CN214354094U - 一种直线机吹瓶模具的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶模具成型装置技术领域，且公开了一种直线机吹瓶模具的成型装置，解决了目前市场上的直线机吹瓶模具的成型装置，在对吹瓶模具进行生产时，由于吹瓶模具的自身重量较重，在换装过程中人工抓取较为费力，且影响直线机吹瓶模具的成型装置的生产效率的问题，其包括传输支架，传输支架的数量为两个，两个传输支架之间固定连接有承接支板，承接支板的顶部设有支撑套板，支撑套板的两侧均固定安装有衔接支板，两个衔接支板的底部均固定安装有衔接圆杆，两个衔接圆杆的底端均与承接支板活动插接，本实用新型，具有实现对需要加工的吹瓶模具进行固定夹紧，以及实现快速便捷的对吹瓶模具进行换装。

Description

一种直线机吹瓶模具的成型装置

技术领域

本实用新型属于吹瓶模具成型装置技术领域，具体为一种直线机吹瓶模具的成型装置。

背景技术

吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体) 或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子，传统的吹瓶生产线，从前期准备、吹瓶和卸瓶等整套工序的操作过程都需要大量人手操作，存在工作效率不高和自动化程度低等缺点。

但是目前市场上的直线机吹瓶模具的成型装置，在对吹瓶模具进行生产时，由于吹瓶模具的自身重量较重，在换装过程中人工抓取较为费力，且影响直线机吹瓶模具的成型装置的生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种直线机吹瓶模具的成型装置，有效的解决了目前市场上的直线机吹瓶模具的成型装置，在对吹瓶模具进行生产时，由于吹瓶模具的自身重量较重，在换装过程中人工抓取较为费力，且影响直线机吹瓶模具的成型装置的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线机吹瓶模具的成型装置，包括传输支架，所述传输支架的数量为两个，两个所述传输支架之间固定连接有承接支板，所述承接支板的顶部设有支撑套板，所述支撑套板的两侧均固定安装有衔接支板，两个所述衔接支板的底部均固定安装有衔接圆杆，两个所述衔接圆杆的底端均与承接支板活动插接，所述支撑套板的底部设有转接套板，所述转接套板的顶部与底部均固定安装有延伸支板，其中一个所述延伸支板的顶部与支撑套板的底部固定连接，另一个所述延伸支板的底端与承接支板活动套接，所述承接支板的一侧转动套接有旋转盘，所述旋转盘的一侧与转接套板的一侧相接触，所述支撑套板的一侧固定安装有八个活动套筒，每两个相对应的所述活动套筒为一组，其中两组所述活动套筒的内部活动插接有长直杆，另外两组所述活动套筒的内部活动有短直杆，两个所述长直杆的两端均固定连接有第一夹紧板，两个所述短直杆的两端均固定安装有第二夹紧板，所述支撑套板的一侧固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱内部的液压支杆与其中一个第二夹紧板的一侧固定连接，所述支撑套板的一侧设有两个传动齿轮，两个所述长直杆的外部和两个短直杆的外部均固定套接有齿条滑板，每个所述齿条滑板的一侧分别与相对应的传动齿轮啮合连接。

优选的，两个所述传动齿轮的内部均转动套接有转接圆杆，两个所述传动齿轮均通过转接圆杆与支撑套板转动套接。

优选的，两个所述传输支架的内部均转动套接有两个传动滚筒，两个所述传动滚筒的外部均转动套接有传输带，所述传输带位于第一夹紧板和第二夹紧板的底部。

优选的，所述旋转盘的一侧固定安装有转接连杆，所述旋转盘通过转接连杆与转接套板转动插接。

优选的，两个所述长直杆的两端均与第二夹紧板活动套接，所述第一夹紧板和第二夹紧板位于同一竖直水平面。

优选的，所述承接支板的一侧固定安装有液压开关，所述电动伸缩柱通过液压开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在支撑套板的一侧固定安装有四组活动套筒，在其中两组活动套筒的内部活动插接有长直杆，另外两组活动套筒的内部活动有短直杆，配合在两个长直杆的两端均固定连接有第一夹紧板，两个短直杆的两端均固定安装有第二夹紧板，通过在支撑套板的一侧固定安装有电动伸缩柱，使得电动伸缩柱内部的液压支杆与其中一个第二夹紧板的一侧固定连接，由此推动第二夹紧板进行移动，再配合在支撑套板的一侧设有两个传动齿轮，以及在两个长直杆的外部和两个短直杆的外部均固定套接有齿条滑板，使得每个齿条滑板的一侧分别与相对应的传动齿轮啮合连接，从而带动第一夹紧板和第二夹紧板相向平移，从而实现对需要加工的吹瓶模具进行固定夹紧；

2)、通过在两个传输支架的内部经传动滚筒转动套接有传输带，从而实现对即将加工的吹瓶模具进行传输，通过在两个传输支架之间固定安装有承接支板，并在承接支板的顶部设有支撑套板，配合在支撑套板的两侧均固定安装有衔接支板，并在两个衔接支板的底部固定安装有衔接圆杆，从而使得支撑套板得以进行活动套接，再配合在支撑套板的底部设有转接套板，并在转接套板的顶部与底部均固定安装有延伸支板，使得其中一个延伸支板的顶部与支撑套板的底部固定连接，另一个延伸支板的底端与承接支板活动套接，通过在承接支板的一侧转动套接有旋转盘使得旋转盘一侧的转接连杆与转接套板转动套接，由此带动支撑套板进行升降，从而实现快速便捷的对吹瓶模具进行换装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图中：1、传输支架；2、承接支板；3、传输带；4、衔接圆杆；5、衔接支板；6、支撑套板；7、活动套筒；8、短直杆；9、长直杆；10、齿条滑板；11、传动齿轮；12、第一夹紧板；13、第二夹紧板；14、电动伸缩柱；15、延伸支板；16、转接套板；17、转接连杆；18、旋转盘；19、转接圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括传输支架1，传输支架1的数量为两个，两个传输支架1之间固定连接有承接支板2，承接支板2的顶部设有支撑套板6，支撑套板6的两侧均固定安装有衔接支板5，两个衔接支板5 的底部均固定安装有衔接圆杆4，两个衔接圆杆4的底端均与承接支板2活动插接，支撑套板6的底部设有转接套板16，转接套板16的顶部与底部均固定安装有延伸支板15，其中一个延伸支板15的顶部与支撑套板6的底部固定连接，另一个延伸支板15的底端与承接支板2活动套接，承接支板2的一侧转动套接有旋转盘18，旋转盘18的一侧与转接套板16的一侧相接触，支撑套板6的一侧固定安装有八个活动套筒7，每两个相对应的活动套筒7为一组，其中两组活动套筒7的内部活动插接有长直杆9，另外两组活动套筒7的内部活动有短直杆8，两个长直杆9的两端均固定连接有第一夹紧板12，两个短直杆8的两端均固定安装有第二夹紧板13，支撑套板6的一侧固定安装有电动伸缩柱14，电动伸缩柱14内部的液压支杆与其中一个第二夹紧板13的一侧固定连接，支撑套板6的一侧设有两个传动齿轮11，两个长直杆9的外部和两个短直杆8的外部均固定套接有齿条滑板10，每个齿条滑板10的一侧分别与相对应的传动齿轮11啮合连接。

实施例二，在实施例一的基础上，两个传动齿轮11的内部均转动套接有转接圆杆19，两个传动齿轮11均通过转接圆杆19与支撑套板6转动套接。

实施例三，在实施例一的基础上，两个传输支架1的内部均转动套接有两个传动滚筒，两个传动滚筒的外部均转动套接有传输带3，传输带3位于第一夹紧板12和第二夹紧板13的底部。

实施例四，在实施例一的基础上，旋转盘18的一侧固定安装有转接连杆 17，旋转盘18通过转接连杆17与转接套板16转动插接。

实施例五，在实施例一的基础上，两个长直杆9的两端均与第二夹紧板 13活动套接，第一夹紧板12和第二夹紧板13位于同一竖直水平面。

实施例六，在实施例一的基础上，承接支板2的一侧固定安装有液压开关，电动伸缩柱14通过液压开关与电源电性连接。

工作原理：工作时，首先通过在支撑套板6的一侧固定安装有四组活动套筒7，在其中两组活动套筒7的内部活动插接有长直杆9，另外两组活动套筒7的内部活动有短直杆8，配合在两个长直杆9的两端均固定连接有第一夹紧板12，两个短直杆8的两端均固定安装有第二夹紧板13，通过在支撑套板 6的一侧固定安装有电动伸缩柱14，使得电动伸缩柱14内部的液压支杆与其中一个第二夹紧板13的一侧固定连接，由此推动第二夹紧板13进行移动，再配合在支撑套板6的一侧设有两个传动齿轮11，以及在两个长直杆9的外部和两个短直杆8的外部均固定套接有齿条滑板10，使得每个齿条滑板10的一侧分别与相对应的传动齿轮11啮合连接，从而带动第一夹紧板12和第二夹紧板13相向平移，从而实现对需要加工的吹瓶模具进行固定夹紧；通过在两个传输支架1的内部经传动滚筒转动套接有传输带3，从而实现对即将加工的吹瓶模具进行传输，通过在两个传输支架1之间固定安装有承接支板2，并在承接支板2的顶部设有支撑套板6，配合在支撑套板6的两侧均固定安装有衔接支板5，并在两个衔接支板5的底部固定安装有衔接圆杆4，从而使得支撑套板6得以进行活动套接，再配合在支撑套板6的底部设有转接套板16，并在转接套板16的顶部与底部均固定安装有延伸支板15，使得其中一个延伸支板15的顶部与支撑套板6的底部固定连接，另一个延伸支板15的底端与承接支板2活动套接，通过在承接支板2的一侧转动套接有旋转盘18使得旋转盘18一侧的转接连杆17与转接套板16转动套接，由此带动支撑套板6进行升降，从而实现快速便捷的对吹瓶模具进行换装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直线机吹瓶模具的成型装置，包括传输支架(1)，其特征在于：所述传输支架(1)的数量为两个，两个所述传输支架(1)之间固定连接有承接支板(2)，所述承接支板(2)的顶部设有支撑套板(6)，所述支撑套板(6)的两侧均固定安装有衔接支板(5)，两个所述衔接支板(5)的底部均固定安装有衔接圆杆(4)，两个所述衔接圆杆(4)的底端均与承接支板(2)活动插接，所述支撑套板(6)的底部设有转接套板(16)，所述转接套板(16)的顶部与底部均固定安装有延伸支板(15)，其中一个所述延伸支板(15)的顶部与支撑套板(6)的底部固定连接，另一个所述延伸支板(15)的底端与承接支板(2)活动套接，所述承接支板(2)的一侧转动套接有旋转盘(18)，所述旋转盘(18)的一侧与转接套板(16)的一侧相接触，所述支撑套板(6)的一侧固定安装有八个活动套筒(7)，每两个相对应的所述活动套筒(7)为一组，其中两组所述活动套筒(7)的内部活动插接有长直杆(9)，另外两组所述活动套筒(7)的内部活动有短直杆(8)，两个所述长直杆(9)的两端均固定连接有第一夹紧板(12)，两个所述短直杆(8)的两端均固定安装有第二夹紧板(13)，所述支撑套板(6)的一侧固定安装有电动伸缩柱(14)，所述电动伸缩柱(14)内部的液压支杆与其中一个第二夹紧板(13)的一侧固定连接，所述支撑套板(6)的一侧设有两个传动齿轮(11)，两个所述长直杆(9)的外部和两个短直杆(8)的外部均固定套接有齿条滑板(10)，每个所述齿条滑板(10)的一侧分别与相对应的传动齿轮(11)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线机吹瓶模具的成型装置，其特征在于：两个所述传动齿轮(11)的内部均转动套接有转接圆杆(19)，两个所述传动齿轮(11)均通过转接圆杆(19)与支撑套板(6)转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种直线机吹瓶模具的成型装置，其特征在于：两个所述传输支架(1)的内部均转动套接有两个传动滚筒，两个所述传动滚筒的外部均转动套接有传输带(3)，所述传输带(3)位于第一夹紧板(12)和第二夹紧板(13)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种直线机吹瓶模具的成型装置，其特征在于：所述旋转盘(18)的一侧固定安装有转接连杆(17)，所述旋转盘(18)通过转接连杆(17)与转接套板(16)转动插接。

5.根据权利要求1所述的一种直线机吹瓶模具的成型装置，其特征在于：两个所述长直杆(9)的两端均与第二夹紧板(13)活动套接，所述第一夹紧板(12)和第二夹紧板(13)位于同一竖直水平面。

6.根据权利要求1所述的一种直线机吹瓶模具的成型装置，其特征在于：所述承接支板(2)的一侧固定安装有液压开关，所述电动伸缩柱(14)通过液压开关与电源电性连接。

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