CN112435849A - 一种变压器加工生产用铁芯卷线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了变压器加工技术领域的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括，铁芯本体；卷线组件，包括支撑圆板，所述支撑圆板顶部设有组接滑轨，所述组接滑轨呈圆形结构；位移组件，包括导向框，所述导向框内竖直插接有导向杆；本发明在初步完成组装的铁芯之间将导向框放入，通过驱动齿轮盘和转动齿轮的共同作用，使得支撑圆板转动至水平状态，并使得组接滑轨套设于铁芯的外围，通过沿着组接滑轨移动的卷线辊对铁芯进行卷线作业，同步带动支撑圆板移动，实现对铁芯的等圈卷线作业，进而依次完成多个铁芯的卷线作业，避免了线体在组装过程中的损坏，提高了卷线的质量和效率，也提高了变压器加工的成品率。

Description

一种变压器加工生产用铁芯卷线装置

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器加工生产用铁芯卷线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

变压器在生产过程中，对铁芯的卷线作业为其中的一项，现有的变压器均具有多个绕线的铁芯，且相邻铁芯之间的间距相对较小，目前均通过单个铁芯独立卷线作业后再组装，但是包裹在铁芯外部的线体容易在组装过程中遭到损坏的问题，从而造成返工的问题，如果对初步组装后的铁芯进行卷线作业时，又没有专用的设备能够在间距相对较小的铁芯之间完成卷线作业，降低了生产的效率和成品率，为此，我们提出一种变压器加工生产用铁芯卷线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括，

铁芯本体；

卷线组件，包括支撑圆板，所述支撑圆板顶部设有组接滑轨，所述组接滑轨呈圆形结构，且所述组接滑轨上通过支撑圆板上设置的气缸杆控制转动；

位移组件，包括导向框，所述导向框内竖直插接有导向杆，所述导向杆上活动套设有移动块，所述移动块外壁设有与支撑圆板固定连接的转动板。

进一步地，所述组接滑轨上活动设有移动台，所述移动台顶部设有框架，所述框架内设有卷线辊，且所述框架外壁设有朝向支撑圆板底面中心的驱动杆，所述驱动杆一端与设于支撑圆板底面的转动电机输出端连接。

进一步地，所述组接滑轨连接端通过连接轴与支撑圆板连接，且所述组接滑轨对接端相互适配，所述移动台呈弧形台结构，且所述移动台底面插接有与驱动杆一端连接的联动轴。

进一步地，所述转动板表面固定设有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿轮盘啮合传动连接，所述驱动齿轮盘通过驱动电机驱使转动，且所述驱动齿轮盘设于位移基板表面，所述位移基板与导向框滑动连接。

进一步地，所述转动板下方的移动块内腔嵌设有限位件，所述限位件呈弧形伸缩杆结构，所述支撑圆板底面开设有与限位件相适配的弧形限位槽，所述限位件为电动伸缩杆结构。

进一步地，所述位移基板内腔设有爬升组件，所述爬升组件包括与驱动齿轮盘共轴设置的联动齿轮，所述联动齿轮上插接有提供动力且与驱动齿轮盘连接的驱动轴，所述驱动轴通过调节结构与驱动电机的输出端连接。

进一步地，所述联动齿轮前侧设有爬升齿轮，所述爬升齿轮与纵向移动后的联动齿轮啮合传动连接，且所述爬升齿轮前侧设有与其共轴的齿轮齿板结构，所述齿轮齿板结构中的齿板固定设于导向框内壁。

进一步地，所述调节结构为电磁伸缩轴，所述电磁伸缩轴的展伸长度等于联动齿轮与爬升齿轮之前的纵向距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在初步完成组装的铁芯之间将导向框放入，通过驱动齿轮盘和转动齿轮的共同作用，使得支撑圆板转动至水平状态，并使得组接滑轨套设于铁芯的外围，通过沿着组接滑轨移动的卷线辊对铁芯进行卷线作业，同时通过调节结构使得联动齿轮与爬升齿轮啮合传动连接，使得位移基板沿着导向框内由下至上移动，同步带动支撑圆板移动，实现对铁芯的等圈卷线作业，进而依次完成多个铁芯的卷线作业，避免了线体在组装过程中的损坏，提高了卷线的质量和效率，也提高了变压器加工的成品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中局部结构示意图；

图3为本发明图2结构俯视示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大示意图；

图5为本发明位移基板内腔俯视截面示意图。

图中：100、铁芯本体；200、卷线组件；201、支撑圆板；202、组接滑轨；203、气缸杆；204、转动电机；205、驱动杆；206、框架；207、卷线辊；208、移动台；300、位移组件；301、导向框；302、导向杆；303、移动块；304、转动板；305、转动齿轮；306、限位件；307、驱动齿轮盘；308、驱动电机；309、位移基板；400、爬升组件；401、联动齿轮；402、爬升齿轮；403、驱动轴；404、调节结构；405、齿轮齿板结构。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括，铁芯本体100；卷线组件200，包括支撑圆板201，支撑圆板201顶部设有组接滑轨202，组接滑轨202呈圆形结构，且组接滑轨202上通过支撑圆板201上设置的气缸杆203控制转动；位移组件300，包括导向框301，导向框301内竖直插接有导向杆302，导向杆302上活动套设有移动块303，移动块303外壁设有与支撑圆板201固定连接的转动板304。

请参阅图2和图3，组接滑轨202上活动设有移动台208，移动台208顶部设有框架206，框架206内设有卷线辊207，且框架206外壁设有朝向支撑圆板201底面中心的驱动杆205，驱动杆205一端与设于支撑圆板201底面的转动电机204输出端连接，在初步完成组装的铁芯本体100之间将导向框301放入，通过驱动齿轮盘307和转动齿轮305的共同作用，使得支撑圆板201转动至水平状态，并使得组接滑轨202套设于铁芯本体100的外围，通过沿着组接滑轨202移动的卷线辊207对铁芯本体100进行卷线作业。

请参阅图3，组接滑轨202连接端通过连接轴与支撑圆板201连接，且组接滑轨202对接端相互适配，移动台208呈弧形台结构，且移动台208底面插接有与驱动杆205一端连接的联动轴，通过转动电机204驱使驱动杆205转动，带动移动台208沿着组接滑轨202上移动，卷线辊207对铁芯本体100进行卷线作业。

请参阅图4，转动板304表面固定设有转动齿轮305，转动齿轮305与驱动齿轮盘307啮合传动连接，驱动齿轮盘307通过驱动电机308驱使转动，且驱动齿轮盘307设于位移基板309表面，通过驱动电机308驱使驱动齿轮盘307转动，同步驱使转动齿轮305转动，使得转动板304转动，驱使支撑圆板201转动至水平状态，位移基板309与导向框301滑动连接。

请参阅图4，转动板304下方的移动块303内腔嵌设有限位件306，限位件306呈弧形伸缩杆结构，支撑圆板201底面开设有与限位件306相适配的弧形限位槽，限位件306为电动伸缩杆结构，待支撑圆板201转动至水平状态时，控制限位件306工作展伸，使其端部插入支撑圆板201底部，起到支撑限位的作用。

请参阅图4和图5，位移基板309内腔设有爬升组件400，爬升组件400包括与驱动齿轮盘307共轴设置的联动齿轮401，联动齿轮401上插接有提供动力且与驱动齿轮盘307连接的驱动轴403，驱动轴403通过调节结构404与驱动电机308的输出端连接，通过调节结构404驱使联动齿轮401向前移动，使其与爬升齿轮402啮合传动连接，通过齿轮齿板结构405实现位移基板309的移动，实现对铁芯的等圈卷线作业，进而依次完成多个铁芯的卷线作业，避免了线体在组装过程中的损坏，提高了卷线的质量和效率，也提高了变压器加工的成品率。

请参阅图5，联动齿轮401前侧设有爬升齿轮402，爬升齿轮402与纵向移动后的联动齿轮401啮合传动连接，且爬升齿轮402前侧设有与其共轴的齿轮齿板结构405，齿轮齿板结构405中的齿板固定设于导向框301内壁。

调节结构404为电磁伸缩轴，电磁伸缩轴的展伸长度等于联动齿轮401与爬升齿轮402之前的纵向距离，便于移动后的联动齿轮401能够与爬升齿轮402啮合传动连接。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：包括，

铁芯本体(100)；

卷线组件(200)，包括支撑圆板(201)，所述支撑圆板(201)顶部设有组接滑轨(202)，所述组接滑轨(202)呈圆形结构，且所述组接滑轨(202)上通过支撑圆板(201)上设置的气缸杆(203)控制转动；

位移组件(300)，包括导向框(301)，所述导向框(301)内竖直插接有导向杆(302)，所述导向杆(302)上活动套设有移动块(303)，所述移动块(303)外壁设有与支撑圆板(201)固定连接的转动板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述组接滑轨(202)上活动设有移动台(208)，所述移动台(208)顶部设有框架(206)，所述框架(206)内设有卷线辊(207)，且所述框架(206)外壁设有朝向支撑圆板(201)底面中心的驱动杆(205)，所述驱动杆(205)一端与设于支撑圆板(201)底面的转动电机(204)输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述组接滑轨(202)连接端通过连接轴与支撑圆板(201)连接，且所述组接滑轨(202)对接端相互适配，所述移动台(208)呈弧形台结构，且所述移动台(208)底面插接有与驱动杆(205)一端连接的联动轴。

4.根据权利要求1所述的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述转动板(304)表面固定设有转动齿轮(305)，所述转动齿轮(305)与驱动齿轮盘(307)啮合传动连接，所述驱动齿轮盘(307)通过驱动电机(308)驱使转动，且所述驱动齿轮盘(307)设于位移基板(309)表面，所述位移基板(309)与导向框(301)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述转动板(304)下方的移动块(303)内腔嵌设有限位件(306)，所述限位件(306)呈弧形伸缩杆结构，所述支撑圆板(201)底面开设有与限位件(306)相适配的弧形限位槽，所述限位件(306)为电动伸缩杆结构。

6.根据权利要求5所述的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述位移基板(309)内腔设有爬升组件(400)，所述爬升组件(400)包括与驱动齿轮盘(307)共轴设置的联动齿轮(401)，所述联动齿轮(401)上插接有提供动力且与驱动齿轮盘(307)连接的驱动轴(403)，所述驱动轴(403)通过调节结构(404)与驱动电机(308)的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述联动齿轮(401)前侧设有爬升齿轮(402)，所述爬升齿轮(402)与纵向移动后的联动齿轮(401)啮合传动连接，且所述爬升齿轮(402)前侧设有与其共轴的齿轮齿板结构(405)，所述齿轮齿板结构(405)中的齿板固定设于导向框(301)内壁。

8.根据权利要求6所述的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，其特征在于：所述调节结构(404)为电磁伸缩轴，所述电磁伸缩轴的展伸长度等于联动齿轮(401)与爬升齿轮(402)之前的纵向距离。

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