CN216503945U - 一种吸塑门板表面高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑门板表面高效处理装置，包括加工模块、上料模块和卸料模块，所述加工模块包括底盘和与所述底盘连接的打磨装置，所述上料模块包括与所述底盘连接的电机、活动套接于所述电机外侧的环体、与所述电机输出轴连接的圆锥形加工台、与所述圆锥形加工台连接的两个杆体。本实用新型中，电机带动圆锥形加工台转动，在杆体运动至槽口内部的那一刻，加塞板正好位于两个对称设置的扇形板之间，扇形板带动夹板向外运动，然后料框内的板材掉落至两个夹板之间，期间电机输出轴不间断转动，然后板材运动至打磨装置底部，打磨装置对板材进行加工，机械完成板材的上料和摆放工序，机械化程度高，生产成本低。

Description

一种吸塑门板表面高效处理装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑门板表面处理技术领域，具体为一种吸塑门板表面高效处理装置。

背景技术

吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业

吸塑门板在加工过程中，一些厂家还停留在人工操作上，人工将一个个板材按顺序的摆正于处理装置底部，每加工完一个板材，就需要重复进行脱料和摆正的操作步骤，机械化程度低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种吸塑门板表面高效处理装置，包括加工模块、上料模块和卸料模块，所述加工模块包括底盘和与所述底盘连接的打磨装置，所述上料模块包括与所述底盘连接的电机、活动套接于所述电机外侧的环体、与所述电机输出轴连接的圆锥形加工台、与所述圆锥形加工台连接的两个杆体、安装于所述圆锥形加工台顶部的多个框体、与所述框体连接的T形杆、活动套接于所述T形杆外侧的夹板、与所述夹板连接的扇形板、位于所述环体外侧的加塞板和与所述电机连接的料框，所述卸料模块包括位于所述圆锥形加工台内部的挤压板以及连接于所述底盘和挤压板之间的支撑杆。

通过采用上述技术方案，电机带动圆锥形加工台转动，在杆体运动至槽口内部的那一刻，加塞板正好位于两个对称设置的扇形板之间，扇形板带动夹板向外运动，然后料框内的板材掉落至两个夹板之间，期间电机输出轴不间断转动，然后板材运动至打磨装置底部，打磨装置对板材进行加工，机械完成板材的上料和摆放工序，机械化程度高，生产成本低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环体上开设有适于杆体滑动的环形滑槽，所述环体上开设有多个槽口，多个所述槽口等间距、呈环形排列，所述槽口与环形滑槽内部连通。

通过采用上述技术方案，与杆体连接的圆锥形加工台在转动过程中会出现向上和向下的运动情况，方便加塞板将扇形板顶开，从而实现自主上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体位于圆锥形加工台底部并且关于电机对称，所述杆体底部加工为半球形。

通过采用上述技术方案，对称设置的杆体可以平稳的带动圆锥形加工台转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述框体分别与多个槽口竖向同轴，所述T形杆以两个为一组设置为四组，四组所述T形杆分别位于多个框体内部，两个所述T形杆关于框体垂直中心线对称。

通过采用上述技术方案，规整排列的框体使本装置在视觉上更加精密和富有美观性，T形杆为夹板提供支撑和导向，使夹板运动更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇形板位于圆锥形加工台底部，所述圆锥形加工台上开设有适于夹板滑动的矩形开口。

通过采用上述技术方案，矩形开口为夹板滑动提供条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环体和打磨装置之间连接有多个L形支架，与所述底盘竖向同轴的两个L形支架内侧均开设有滑道，所述电机外侧套接有限位板，所述限位板两端滑动延伸至两个滑道内部。

通过采用上述技术方案，L形支架起到支撑环体的作用，换后滑道和限位板起到限位电机的作用，确保圆锥形加工台在升降以及转动过程中，电机能够跟随运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加塞板底部与靠近所述底盘左侧的L形支架顶部连接，所述加塞板位于两个扇形板之间，所述加塞板外壁与扇形板外壁相接触。

通过采用上述技术方案，加塞板起到将两个扇形板撑开的作用，确保料框内的板材能够进入到两个夹板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆锥形加工台顶部安装有多个弧形板，多个所述弧形板分别位于两个框体之间。

通过采用上述技术方案，弧形板起到防止料框内原料泄漏的情况。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，电机带动圆锥形加工台转动，在杆体运动至槽口内部的那一刻，加塞板正好位于两个对称设置的扇形板之间，扇形板带动夹板向外运动，然后料框内的板材掉落至两个夹板之间，期间电机输出轴不间断转动，然后板材运动至打磨装置底部，打磨装置对板材进行加工，机械完成板材的上料和摆放工序，机械化程度高，生产成本低。

1.本实用新型中，板材加工完成后，电机继续带着圆锥形加工台转动，该成型的板材与挤压板接触，然后在挤压板的推动下掉落出圆锥形加工台，机械脱料下，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型加工模块示意图；

图3为本实用新型上料模块示意图；

图4为本实用新型上料模块示意图；

图5为本实用新型上料模块示意图；

图6为本实用新型卸料模块示意图；

图7为本实用新型整体结构右剖视图。

附图标记：

100、加工模块；110、底盘；120、打磨装置；

200、上料模块；210、电机；220、环体；230、圆锥形加工台；240、杆体； 250、框体；260、T形杆；270、夹板；280、扇形板；290、加塞板；2910、料框；

300、卸料模块；310、挤压板；320、支撑杆；

410、L形支架；420、限位板；430、滑道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种吸塑门板表面高效处理装置。

实施例一：

结合图1-7所示，本实用新型提供的一种吸塑门板表面高效处理装置，包括加工模块100、上料模块200和卸料模块300，所述加工模块100包括底盘110 和与所述底盘110连接的打磨装置120；

所述上料模块200包括与所述底盘110连接的电机210、活动套接于所述电机210外侧的环体220、与所述电机210输出轴连接的圆锥形加工台230、与所述圆锥形加工台230连接的两个杆体240、安装于所述圆锥形加工台230顶部的多个框体250、与所述框体250连接的T形杆260、活动套接于所述T形杆260 外侧的夹板270、与所述夹板270连接的扇形板280、位于所述环体220外侧的加塞板290和与所述电机210连接的料框2910；

所述卸料模块300包括位于所述圆锥形加工台230内部的挤压板310以及连接于所述底盘110和挤压板310之间的支撑杆320。

具体的，所述环体220上开设有适于杆体240滑动的环形滑槽，所述环体 220上开设有多个槽口，多个所述槽口等间距、呈环形排列，所述槽口与环形滑槽内部连通，采用该结构设计，与杆体240连接的圆锥形加工台230在转动过程中会出现向上和向下的运动情况，方便加塞板290将扇形板280顶开，从而实现自主上料。

进一步的，所述杆体240位于圆锥形加工台230底部并且关于电机210对称，所述杆体240底部加工为半球形，对称设置的杆体240可以平稳的带动圆锥形加工台230转动。

进一步的，多个所述框体250分别与多个槽口竖向同轴，所述T形杆260 以两个为一组设置为四组，四组所述T形杆260分别位于多个框体250内部，两个所述T形杆260关于框体250垂直中心线对称，规整排列的框体250使本装置在视觉上更加精密和富有美观性，T形杆260为夹板270提供支撑和导向，使夹板270运动更加顺畅。

进一步的，所述扇形板280位于圆锥形加工台230底部，所述圆锥形加工台230上开设有适于夹板270滑动的矩形开口，矩形开口为夹板270滑动提供条件。

实施例二：

结合图1、3、4、6和图7所示，在实施例一的基础上，所述环体220和打磨装置120之间连接有多个L形支架410，与所述底盘110竖向同轴的两个L形支架410内侧均开设有滑道430，所述电机210外侧套接有限位板420，所述限位板420两端滑动延伸至两个滑道430内部，L形支架410起到支撑环体220的作用，换后滑道430和限位板420起到限位电机210的作用，确保圆锥形加工台230在升降以及转动过程中，电机210能够跟随运动。

具体的，所述加塞板290底部与靠近所述底盘110左侧的L形支架410顶部连接，所述加塞板290位于两个扇形板280之间，所述加塞板290外壁与扇形板280外壁相接触，加塞板290起到将两个扇形板280撑开的作用，确保料框2910内的板材能够进入到两个夹板270之间。

实施例三：

结合图1、4、6和图7所示，在上述实施例中，所述圆锥形加工台230顶部安装有多个弧形板，多个所述弧形板分别位于两个框体250之间，弧形板起到防止料框2910内原料泄漏的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本实用新型投入实际使用时，电机 210带动圆锥形加工台230转动，其中杆体240运动至槽口内部时，圆锥形加工台230向下运动，并且加塞板290正好位于两个对称设置的扇形板280之间，扇形板280带动夹板270向外运动，然后料框2910内的板材掉落至两个夹板270 之间，期间电机210输出轴不间断转动，然后上述提高的两个夹板270带着板材运动至打磨装置120底部，打磨装置120对板材进行加工，板材加工完成后，电机210继续带着圆锥形加工台230转动，该成型的板材与挤压板310接触，然后在挤压板310的推动下掉落出圆锥形加工台230。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，包括：

加工模块(100)，包括底盘(110)和与所述底盘(110)连接的打磨装置(120)；

上料模块(200)，包括与所述底盘(110)连接的电机(210)、活动套接于所述电机(210)外侧的环体(220)、与所述电机(210)输出轴连接的圆锥形加工台(230)、与所述圆锥形加工台(230)连接的两个杆体(240)、安装于所述圆锥形加工台(230)顶部的多个框体(250)、与所述框体(250)连接的T形杆(260)、活动套接于所述T形杆(260)外侧的夹板(270)、与所述夹板(270)连接的扇形板(280)、位于所述环体(220)外侧的加塞板(290)和与所述电机(210)连接的料框(2910)；

卸料模块(300)，包括位于所述圆锥形加工台(230)内部的挤压板(310)以及连接于所述底盘(110)和挤压板(310)之间的支撑杆(320)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，所述环体(220)上开设有适于杆体(240)滑动的环形滑槽，所述环体(220)上开设有多个槽口，多个所述槽口等间距、呈环形排列，所述槽口与环形滑槽内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，所述杆体(240)位于圆锥形加工台(230)底部并且关于电机(210)对称，所述杆体(240)底部加工为半球形。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，多个所述框体(250)分别与多个槽口竖向同轴，所述T形杆(260)以两个为一组设置为四组，四组所述T形杆(260)分别位于多个框体(250)内部，两个所述T形杆(260)关于框体(250)垂直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，所述扇形板(280)位于圆锥形加工台(230)底部，所述圆锥形加工台(230)上开设有适于夹板(270)滑动的矩形开口。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，所述环体(220)和打磨装置(120)之间连接有多个L形支架(410)，与所述底盘(110)竖向同轴的两个L形支架(410)内侧均开设有滑道(430)，所述电机(210)外侧套接有限位板(420)，所述限位板(420)两端滑动延伸至两个滑道(430)内部。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，所述加塞板(290)底部与靠近所述底盘(110)左侧的L形支架(410)顶部连接，所述加塞板(290)位于两个扇形板(280)之间，所述加塞板(290)外壁与扇形板(280)外壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑门板表面高效处理装置，其特征在于，所述圆锥形加工台(230)顶部安装有多个弧形板，多个所述弧形板分别位于两个框体(250)之间。

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