CN215956131U - 一种扁线电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扁线电机定子及电机，每个支路绕组具有多个由连续的导体成形的线圈单元，多个线圈单元沿定子铁芯周向依次设置；线圈单元由Q个连续的线圈构成，Q为每极每相槽数，每个线圈通过槽中的一个槽和间隔规定槽距的另一个槽间卷绕多层，线圈在第一槽中被配置在定子铁芯径向内侧，在第二槽中被配置在定子铁芯径向外侧，线圈单元中的第Q‑1个线圈所通过的两个槽和第Q个线圈所通过的另两个槽相邻设置，线圈单元中第Q‑1个线圈与第Q个线圈通过连接部连接；本申请实施例中的定子结构，实现了导体种类单一，焊点少，制造工艺简单，生产效率高，降低电机高度，实现电机小型化。

Description

一种扁线电机定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种扁线电机定子及电机。

背景技术

目前现有技术中,电机多采用发卡导体的方式连接形成的电机，该发卡导体的连接方式需要多种U形导体结构，且发卡导体的各个端部通过焊接连接起来，制造工艺复杂，生产效率低，且发卡导体的各个端部通过焊接连接，导致电机定子的高度增加，加大电机的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种扁线电机定子及电机，导体种类单一，焊点少，制造工艺简单，生产效率高，降低电机高度，实现电机小型化。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种扁线电机定子，包括：

定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，每个相绕组具有X个支路绕组；

每个支路绕组具有多个由连续的导体成形的线圈单元，多个线圈单元沿定子铁芯周向依次设置,X为大于等于1的整数；

线圈单元由Q个连续的线圈构成，Q为每极每相槽数，每个线圈通过槽中的一个槽和间隔规定槽距的另一个槽间卷绕多层，线圈在第一槽中被配置在定子铁芯径向内侧，在第二槽中被配置在定子铁芯径向外侧，Q大于等于2；

线圈单元中的第Q-1个线圈所通过的两个槽和第Q个线圈所通过的另两个槽相邻设置，线圈单元中第Q-1个线圈与第Q个线圈通过连接部连接；

每个支路绕组中相连接的第P个线圈单元的出线端与第P+1个线圈单元的进线端位于定子铁芯径向外层连接，且每个线圈单元的出线端具有一延伸部，该延伸部位于定子铁芯径向外侧且位于线圈单元的线圈轴向末端的下方。

进一步地，每个线圈单元的每个线圈包括位于第一槽的M/2个第一直线部与位于第二槽的M/2个第二直线部，且线圈中位于定子铁芯轴向第一端的第一槽内第N层的第一直线部连接位于定子铁芯轴向第一端的第二槽内第N+M/2层的第二直线部，其中M为槽内直线部的层数。

进一步地，每个线圈单元的每个线圈沿定子铁芯径向绕制方向一致。

进一步地，线圈单元中第Q-1个线圈内侧的导体与该线圈单元中第Q个线圈外侧的导体通过连接部连接，连接部位于线圈末端的上方。

进一步地，每个线圈单元的每个线圈通过的两个槽间的间隔相等。

进一步地，线圈单元中相连接的两个线圈间的节距为短节距或长节距。

进一步地，每个支路绕组中相连接的第P个线圈单元的出线端与第P+1个线圈单元的进线端间的节距为短节距或长节距。

进一步地，每个线圈单元的每个线圈还包括多个位于定子铁芯轴向两端连接第一直线部与第二直线部的线圈转弯部，每个线圈单元的引线端与出线端位于定子铁芯径向的两侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的扁线电机定子。

应用本实用新型的技术方案，一种扁线电机定子及电机，定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，每个相绕组具有X个支路绕组；每个支路绕组具有多个由连续的导体成形的线圈单元，多个线圈单元沿定子铁芯周向依次设置,X为大于等于1的整数；线圈单元由Q个连续的线圈构成，Q为每极每相槽数，每个线圈通过槽中的一个槽和间隔规定槽距的另一个槽间卷绕多层，线圈在第一槽中被配置在定子铁芯径向内侧，在第二槽中被配置在定子铁芯径向外侧，Q大于等于2；线圈单元中的第Q-1 个线圈所通过的两个槽和第Q个线圈所通过的另两个槽相邻设置，线圈单元中第Q-1个线圈与第Q个线圈通过连接部连接；每个支路绕组中相连接的第P个线圈单元的出线端与第P+1个线圈单元的进线端位于定子铁芯径向外层连接，且每个线圈单元的出线端具有一延伸部，该延伸部位于定子铁芯径向外侧且位于线圈单元的线圈轴向末端的下方。本申请实施例中的扁线电机定子结构通过Q 个连续的线圈构成，实现了导体种类单一，焊点少，制造工艺简单，生产效率高，降低电机高度，实现电机小型化。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一中扁线电机定子的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中扁线电机定子的主视图；

图3是本实用新型实施例一中扁线电机定子的俯视图；

图4是本实用新型实施例一中定子绕组中一相绕组的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中一种定子绕组中一支路绕组的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中单个线圈单元的平面展开示意图；

图7是本实用新型实施例一中一种线圈单元的结构示意图；

图8是是本实用新型实施例一中一种线圈单元扭线后的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一中相绕组中一支路绕组的平面展开示意图；

图10是本实用新型实施例一中另一种线圈单元的结构示意图；

图11是本实用新型实施例一中又一种定子绕组中一支路绕组的结构示意图；

图12是本实用新型实施例一中另一种定子绕组中一支路绕组的结构示意图；

图13是本实用新型实施例二中定子绕组中一相绕组的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本实用新型下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本实用新型实施例对此不作具体限制。

本实用新型提供了一种扁线电机定子。本申请中节距为同一线圈的两个直线部之间沿周向的间隔，或节距为一个线圈单元的一个进线端对应的直线部间的跨距与另一个线圈单元的一个出线端对应的直线部间的跨距之和；需要注意地，本申请中定子铁芯径向第一层，可以为远离定子铁芯中心轴线方向为第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴线方向为第一层。

示例性地，如图1所示，本实用新型实施例提供一种扁线电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组包括安装在定子铁芯上的3 个相绕组，每个相绕组具有X个支路绕组，在实施例一中X为2，在实施例二中X为1。

结合图1至图13，在本实施例中，定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，在实施例中，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有6个槽21，该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于48(即2X8X3)，此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽 21限定一个齿部22，定子铁芯的槽为开口槽，定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用；在本实施例一中，每个相绕组具有2个支路绕组，U1进线端至U1出线端为第一个支路绕组，U2进线端至U2出线端为第二个支路绕组，在实施例二中，每个相绕组具有1个支路绕组，U进线端至U出线端为U向支路绕组。

示例性地，如图1至图3、图12、图13所示，在实施例一中，每个支路绕组具有4个由连续的导体成形的线圈单元5000，每个相绕组具有8个线圈单元 5000沿定子铁芯周向依次设置，在实施例二中，每个支路绕组具有8个线圈单元5000，每个相绕组具有8个线圈单元5000沿定子铁芯周向依次设置。

结合图1至图3，在实施例一中，每个支路绕组具有4个由连续的导体成形的线圈单元5000，定子绕组10包括三相绕组，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组)包括2个支路绕组，每个支路绕组由4个线圈单元5000沿定子铁芯20周向均匀依次连接；每个相绕组由8个线圈单元5000沿定子铁芯20周向均匀依次设置，定子绕组具有24个线圈单元5000沿定子铁芯周向依次设置；

结合图13，在实施例二中，每个支路绕组具有8个由连续的导体成形的线圈单元5000，定子绕组10包括三相绕组，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W 相绕组)包括1个支路绕组，每个支路绕组(每个相绕组)由8个线圈单元5000 沿定子铁芯20周向均匀依次连接，定子绕组具有24个线圈单元5000沿定子铁芯周向依次设置。

示例性地，如图4、图5、图10、图11、图12、图13所示，在实施例中，每个线圈单元5000由Q个连续的线圈5500构成，本实施例中Q为2，当然Q也可以为3，Q为每极每相槽数，每个线圈5500通过定子铁芯槽中的一个槽和间隔规定槽距的另一个槽间重复卷绕多层，线圈5500在第一槽中被配置在定子铁芯径内侧的多个层，该线圈5500在第二槽中被配置在定子铁芯径向外侧的多个层；当Q等于2时，线圈单元5000中第1个线圈5500所通过的两个槽和第2 个线圈5500所通过的另两个槽相邻设置，线圈单元5000中第Q-1个线圈5500 与第Q个线圈5500通过连接部550连接；当Q等于3时，线圈单元5000中第2 个线圈5500所通过的两个槽和第3个线圈5500所通过的另两个槽相邻设置，线圈单元5000中第2个线圈5500与第3个线圈5500通过连接部550连接，该线圈单元5000中的第1个线圈5500所通过的两个槽和第2个线圈5500所通过的另两个槽相邻设置，线圈单元5000中第1个线圈5500与第2个线圈5500通过连接部550连接。

结合图4、图5、图9、图12，在实施例中，每个线圈单元5000由2个连续的线圈5500构成，该线圈单元5000的第一个线圈5500通过定子铁芯第8槽与第2槽间重复卷绕多层，该线圈5500在第2槽中被配置在定子铁芯径向内侧的3个层，该线圈5500的第7槽中被配置在定子铁芯径向外侧的3个层；该线圈单元5000的第二个线圈5500通过定子铁芯第7槽与第1槽间重复卷绕多层，该第二个线圈5500在第1槽中被配置在定子铁芯径向内侧的3个层，该第二个线圈5500的第7槽中被配置在定子铁芯径向外侧的3个层；该线圈单元5000 中第1个线圈5500所通过的第8槽、第2槽与第2个线圈5500所通过的第7 槽、第1槽位于定子铁芯周向相邻槽设置，线圈单元5000中第1个线圈5500 与第2个线圈5500通过连接部550连接。

示例性地，如图4、图5、图11、图12所示，在实施例中,每个支路绕组中相连接的第1个线圈单元5000的出线端与第2个线圈单元5000的进线端位于定子铁芯径向外层连接，且每个线圈单元5000的出线端具有一延伸部530，该延伸部530位于定子铁芯径向外侧且位于线圈单元5000的线圈轴向末端520的下方，此处的P为小于等于该支路绕组中的线圈单元个数，需要注意每一个支路绕组中的出线端可以具有延伸部，也可以不具有延伸部即可以实现该支路的多个线圈单元5000之间的连接，实现本实用新型的技术效果；结合图4、图5、图9，在实施例中，每个支路绕组中相连接第1个线圈单元中位于定子铁芯第1 槽、第2槽、第7槽、第8槽的第1个线圈单元5000的出线端连接位于定子铁芯第37槽、第38槽、第43槽、第44槽的第2个线圈单元5000的进线端相连接，结合图8，每个线圈单元5000包括2个线圈5500，每个线圈5500包括2 个直线部510，2个直线部510由线圈转弯部560位于定子铁芯轴向两端25、26 连接相应的直线部510，每个线圈单元5000的出线端(此处的出线端也可以为该线圈单元5000的进线端)具有一延伸部530，该延伸部530位于定子铁芯径向外侧(远离定子铁芯中心轴线)的一侧，且该延伸部530位于线圈单元5000 的线圈5500轴向末端520的下方，线圈轴向末端520位于线圈转弯部560距离定子铁芯轴线端面25、26最远端；此处需要注意地，如图11所示，每个支路绕组中的多个线圈单元5000可以形成一个整体，由一根导体形成一个支路绕组；也可以如图5所示，每个支路绕组中的多个线圈单元5000通过每个线圈单元5000的进线端与出线端进行连接。本申请实施例中的扁线电机定子结构通过Q 个连续的线圈构成，实现了导体种类单一，焊点少，制造工艺简单，生产效率高，降低电机高度，实现电机小型化。

示例性地，如图6至图9所示，在实施例中，每个线圈单元5000的每个线圈5500包括位于第一槽的3个第一直线部与位于第二槽的3个第二直线部，且线圈5500中位于定子铁芯轴20向第一端26的第一槽内第一层的第一直线部 510连接位于定子铁芯20轴线第一端26的第二槽内的第四层的第二直线部510，本实施例M为槽内直线部的层数为6。

结合图6至图9，在实施例中，每个线圈单元的每个线圈5500包括位于第8槽的3个第一直线部510与位于第2槽的3个第二直线部510，且线圈5500 中位于定子铁芯轴向第一端26的第8槽的第6层的第一直线部510连接位于定子铁芯轴向第一端26的第2槽的第3层的第二直线部510，位于定子铁芯轴向第一端26的第8槽的第5层的第一直线部510连接位于定子铁芯轴向第一端 26的第2槽的第2层的第二直线部510，位于定子铁芯轴向第一端26的第8 槽的第4层的第一直线部510连接位于定子铁芯轴向第一端26的第2槽的第1 层的第二直线部510。

示例性，如图6至图9所示，在实施例中，每个线圈单元5000的第一个线圈5500与第二个线圈5500沿定子铁芯径向绕制方向一致。

结合图6至图9，在实施例中，每个线圈单元5000的第一个线圈5500的进线端由定子铁芯第6层(定子铁芯外侧)的第8槽连接定子铁芯第3层的第2 槽，再由定子铁芯第3层的第2槽连接定子铁芯第5层的第8槽，再由定子铁芯第5层的第8槽连接定子铁芯第2层第2槽，再由定子铁芯第2层的第2槽连接定子铁芯第4层的第8槽，再由定子铁芯第4层的第8槽连接定子铁芯第1 层(定子铁芯内侧)的第2槽，该第1层第2槽连接该线圈5500的出线端，该线圈单元5000的第一个线圈5500的出线端连接该线圈单元5000的第二个线圈 5500的进线端，该第二个线圈5500的进线端由定子铁芯第6层(定子铁芯外侧) 的第7槽连接定子铁芯第3层的第1槽，再由定子铁芯第3层的第1槽连接定子铁芯第5层的第7槽，再由定子铁芯第5层的第7槽连接定子铁芯第2层第1 槽，再由定子铁芯第2层的第1槽连接定子铁芯第4层的第7槽，再由定子铁芯第4层的第7槽连接定子铁芯第1层(定子铁芯内侧)的第1槽，该第1层第1槽连接该线圈5500的出线端，由此可见，线圈单元5000的两个线圈5500 均是由定子铁芯径向外侧绕组定子铁芯径向内侧。

进一步地，结合图4、图5、图8、图9，在实施例中，线圈单元5000中第 1个线圈5500内侧的导体与该线圈单元5000中第2个线圈5500外侧的导体通过连接部550连接，该连接部位于线圈末端520的上方；具体地，线圈单元5000 中第1个线圈5500的出线端(位于定子铁芯径向第1层)与该线圈单元5000 中第2个线圈5500的进线端(位于定子铁芯径向第6层)通过连接部550连接，连接部550由第1个线圈5500位于定子铁芯径向第1层第2槽的出线端连接位于定子铁芯径向第6层第7槽的进线端，且该连接部550位于线圈末端520上方。

示例性地，结合图9，在实施例中，该线圈单元5000的第一个线圈5500通过第8槽、第2槽这两个槽间重复卷绕，即第一个线圈5500通过第8槽、第2 槽这两个槽间的间隔为6，该线圈单元5000的第二个线圈5500通过第7槽、第 1槽这两个槽间重复卷绕，即第二个线圈5500通过第7槽、第1槽这两个槽间的间隔为6，即该线圈单元5000的每个线圈5500通过的两个槽间的间隔相等。

进一步地，如图6至图9所示，在实施例中，线圈单元5000中的第一个线圈5500位于定子铁芯第8槽、第2槽，第二个线圈5500位于定子铁芯第7槽、第1槽，该线圈单元5000中第一个线圈5500的出线端与该线圈单元5000中第二个线圈5500的进线端相连接间的节距为短节距，具体地，该线圈单元5000 中第一个线圈5500的出线端位于第1层第2槽、第二个线圈5500的进线端位于定子铁芯第6层第7槽，即连接部550连接第一个线圈5500的出线端与第二个线圈5500的进线端间的节距为5(短节距)，当然连接部550连接第一个线圈 5500的出线端与第二个线圈5500的进线端间的节距为7(长节距)，即相连接的第一个线圈5500的出线端位于定子铁芯第1层第1槽，第二个线圈5500的进线端位于定子铁芯第6层第8槽。

示例性地，如图5、图9，在实施例中，每个支路绕组中相连接的第1个线圈单元5000的出线端530与第2个线圈单元的进线端540间的节距为短节距，具体地，每个相绕组中一个支路绕组的第一个线圈单元5000位于定子铁芯径向第1槽的第1层的出线端连接第二个线圈单元5000位于定子铁芯径向第44槽第6层的进线端540，第二个线圈单元5000位于定子铁芯径向第37槽的第1层的出线端连接第三个线圈单元5000位于定子铁芯径向第32槽第6层的进线端 540，第三个线圈单元5000位于定子铁芯径向第25槽的第1层的出线端连接第四个线圈单元5000位于定子铁芯径向第20槽的第6层的进线端，即相连接的第1个线圈单元的出线端与第2个线圈单元的进线端间的节距为短节距5，当然相连接的第P个线圈单元的出线端与第P+1个线圈单元的进线端间的节距也可以为长节距7。

示例性地，如图8所示，在实施例中，每个线圈单元5000的每个线圈5500 还包括多个位于定子铁芯轴向两端连接第一直线部510与第二直线部510的线圈转弯部560，每个线圈单元5000的引线端505与出线端506位于定子铁芯径向的两侧。

结合图8，在实施例中，每个线圈单元5000的引线端540连接位于定子铁芯第一槽径向第六层的直线部，线圈单元5000的出线端506连接位于定子铁芯第八槽径向第一层的直线部，该线圈单元5000的引线端505连接位于定子铁芯第一槽径向第六层的直线部510，位于定子铁芯径向第六层的直线部510位于定子铁芯轴向26端通过线圈转弯部560连接定子铁芯第七槽第三层的直线部510，该定子铁芯第七槽第三层的直线部510位于定子铁芯轴向25端通过线圈转弯部 560连接位于定子铁芯第一槽径向第五层的直线部510，该定子铁芯第一槽第五层的直线部510位于定子铁芯轴向第26端通过线圈转弯部503连接位于定子铁芯第七槽径向第二层的直线部510，该线圈单元位于定子铁芯第七槽第二层的直线部510位于定子铁芯轴向第25端通过线圈转弯部510连接位于定子铁芯第1 槽径向第四层的直线部510，该线圈单元定子铁芯第1槽第四层的直线部510位于定子铁芯轴向第25端通过线圈转弯部503连接位于定子铁芯第七槽径向第一层的直线部510，该定子铁芯第七槽第一层的直线部510位于定子铁芯轴向第 25端通过连接部连接该线圈单元的第二个线圈5500位于定子铁芯第二槽径向第六层的直线部510，位于定子铁芯径向第六层的直线部510位于定子铁芯轴向第 26端通过线圈转弯部560连接定子铁芯第八槽第三层的直线部510，该定子铁芯第八槽第三层的直线部510位于定子铁芯轴向第25端通过线圈转弯部560连接位于定子铁芯第二槽径向第五层的直线部510，该定子铁芯第二槽第五层的直线部510位于定子铁芯轴向第26端通过线圈转弯部503连接位于定子铁芯第八槽径向第二层的直线部510，该线圈单元位于定子铁芯第八槽第二层的直线部 510位于定子铁芯轴向第25端通过线圈转弯部510连接位于定子铁芯第二槽径向第四层的直线部510，该线圈单元定子铁芯第二槽第四层的直线部510位于定子铁芯轴向第26端通过线圈转弯部503连接位于定子铁芯第八槽径向第一层的直线部510，该定子铁芯第八槽第一层的直线部510经过延伸部530连接出线端，即线圈单元5000通过位于定子铁芯轴向两端的线圈转弯部将该线圈单元5000 的每个线圈5500位于两个槽内的直线部连接形成一个线圈单元。本申请实施例中的定子结构通过线圈单元由位于定子铁芯轴向两端的多个转弯部将直线部连接成一个单一结构，相比发卡电机的工艺过程少，制作简单，结构单一，焊点少,相比连续波绕绕组，本申请结构更适合较宽的线规嵌线，定子采用一体结构即可，不需要采用拼块铁芯，实现安装工艺简单。

本实施例还提供了一种电机，包括上述的扁线电机定子。

本实用新型实施例提供的电机包括上述实施例中的扁线电机定子，因此本实用新型实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。

本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种扁线电机定子，包括:

定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在所述定子铁芯径向内表面上且沿所述定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，每个所述相绕组具有X个支路绕组；

其特征在于：每个所述支路绕组具有多个由连续的导体成形的线圈单元，多个所述线圈单元沿定子铁芯周向依次设置,X为大于等于1的整数；

所述线圈单元由Q个连续的线圈构成，Q为每极每相槽数，每个所述线圈通过所述槽中的一个槽和间隔规定槽距的另一个槽间卷绕多层，所述线圈在第一所述槽中被配置在定子铁芯径向内侧，在第二所述槽中被配置在定子铁芯径向外侧，Q大于等于2；

所述线圈单元中的第Q-1个所述线圈所通过的两个槽和第Q个所述线圈所通过的另两个槽相邻设置，所述线圈单元中第Q-1个线圈与所述第Q个线圈通过连接部连接；

每个所述支路绕组中相连接的第P个所述线圈单元的出线端与第P+1个所述线圈单元的进线端位于所述定子铁芯径向外层连接，且每个所述线圈单元的出线端具有一延伸部，该延伸部位于所述定子铁芯径向外侧且位于所述线圈单元的线圈轴向末端的下方。

2.根据权利要求1所述的扁线电机定子，其特征在于，每个线圈单元的每个所述线圈包括位于第一所述槽的M/2个第一直线部与位于第二所述槽的M/2个第二直线部，且所述线圈中位于所述定子铁芯轴向第一端的第一槽内第N层的第一直线部连接位于所述定子铁芯轴向第一端的第二槽内第N+M/2层的第二直线部，其中M为槽内直线部的层数。

3.根据权利要求1所述的扁线电机定子，其特征在于，每个所述线圈单元的每个所述线圈沿所述定子铁芯径向绕制方向一致。

4.根据权利要求1所述的扁线电机定子，其特征在于，所述线圈单元中第Q-1个线圈内侧的导体与该线圈单元中第Q个线圈外侧的导体通过连接部连接，所述连接部位于所述线圈末端的上方。

5.根据权利要求1所述的扁线电机定子，其特征在于，每个所述线圈单元的每个线圈通过的两个槽间的间隔相等。

6.根据权利要求1所述的扁线电机定子，其特征在于，所述线圈单元中相连接的两个线圈间的节距为短节距或长节距。

7.根据权利要求1所述的扁线电机定子，其特征在于，每个所述支路绕组中相连接的第P个所述线圈单元的出线端与第P+1个所述线圈单元的进线端间的节距为短节距或长节距。

8.根据权利要求2所述的扁线电机定子，其特征在于，每个所述线圈单元的每个线圈还包括多个位于所述定子铁芯轴向两端连接第一直线部与第二直线部的线圈转弯部，每个所述线圈单元的引线端与出线端位于所述定子铁芯径向的两侧。

9.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至8任一所述的扁线电机定子。

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