CN112436641A - 定子组件、电机、压缩机及制冷设备 - Google Patents

定子组件、电机、压缩机及制冷设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种定子组件、电机、压缩机及制冷设备，定子组件包括：定子铁芯；多个齿部，设置在定子铁芯的内侧壁，多个齿部沿定子铁芯的周向分布，相邻齿部之间限定出槽部，齿部包括第一齿；绕组，绕组绕设在齿部上；其中，绕组由第一齿开始绕设，且绕组绕设其他齿部时均经过第一齿两侧的槽部跨线。本发明提供的定子组件，绕组由第一齿开始绕制，绕组绕设完第一齿之后，在绕设其他齿部时，均要经过第一齿两侧的槽部跨线，绕组绕制其他齿部时，均要经过第一齿两侧的槽部跨线后再绕制，使得同一个绕组的跨线集中在一个区域，也即集中在第一齿两侧的槽部内，进而可在第一齿两侧的槽部内引出抽头，使得抽头集中在一个区域，从而易于接线。

Description

定子组件、电机、压缩机及制冷设备
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、一种电机、一种压缩机及一种制冷设备。
背景技术
目前，针对大排量压缩机，电机的线径粗、制造一般会比较困难，因此我们一般会采用并联的方式减小线径，不过针对更大功率的电机，线径会进一步增大，通过并联的方式也无法满足制造要求。此时我们考虑采用三角形接法，但是三角形接法采用并联连接的时候线头非常多，并且线头会比较分散，不利于配线和后续处理，也不利于产品的制造，会严重影响制造效率；如果修改成串联连接则线径太粗，又会导致槽满率不能做到太高，从而影响电机效率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种定子组件。
本发明的第二方面还提供了一种电机。
本发明的第三方面还提供了一种压缩机。
本发明的第四方面还提供了一种制冷设备。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种定子组件，包括：定子铁芯；多个齿部，设置在定子铁芯的内侧壁，多个齿部沿定子铁芯的周向分布，相邻齿部之间限定出槽部，齿部包括第一齿；绕组，绕组绕设在齿部上；其中，绕组由第一齿开始绕设，且绕组绕设其他齿部时均经过第一齿两侧的槽部跨线。
本发明提供的定子组件，包括定子铁芯和设置在定子铁芯内侧壁的多个齿部，绕组绕设在齿部上以形成线圈，线圈通电后产生磁场。在绕设绕组时，绕组由第一齿开始绕制，一个绕组绕设在多个齿部上，而绕组绕设完第一齿之后，在绕设其他齿部时，均要经过第一齿两侧的槽部跨线，一方面，绕组绕制其他齿部时，均要经过第一齿两侧的槽部跨线后再绕制，使得同一个绕组的跨线集中在一个区域，也即集中在第一齿两侧的槽部内，进而可在第一齿两侧的槽部内引出抽头，使得抽头集中在一个区域，易于接线及便于将线引出后与其他部件相连接；另一方面，多个齿部上的线圈均由一根绕组绕制，避免线圈过于松散。同时，通过第一齿两侧的槽部跨线减少了在定子铁芯的端部跨线，进而降低了端部跨线的高度。
根据本发明提供的上述的定子组件，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，绕组包括第一绕组、第二绕组和第三绕组，多个齿部组成多个齿部组，第一绕组、第二绕组、第三绕组分别绕设在对应的齿部组上，任一齿部组均包括第一齿，多个齿部组中的第一齿相邻设置；其中，在第一绕组的起始端所在的槽部内跨线的绕组切断后与第一绕组的起始端、第二绕组的末端引出第一抽头，在第二绕组的起始端所在的槽部内跨线的绕组切断后与第二绕组的起始端、第三绕组的末端引出第二抽头，在第三绕组的起始端所在的槽部内跨线的绕组切断后与第三绕组的起始端、第一绕组的末端引出第三抽头。
在该技术方案中，绕组包括第一绕组、第二绕组和第三绕组，从而第一绕组、第二绕组和第三绕组组成三相绕组，其中，多个齿部能够组成多个齿部组，第一绕组、第二绕组和第三绕组分别对应一个齿部组，使得第一绕组、第二绕组和第三绕组分别绕设在对应的齿部组上，而每个齿部组均包括第一齿，从而使得第一绕组、第二绕组和第三绕组的跨线集中在三个对应的齿部组中的第一齿上，而由于每个齿部组的第一齿相邻设置，从而使得第一绕组、第二绕组和第三绕组的槽部跨线集中在一个区域内，也即集中在各自齿部组的第一齿两侧的槽部内，从而可以将同一相部分绕组抽头集中在同一个区域，具体地，在绕组对应的齿部组中的所有齿部上的线圈均绕设完毕后，将以跨线的形式穿过第一绕组对应的齿部组中的第一齿两侧的槽部的线切断，并与第一绕组的起始端、第二绕组的末端引出第一抽头，同样地，将以跨线的形式穿过第二绕组对应的齿部组中的第一齿两侧的槽部的线切断，与第二绕组的起始端、第三绕组的末端引出第二抽头，将以跨线的形式穿过第三绕组对应的齿部组中的第一齿两侧的槽部的线切断，与第三绕组的起始端、第一绕组的末端引出第三抽头，将三组抽头与外部电源相连接，以供线圈通电，同时可以保证电机接线的抽头通过绕线力进行固定，防止引出导线过于松散。
在上述任一技术方案中，优选地，沿定子铁芯的周向方向，槽部包括位于齿部两侧的第一槽和第二槽，齿部组还包括第二齿和第三齿，多个齿部组中的第二齿相邻设置，多个齿部组中的第三齿相邻设置；其中，第一绕组、第二绕组、第三绕组均由对应的第一齿的第一槽开始绕设并在第一齿上形成线圈后，由第一齿的第一槽跨线并绕设在第二齿上形成线圈后，由第二齿的端部跨线后依次经过第一齿的第二槽、第一齿的第一槽跨线后绕设在第三齿上形成线圈，其中，绕组由第三齿的第二槽开始绕设，并由第三齿的第二槽引出。
在该技术方案中，齿部组包括第一齿、第二齿和第三齿，每个齿部组对应的绕组依次绕设第一齿、第二齿和第三齿，具体地，第一绕组、第二绕组、第三绕组由对应的齿部组中的第一齿开始绕设，在第一齿上绕设完规定匝数后，由第一齿的第一槽跨线以绕设第二齿，在第二齿上绕设完规定匝数后，由第二齿的端部跨线至第一齿，并依次由第一齿的第二槽、第一齿的第一槽穿过后引至第三齿以在第三齿上绕设规定匝数。第一绕组、第二绕组、第三绕组均以同样的方式绕设。
在上述任一技术方案中，优选地，第一绕组的多个线圈匝数、第二绕组的多个线圈匝数、第三绕组的多个线圈匝数均相同。
在该技术方案中，第一绕组绕设在多个齿部上，多个齿部上的线圈的匝数相同，且第一绕组、第二绕组、第三绕组各自绕设在齿部上的线圈的匝数均相同，以使第一绕组、第二绕组和第三绕组的电感量相同。
在上述任一技术方案中，优选地，第一绕组的多个线圈、第二绕组的多个线圈、第三绕组的多个线圈均沿定子铁芯的周向均匀分布，且第一绕组的多个线圈、第二绕组的多个线圈、第三绕组的多个线圈依次间隔设置。
在该技术方案中，绕组绕设在多个齿部上，以形成多个线圈，具体地，沿定子铁芯的周向方向，第一绕组的多个线圈、第二绕组的多个线圈、第三绕组的多个线圈均匀分布，且相互间隔设置，从而使得第一绕组、第二绕组、第三绕组产生的磁场更加均衡。
在上述任一技术方案中，优选地，第一抽头、第二抽头、第三抽头位于定子铁芯的同一端。
在该技术方案中，第一抽头、第二抽头和第三抽头均位于定子铁芯的同一端，进而可使第一抽头、第二抽头和第三抽头集中在一个区域，方便接线及后续处理。
在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括：绝缘骨架，设置在定子铁芯的端部，绕组适于绕设在绝缘骨架上，以供绕组在定子铁芯的端部跨线。
在该技术方案中，定子组件还包括绝缘骨架，绝缘骨架设置在定子铁芯的端部，绕组绕设完一个齿部后引至另一个齿部时，需要经过定子铁芯的端部进行跨线，为避免多相绕组接触，可通过绝缘骨架跨线，也即在端部跨线时将线固定在绝缘骨架上，一方面能够将各个相的绕组分隔开，另一方面还能够使得端部的跨线更加整洁。
在上述任一技术方案中，优选地，第一绕组、第二绕组和第三绕组并联设置。
在该技术方案中，第一绕组、第二绕组和第三绕组并联设置。
根据本发明的第二方面，还提出了一种电机，包括：如上述任一技术方案提出的定子组件。
本发明第二方面提供的电机，因包括上述任一技术方案提出的定子组件，因此具有定子组件的全部有益效果。
在上述技术方案中，优选地，电机还包括转子组件，与定子组件转动连接，转子组件包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯上设置有永磁体槽，永磁体设置在永磁体槽内。
在该技术方案中，电机还包括转子组件，转子组件设置在定子铁芯内部，定子组件围设在转子组件外部，其中，转子组件包括转子铁芯，转子铁芯上设置有多个永磁体槽，多个永磁体槽沿转子铁芯的周向分布，永磁体设置在永磁体槽内。
具体地，定子组件与转子组件转动连接。
根据本发明的第三方面，还提出了一种压缩机，包括：如上述第一方面任一技术方案提出的定子组件；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机。
本发明第三方面提供的压缩机，因包括如上述第一方面任一技术方案提出的定子组件；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机，因此具有定子组件或电机的全部有益效果。
根据本发明的第四方面，还提出了一种制冷设备，包括：如上述第一方面任一技术方案提出的定子组件；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机；或如上述第三方面任一技术方案提出的压缩机。
本发明第四方面提供的制冷设备，因包括如上述第一方面任一技术方案提出的定子组件；或如上述第二方面任一技术方案提出的电机；或如上述第三方面任一技术方案提出的压缩机，因此具有定子组件或电机或压缩机的全部有益效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明一个实施例的绕组的绕线示意图；
图2示出了本发明一个实施例的定子组件的结构示意图；
图3示出了本发明一个实施例的电机与变频器相连接的结构示意图；
图4示出了本发明一个实施例的电机与相关技术中的电机的制造时间对比图；
图5示出了本发明一个实施例的压缩机的结构示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100电机，1定子铁芯，2齿部，20槽部，3绕组，30第一绕组，32第二绕组，34第三绕组，36第一抽头，37第二抽头，38第三抽头，39切断位置，4绝缘骨架，5引出线，6变频器，7转子组件，8压缩部件，80曲轴，82主轴承，84气缸，86副轴承，88活塞。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述的定子组件、电机100、压缩机及制冷设备。
如图1和图2所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种定子组件，包括：定子铁芯1、多个齿部2和绕组3。
具体地，多个齿部2设置在定子铁芯1的内侧壁且沿定子铁芯1的周向分布，相邻齿部2之间限定出槽部20，绕组3绕设在齿部2上，具体地，绕组3穿过齿部2两侧的槽部20绕设在齿部2上，使得绕组3的一部分位于齿部2两侧的槽部20内；其中，齿部2包括第一齿，绕组3由第一齿开始绕设，且绕组3绕设其他齿部2时均经过第一齿两侧的槽部20跨线。
本发明提供的定子组件，包括定子铁芯1和设置在定子铁芯1内侧壁的多个齿部2，绕组3绕设在齿部2上以形成线圈，线圈通电后产生磁场。在绕设绕组3时，绕组3由第一齿开始绕制，一个绕组3绕设在多个齿部2上，而绕组3绕设完第一齿之后，在绕设其他齿部2时，均要经过第一齿两侧的槽部20跨线，一方面，绕组3绕制其他齿部2时，均要经过第一齿两侧的槽部20跨线后再绕制，使得同一个绕组3的跨线集中在一个区域，也即集中在第一齿两侧的槽部20内，进而可在第一齿两侧的槽部20内引出抽头，使得抽头集中在一个区域，易于接线及便于将线引出后与其他部件相连接；另一方面，多个齿部2上的线圈均由一根绕组3绕制，避免线圈过于松散。同时，通过第一齿两侧的槽部20跨线减少了在定子铁芯1的端部跨线，进而降低了端部跨线的高度。
举例而言，比如绕组3在第一齿上绕设以形成一个线圈后去绕设第二齿，此时需要经过第一齿两侧的槽部20跨线，在绕设完第二齿后需要绕设第三齿时，也要将绕组3由第二齿引向第一齿两侧的槽部20并由第一齿两侧的槽部20穿过后再绕设第三齿。
可以理解的是，绕组3绕设完一个齿部2后去绕设另一个齿部2时，由一个齿部2引至另一个齿部2的过程即为跨线，经过第一齿两侧的槽部20跨线即为绕组3由一个齿部2引至另一个齿部2时，要由第一齿两侧的槽部20穿过，即经过第一齿两侧的槽部20过线；经过定子铁芯1的端部跨线即为将绕组3由一个齿部2引至另一个齿部2时，由定子铁芯1的端部过线。
根据本发明的一个实施例，除上述实施例限定的特征之外，还进一步限定了：绕组3包括第一绕组30、第二绕组32和第三绕组34，多个齿部2组成多个齿部组，第一绕组30、第二绕组32、第三绕组34分别绕设在对应的齿部组上，任一齿部组均包括第一齿，多个齿部组中的第一齿相邻设置。
具体地，在完成绕组3的绕制后，需要将绕组3引出抽头，以与其他部件相连接，绕组3均经过第一齿两侧的槽部20跨线，使得绕组3跨线集中在了第一齿两侧的槽部20内，进而可将第一齿两侧槽部20内跨线的线切断并引出抽头，其中，在第一绕组30的起始端所在的槽部20内跨线的绕组3切断后与第一绕组30的起始端、第二绕组32的末端引出第一抽头36，在第二绕组32的起始端所在的槽部20内跨线的绕组3切断后与第二绕组32的起始端、第三绕组34的末端引出第二抽头37，在第三绕组34的起始端所在的槽部20内跨线的绕组3切断后与第三绕组34的起始端、第一绕组30的末端引出第三抽头38。
在该实施例中，如图1所示，虚线所示的位置为切断位置39，在绕组3对应的齿部组中的所有齿部2上的线圈均绕设完毕后，将以跨线的形式穿过第一绕组30对应的齿部组中的第一齿两侧的槽部20的线切断，并与第一绕组30的起始端、第二绕组32的末端引出第一抽头36，同样地，将以跨线的形式穿过第二绕组32对应的齿部组中的第一齿两侧的槽部20的线切断，与第二绕组32的起始端、第三绕组34的末端引出第二抽头37，将以跨线的形式穿过第三绕组34对应的齿部组中的第一齿两侧的槽部20的线切断，与第三绕组34的起始端、第一绕组30的末端引出第三抽头38，将三组抽头与外部电源相连接，以供线圈通电，同时可以保证电机100接线的抽头通过绕线力进行固定，防止引出导线过于松散。
具体地，如图1所示，齿部组的数量为三个，三个齿部组对应三个绕组3设置，也即三个绕组3分别绕设在三个齿部组上。齿部2上标记为1、4、7的三个齿部2为一个齿部组，齿部2上标记为1的为该齿部组中的第一齿，齿部2上标记2、5、8的三个齿部2为一个齿部组，齿部2上标记为2的为该齿部组中的第一齿，齿部2上标记3、6、9的三个齿部2为一个齿部组，齿部2上标记为3的齿部2为该齿部组的第一齿，第一绕组30、第二绕组32和第三绕组34分别通过标记为1、2、3的三个齿部2的两端跨线，使得跨线集中在了标记为1、2、3的三个齿部2两侧的槽部20中，在三个切断位置39将以跨线形式穿过第一齿两侧槽部20的线切断，使得在标记为1和2的两个齿部2之间形成A组导线，标记为2和3的两个齿部2之间形成B组导线，标记为3和4的两个齿部2之间形成C组导线；同时，标记为8的齿部2一侧的绕组3，也即第二绕组32的末端形成另一个A组导线，标记为9的齿部2一侧的绕组3，也即第三绕组34的末端形成另一个B组导线，标记为7的齿部2一侧的绕组3，也即第一绕组30的末端形成另一个C组导线，将两个A组导线引出第一抽头36，将两个B组导线引出第二抽头37，将两个C组导线引出第三抽头38。
根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：沿定子铁芯1的周向方向，槽部20包括位于齿部2两侧的第一槽和第二槽，齿部组还包括第二齿和第三齿，多个齿部组中的第二齿相邻设置，多个齿部组中的第三齿相邻设置。
具体地，第一绕组30、第二绕组32、第三绕组34均由对应的第一齿的第一槽开始绕设并在第一齿上形成线圈后，由第一齿的第一槽跨线并绕设在第二齿上形成线圈后，由第二齿的端部跨线后依次经过第一齿的第二槽、第一齿的第一槽跨线后绕设在第三齿上形成线圈，其中，绕组3由第三齿的第二槽开始绕设，并由第三齿的第二槽引出。
在该实施例中，如图1所示，以第一绕组30以及第一绕组30对应的由标记为1、4、7的三个齿部2组成的齿部组为例，标记为1、4、7的三个齿部2依次为第一齿、第二齿和第三齿，将标记为1的齿部2靠近标记为2的齿部2的一侧定义为第一槽，将标记为1的齿部2靠近标记为9的齿部2的一侧定义为第二槽，第一绕组30的起始端位于第一槽内，并先绕设第一齿，在第一齿上绕设规定匝数后，由第一齿的第二槽伸出并穿过第一齿的第一槽以绕设第二齿，在第二齿上绕设完规定匝数后，经过第一齿两侧的槽部20跨线，也即第一绕组30由第二齿引至第一齿两侧的槽部20，并依次穿过第一齿的第二槽、第一齿的第一槽后由第一齿的第一槽引出至第三齿，并在第三齿上绕设规定匝数。第二绕组32和第三绕组34的绕制方式与第一绕组30相同，在此不再赘述。
可选地，绕组3还可以包括第四齿、第五齿等，同样地，绕组3在第三齿上绕设完规定匝数后，经过端部跨线至第一齿两侧的槽部20，并经过第一齿两侧的槽部20跨线后绕设第四齿。
根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：第一绕组30绕设在多个齿部2上，多个齿部2上的线圈的匝数相同，且第一绕组30、第二绕组32、第三绕组34各自绕设在齿部2上的线圈的匝数均相同，以使第一绕组30、第二绕组32和第三绕组34的电感量相同。
根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：绕组3绕设在多个齿部2上，以形成多个线圈，具体地，沿定子铁芯1的周向方向，第一绕组30的多个线圈、第二绕组32的多个线圈、第三绕组34的多个线圈均匀分布，且相互间隔设置，从而使得第一绕组30、第二绕组32、第三绕组34产生的磁场更加均衡。
根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：第一抽头36、第二抽头37和第三抽头38均位于定子铁芯1的同一端，进而可使第一抽头36、第二抽头37和第三抽头38集中在一个区域，方便接线及后续处理。
具体地，如图2所示，电机100还包括引出线5，引出线5与第一抽头36、第二抽头37和第三抽头38相连接，以通过引出线5与其他部件相连接，具体地，如图3所示，电机100能够通过第一抽头36、第二抽头37和第三抽头38与变频器6相连接。
根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：定子组件还包括绝缘骨架4，绝缘骨架4设置在定子铁芯1的端部，绕组3绕设完一个齿部2后引至另一个齿部2时，需要经过定子铁芯1的端部进行跨线，为避免多相绕组3接触，可通过绝缘骨架4跨线，也即在端部跨线时将线固定在绝缘骨架4上，一方面能够将各个相的绕组3分隔开，另一方面还能够使得端部的跨线更加整洁。
具体地，绝缘骨架4由绝缘材质制成。
根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：第一绕组30、第二绕组32和第三绕组34并联设置。
具体地，第一绕组30、第二绕组32和第三绕组34呈角形连接。
根据本发明的一个具体实施例，本发明提出了一种定子组件，包括定子铁芯1和设置在定子铁芯1周向的多个齿部2，多个齿部2组成多个齿部组，第一绕组30、第二绕组32、第三绕组34分别绕设在对应的齿部组上，其中每个齿部组中均具有第一齿，且多个齿部组中的第一齿相邻设置，在绕制绕组3时，绕组3均通过第一齿两侧的槽部20跨线，使得第一绕组30、第二绕组32和第三绕组34集中在第一齿两侧跨线，进而可将第一齿两侧槽部20内的线切断后引出抽头，使得第一抽头36、第二抽头37和第三抽头38集中在同一个区域，以便于后续接线处理，同时，本申请提出的实施例不需要人工整理跨线，能够实现绕线的自动化，提高绕制的速率，缩短绕制的时间。另外，本申请中，同一个齿部组中的齿部2上的线圈均由同一个绕组3绕制，在绕制过程中并不将线切断，使得抽头能够通过绕线力进行紧固，能够防止引出线5松散。
根据本发明的第二方面，还提出了一种电机100，包括：如上述任一实施例提出的定子组件。
本发明第二方面提供的电机100，因包括上述任一实施例提出的定子组件，因此具有定子组件的全部有益效果。
根据本发明的一个实施例，除上述任一实施例限定的特征之外，还进一步限定了：电机100还包括转子组件7，与定子组件转动连接，转子组件7包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯上设置有永磁体槽，永磁体设置在永磁体槽内。
在该实施例中，电机100还包括转子组件7，转子组件7设置在定子铁芯1内部，定子组件围设在转子组件7外部，其中，转子组件7包括转子铁芯，转子铁芯上设置有多个永磁体槽，多个永磁体槽沿转子铁芯的周向分布，永磁体设置在永磁体槽内。
具体地，定子组件与转子组件7转动连接。
具体地，如图4所示，将本申请中的定子组件应用到电机100中后，提升了电机100的制造速率，缩短了电机100的制造时间。
如图5所示，根据本发明的第三方面，还提出了一种压缩机，包括：如上述第一方面任一实施例提出的定子组件；或如上述第二方面任一实施例提出的电机100。
本发明第三方面提供的压缩机，因包括如上述第一方面任一实施例提出的定子组件；或如上述第二方面任一实施例提出的电机100，因此具有定子组件或电机100的全部有益效果。
具体地，如图5所示，压缩机还包括压缩部件8，压缩部件8包括气缸84、主轴承82、副轴承86、活塞88以及曲轴80，曲轴80一端插设在转子组件7中，另一端依次穿过主轴承82、气缸84、副轴承86，活塞88设置在气缸84内。
根据本发明的第四方面，还提出了一种制冷设备(图中未示出)，包括：如上述第一方面任一实施例提出的定子组件；或如上述第二方面任一实施例提出的电机100；或如上述第三方面任一实施例提出的压缩机。
本发明第四方面提供的制冷设备，因包括如上述第一方面任一实施例提出的定子组件；或如上述第二方面任一实施例提出的电机100；或如上述第三方面任一实施例提出的压缩机，因此具有定子组件或电机100或压缩机的全部有益效果。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：
定子铁芯；
多个齿部，设置在所述定子铁芯的内侧壁，多个所述齿部沿所述定子铁芯的周向分布，相邻所述齿部之间限定出槽部，所述齿部包括第一齿；
绕组，所述绕组绕设在所述齿部上；
其中，所述绕组由所述第一齿开始绕设，且所述绕组绕设其他所述齿部时均经过所述第一齿两侧的所述槽部跨线。
2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，
所述绕组包括第一绕组、第二绕组和第三绕组，多个所述齿部组成多个齿部组，所述第一绕组、所述第二绕组、所述第三绕组分别绕设在对应的所述齿部组上，任一所述齿部组均包括所述第一齿，多个所述齿部组中的所述第一齿相邻设置；
其中，在所述第一绕组的起始端所在的所述槽部内跨线的所述绕组切断后与所述第一绕组的起始端、所述第二绕组的末端引出第一抽头，在所述第二绕组的起始端所在的所述槽部内跨线的所述绕组切断后与所述第二绕组的起始端、所述第三绕组的末端引出第二抽头，在所述第三绕组的起始端所在的所述槽部内跨线的所述绕组切断后与所述第三绕组的起始端、所述第一绕组的末端引出第三抽头。
3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，
沿所述定子铁芯的周向方向，所述槽部包括位于所述齿部两侧的第一槽和第二槽，所述齿部组还包括第二齿和第三齿，多个所述齿部组中的所述第二齿相邻设置，多个所述齿部组中的所述第三齿相邻设置；
其中，所述第一绕组、所述第二绕组、所述第三绕组均由对应的所述第一齿的所述第一槽开始绕设并在所述第一齿上形成线圈后，由所述第一齿的所述第一槽跨线并绕设在所述第二齿上形成线圈后，由所述第二齿的端部跨线后依次经过所述第一齿的所述第二槽、所述第一齿的所述第一槽跨线后绕设在所述第三齿上形成线圈，其中，所述绕组由所述第三齿的所述第二槽开始绕设，并由所述第三齿的所述第二槽引出。
4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，
所述第一绕组的多个线圈匝数、所述第二绕组的多个线圈匝数、所述第三绕组的多个线圈匝数均相同。
5.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，
所述第一绕组的多个线圈、所述第二绕组的多个线圈、所述第三绕组的多个线圈均沿所述定子铁芯的周向均匀分布，且所述第一绕组的多个线圈、所述第二绕组的多个线圈、所述第三绕组的多个线圈依次间隔设置。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的定子组件，其特征在于，
所述第一抽头、所述第二抽头、所述第三抽头位于所述定子铁芯的同一端。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的定子组件，其特征在于，还包括：
绝缘骨架，设置在所述定子铁芯的端部，所述绕组适于绕设在所述绝缘骨架上，以供所述绕组在所述定子铁芯的端部跨线。
8.根据权利要求2至5中任一项所述的定子组件，其特征在于，
所述第一绕组、所述第二绕组和所述第三绕组并联设置。
9.一种电机，其特征在于，包括：
如权利要求1至8中任一项所述的定子组件。
10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括
转子组件，与所述定子组件转动连接，所述转子组件包括转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯上设置有永磁体槽，所述永磁体设置在所述永磁体槽内。
11.一种压缩机，其特征在于，包括：
如权利要求1至8中任一项所述的定子组件；或
如权利要求9或10所述的电机。
12.一种制冷设备，其特征在于，包括：
如权利要求1至8中任一项所述的定子组件；或
如权利要求9或10所述的电机；或
如权利要求11所述的压缩机。
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