割机的特征在于，具备在脱粒室内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置，所述脱粒室具备：脱粒筒，其绕前后轴芯旋转；圆弧状的筛网，其以沿着所述脱粒筒的外周部的状态设置；多个送尘阀，其在覆盖所述脱粒室的上部的顶板的内表面侧沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向隔开间隔地设置多个，将脱粒处理物从所述脱粒筒的旋转轴芯方向一侧朝向另一侧移送；所述多个送尘阀分别具备固定送尘阀部分和可动送尘阀部分，所述固定送尘阀部分以位置固定状态安装于所述顶板，所述可动送尘阀部分在周向上与所述固定送尘阀部分相邻，并且能够通过摆动来变更调节输送角度。

根据本发明，送尘阀中的固定送尘阀部分以位置固定的状态安装于顶板，因此顶板的形状不会受到限制。因此，在安装固定送尘阀部分的位置，作为顶板的形状，可以形成为能够伴随着脱粒筒的旋转而顺畅地传递移送脱粒处理物的形状。而且，通过变更送尘阀中的与固定送尘阀部分在周向上相邻的可动送尘阀部分的输送角度，能够变更脱粒筒沿旋转轴芯方向的输送处理能力。

其结果，利用固定送尘阀部分，能够伴随着脱粒筒的旋转而顺畅地移送脱粒处理物，利用可动送尘阀部分，可根据向脱粒装置搬入的作物的量的变化来调节送尘阀的输送角度，由此即使作物量的变动也容易消除脱粒性能降低这一不利之处。

因而，能够伴随着脱粒筒的旋转而顺畅地传递移送脱粒处理物，并且能够根据向脱粒装置搬入的作物量的不同而维持适当的脱粒性能。

在本发明中，优选的是，所述固定送尘阀部分与所述可动送尘阀部分以所述固定送尘阀部分及所述可动送尘阀部分中的位于所述脱粒筒的旋转方向的上游侧的一方位于处理物移送方向下游侧的状态沿所述周向重叠。

根据本结构，固定送尘阀部分及可动送尘阀部分中的位于脱粒筒的旋转方向上游侧的送尘阀部分比位于下游侧的送尘阀部分更先与脱粒处理物接触而发挥输送功能。而且，由于位于旋转方向上游侧的送尘阀部分位于处理物移送方向下游侧并重叠，因此由此移送引导的脱粒处理物不会在与位于处理物移送方向上游侧的送尘阀部分的台阶部分卡挂而滞留，能够顺畅地进行移送。

在本发明中，优选的是，以所述固定送尘阀部分位于所述旋转方向的上游侧、所述可动送尘阀部分位于所述旋转方向的下游侧的状态设置，所述可动送尘阀部分能够通过以位于所述旋转方向的上游侧的端部处的转动支点为中心进行转动来变更调节所述输送角度。

根据本结构，可动送尘阀部分以相对于固定送尘阀部分位于旋转方向下游侧、并且位于处理物移送方向上游侧的状态在周向上与之重叠。而且，以设于该重叠位置的转动支点为中心进行摆动。由于转动支点位于与接触脱粒处理物的一侧相反的一侧，因此脱粒处理物被以不接触转动支点的状态顺畅地移送。

在本发明中，优选的是，所述顶板中的位于所述固定送尘阀部分侧的固定侧对应部分沿所述周向形成为圆弧状，所述顶板中的位于所述可动送尘阀部分侧的可动侧对应部分形成为平板状，所述固定侧对应部分沿所述周向比所述可动侧对应部分长。

根据本结构，顶板中的固定侧对应部分形成为圆弧状，并且沿周向形成为比可动侧对应部分长，因此能够在较长范围内顺畅地伴随着脱粒筒的旋转而传递移送脱粒处理物。另一方面，由于可动侧对应部分形成为平板状，因此能够顺畅地调节可动送尘阀部分的输送角度。

在本发明中，优选的是，所述固定送尘阀部分超过所述固定侧对应部分而沿所述周向向所述可动侧对应部分侧延长形成。

根据本结构，固定送尘阀部分超过形成为圆弧状的固定侧对应部分而朝向形成为平板状的可动侧对应部分侧延长，因此通过固定送尘阀部分实现的顺畅的处理物移送状态能够继续进行至与可动侧对应部分对应的位置。其结果，能够避免在顶板从圆弧状的部分变化为平板状的部分的位置阻碍脱粒处理物的移送这一情况，能够顺畅地进行移送。

在本发明中，优选的是，所述顶板的所述固定侧对应部分与所述可动侧对应部分分割形成。

根据本结构，能够分别制作圆弧状的固定侧对应部分与平板状的可动侧对应部分，因此各部件较为小型轻量，处理较为容易。此外，在进行脱粒室的维护作业时，整个顶板并非由大型的部件构成，而是由小型的部件构成，能够容易地进行顶板的拆除作业。

在本发明中，优选的是，所述顶板以所述固定侧对应部分与所述可动侧对应部分连在一起的状态一体地形成。

根据本结构，在制作顶板时，通过将固定侧对应部分与可动侧对应部分一体地形成，能够减少制作的工时而降低成本。

附图说明

图1是表示第一实施方式的图(以下到图10为止均相同)，是联合收割机的整体侧视图。

图2是联合收割机的整体俯视图。

图3是表示脱粒装置的支承构造的侧视图。

图4是脱粒装置的主视图。

图5是脱粒装置的纵剖主视图。

图6是脱粒装置的左侧视图。

图7是脱粒装置的右侧视图。

图8是表示顶板移动状态的俯视图。

图9是表示其他实施方式的顶板的支承构造的俯视图。

图10是表示其他实施方式的顶板的支承构造的侧视图。

图11是表示第二实施方式的图(以下到图23为止均相同)，是联合收割机的整体侧视图。

图12是联合收割机的整体俯视图。

图13是表示脱粒装置的支承构造的侧视图。

图14是脱粒装置的主视图。

图15是脱粒入口板配设部的主视图。

图16是表示脱粒入口板的连结状态的剖面图。

图17是脱粒装置的纵剖主视图。

图18是脱粒装置的主要部分的纵剖主视图。

图19是表示顶板支承构造的纵剖侧视图。

图20是表示送尘阀的安装状态的俯视图。

图21是从下侧观察顶板的仰视图。

图22是将分割顶板与分割壁的一部分拆除的状态的脱粒装置的侧视图。

图23是其他实施方式的脱粒装置的纵剖主视图。

具体实施方式

<第一实施方式>

首先，参照图1～图10对第一实施方式进行说明。

以下，基于附图，对将本发明的联合收割机的实施方式应用于全喂入型联合收割机的情况进行说明。

〔整体结构〕

如图1、2所示，联合收割机具备割取作物并向后方输送的割取输送部1、由驾驶舱2覆盖的驾驶部3、对由割取输送部1割取的作物进行脱粒处理的脱粒装置4、存储被该脱粒装置4脱粒处理而获得的谷粒的谷粒箱5、具有作为动力源的发动机6的动力部7、不能转向且被旋转驱动的左右一对前车轮8、能够转向操作的左右一对后车轮9等。在谷粒箱5的左侧，具备向机体外部输送所存储的谷粒的绞龙输送机式的谷粒排出装置H。

在该实施方式中，在定义机体的前后方向时，沿作业状态下的机体行进方向进行定义，在定义机体的左右方向时，在从机体行进方向观察的状态下定义左右。即，图1、2中附图标记“F”所示的方向是机体前侧，图1、2中附图标记“B”所示的方向是机体后侧。图2中附图标记“L”所示的方向是机体左侧，图2中附图标记“R”所示的方向是机体右侧。

割取输送部1在机体的前部由作为升降用促动器的割取升降缸10绕横向支点P1驱动升降自如地支承。割取输送部1具备割取植立的作物并将割取的作物向收割宽度方向的中央部集中的收割头11和将被割取并集中到中央的作物朝向机体后方的脱粒装置4输送的输送装置12。

收割头11具备将成为割取对象的作物的穗尖侧朝向后方拨入的旋转拨禾轮13、将作物的株根切断而割取的推子型的割刀14、将所割取的作物向收割宽度方向的中央部集中的横向输送绞龙15等。

输送装置12在筒状的输送壳体16内具备输送传送机，该输送传送机为在前后的轮体上卷绕张设有多个环状转动链、且跨环状转动链架设有卡定输送体的结构，输送装置12将从收割头11交接的作物朝向后上方输送，但对此并未图示。

脱粒装置4位于机体左右方向中央部的较低位置，在脱粒装置4的上方具备将由脱粒装置4脱粒处理后的谷粒存储的谷粒箱5和作为动力源的发动机6。具体而言，在以沿前后方向并列的方向上，以谷粒箱5位于机体前部侧、且发动机6位于机体后部侧的状态设置有谷粒箱5和发动机6。脱粒装置4的左右两侧外侧由外装罩17覆盖。

外装罩17构成为上部侧位置被沿着前后方向的枢转支承部18摆动开闭自如地支承，且在闭合状态下能够利用可通过手动操作而解除的卡合式锁定机构19保持位置，对此将不再详述。

如图1、3所示，在机体下部具备沿机体前后方向延伸的左右一对主框架20。左右的主框架20支承整个机体，主框架20相当于机体框架。

左右的主框架20由剖面形状为大致C形的槽钢材料构成，在前后方向上从机体前部较长地设置到机体后部。在比左右的主框架20低的位置具备左右的前车轮8及左右的后车轮9的车轴8a、9a。左右的前车轮8及左右的后车轮9以位于左右的主框架20各自的机体左右方向外侧的状态设置，左右的主框架20支承于左右的前车轮8及左右的后车轮9。

〔脱粒装置〕

接下来，对脱粒装置4进行说明。

如图5、6、7所示，脱粒装置4具备进行脱粒处理的脱粒部21和对被脱粒部21进行脱粒处理之后的处理物进行分选处理的分选部22。

在脱粒部21的内部形成有进行割取谷秆的脱粒处理的脱粒室23。分选部22在周围被壁部包围的内部空间中具备分选处理部24，该分选处理部24用于一边将进行脱粒处理之后的处理物摆动移送一边将其分选为谷粒、带枝梗的谷粒等二次处理物以及排秆屑等，对此将不再详述。如图1所示，在脱粒装置4的机体后方侧，具备对由脱粒装置4脱粒处理之后的脱粒处理物(排秆屑等)进行切碎处理的切碎处理装置25。

脱粒部21载置支承于左右的主框架20。脱粒部21为周围由作为左右的纵向支承部的板状的左右的侧壁部26、27、大致板状的后壁部28、大致板状的前壁部29、顶板30等包围的结构，板状的左右的侧壁部26、27沿上下方向延伸，大致板状的后壁部28将左右的侧壁部26、27的后端部彼此连结，大致板状的前壁部29将左右的侧壁部26、27的前端部彼此连结，顶板30横跨左右的侧壁部26、27而延伸并覆盖脱粒部21的上部。在前壁部29与后壁部28，形成有用于供脱粒处理物通过的开口。

脱粒部21为如下结构：机体前部侧在上下方向上较窄，越靠机体后部侧则在上下方向上越宽。而且，脱粒部21的下端部载置于以大致水平姿态沿前后方向延伸的主框架20。因而，脱粒部21的上端部为越靠后部侧则越处于更高的位置的前低后高倾斜姿态。

如图5所示，脱粒室23具备绕沿着机体前后方向的轴芯X旋转的脱粒筒31，在脱粒筒31的下方侧沿着脱粒筒31的外周部设置有主视时形成为大致圆弧状的筛网32。在脱粒室23中，从机体前部侧投入割取谷秆，利用脱粒筒31与筛网32进行脱谷处理(脱粒处理)。脱粒筒31以旋转轴芯X为随着朝向机体后侧而逐渐变高的倾斜姿态的方式配备为前低后高倾斜姿态。与脱粒筒31相同，筛网32在侧视时也以前低后高倾斜姿态配备。

如图7所示，左右的侧壁部26、27中的位于右侧的右侧壁部26以越靠机体后部侧则在上下方向上越宽的方式形成为连续的形状。如图6所示，位于左侧的左侧壁部27具备下部侧壁部33、上部侧壁部34和后部侧壁部35，下部侧壁部33在侧视时以机体前部侧在上下方向上较窄且越靠机体后部侧则在上下方向上越宽的方式形成为大致三角形，上部侧壁部34沿前后方向大致为相同宽度，后部侧壁部35位于机体后侧且在上下方向上较宽。

右侧壁部26具有覆盖整个壁部的壁面，在前后方向中央部沿前后方向隔开间隔地配备有一对方筒状的纵框架36。右侧壁部26以下端部载置于主框架20的上表面的状态利用螺栓连结于主框架20。

左侧壁部27中的下部侧壁部33及后部侧壁部35以下端部载置于主框架20的上表面的状态利用螺栓连结于主框架20。上部侧壁部34为沿脱粒筒31的旋转轴芯方向分割为多份(四份)的结构，由四个分割壁37构成。分割壁37各自的上下两侧利用螺栓连结，若解除螺栓连结，则能够向横侧外方拆除分割壁37。

如图7所示，在右侧壁部26的前端部具备前侧的纵向辅助框架40。该前侧的纵向辅助框架40构成为方筒状，且以从主框架20沿上下方向朝向上方延伸的状态设置。在右侧壁部26的后端部具备后侧的纵向辅助框架41。该后侧的纵向辅助框架41的剖面为U形，且该纵向辅助框架4以从右侧壁部26的上下中间部沿上下方向朝向上方延伸的状态设置。而且，跨前后的纵向辅助框架40、41而设置有侧壁上端框架42，该侧壁上端框架42位于右侧壁部26的上端部并沿脱粒筒31的旋转轴芯方向延伸。

如图6所示，左侧壁部27也同样在前端部具备方筒状的前侧的纵向辅助框架43。该前侧的纵向辅助框架43以从主框架20沿上下方向朝向上方延伸的状态设置。在左侧壁部27的后端部具备后侧的纵向辅助框架44。该纵向辅助框架44的剖面为U形，且该纵向辅助框架44以从后部侧壁部35的上部向上方延伸的状态设置。跨前后的纵向辅助框架43、44而设置有侧壁上端框架45，该侧壁上端框架45位于左侧壁部27的上端部并沿脱粒筒31的旋转轴芯方向延伸。左右的侧壁上端框架42、45的剖面形成为大致U形，且左右的侧壁上端框架42、45从脱粒装置4的前部较长地延伸到后端部。

筛网32沿脱粒筒31的旋转轴芯方向被分割，各分割筛网以能够沿横向拆装的方式支承，但对此并未图示。筛网32沿脱粒筒31的旋转轴芯方向在与左侧壁部27中的上部侧壁部34的分割壁37相同的位置被分割，并且能够朝向与之相同的方向、即机体左侧进行拆装。

如图5所示，筛网32由沿脱粒筒31的周向分割的两个筛网构成体48、49构成。右侧的筛网构成体48被安装于分隔部件47的前后侧面的圆弧状的引导部件50阻挡引导，并且以右侧端部抵靠于右侧的侧壁上端框架42的状态被支承。而且，筛网构成体48的左侧端部利用螺栓连结在设于左右的筛网构成体48、49的连接位置的中继托架51上。左侧的筛网构成体49的右侧端部利用螺栓连结于中继托架51，左侧端部利用螺栓连结于左侧的侧壁上端框架45。另外，左右中间部利用螺栓连结于分隔部件47。向分隔部件47连结的位置与隔着分隔部件47邻接的筛网构成体一同被紧固固定。

因而，左侧的筛网构成体49通过解除多个螺栓的连结，能够向左侧外方拆除。在拆除左侧的筛网构成体49之后，通过解除与中继托架51之间的螺栓连结，能够拆除右侧的筛网构成体48。

〔顶板〕

顶板30在主视时以大致沿着脱粒筒31的外端部的旋转轨迹的方式设为大致圆弧状。如图5所示，顶板30中的位于右侧的部分形成为平滑的圆弧状。顶板30中的位于左侧的部分形成为平板状。顶板30以在周向上连在一起的状态一体地形成。

在顶板30的左右两侧端部形成有朝向外侧弯折成大致L形的凸缘部52，该左右的凸缘部52载置支承于左右两侧的侧壁上端框架42、45。而且，凸缘部52在沿前后方向隔开间隔的多个位置利用螺栓连结于侧壁上端框架42、45。

如图6、8所示，脱粒筒31具备位于前端侧的、拨入割取谷秆的拨入部53和位于拨入部53的后方侧的、对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒处理部54。拨入部53利用螺旋叶片55将从输送装置12送入的割取谷秆向脱粒室23内拨入。脱粒处理部54具备在周向上隔开间隔且沿旋转轴芯方向延伸的多个棒状部件56，在各棒状部件56上以向径向外侧突出的方式设置有多个棒状的脱粒齿57。

顶板30中的与脱粒处理部54对应的位置能够沿旋转轴芯方向拆装，顶板30中的与拨入部53对应的位置以位置固定状态设置。进一步来说，顶板30沿旋转轴芯方向分割为与脱粒处理部54对应的部位和与拨入部53对应的部位。而且，顶板30中的与脱粒处理部54对应的部位沿旋转轴芯方向分割为两份。因而，顶板30沿脱粒筒31的旋转方向分割为三份，具备三个分割顶板58、59、60。

三个分割顶板58、59、60中的位于最前部侧而与拨入部53对应的前部侧分割顶板58以位置固定状态设置。因而，前部侧分割顶板58不能沿脱粒筒31的旋转方向拆装。这是因为，在与拨入部53对应的区域，割取谷秆仅由螺旋叶片55移送，因此顶板30如脱粒处理部54那样磨损的隐患小。

三个分割顶板58、59、60中的与脱粒处理部54对应的两个分割顶板、即位于前后中央的中央侧分割顶板59和位于最后部件侧的后部侧分割顶板60能够分别沿脱粒筒31的旋转方向朝向机体后方侧拆除。中央侧分割顶板59及后部侧分割顶板60在左右两侧部及前后两端部具备连结用的凸缘部52、61，左右两侧部的凸缘部52利用螺栓连结于侧壁上端框架42、45。此外，前部侧分割顶板58与中央侧分割顶板59沿前后方向将凸缘部61彼此连结，中央侧分割顶板59与后部侧分割顶板60也同样沿前后方向将凸缘连结。

如图5、6、7所示，在左右两侧的侧壁上端框架42、45中的作为支承顶板30的支承部的横向板部62，配备有具有纵向面63的防脱落引导件64。防脱落引导件64沿侧壁上端框架42、45的长度方向适当隔开间隔地设置有多个。防脱落引导件64在前后方向上观察时由大致L形的板体构成，且防脱落引导件64以纵向面63位于横向板部62的横侧端部的方式安装于侧壁上端框架42、45中的横向板部62。利用安装于左右两侧的侧壁上端框架42、45上的左右的防脱落引导件64，将顶板30以不会在横向上改变朝向的方式进行引导，能够使其顺畅地向后方移动。

在拆除中央侧分割顶板59及后部侧分割顶板60时，首先，使外装罩17绕上部轴芯向横侧外侧摆动开放而使脱粒装置4的横侧外方开放。然后，从机体横侧方解除中央侧分割顶板59及后部侧分割顶板60各自在左右两侧部相对于侧壁上端框架42、45的螺栓连结。接下来，在将脱粒装置4的后壁部28拆除之后，使后部侧分割顶板60在左右两侧的侧壁上端框架42、45的上表面滑动而向后方取出(参照图8)。而且，使中央侧分割顶板59滑动而向后方取出。在如此拆除中央侧分割顶板59及后部侧分割顶板60后，脱粒筒31的上方空间大幅度开放，因此能够从机体后侧外方或者机体横侧外方容易地对脱粒筒31进行修理检查、堵塞秆屑去除等维护作业。

在脱粒室23设置有位于顶板30的内表面侧的、将脱粒处理物从机体前部侧朝向机体后部侧移送的送尘阀74。多个送尘阀74分别安装于顶板30的内表面，以位于脱粒筒31的外周侧的状态且以呈大致螺旋状延伸的状态配备。即，送尘阀74以位置从脱粒筒31的周向上游侧朝向下游侧越不同则越向脱粒筒31的机体后方侧改变位置的方式以具有规定的输送角度的状态设置，以相对于脱粒齿57的旋转而向机体后方侧移送脱粒处理物。

多个送尘阀74分别具备固定送尘阀部分75和可动送尘阀部分76，固定送尘阀部分75以位置固定状态安装于顶板30，可动送尘阀部分76在周向上与固定送尘阀部分75相邻，且能够通过摆动来变更调节输送角度。如图5所示，以固定送尘阀部分75位于脱粒筒31的旋转方向上游侧、可动送尘阀部分76位于旋转方向下游侧的状态设置。此外，以固定送尘阀部分75比可动送尘阀部分76更位于处理物移送方向下游侧的状态、且以固定送尘阀部分75与可动送尘阀部分76沿周向重叠的状态设置。

如图5所示，固定送尘阀部分75安装于顶板30中的右侧的圆弧状部分30a的内表面，可动送尘阀部分76安装于顶板30中的右侧的平板状部分30b的内表面。可动送尘阀部分76的旋转方向上游侧端部利用支轴79以转动支点P2为中心可摆动地支承于顶板30。可动送尘阀部分76的旋转方向下游侧的端部能够经由调节部件80通过手动操作来变更调节摆动角度。

〔谷粒箱、发动机的支承构造〕

在脱粒装置4的横向两侧部，具备支承于主框架20且沿脱粒筒31的旋转轴芯方向延伸的上部框架65、66，利用左右的上部框架65、66支承谷粒箱5和发动机6。

进一步来说，如图5、7所示，配备于右侧壁部26的前后一对纵框架36以从主框架20的上端部沿上下方向朝向铅垂上方延伸的状态设置。前后一对纵框架36比侧壁上端框架42朝向上方延伸。如图3、5所示，在位于左侧壁部27的横向侧方的位置以从主框架20沿上下方向朝向铅垂上方延伸的状态设置有前后一对纵框架67。该左侧的一对纵框架67构成为方筒状，比侧壁上端框架45朝向上方延伸。此外，左侧的一对纵框架67位于比左侧壁部27偏向左侧外方的位置，与左侧壁部27沿左右方向隔开间隔地设置。

而且，如图7所示，在脱粒装置4的右侧，跨前侧的纵向辅助框架40、一对纵框架36及后侧的纵向辅助框架41各自的上部而设置有上部框架65。如图3所示，在脱粒装置4的左侧，跨前侧的纵向辅助框架43、一对纵框架67及后侧的纵向辅助框架44各自的上部而设置有上部框架66。

左右的上部框架65、66沿脱粒筒31的旋转轴芯方向(机体前后方向)延伸，且设为前低后高倾斜姿态。上部框架65、66构成为上表面在左右方向上较宽。在该左右的上部框架65、66的上表面载置支承有谷粒箱5及发动机6。

如图3所示，谷粒箱5的底面形成为上宽下窄状，前部侧的前高后低倾斜姿态的底面由前部侧支承框体68支承，后部侧的前低后高倾斜姿态的底面由后部侧支承框体69支承。前部侧支承框体68横跨脱粒装置4的左右两侧部地延伸，且载置支承于左右的上部框架65、66并用螺栓连结。此外，与前部侧支承框体68相同，后部侧支承框体69横跨脱粒装置4的左右两侧部地延伸，且载置支承于左右的上部框架65、66。

后部侧支承框体69具备位于左右两侧的左右的箱用横侧支承部70和将左右的箱用横侧支承部70彼此连结的左右连结部(未图示)。左右的箱用横侧支承部70在侧视时分别形成为大致梯形的框状，且载置支承于左右的上部框架65、66。

支承发动机6的发动机用支承框体72横跨脱粒装置4的左右两侧部地延伸，且载置支承于左右的上部框架65、66。如图3所示，发动机用支承框体72具备在左右的上部框架65、66的上侧沿前后方向延伸的左右的侧部纵面部73和将它们连结的横向连结部件(未图示)等。

〔第一实施方式的其他实施方式〕

(1)在上述实施方式中，顶板30与侧壁上端框架42、45一边滑动一边滑移，但也可以采用以下说明的各种结构来取代该结构。

(1－1)

例如如图9、10所示，也可以构成为，在顶板30上设置作为与侧壁上端框架42、45接触并转动的转动体的转动辊85。转动辊85设置于被移动操作的分割顶板59、60的前部侧端部的左右两侧，且可转动地支承于从分割顶板59、60的前部侧端部朝向前方延伸突出的臂86的前端。在分割顶板59、60整体载置支承于侧壁上端框架42、45时，该转动辊85为从侧壁上端框架42、45中的横向板部62的表面稍微浮起的状态。而且，在拆除分割顶板59、60时，若手动稍微抬起分割顶板59、60的后部侧端部而成为前低后高倾斜姿态，则转动辊85变为与横向板部62的表面抵接的状态。

通过在该状态下使转动辊85一边转动一边移动，能够使分割顶板59、60轻松地滑动。

(1－2)

也可以构成为，在分割顶板59、60的左右两侧具备多个转动辊(未图示)，并具备将该转动辊支承为能够在比分割顶板的下端部向下方突出的状态和比分割顶板的下端部向上方退避的状态之间切换的支承机构(未图示))。作为支承机构，使用凸轮式的升降机构等较好。通过手动操作将支承机构切换为突出状态，从而能够容易地使分割顶板滑动。

(1－3)

也可以构成为，在分割顶板59、60及侧壁上端框架42、45中的任一方上设置能够使滑动移动顺畅的滑动促进体来取代上述转动辊85。作为滑动促进体，例如能够使用氟树脂材等。

(2)在上述实施方式中，防脱落引导件64沿侧壁上端框架42、45的长度方向适当隔开间隔地设有多个，但也可以采用防脱落引导件64沿侧壁上端框架42、45的长度方向连续地较长延伸的方式来取代该结构。

(3)在上述实施方式中，采用了具备将顶板30沿前后方向分割而成的三个分割顶板58、59、60的结构，但并不局限于该结构，也可以采用将顶板30分割成两份的结构、分割成四份以上的结构，或者也可以采用不将顶板30分割而是一体地连接的结构。

(4)在上述实施方式中，采用了谷粒箱5与发动机6分别以位于脱粒装置4的上方的状态配备的结构，但也可以取代该结构而采用谷粒箱5、发动机6与脱粒装置4以横向并列状态配备的结构。

<第二实施方式>

接下来，参照图11～图23对第二实施方式进行说明。

以下，基于附图对将本发明的联合收割机的实施方式应用于全喂入型联合收割机的情况进行说明。

〔整体结构〕

如图11、12所示，联合收割机具备割取作物并向后方输送的割取输送部201、由驾驶舱202覆盖的驾驶部203、对由割取输送部201割取的作物进行脱粒处理的脱粒装置204、存储被该脱粒装置204脱粒处理而获得的谷粒的谷粒箱205、具有作为动力源的发动机206的动力部207、不能转向且被旋转驱动的左右一对前车轮208、能够转向操作的左右一对后车轮209等。在谷粒箱205的左侧，具备向机体外部输送所存储的谷粒的绞龙输送机式的谷粒排出装置。

在该实施方式中，在定义机体的前后方向时，沿作业状态下的机体行进方向进行定义，在定义机体的左右方向时，在从机体行进方向观察的状态下定义左右。即，图11、12中附图标记“F”所示的方向是机体前侧，图11、12中附图标记“B”所示的方向是机体后侧。图12中附图标记“L”所示的方向是机体左侧，图12中附图标记“R”所示的方向是机体右侧。

割取输送部201在机体的前部由作为升降用促动器的割取升降缸210绕横向支点P1驱动升降自如地支承。割取输送部201具备割取植立的作物并将割取的作物向收割宽度方向的中央部集中的收割头211和将被割取并集中到中央的作物朝向机体后方的脱粒装置204输送的输送装置212。

收割头211具备将成为割取对象的作物的穗尖侧朝向后方拨入的旋转拨禾轮213、将作物的株根切断而割取的推子型的割刀214、将所割取的作物向收割宽度方向的中央部集中的横向输送绞龙215等。

输送装置212在筒状的输送壳体216内具备输送传送机，该输送传送机为在前后的轮体上卷绕张设有左右一对环状转动链、且跨各环状转动链架设有多个卡定输送体的结构，输送装置212将从收割头211交接的作物朝向后上方输送，但对此并未图示。

脱粒装置204位于机体左右方向中央部的较低位置，在脱粒装置204的上方，在以沿前后方向并列的方向上，以谷粒箱205位于机体前部侧、作为动力源的发动机206位于机体后部侧的状态设置有谷粒箱205和发动机206。脱粒装置204的左右两侧外侧由外装罩217覆盖。外装罩217构成为上部侧位置被沿着前后方向的枢转支承部218摆动开闭自如地支承，且在闭合状态下能够利用可通过手动操作而解除的卡合式锁定机构219保持位置，对此将不再详述。

如图11、13所示，在机体下部具备沿机体前后方向延伸的左右一对主框架220。左右的主框架220支承整个机体，主框架220相当于机体框架。

左右的主框架220由剖面形状为大致C形的槽钢材料构成，在前后方向上从机体前部较长地设置到机体后部。在比左右的主框架220低的位置具备左右的前车轮208及左右的后车轮209的车轴208a、209a。左右的前车轮208及左右的后车轮209以位于左右的主框架220各自的机体左右方向外侧的状态设置，左右的主框架220支承于左右的前车轮208及左右的后车轮209。

〔脱粒装置〕

接下来，对脱粒装置204进行说明。

如图13、14、17所示，脱粒装置204具备进行脱粒处理的脱粒部221和对被脱粒部221进行脱粒处理之后的处理物进行分选处理的分选部222。

如图17所示，在脱粒部221的内部形成有进行割取谷秆的脱粒处理的脱粒室223。分选部222在被矩形状态的周壁部包围的内部空间中具备分选处理部224(参照图17)，该分选处理部224用于一边将进行脱粒处理之后的处理物摆动移送一边将其分选为谷粒、带枝梗的谷粒等二次处理物以及排秆屑等，对此将不再详述。如图11所示，在脱粒装置204的机体后方侧，具备对由脱粒装置204脱粒处理之后的脱粒处理物(排秆屑等)进行切碎处理的切碎处理装置225。

如图13、14、17所示，脱粒部221载置支承于左右的主框架220。脱粒部221为周围由作为左右的纵向支承部的板状的左右的侧壁部226、227、大致板状的后壁部228、大致板状的前壁部229、顶板230等包围的结构，板状的左右的侧壁部226、227沿上下方向延伸，大致板状的后壁部228将左右的侧壁部226、227的后端部彼此连结，大致板状的前壁部229将左右的侧壁部226、227的前端部彼此连结，顶板230横跨左右的侧壁部226、227而延伸并覆盖脱粒部221的上部。在前壁部229与后壁部228，形成有用于供脱粒处理物通过的开口。

脱粒部221为如下结构：机体前部侧在上下方向上较窄，越靠机体后部侧则在上下方向上越宽。而且，脱粒部221的下端部载置于以大致水平姿态沿前后方向延伸的主框架220。因而，脱粒部221的上端部为越靠后部侧则越处于更高的位置的前低后高倾斜姿态。

如图17所示，左右的侧壁部226、227中的位于右侧的右侧壁部226为在上下方向上连在一起的形状。如图13所示，位于左侧的左侧壁部227具备下部侧壁部231和上部侧壁部232，下部侧壁部231在侧视时以机体前部侧在上下方向上较窄且越靠机体后部侧则在上下方向上越宽的方式形成为大致三角形，上部侧壁部232沿前后方向为大致相同宽度。

右侧壁部226以下端部载置于主框架220的上表面的状态利用螺栓连结于主框架220。左侧壁部227中的下部侧壁部231以下端部载置于主框架220的上表面的状态利用螺栓连结于主框架220。左侧壁部227中的上部侧壁部232以下端部载置于下部侧壁部231的上端部的状态通过螺栓连结。如图17、18所示，上部侧壁部232的上端部利用螺栓连结于固定托架233。

如图13、17、18、20所示，脱粒室223具备绕沿着机体前后方向的轴芯X旋转的脱粒筒234，在脱粒筒234的下方侧沿着脱粒筒234的外周部设置有主视时形成为大致圆弧状的筛网235。在脱粒室223中，从机体前部侧投入割取谷秆，利用脱粒筒234与筛网235进行脱粒处理。脱粒筒234以旋转轴芯X为随着朝向机体后侧而逐渐变高的倾斜姿态的方式配备为前低后高倾斜姿态。与脱粒筒234相同，筛网235在侧视时也以前低后高倾斜姿态配备。

〔顶板的分割构造〕

如图13、14所示，顶板230由沿脱粒筒234的旋转轴芯方向分割的多个分割顶板236构成。而且，在多个分割顶板236彼此的分割边界部237分别设置有从脱粒装置204的横向一侧部分沿横向延伸至另一侧部分的支承框架238。支承框架238由纵向姿态的板状体构成，具体而言设置有六个。以由六个支承框架238分隔的状态分割出的五个分割顶板236分别设置为能够沿横向拆装。

如图17、18所示，覆盖脱粒室223的上方的顶板230、具体而言是多个分割顶板236在主视时分别以大致沿着脱粒筒234的外端部的旋转轨迹的方式设置为大致弯曲状。而且，各分割顶板236由沿脱粒筒234的周向分割的两个顶板构成体239、240构成。两个顶板构成体239、240中的相当于右半部分的右侧顶板构成体239形成为平滑的圆弧状。相当于左半部分的左侧顶板构成体240为使平板状板体在两个位置弯曲的、具有三个平板状部分的形状。

右侧顶板构成体239的右侧端部利用螺栓连结在固定于支承框架238的固定托架241上。右侧顶板构成体239为利用设置于支承框架238的侧面的圆弧状的导轨部242保持前后两侧部位置的结构。如图18、19所示，导轨部242具有内周侧的内侧导轨部242a和外周侧的外侧导轨部242b，且以利用内侧导轨部242a与外侧导轨部242b夹住右侧顶板构成体239的端部的状态被可滑移地支承。

在右侧顶板构成体239的左侧端部形成有卡定部239a，该卡定部239a朝向外侧弯折成大致L形而阻挡左侧顶板构成体240的端部，并且卡定部239a被抵接部件243从上方抵接限制。如图14所示，抵接部件243以分别从上方与五个分割顶板236抵接的方式设置为沿前后方向较长地延伸的状态，且抵接部件243利用螺栓固定于六个支承框架238。

如图17、18所示，左侧顶板构成体240在前后两侧端部形成有纵向姿态的安装面240a，以将安装面240a抵靠于支承框架238的状态利用螺栓对多个位置进行连结而将左侧顶板构成体240固定于支承框架238。相对于支承框架238位于前后两侧的左侧顶板构成体240彼此以隔着支承框架238利用螺栓紧固连结的状态固定在一起。左侧顶板构成体240的左外侧端部利用螺栓连结于固定托架233。

如图20所示，脱粒筒234具备位于前端侧的、拨入割取谷秆的拨入部244和位于拨入部244的后方侧的、对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒处理部245。拨入部244利用螺旋叶片246将从输送装置212送入的割取谷秆向脱粒室223内拨入。脱粒处理部245在周向上隔开间隔地设置有多个棒状部件247，在各棒状部件247上以向径向外侧突出的方式设置有多个棒状的脱粒齿248。

顶板230中的与脱粒处理部245对应的五个分割顶板236被设为能够沿横向拆装。脱粒筒234的与拨入部244对应的上部面249为在周向上连在一起的形状，不能沿横向拆装。这是因为，在该区域中不存在筛网235，维护作业的频率较低。

上述结构的顶板230能够朝向作为机体横向一侧的一个例子的机体左侧向外方拆除。在拆除顶板230时，首先，解除左侧顶板构成体240相对于支承框架238的螺栓连结而能够向机体左侧外方拆除。接下来，解除右侧顶板构成体239相对于固定托架241的螺栓连结。此时，通过形成于右侧壁部226中的适当位置的开口进行作业。在解除螺栓连结之后，能够沿导轨部242朝向机体左侧外方滑移而向左侧外方拔除。

〔侧壁部的分割构造〕

如图13所示，左侧壁部227中的上部侧壁部232在侧视时设于与脱粒筒234的下侧部分及筛网235对应的位置。该上部侧壁部232由沿脱粒筒234的旋转轴芯方向分割的多个分割壁251构成。分割壁251分别被支承为能够沿横向拆装。

分割壁251沿旋转轴芯方向在与顶板230相同的位置被分割，并且能够朝向与顶板230相同的方向、即机体左侧拆装。进一步来说，如上所述，分割壁251(上部侧壁部232)的上下两侧部被螺栓连结，因此通过解除它们的螺栓连结，能够向左侧外方拆除分割壁251(上部侧壁部232)。注意，如图13、14所示，在脱粒装置204的横向左侧部以从主框架220立设的状态设置有前后一对纵向框架252，在纵向框架252和与其沿横向邻接的分割壁251之间形成有间隙，能够通过该间隙来拆除分割壁251。

〔筛网的分割构造〕

筛网235由沿脱粒筒234的旋转轴芯方向分割的多个分割筛网253构成。分割筛网253被支承为能够沿横向拆装。筛网235沿脱粒筒234的旋转轴芯方向在与顶板230相同的位置被分割，并且能够朝向与顶板230相同的方向、即机体左侧拆装。

筛网235设于与五个分割顶板236中的位于前部侧的四个分割顶板236相当的位置，具备四个分割筛网253。筛网235在主视时大致沿着脱粒筒234的外端部的旋转轨迹设为大致弯曲状。而且，如图17所示，各分割筛网253由沿脱粒筒234的周向分割的两个筛网构成体254、255构成。

右侧的筛网构成体254以由安装于支承框架238的前后侧面上的圆弧状的引导部件256阻挡和引导、并且右侧端部抵靠于右侧的固定托架241的状态被支承。而且，左侧端部利用螺栓连结于设于左右的筛网构成体254、255的连接位置处的中继托架257。左侧的筛网构成体255的右侧端部利用螺栓连结于中继托架257，左侧端部利用螺栓连结于左侧的固定托架233。另外，左右中间部利用螺栓连结于支承框架238。向支承框架238连结的位置与隔着支承框架238邻接的筛网构成体255一同被紧固固定。

因而，左侧的筛网构成体255通过解除多个螺栓的连结而能够向左侧外方拆除。在拆除左侧的筛网构成体255之后，通过解除相对于中继托架257的螺栓连结，能够拆除右侧的筛网构成体254。

如图15所示，在脱粒筒234的与拨入部244对应的机体前部侧位置，在与上部面249的下方侧对应的位置，设置有将由输送装置212输送的割取谷秆向脱粒室223的入口引导的脱粒入口板259。脱粒入口板259具备将脱粒筒234的拨入部244的左右两侧部覆盖的侧面部分260和形成为从输送装置212的搬出口逐渐向脱粒筒234的直径扩大的形状的底面部分261。底面部分261由左右方向中央部的分离面分割。

因而，脱粒入口板259成为被分割成左右两侧的侧面部分260和左右的底面部分261这四部分的结构。而且，左侧的侧面部分260与左侧的底面部分261以一部分重合的状态利用螺栓连结。右侧的侧面部分260与右侧的底面部分261以一部分重合的状态利用螺栓连结。如图16所示，在螺栓Bo的头部形成有能够卡合六角扳手的六角孔。注意，左右两侧的侧面部分260与上部面249以凸缘连接的方式利用螺栓连结。脱粒入口板259即使在由于作物的流动而发生了磨损的情况下，也能够通过解除螺栓连结而容易地拆除。左右的侧面部分260能够向横向侧方拆除，左右的底面部分261能够在拆除了输送装置212的状态下朝向机体前部侧拆除。

〔谷粒箱、发动机的支承构造〕

如图14、17、22所示，在脱粒装置204的横向两侧部，具备跨多个支承框架238的上部而沿脱粒筒234的旋转轴芯方向(机体前后方向)延伸的上部框架262。上部框架262构成为前低后高倾斜姿态，并且上部框架262构成为上表面在左右方向上较宽。而且，在该左右的上部框架262上载置支承有谷粒箱205及发动机206。在脱粒装置204的横向左侧部，以从主框架220立设的状态设置有前后一对纵向框架252。

如图13所示，谷粒箱205的底面形成为上宽下窄状，前部侧的前高后低倾斜姿态的底面由前部侧支承框体263支承，后部侧的前低后高倾斜姿态的底面由后部侧支承框体264支承。前部侧支承框体263横跨脱粒装置204的左右两侧部地延伸，且载置支承于左右的上部框架262并用螺栓连结。此外，与前部侧支承框体263相同地，后部侧支承框体264横跨脱粒装置204的左右两侧部地延伸，且载置支承于左右的上部框架262。

后部侧支承框体264具备在侧视时形成为大致梯形的框状的左右的箱用横侧支承部265和将左右的箱用横侧支承部265彼此连结的左右连结部(未图示)。左右的箱用横侧支承部265分别载置支承于左右的上部框架258。

支承发动机206的发动机用支承框体267横跨脱粒装置204的左右两侧部地延伸，且载置支承于左右的上部框架262。发动机用支承框体267具备在左右的上部框架262的上侧沿前后方向延伸的左右的侧部纵面部268和将它们连结的横向连结部件(未图示)等。

〔送尘阀〕

在脱粒室223设置有位于顶板230的内表面侧的、将脱粒处理物从脱粒筒234的旋转轴芯方向一侧(机体前部侧)朝向另一侧(机体后方侧)移送的送尘阀270。如图20、21所示，送尘阀270从脱粒筒234的前端部所对应的位置至脱粒筒234的后方侧位置以沿旋转轴芯方向隔开间隔地排列的状态前后配备有多个。多个送尘阀270分别安装于顶板230的内表面，以位于脱粒筒234的外周侧的状态且以呈螺旋状延伸的状态设置。即，送尘阀270以位置从脱粒筒234的周向上游侧朝向下游侧越不同则越向脱粒筒234的机体后方侧改变位置的方式以具有规定的输送角度的状态设置，以相对于脱粒齿248的旋转而向机体后方侧移送脱粒处理物。

多个送尘阀270分别具备固定送尘阀部分271和可动送尘阀部分272，固定送尘阀部分271以位置固定状态安装于顶板230，可动送尘阀部分272在周向上与固定送尘阀部分271相邻，且能够通过摆动来变更调节输送角度。如图18所示，以固定送尘阀部分271位于脱粒筒234的旋转方向上游侧、可动送尘阀部分272位于旋转方向下游侧的状态设置。此外，以固定送尘阀部分271比可动送尘阀部分272更位于处理物移送方向下游侧的状态、且以固定送尘阀部分271与可动送尘阀部分272沿周向重叠的状态设置。

进一步来说，如图18所示，固定送尘阀部分271及可动送尘阀部分272都以沿着顶板230的板面的状态连结安装面，并具有以与其正交的状态延伸的输送作用面274，剖面构成为大致L形。脱粒筒234在主视时顺时针旋转。在固定送尘阀部分271的旋转方向下游侧(图18的右侧)位置仅延长形成有输送作用面274，该输送作用面274以相对于可动送尘阀部分272位于处理物移送方向下游侧即机体前后方向的后侧的状态且以沿周向与可动送尘阀部分272重合的状态设置。

固定送尘阀部分271具备固定于右侧顶板构成体239的内表面的第一固定送尘阀部分271a和固定于左侧顶板构成体240中的位于右侧的平板状部分240A的内表面的第二固定送尘阀部分271b。在第一固定送尘阀部分271a与第二固定送尘阀部分271b的连接位置，同与可动送尘阀部分272重合的位置相同，也是在第一固定送尘阀部分271a的旋转方向下游侧(图18的右侧)位置仅延长形成有输送作用面274，该输送作用面274以相对于第二固定送尘阀部分271b位于处理物移送方向下游侧、即机体前后方向的后侧的状态且以沿周向与第二固定送尘阀部分271b重合的状态设置。

可动送尘阀部分272安装于左侧顶板构成体240中的位于左侧的平板状部分240B的内表面。右侧顶板构成体239与固定侧对应部分对应，左侧顶板构成体240与可动侧对应部分对应，固定侧对应部分形成为比可动侧对应部分长。并且，固定送尘阀部分271超过固定侧对应部分即右侧顶板构成体239而沿周向向可动侧对应部分侧延长形成。

可动送尘阀部分272的与作为旋转方向上游侧端部的第二固定送尘阀部分271b重叠的部位以转动轴芯P2为中心可转动地支承于顶板230。可动送尘阀部分272的旋转方向下游侧(与第二固定送尘阀271b相反的一侧)的端部能够经由调节部件275通过手动操作来变更调节摆动角度。

进一步来说，可动送尘阀部分272的旋转方向上游侧端部由支轴276支承于顶板230。在可动送尘阀部分272的旋转方向下游侧端部利用螺栓连结有调节部件275。调节部件275能够在长孔277的范围内通过手动操作而滑动操作(参照图21)。若拧松螺栓而对调节部件275进行滑动操作，则能够使可动送尘阀部分272绕支轴276的轴芯P2(转动支点)摆动而变更调节用于移送脱粒处理物的输送角度。在变更输送角度之后，能够紧固螺栓而进行位置固定。

〔第二实施方式的其他实施方式〕

(1)在上述实施方式中，顶板230被沿周向分割，且固定送尘阀部分271具备第一固定送尘阀部分271a和第二固定送尘阀部分271b，但也可以取代该结构，如图23所示那样构成为，使顶板230形成为圆弧状部分230a与平板状部分230b沿周向连在一起的状态，且以与顶板230的圆弧状部分230a对应的状态设置有一体地形成的固定送尘阀部分271，并以与平板状部分230b对应的状态设置有可动送尘阀部分272。

(2)在上述实施方式中，采用了固定送尘阀部分271以比可动送尘阀部分272更位于处理物移送方向下游侧的状态设置的结构，但也可以取代该结构而采用固定送尘阀部分271以比可动送尘阀部分272更位于处理物移送方向上游侧的状态设置的结构。

(3)在上述实施方式中，示出了顶板230由沿脱粒筒234的旋转轴芯方向分割的五个分割顶板236构成的结构，而且，五个分割顶板236分别由沿脱粒筒234的周向分割的两个顶板构成体239、240构成，但也可以取代该结构而例如采用由四个以下、六个以上的分割顶板构成的结构，还可以采用分割顶板由三个以上的顶板构成体构成的结构。此外，也可以将多个分割顶板构成为沿脱粒筒234的周向连在一起的一体形状，还可以将顶板230不沿脱粒筒234的旋转轴芯方向分割、而是设为一体连续的方式。

(4)在上述实施方式中，示出了筛网235与侧壁部227在与顶板230相同的位置沿旋转轴芯方向分割，且能够朝向与顶板230相同的方向拆装的结构，但也可以取代该结构而采用在与顶板230不同的位置沿旋转轴芯方向分割的结构，还可以采用能够朝向与顶板230不同的方向拆装的结构。此外，也可以采用筛网和侧壁部不被分割的结构。

(5)在上述实施方式中，采用了谷粒箱205和发动机206分别以位于脱粒装置204上方的状态配备的结构，但也可以取代结构成而采用谷粒箱205、发动机206与脱粒装置204以横向并列状态配备的结构。

工业实用性

本发明并不限于全喂入型联合收割机，也能够应用于半喂入型联合收割机。

附图标记说明

4 脱粒装置

5 谷粒箱

6 发动机

20 机体框架

23 脱粒室

26、27 侧壁部

30 顶板

31 脱粒筒

32 筛网

42、45 侧壁上端框架

53 拨入部

54 脱粒处理部

58、59、60 分割顶板

62 支承部

63 纵向面

64 脱落引导件

65、66 上部框架

204 脱粒装置

205 谷粒箱

206 发动机

223 脱粒室

227 侧壁

230 顶板

234 脱粒筒

235 筛网

236 分割顶板

238 支承框架

239 固定侧对应部分(顶板构成体)

240 可动侧对应部分(顶板构成体)

251 割壁

253 分割筛网

262 上部框架

270 送尘阀

271 固定送尘阀部分

272 可动送尘阀部分

Claims (22)

1.一种联合收割机，其中，

所述联合收割机具备在脱粒室内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置，

在所述脱粒室内具备绕前后轴芯旋转的脱粒筒和以沿着所述脱粒筒的外周部的状态设置的圆弧状的筛网，

将覆盖所述脱粒室的上部的顶板支承为能够沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向拆装。

2.根据权利要求1所述的联合收割机，其中，

所述顶板由沿所述旋转轴芯方向分割的多个分割顶板构成。

3.根据权利要求1或2所述的联合收割机，其中，

所述脱粒筒具备位于所述旋转轴芯方向的一端侧的、拨入割取谷秆的拨入部和位于所述拨入部的所述旋转轴芯方向的另一端侧的、对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒处理部，

所述顶板中的与所述脱粒处理部对应的部位能够沿所述旋转轴芯方向拆装，

所述顶板中的与所述拨入部对应的部位以位置固定状态设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的联合收割机，其中，

所述脱粒装置具备分隔左右两侧的侧壁部，

在左右的所述侧壁部的上端部具备沿所述旋转轴芯方向延伸的侧壁上端框架，

所述顶板以能够沿所述旋转轴芯方向移动的方式载置支承于左右两侧的所述侧壁上端框架。

5.根据权利要求4所述的联合收割机，其中，

在左右的所述侧壁上端框架中的支承所述顶板的支承部，设置有具有纵向面的防脱落引导件。

6.根据权利要求4或5所述的联合收割机，其中，

在所述顶板及所述侧壁上端框架中的任一方上，设置有与所述顶板及所述侧壁上端框架中的另一方接触并转动的转动体。

7.根据权利要求4或5所述的联合收割机，其中，

在所述顶板及所述侧壁上端框架中的任一方上，设置有能够使滑动移动顺畅的滑动促进体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的联合收割机，其中，

在所述脱粒装置的上方具备将由所述脱粒装置脱粒处理之后的谷粒存储的谷粒箱和作为动力源的发动机，

在所述脱粒装置的横向两侧部，具备支承于机体框架且沿所述旋转轴芯方向延伸的上部框架，

利用左右的所述上部框架支承所述谷粒箱与所述发动机。

9.一种联合收割机，其中，

所述联合收割机具备在脱粒室内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置，

所述脱粒室具备绕前后轴芯旋转的脱粒筒和以沿着所述脱粒筒的外周部的状态设置的圆弧状的筛网，

将覆盖所述脱粒室的上部的顶板支承为能够沿横向拆装。

10.根据权利要求9所述的联合收割机，其中，

所述顶板由沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向分割的多个分割顶板构成，

所述多个分割顶板能够分别沿横向拆装，

在所述多个分割顶板彼此的分割边界部，设置有从所述脱粒装置的横向一侧部分延伸到另一侧部分的支承框架，

所述多个分割顶板支承于所述支承框架。

11.根据权利要求10所述的联合收割机，其中，

所述多个分割顶板分别能够分割为沿所述脱粒筒的周向分割的多个顶板构成体，

位于横向一侧的所述顶板构成体以能够从横向一侧拆装的方式支承于所述支承框架，

位于横向另一侧的所述顶板构成体由设置于所述支承框架的导轨部以能够沿横向插拔的方式支承。

12.根据权利要求10或11所述的联合收割机，其中，

在所述脱粒装置的上方具备存储由所述脱粒装置脱粒处理之后的谷粒的谷粒箱和作为动力源的发动机，

在所述脱粒装置的横向两侧部，具备跨多个所述支承框架的上部且沿所述旋转轴芯方向延伸的上部框架，

利用左右的所述上部框架支承所述谷粒箱与所述发动机。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的联合收割机，其中，

所述筛网由沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向分割的多个分割筛网构成，

所述脱粒装置的侧壁由沿所述旋转轴芯方向分割的多个分割壁构成，

所述分割筛网及所述分割壁分别被支承为能够沿横向拆装。

14.根据权利要求13所述的联合收割机，其中，

所述分割筛网及所述分割壁沿所述旋转轴芯方向在与所述顶板相同的位置分割，并且能够朝向与所述顶板相同的方向拆装。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的联合收割机，其中，

在所述脱粒室中，在所述顶板的内表面侧具备沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向隔开间隔的、将脱粒处理物从所述脱粒筒的旋转轴芯方向一侧朝向另一侧移送的多个送尘阀，

所述多个送尘阀分别具备固定送尘阀部分和可动送尘阀部分，所述固定送尘阀部分以位置固定状态安装于所述顶板，所述可动送尘阀部分在周向上与所述固定送尘阀部分相邻，并且能够通过摆动来变更调节输送角度。

16.一种联合收割机，其中，

所述联合收割机具备在脱粒室内对割取谷秆进行脱粒处理的脱粒装置，

所述脱粒室具备：脱粒筒，其绕前后轴芯旋转；圆弧状的筛网，其以沿着所述脱粒筒的外周部的状态设置；多个送尘阀，其在覆盖所述脱粒室的上部的顶板的内表面侧沿所述脱粒筒的旋转轴芯方向隔开间隔地设置，将脱粒处理物从所述脱粒筒的旋转轴芯方向一侧朝向另一侧移送；

所述多个送尘阀分别具备固定送尘阀部分和可动送尘阀部分，所述固定送尘阀部分以位置固定状态安装于所述顶板，所述可动送尘阀部分在周向上与所述固定送尘阀部分相邻，并且能够通过摆动来变更调节输送角度。

17.根据权利要求16所述的联合收割机，其中，

所述固定送尘阀部分与所述可动送尘阀部分以所述固定送尘阀部分及所述可动送尘阀部分中的位于所述脱粒筒的旋转方向的上游侧的一方位于处理物移送方向下游侧的状态沿所述周向重叠。

18.根据权利要求17所述的联合收割机，其中，

以所述固定送尘阀部分位于所述旋转方向的上游侧、所述可动送尘阀部分位于所述旋转方向的下游侧的状态设置，

所述可动送尘阀部分能够通过以位于所述旋转方向的上游侧的端部处的转动支点为中心进行转动来变更调节所述输送角度。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的联合收割机，其中，

所述顶板中的位于所述固定送尘阀部分侧的固定侧对应部分沿所述周向形成为圆弧状，

所述顶板中的位于所述可动送尘阀部分侧的可动侧对应部分形成为平板状，

所述固定侧对应部分沿所述周向比所述可动侧对应部分长。

20.根据权利要求19所述的联合收割机，其中，

所述固定送尘阀部分超过所述固定侧对应部分而沿所述周向向所述可动侧对应部分侧延长形成。

21.根据权利要求19或20所述的联合收割机，其中，

所述顶板的所述固定侧对应部分与所述可动侧对应部分分割形成。

22.根据权利要求19或20所述的联合收割机，其中，

所述顶板以所述固定侧对应部分与所述可动侧对应部分连在一起的状态一体地形成。

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