CN112429481A - 一种茶叶的运输线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶的运输线，涉及运输线技术领域，为解决现有技术中的现有的茶叶包装输送线只能进行单一品种的茶叶输送，所以在使用的过程中需要多条输送线来进行搭配使用，从而导致占地面积增大，而且传统的输送线还需要配合人工进行装卸操作，工作效率较低的问题。所述茶叶分装输送线包括直线输送轨道、弧形输送轨道和岔接输送轨道，所述弧形输送轨道设置在直线输送轨道的两端，且直线输送轨道与弧形输送轨道通过螺栓连接，所述直线输送轨道之间设置有岔接输送轨道，且岔接输送轨道与直线输送轨道固定连接，所述茶叶分装输送线的一端设置有茶叶分装单元，所述茶叶分装输送线的另一端设置有第一投送单元。

Description

一种茶叶的运输线

技术领域

本发明涉及运输线技术领域，具体为一种茶叶的运输线。

背景技术

运输线又称流水线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇、电灯、插座、工艺看板、置物台、24V电源、风批等，因此广受企业欢迎。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的（强制式），也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

但是，现有的茶叶包装输送线只能进行单一品种的茶叶输送，所以在使用的过程中需要多条输送线来进行搭配使用，从而导致占地面积增大，而且传统的输送线还需要配合人工进行装卸操作，工作效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种茶叶的运输线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶的运输线，以解决上述背景技术中提出的现有的茶叶包装输送线只能进行单一品种的茶叶输送，所以在使用的过程中需要多条输送线来进行搭配使用，从而导致占地面积增大，而且传统的输送线还需要配合人工进行装卸操作，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶的运输线，包括茶叶分装输送线，所述茶叶分装输送线包括直线输送轨道、弧形输送轨道和岔接输送轨道，所述弧形输送轨道设置在直线输送轨道的两端，且直线输送轨道与弧形输送轨道通过螺栓连接，所述直线输送轨道之间设置有岔接输送轨道，且岔接输送轨道与直线输送轨道固定连接，所述茶叶分装输送线的一端设置有茶叶分装单元，所述茶叶分装输送线的另一端设置有第一投送单元，且茶叶分装输送线的中段设置有第二投送单元，所述茶叶分装单元、第一投送单元和第二投送单元设置在茶叶分装输送线的下方，所述茶叶分装输送线的上方设置有分装输送箱，且分装输送箱与茶叶分装输送线滑动连接。

优选的，所述分装输送箱的顶部设置有开合滑槽，且开合滑槽的内部设置有折叠封板，所述折叠封板有两个，且折叠封板与分装输送箱通过开合滑槽滑动连接，所述分装输送箱的内部设置有封装槽。

优选的，所述封装槽内部的一端设置有水平推板，所述水平推板的两端均设置有平移轨道，且水平推板通过平移轨道与分装输送箱滑动连接，所述封装槽内部的另一端设置有卸料转板，且卸料转板与分装输送箱通过合页转动连接。

优选的，所述分装输送箱的底部设置有箱体控制盒，且箱体控制盒与分装输送箱通过螺钉连接，所述箱体控制盒的顶部设置有重量检测模块，且重量检测模块与分装输送箱贴合连接，所述箱体控制盒的两侧均设置有电控滑轮，且电控滑轮与箱体控制盒转动连接。

优选的，所述箱体控制盒的一端设置有雷达感应模块，且雷达感应模块与箱体控制盒电性连接，所述箱体控制盒的底部设置有光栅感应器，且光栅感应器与箱体控制盒电性连接。

优选的，所述岔接输送轨道的两端均设置有岔道控制模块，且岔道控制模块与茶叶分装输送线通过螺栓连接，所述岔道控制模块的顶部设置有移速检测光栅，且移速检测光栅与岔道控制模块固定连接。

优选的，所述岔接输送轨道的与直线输送轨道之间设置有弧形道岔，所述弧形道岔的内侧设置有电控内轨，且电控内轨通过内滑槽与弧形道岔滑动连接，所述电控内轨与岔道控制模块电性连接。

优选的，所述直线输送轨道、弧形输送轨道和岔接输送轨道的下方设置有轨道固定架，且轨道固定架与直线输送轨道、弧形输送轨道和岔接输送轨道通过螺栓连接，所述直线输送轨道、弧形输送轨道和岔接输送轨道的两个均设置有输送轨道槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的茶叶分装输送线包括直线输送轨道、弧形输送轨道和岔接输送轨道，相邻的直线输送轨道之间通过弧形输送轨道进行转接，两处轨道上的输送轨道槽可以直接进行对接，不会影响分装输送箱的移动操作，而两条水平平行的直线输送轨道之间可以通过岔接输送轨道进行连接，岔接输送轨道的设计是将主轨道上的茶叶进行分类输送，通过岔接输送轨道进不同种类的茶叶输送到指定的包装区域进行打包，而位于茶叶分装单元上方的轨道为主轨道，整个输送线上的分装输送箱都需要经过主轨道，然后在茶叶分装单元处进行统一的填装操作，第一投送单元和第二投送单元上方的轨道相当与支流轨道，每个轨道上都只输送单一品种的茶叶，在移动到投送单元处后将箱体内部的茶叶倒出，之后再重新进入到主轨道上，可以实现多类茶叶的自动化分装输送操作，保障生产效率；

2、本发明的岔接输送轨道的与直线输送轨道之间设置有弧形道岔，而在弧形道岔的内侧设置有电控内轨，当岔道控制模块感应到与该段支路相对的分装输送箱上的雷达感应模块信息后，电控内轨就会沿着内滑槽向外展开从而阻断主轨道上的输送轨道槽，使该箱体底部的电控滑轮沿着电控内轨进入到岔接输送轨道上，在箱体进入到岔接输送轨道后电控内轨就会收回到弧形道岔的内部，让后续的箱体沿着主轨道进行输送；

3、本发明的箱体控制盒的一端设置有雷达感应模块，在使用时需要对不同种类的箱体上的雷达感应模块进行编码，将其与相依的支路轨道相对应，同时在箱体控制盒的底部设置有光栅感应器，光栅感应器与移速检测光栅之间发生感应，当箱体底部的光栅感应器滑过移速检测光栅时，移速检测光栅便可以得出箱体的通过时间，再根据光栅长度便可以得出速度，这样方便主轨道和岔路轨道上的箱体间距的调整，防止撞车和堵塞的情况出现。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的分装输送箱结构示意图；

图3为本发明的封装槽结构示意图；

图4为本发明的A处放大结构示意图；

图5为本发明的弧形道岔结构示意图。

图中：1、茶叶分装输送线；2、茶叶分装单元；3、第一投送单元；4、第二投送单元；5、直线输送轨道；6、弧形输送轨道；7、岔接输送轨道；8、岔道控制模块；9、移速检测光栅；10、轨道固定架；11、分装输送箱；12、折叠封板；13、开合滑槽；14、封装槽；15、箱体控制盒；16、电控滑轮；17、雷达感应模块；18、重量检测模块；19、光栅感应器；20、水平推板；21、卸料转板；22、平移轨道；23、输送轨道槽；24、弧形道岔；25、内滑槽；26、电控内轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种茶叶的运输线，包括茶叶分装输送线1，可以实现多类茶叶的自动化分装输送操作，保障生产效率，茶叶分装输送线1包括直线输送轨道5、弧形输送轨道6和岔接输送轨道7，弧形输送轨道6设置在直线输送轨道5的两端，相邻的直线输送轨道5之间通过弧形输送轨道6进行转接，两处轨道上的输送轨道槽23可以直接进行对接，不会影响分装输送箱11的移动操作，且直线输送轨道5与弧形输送轨道6通过螺栓连接，直线输送轨道5之间设置有岔接输送轨道7，且岔接输送轨道7与直线输送轨道5固定连接，两条水平平行的直线输送轨道5之间可以通过岔接输送轨道7进行连接，岔接输送轨道7的设计是将主轨道上的茶叶进行分类输送，通过岔接输送轨道7进不同种类的茶叶输送到指定的包装区域进行打包，茶叶分装输送线1的一端设置有茶叶分装单元2，位于茶叶分装单元2上方的轨道为主轨道，整个输送线上的分装输送箱11都需要经过主轨道，然后在茶叶分装单元2处进行统一的填装操作，茶叶分装输送线1的另一端设置有第一投送单元3，且茶叶分装输送线1的中段设置有第二投送单元4，第一投送单元3和第二投送单元4上方的轨道相当与支流轨道，每个轨道上都只输送单一品种的茶叶，在移动到投送单元处后将箱体内部的茶叶倒出，之后再重新进入到主轨道上，茶叶分装单元2、第一投送单元3和第二投送单元4设置在茶叶分装输送线1的下方，茶叶分装输送线1的上方设置有分装输送箱11，且分装输送箱11与茶叶分装输送线1滑动连接，通过分装输送箱11来实现茶叶的承载输送操作。

进一步，分装输送箱11的顶部设置有开合滑槽13，且开合滑槽13的内部设置有折叠封板12，折叠封板12有两个，且折叠封板12与分装输送箱11通过开合滑槽13滑动连接，分装输送箱11的内部设置有封装槽14，在填装茶叶是折叠封板12会向两侧滑动展开形成一个V字型结构，可以起到挡板的作用，使茶叶顺利的进入到分装输送箱11内部的封装槽14中。

进一步，封装槽14内部的一端设置有水平推板20，水平推板20的两端均设置有平移轨道22，且水平推板20通过平移轨道22与分装输送箱11滑动连接，封装槽14内部的另一端设置有卸料转板21，且卸料转板21与分装输送箱11通过合页转动连接，在分装输送箱11移动到指定位置进行投放时，封装槽14底部的卸料转板21就会转动开启，随后另一侧的卸料转板21沿着平移轨道22进行移动将槽体内部的茶叶推送到卸料转板21开启后的槽口处，从而实现茶叶的投放操作。

进一步，分装输送箱11的底部设置有箱体控制盒15，且箱体控制盒15与分装输送箱11通过螺钉连接，箱体控制盒15的顶部设置有重量检测模块18，且重量检测模块18与分装输送箱11贴合连接，重量检测模块18可以检测箱体内部的茶叶重量，保障封装重量的精度要求，箱体控制盒15的两侧均设置有电控滑轮16，且电控滑轮16与箱体控制盒15转动连接，通过电控滑轮16来实现箱体的移动操作。

进一步，箱体控制盒15的一端设置有雷达感应模块17，且雷达感应模块17与箱体控制盒15电性连接，在使用时需要对不同种类的箱体上的雷达感应模块17进行编码，将其与相依的支路轨道相对应，箱体控制盒15的底部设置有光栅感应器19，且光栅感应器19与箱体控制盒15电性连接，光栅感应器19与移速检测光栅9之间发生感应。

进一步，岔接输送轨道7的两端均设置有岔道控制模块8，可以控制岔道的开启和关闭，同时将箱体的移动速度进行反馈和控制，且岔道控制模块8与茶叶分装输送线1通过螺栓连接，岔道控制模块8的顶部设置有移速检测光栅9，且移速检测光栅9与岔道控制模块8固定连接，当箱体底部的光栅感应器19滑过移速检测光栅9时，移速检测光栅9便可以得出箱体的通过时间，再根据光栅长度便可以得出速度，这样方便主轨道和岔路轨道上的箱体间距的调整，防止撞车和堵塞的情况出现。

进一步，岔接输送轨道7的与直线输送轨道5之间设置有弧形道岔24，弧形道岔24的内侧设置有电控内轨26，且电控内轨26通过内滑槽25与弧形道岔24滑动连接，电控内轨26与岔道控制模块8电性连接，当岔道控制模块8感应到与该段支路相对的分装输送箱11上的雷达感应模块17信息后，电控内轨26就会沿着内滑槽25向外展开从而阻断主轨道上的输送轨道槽23，使该箱体底部的电控滑轮16沿着电控内轨26进入到岔接输送轨道7上，在箱体进入到岔接输送轨道7后电控内轨26就会收回到弧形道岔24的内部，让后续的箱体沿着主轨道进行输送。

进一步，直线输送轨道5、弧形输送轨道6和岔接输送轨道7的下方设置有轨道固定架10，且轨道固定架10与直线输送轨道5、弧形输送轨道6和岔接输送轨道7通过螺栓连接，起到支撑固定的作用，直线输送轨道5、弧形输送轨道6和岔接输送轨道7的两个均设置有输送轨道槽23，输送轨道槽23可以对箱体控制盒15两侧的电控滑轮16起到限位的作用，保障输送线路的稳定性。

工作原理：使用时，将一定数量的通过分装输送箱11安装在茶叶分装输送线1上，通过分装输送箱11来实现茶叶的承载输送操作，而茶叶分装输送线1由多个直线输送轨道5、弧形输送轨道6和岔接输送轨道7组成，相邻的直线输送轨道5之间通过弧形输送轨道6进行转接，两处轨道上的输送轨道槽23可以直接进行对接，而两条水平平行的直线输送轨道5之间可以通过岔接输送轨道7进行连接，岔接输送轨道7的设计是将主轨道上的茶叶进行分类输送，通过岔接输送轨道7进不同种类的茶叶输送到指定的包装区域进行打包，位于茶叶分装单元2上方的轨道为主轨道，整个输送线上的分装输送箱11都需要经过主轨道，然后在茶叶分装单元2处进行统一的填装操作，第一投送单元3和第二投送单元4上方的轨道相当与支流轨道，每个轨道上都只输送单一品种的茶叶，在移动到投送单元处后将箱体内部的茶叶倒出，之后再重新进入到主轨道上，可以实现多类茶叶的自动化分装输送操作，保障生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种茶叶的运输线，包括茶叶分装输送线（1），其特征在于：所述茶叶分装输送线（1）包括直线输送轨道（5）、弧形输送轨道（6）和岔接输送轨道（7），所述弧形输送轨道（6）设置在直线输送轨道（5）的两端，且直线输送轨道（5）与弧形输送轨道（6）通过螺栓连接，所述直线输送轨道（5）之间设置有岔接输送轨道（7），且岔接输送轨道（7）与直线输送轨道（5）固定连接，所述茶叶分装输送线（1）的一端设置有茶叶分装单元（2），所述茶叶分装输送线（1）的另一端设置有第一投送单元（3），且茶叶分装输送线（1）的中段设置有第二投送单元（4），所述茶叶分装单元（2）、第一投送单元（3）和第二投送单元（4）设置在茶叶分装输送线（1）的下方，所述茶叶分装输送线（1）的上方设置有分装输送箱（11），且分装输送箱（11）与茶叶分装输送线（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶的运输线，其特征在于：所述分装输送箱（11）的顶部设置有开合滑槽（13），且开合滑槽（13）的内部设置有折叠封板（12），所述折叠封板（12）有两个，且折叠封板（12）与分装输送箱（11）通过开合滑槽（13）滑动连接，所述分装输送箱（11）的内部设置有封装槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶的运输线，其特征在于：所述封装槽（14）内部的一端设置有水平推板（20），所述水平推板（20）的两端均设置有平移轨道（22），且水平推板（20）通过平移轨道（22）与分装输送箱（11）滑动连接，所述封装槽（14）内部的另一端设置有卸料转板（21），且卸料转板（21）与分装输送箱（11）通过合页转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶的运输线，其特征在于：所述分装输送箱（11）的底部设置有箱体控制盒（15），且箱体控制盒（15）与分装输送箱（11）通过螺钉连接，所述箱体控制盒（15）的顶部设置有重量检测模块（18），且重量检测模块（18）与分装输送箱（11）贴合连接，所述箱体控制盒（15）的两侧均设置有电控滑轮（16），且电控滑轮（16）与箱体控制盒（15）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶的运输线，其特征在于：所述箱体控制盒（15）的一端设置有雷达感应模块（17），且雷达感应模块（17）与箱体控制盒（15）电性连接，所述箱体控制盒（15）的底部设置有光栅感应器（19），且光栅感应器（19）与箱体控制盒（15）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶的运输线，其特征在于：所述岔接输送轨道（7）的两端均设置有岔道控制模块（8），且岔道控制模块（8）与茶叶分装输送线（1）通过螺栓连接，所述岔道控制模块（8）的顶部设置有移速检测光栅（9），且移速检测光栅（9）与岔道控制模块（8）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶的运输线，其特征在于：所述岔接输送轨道（7）的与直线输送轨道（5）之间设置有弧形道岔（24），所述弧形道岔（24）的内侧设置有电控内轨（26），且电控内轨（26）通过内滑槽（25）与弧形道岔（24）滑动连接，所述电控内轨（26）与岔道控制模块（8）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶的运输线，其特征在于：所述直线输送轨道（5）、弧形输送轨道（6）和岔接输送轨道（7）的下方设置有轨道固定架（10），且轨道固定架（10）与直线输送轨道（5）、弧形输送轨道（6）和岔接输送轨道（7）通过螺栓连接，所述直线输送轨道（5）、弧形输送轨道（6）和岔接输送轨道（7）的两个均设置有输送轨道槽（23）。

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