CN112429310B - 一种日用陶瓷多层叠装生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种日用陶瓷多层叠装生产装置，具体涉及陶瓷生产设备领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有传送带、叠装组件和包装盒组件；所述叠装组件包括限位固定板，所述限位固定板顶部焊接有第一支撑杆，所述限位固定板顶部设有第一固定条，所述第一固定条上贯穿设有轴承，所述轴承固定套接于第一支撑杆上，所述第一固定条顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套接有第一齿轮。本发明能够不间断操作，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，同时能够直接输送至包装箱中，进一步提高了包装过程中整体的效率，若叠装组件出现故障时，拆卸操作简单方便，大大方便了维护、检修、组装和部件转移。

Description

一种日用陶瓷多层叠装生产装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种日用陶瓷多层叠装生产装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，日用陶瓷是指饮食用陶瓷，也就是盘、碗、杯、碟等陶瓷用品。

日用陶瓷制品烧成后，需要进行包装，以便于后期的转移和销售，包装前，需要对日用陶瓷进行叠装，目前一般是人工手动进行叠装，工作费力且效率低，很大程度上影响了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种日用陶瓷多层叠装生产装置，通过电动升缩杆工作带动固定圈向下运动至陶瓷用品底部，从而能够而将陶瓷用品提起，反复操作将陶瓷用品叠装完成之后，通过第一电机和电动升缩杆工作送至包装箱内部进行包装，可不间断操作，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，同时能够直接输送至包装箱中，进一步提高了包装过程中整体的效率，若叠装组件出现故障时，拆卸操作简单方便，大大方便了维护、检修、组装和部件转移，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种日用陶瓷多层叠装生产装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有传送带、叠装组件和包装盒组件；

所述叠装组件包括限位固定板，所述限位固定板顶部焊接有第一支撑杆，所述限位固定板顶部设有第一固定条，所述第一固定条上贯穿设有轴承，所述轴承固定套接于第一支撑杆上，所述第一固定条顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一支撑杆一端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一固定条两端均固定设有电动升缩杆，所述电动升缩杆输出轴上固定设有第一固定板，所述第一固定板底部固定设有限位条，所述限位条上固定设有横杆，所述横杆设置为多个，所述横杆上套接有导辊，所述导辊上套接有皮带，所述限位条底部固定设有固定圈，所述固定圈上开设有第一凹槽，所述第一凹槽设置为多个，所述第一凹槽内部设有滑动条，所述滑动条一端顶部固定设有橡胶垫，所述滑动条底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上固定设有齿条，所述固定圈底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽设置为多个，所述第一凹槽与第三凹槽相连通，所述第三凹槽内壁上固定设有第二电机，所述第二电机输出轴上固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述限位固定板底部固定设有第二固定板，所述第二固定板两端均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板一侧开设有卡槽，所述限位固定板底部固定设有卡块，所述卡槽与卡块大小相匹配，所述连接板远离卡槽一侧固定设有万向轮，所述万向轮设置为多个，所述第二固定板底部焊接有套管，所述底座顶部焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底座一端贯穿设于套管内侧，所述底座顶部焊接有空心块，所述连接板远离第二固定板一端贯穿设于空心块内侧，所述空心块外侧贯穿设有螺母，所述螺母内侧贯穿设有螺钉。

在一个优选的实施方式中，所述底座顶部固定设有固定座，所述固定座顶部固定设有第一定位圈。

在一个优选的实施方式中，所述固定座两侧均设有竖杆，所述竖杆焊接于底座顶部。

在一个优选的实施方式中，所述竖杆上套接有滑套，所述底座顶部设有第二定位圈，所述滑套贯穿设于第二定位圈上。

在一个优选的实施方式中，所述第二定位圈外侧固定设有踩踏板，所述踩踏板顶部开设有防滑纹理。

在一个优选的实施方式中，所述竖杆上套接有弹簧，所述弹簧设于底座与滑套之间。

在一个优选的实施方式中，所述叠装组件设于传送带一侧，所述包装盒组件设于叠装组件远离传送带的一侧。

在一个优选的实施方式中，所述限位条设置为四个。

本发明的技术效果和优点：

1、通过电动升缩杆工作带动固定圈向下运动至陶瓷用品底部，滑动条一端卡在陶瓷用品的底部，从而能够而将陶瓷用品提起，反复操作将陶瓷用品叠装完成之后，通过第一电机和电动升缩杆工作送至包装箱内部进行包装，可不间断操作，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，同时能够直接输送至包装箱中，进一步提高了包装过程中整体的效率，若叠装组件出现故障时，拆卸操作简单方便，大大方便了维护、检修、组装和部件转移，与现有技术相比，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，方便了维护、检修、组装和部件转移；

2、通过先踩踏踩踏板而带动其上的第二定位圈和滑套向下滑动，使得第二定位圈靠近第一定位圈，之后方便将包装箱穿过第二定位圈内侧后放置在第一定位圈内侧，松开踩踏板，使得弹簧在自身弹力作用下推动滑套向上运动，使得包装箱的顶部和底部均被限位，从而使得包装能够达到很好的定位放置效果，避免了叠装后的陶瓷用品无法准确的放置在包装箱中，提高了工作的稳定性，与现有技术相比，提高了工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一固定板正视结构示意图。

图3为本发明的固定圈正视结构示意图。

图4为本发明的图3中A部分放大图。

图5为本发明的第二固定板正视结构示意图。

图6为本发明的第一定位圈正视结构示意图。

图7为本发明的第二定位圈立体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、传送带；3、叠装组件；4、包装盒组件；5、限位固定板；6、第一支撑杆；7、第一固定条；8、轴承；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电动升缩杆；13、第一固定板；14、限位条；15、横杆；16、导辊；17、皮带；18、固定圈；19、第一凹槽；20、滑动条；21、橡胶垫；22、第二凹槽；23、齿条；24、第三凹槽；25、第二电机；26、第三齿轮；27、第二固定板；28、连接板；29、卡槽；30、卡块；31、万向轮；32、套管；33、第二支撑杆；34、空心块；35、螺母；36、螺钉；37、固定座；38、第一定位圈；39、竖杆；40、滑套；41、第二定位圈；42、踩踏板；43、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有传送带2、叠装组件3和包装盒组件4；

叠装组件3包括限位固定板5，限位固定板5顶部焊接有第一支撑杆6，限位固定板5顶部设有第一固定条7，第一固定条7上贯穿设有轴承8，轴承8固定套接于第一支撑杆6上，第一固定条7顶部固定设有第一电机9，第一电机9输出轴上固定套接有第一齿轮10，第一支撑杆6一端固定套接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，第一固定条7两端均固定设有电动升缩杆12，电动升缩杆12输出轴上固定设有第一固定板13，第一固定板13底部固定设有限位条14，限位条14上固定设有横杆15，横杆15设置为多个，横杆15上套接有导辊16，导辊16上套接有皮带17，限位条14底部固定设有固定圈18，固定圈18上开设有第一凹槽19，第一凹槽19设置为多个，第一凹槽19内部设有滑动条20，滑动条20一端顶部固定设有橡胶垫21，滑动条20底部开设有第二凹槽22，第二凹槽22内壁上固定设有齿条23，固定圈18底部开设有第三凹槽24，第三凹槽24设置为多个，第一凹槽19与第三凹槽24相连通，第三凹槽24内壁上固定设有第二电机25，第二电机25输出轴上固定套接有第三齿轮26，第三齿轮26与齿条23相啮合，限位固定板5底部固定设有第二固定板27，第二固定板27两端均通过销轴活动连接有连接板28，连接板28一侧开设有卡槽29，限位固定板5底部固定设有卡块30，卡槽29与卡块30大小相匹配，连接板28远离卡槽29一侧固定设有万向轮31，万向轮31设置为多个，第二固定板27底部焊接有套管32，底座1顶部焊接有第二支撑杆33，第二支撑杆33远离底座1一端贯穿设于套管32内侧，底座1顶部焊接有空心块34，连接板28远离第二固定板27一端贯穿设于空心块34内侧，空心块34外侧贯穿设有螺母35，螺母35内侧贯穿设有螺钉36。

进一步的，底座1顶部固定设有固定座37，固定座37顶部固定设有第一定位圈38，以便于对包装箱的底部进行定位。

进一步的，固定座37两侧均设有竖杆39，竖杆39焊接于底座1顶部，以便于安装第二定位圈41。

进一步的，竖杆39上套接有滑套40，底座1顶部设有第二定位圈41，滑套40贯穿设于第二定位圈41上，以便于活动安装第二定位圈41。

进一步的，第二定位圈41外侧固定设有踩踏板42，踩踏板42顶部开设有防滑纹理，以便于向下移动第二定位圈41以及避免踩踏时打滑。

进一步的，竖杆39上套接有弹簧43，弹簧43设于底座1与滑套40之间，以便于弹簧43推动滑套40向上运动。

进一步的，叠装组件3设于传送带2一侧，包装盒组件4设于叠装组件3远离传送带2的一侧，以便于循环完成叠装与包装。

进一步的，限位条14设置为四个，以便于对叠装后的陶瓷用品进行限位，避免其倾翻或滑落。

本发明工作原理：工作时，通过传送带2将需要叠装的陶瓷用品输送至固定圈18底部，之后通过电动升缩杆12工作带动第一固定板13和其上的部件向下移动，同时通过第二电机25工作带动与其啮合的齿条23滑动，进而带动滑动条20滑动至完全没入第一凹槽19内部，电动升缩杆12继续带动固定圈18向下运动至陶瓷用品底部，之后通过第二电机25工作带动滑动条20滑动复位，从而使得滑动条20一端卡在陶瓷用品的底部，通过设置的橡胶垫21代替第一凹槽19与陶瓷用品接触而避免陶瓷用品被划伤，之后通过电动升缩杆12工作带动固定圈18向上运动而将陶瓷用品提起，传送带2继续工作将之后的陶瓷用品再次输送至固定圈18底部，通过电动升缩杆12工作而将之前的陶瓷用品叠在之后的陶瓷用品顶部，并使得固定圈18运动至之后的陶瓷用品底部，而将叠装过程中最底部的陶瓷用品提起，进而将整叠的陶瓷用品提起，通过设置的导辊16和皮带17避免陶瓷用品与限位条14直接接触滑动而划伤，叠装完成之后，通过第一电机9工作带动第一齿轮10转动，而与第一齿轮10啮合的第二齿轮11是固定不转动的，使得第一齿轮10带动其上的第一电机9围绕第二齿轮11运动，进而带动第一固定条7摆动，从而使得第一固定条7两端的电动升缩杆12交换位置，方便将叠装完成的陶瓷用品通过电动升缩杆12工作送至包装箱内部进行包装，如此反复循环，可不间断操作，工作效率非常高，且叠装过程稳定，不会倾翻，同时能够直接输送至包装箱中，进一步提高了包装过程中整体的效率，若叠装组件3出现故障时，通过拧动螺钉36而解除对连接板28的锁定，之后将第二固定板27提起，并将连接板28摆动至与第二固定板27水平，即可将叠装组件3拆卸下推动移走，并将无故障的叠装组件3安装在本发明上，操作简单方便，大大方便了维护、检修、组装和部件转移，在放置包装箱的过程中，工作人员先踩踏踩踏板42而带动其上的第二定位圈41和滑套40向下滑动，使得第二定位圈41靠近第一定位圈38，之后方便将包装箱穿过第二定位圈41内侧后放置在第一定位圈38内侧，包装箱放置完成后，松开踩踏板42，使得弹簧43在自身弹力作用下推动滑套40向上运动，从而带动第二定位圈41上升至靠近包装箱顶部位置，使得包装箱的顶部和底部均被限位，从而使得包装能够达到很好的定位放置效果，避免了叠装后的陶瓷用品无法准确的放置在包装箱中，提高了工作的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种日用陶瓷多层叠装生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有传送带（2）、叠装组件（3）和包装盒组件（4）；

所述叠装组件（3）包括限位固定板（5），所述限位固定板（5）顶部焊接有第一支撑杆（6），所述限位固定板（5）顶部设有第一固定条（7），所述第一固定条（7）上贯穿设有轴承（8），所述轴承（8）固定套接于第一支撑杆（6）上，所述第一固定条（7）顶部固定设有第一电机（9），所述第一电机（9）输出轴上固定套接有第一齿轮（10），所述第一支撑杆（6）一端固定套接有第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）相啮合，所述第一固定条（7）两端均固定设有电动升缩杆（12），所述电动升缩杆（12）输出轴上固定设有第一固定板（13），所述第一固定板（13）底部固定设有限位条（14），所述限位条（14）上固定设有横杆（15），所述横杆（15）设置为多个，所述横杆（15）上套接有导辊（16），所述导辊（16）上套接有皮带（17），所述限位条（14）底部固定设有固定圈（18），所述固定圈（18）上开设有第一凹槽（19），所述第一凹槽（19）设置为多个，所述第一凹槽（19）内部设有滑动条（20），所述滑动条（20）一端顶部固定设有橡胶垫（21），所述滑动条（20）底部开设有第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）内壁上固定设有齿条（23），所述固定圈（18）底部开设有第三凹槽（24），所述第三凹槽（24）设置为多个，所述第一凹槽（19）与第三凹槽（24）相连通，所述第三凹槽（24）内壁上固定设有第二电机（25），所述第二电机（25）输出轴上固定套接有第三齿轮（26），所述第三齿轮（26）与齿条（23）相啮合，所述限位固定板（5）底部固定设有第二固定板（27），所述第二固定板（27）两端均通过销轴活动连接有连接板（28），所述连接板（28）一侧开设有卡槽（29），所述限位固定板（5）底部固定设有卡块（30），所述卡槽（29）与卡块（30）大小相匹配，所述连接板（28）远离卡槽（29）一侧固定设有万向轮（31），所述万向轮（31）设置为多个，所述第二固定板（27）底部焊接有套管（32），所述底座（1）顶部焊接有第二支撑杆（33），所述第二支撑杆（33）远离底座（1）一端贯穿设于套管（32）内侧，所述底座（1）顶部焊接有空心块（34），所述连接板（28）远离第二固定板（27）一端贯穿设于空心块（34）内侧，所述空心块（34）外侧贯穿设有螺母（35），所述螺母（35）内侧贯穿设有螺钉（36）。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有固定座（37），所述固定座（37）顶部固定设有第一定位圈（38）。

3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，其特征在于：所述固定座（37）两侧均设有竖杆（39），所述竖杆（39）焊接于底座（1）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，其特征在于：所述竖杆（39）上套接有滑套（40），所述底座（1）顶部设有第二定位圈（41），所述滑套（40）贯穿设于第二定位圈（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，其特征在于：所述第二定位圈（41）外侧固定设有踩踏板（42），所述踩踏板（42）顶部开设有防滑纹理。

6.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，其特征在于：所述竖杆（39）上套接有弹簧（43），所述弹簧（43）设于底座（1）与滑套（40）之间。

7.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，其特征在于：所述叠装组件（3）设于传送带（2）一侧，所述包装盒组件（4）设于叠装组件（3）远离传送带（2）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷多层叠装生产装置，其特征在于：所述限位条（14）设置为四个。

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