CN112428668B - 一种半自动圆筒型锡膏印刷机 - Google Patents

一种半自动圆筒型锡膏印刷机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，且公开了一种半自动圆筒型锡膏印刷机，包括固定侧板一、板链式传输带、PCB板和卸料板。通过模板和刮板的设置，使得模板与刮板之间的接触压力持续保持在一定范围内不变，对于锡膏的压力保持相对不变，减小压力的波动，确保锡膏通过钢网的量相同，进而使得锡膏印刷保持相对一致，提高同一批次PCB板印刷质量，同时通过PCB板向右平行移动与模板的逆时针转动的设置，使得模板与PCB板之间在相对移动过程中，锡膏脱离模板，并粘附到PCB板上，无需将模板抬离PCB板，进而保证模板与PCB板之间的距离与压力保持一定，减少重复定位带来的误差，进一步提高印刷质量，并且三者的设置使得印刷过程持续进行，提高印刷速率。

Description

一种半自动圆筒型锡膏印刷机
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种半自动圆筒型锡膏印刷机。
背景技术
表面组装技术(简称SMT)具有便于自动化生产、组装密度高、体积小、高频特性好、成本低等优点获得了广泛的应用，并且锡膏印刷处于SMT工艺的最前端,是整个SMT工艺过程中的关键工序之一，大多利用半自动锡膏印刷机进行印刷，其原理为是：锡膏是触变流体，具有粘性，当刮刀以一定速度和角度向前移动时，对焊膏产生一定的压力，推动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力，焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接处产生切变，切变力使焊膏的粘性下降，使焊膏顺利地注入网孔或漏孔，粘附到PCB板上，但半自动锡膏印刷机依然存在以下不足，如下：
刮刀与钢网之间的压力是锡膏印刷质量的重要参数，压力太小会使PCB板焊盘上的锡膏量不足甚至使锡膏脱印，而刮刀压力过大，导致焊盘上锡膏太薄，甚至损坏网板，在生产中，刮刀需要与钢网反复脱离再接触，故而导致重复接触过程中刮刀与钢网之间的压力无法保持一致，存在一定的偏差，进而导致PCB板焊盘上的锡膏量不同，以至于后续锡焊的质量不一，导致产品质量下降，同时，刮刀与钢网之间、钢网与PCB板之间每印刷一次就需要脱离，然后再重新聚集，进行印刷，每次分离在聚集，对于定位精度要求较高，一旦产生偏差，则造成印刷结果不一，使得印刷质量下降。
印刷时，锡膏置于钢网之上，与空气直接接触，并且锡膏中存在着一定的挥发性溶剂，空气湿度较小时会加速锡膏中溶剂的挥发，并且环境中灰尘混入锡膏中会使焊点产生针孔，锡膏的印刷对生产环境要求较高。
发明内容
本发明提供了一种半自动圆筒型锡膏印刷机，具备印刷效率高、且质量好的优点，解决了上述背景技术中的问题。
本发明提供如下技术方案：一种半自动圆筒型锡膏印刷机，包括固定侧板一、板链式传输带、PCB板和卸料板，其特征在于：所述固定侧板一的背面固定连接有连接底板，所述连接底板位于板链式传输带的下方，所述连接底板的背面固定连接有固定侧板二，所述固定侧板二上固定安装有电机，所述电机的活动轴固定连接有转动支撑轴，所述转动支撑轴与固定侧板二通过轴承活动连接，所述转动支撑轴上固定安装有模板，所述转动支撑轴上活动套接有固定支撑轴，所述固定支撑轴与模板活动连接，所述固定支撑轴的底部固定安装有连接夹板，所述连接夹板的底部内腔中固定安装有刮板，所述刮板的底端与模板内腔的最低点沿轴线平行，所述固定支撑轴的左侧中部且位于模板的内部固定安装有加料装置，所述固定支撑轴的正面且位于加料装置的正前方固定安装有计量阀，所述计量阀与加料装置的内腔通过料管连通，所述板链式传输带上固定安装有侧挡块，所述板链式传输带上且位于两个侧挡块之间固定安装有五个侧夹块，所述卸料板位于板链式传输带的右侧。
优选的，所述模板呈圆筒形，所述模板的直径为D，所述模板由网框与钢网组成，所述网框的圆弧长为
Figure BDA0002764199350000021
所述钢网的圆弧长为
Figure BDA0002764199350000022
所述钢网的圆弧长与PCB板的长度相同，所述网框的圆弧长与侧挡块的长度相同，所述模板的宽度为M,所述钢网的宽度为m且M＝2×40毫米+m，所述钢网的宽度与PCB板的宽度相同。
优选的，所述模板转动的线速度与PCB板向右平移的速度相同。
优选的，所述刮板的底端与模板内腔的最低点活动连接，所述刮板呈45-60角。
优选的，所述板链式传输带的链板上开设有均匀分布的定位孔，所述板链式传输带通过定位孔分别与侧挡块和侧夹块形成配合安装，所述侧挡块和侧夹块形成与PCB板相同面积大小的固定槽。
优选的，所述侧挡块与侧夹块的上表面平行，所述侧挡块的上表面与PCB板的上表面平行。
优选的，位于模板左侧部分的所述板链式传输带长度为L1,且大于两倍的πD,位于模板右侧部分的所述板链式传输带长度为L2,且略大于πD。
本发明具备以下有益效果：
1、通过模板和刮板的设置，使得模板与刮板之间的接触压力持续保持在一定范围内不变，对于锡膏的压力保持相对不变，减小压力的波动，确保锡膏通过钢网的量相同，进而使得锡膏印刷保持相对一致，提高同一批次PCB板印刷质量，同时通过PCB板向右平行移动与模板的逆时针转动的设置，使得模板与PCB板之间在相对移动过程中，锡膏脱离模板，并粘附到PCB板上，无需将模板抬离PCB板，进而保证模板与PCB板之间的距离与压力保持一定，减少重复定位带来的误差，进一步提高印刷质量，并且三者的设置使得印刷过程持续进行，提高印刷速率。
2、通过转动支撑轴、模板和固定支撑轴的设置，使得锡膏处于相对密封的容腔中，减少锡膏与外界接触的途径，进而减小锡膏中溶剂的挥发速率，确保锡膏持续保持良好的状态，提高印刷的质量，避免锡膏失效，造成浪费，同时，防止灰尘进入锡膏中，造成后续出现焊点产生针孔的现象。
附图说明
图1为本发明结构正视局部示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构印刷机构俯视示意图；
图4为本发明结构PCB板安装示意图；
图5为本发明结构PCB板安装俯视示意图。
图中：1、固定侧板一；2、连接底板；3、固定侧板二；4、电机；5、转动支撑轴；6、模板；61、网框；62、钢网；7、固定支撑轴；8、连接夹板；9、刮板；10、加料装置；11、计量阀；12、板链式传输带；13、定位孔；14、侧挡块；15、侧夹块；16、PCB板；17、卸料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种半自动圆筒型锡膏印刷机，包括固定侧板一1、板链式传输带12、PCB板16和卸料板17，其特征在于：固定侧板一1的背面固定连接有连接底板2，连接底板2位于板链式传输带12的下方，连接底板2的背面固定连接有固定侧板二3，固定侧板二3上固定安装有电机4，电机4的活动轴固定连接有转动支撑轴5，转动支撑轴5与固定侧板二3通过轴承活动连接，转动支撑轴5上固定安装有模板6，转动支撑轴5上活动套接有固定支撑轴7，固定支撑轴7与模板6活动连接，固定支撑轴7的底部固定安装有连接夹板8，连接夹板8的底部内腔中固定安装有刮板9，刮板9的底端与模板6内腔的最低点沿轴线平行，固定支撑轴7的左侧中部且位于模板6的内部固定安装有加料装置10，固定支撑轴7的正面且位于加料装置10的正前方固定安装有计量阀11，计量阀11与加料装置10的内腔通过料管连通，板链式传输带12上固定安装有侧挡块14，板链式传输带12上且位于两个侧挡块14之间固定安装有五个侧夹块15，卸料板17位于板链式传输带12的右侧。
其中，模板6呈圆筒形，模板6的直径为D，模板6由网框61与钢网62组成，网框61的圆弧长为
Figure BDA0002764199350000041
钢网62的圆弧长为
Figure BDA0002764199350000042
钢网62的圆弧长与PCB板16的长度相同，网框61的圆弧长与侧挡块14的长度相同，模板6的宽度为M,钢网62的宽度为m且M＝2×40毫米+m，钢网62的宽度与PCB板16的宽度相同。
其中，模板6转动的线速度与PCB板16向右平移的速度相同，保证钢网62上的网孔与PCB板16上需要印刷的点一一对应，保证印刷的成型。
其中，刮板9的底端与模板6内腔的最低点活动连接，刮板9呈45-60角，使得刮板9与模板6之间的压力保持在一定范围内，当模板6逆时针转动时，刮板9保持不动，对位于刮板9左侧的锡膏提供一定的压力，使其通过钢网62上的网孔粘附到PCB板16上，对锡膏的压力保持相对不变，减小压力的波动，确保锡膏通过钢网的量相同，进而使得锡膏印刷保持相对一致，提高同一批次PCB板印刷质量。
其中，板链式传输带12的链板上开设有均匀分布的定位孔13，板链式传输带12通过定位孔13分别与侧挡块14和侧夹块15形成配合安装，侧挡块14和侧夹块15形成与PCB板16相同面积大小的固定槽，以便对侧挡块14和侧夹块15的位置进行调换，形成不同大小面积的固定槽，便于对不同规格的PCB板16进行印刷。
其中，侧挡块14与侧夹块15的上表面平行，侧挡块14的上表面与PCB板16的上表面平行。
其中，位于模板6左侧部分的板链式传输带12长度为L1,且大于两倍的πD,位于模板6右侧部分的板链式传输带12长度为L2,且略大于πD，使得有充足的时间，安装PCB板16，同时PCB板16被印刷后，完全脱离模板6，继而被传送到卸料板17上，等待工作人员进行收集。
工作原理，将侧挡块14与侧夹块15对称且呈阵列安装在板链式传输带12上，然后将PCB板16安放在侧挡块14与侧夹块15之间，对PCB板16的四侧进行限位，安装结束后，通过计量阀11向加料装置10中注入锡膏，向刮板9的左侧使板链式传输带12向右传动，电机4通过转动支撑轴5带动模板6逆时针转动，在模板6的转动下，锡膏与刮板9接触，被刮板9阻挡，继而形成斜向下的压力，使得锡膏透过模板6，粘附到PCB板16上，PCB板16继续向右平移，继而模板6与PCB板16分离，同时锡膏与模板6完成分离，当PCB板16完全脱离模板6的下方时，被板链式传输带12携带将其转移到卸料板17上，带工作人员取走，模板6转动时，钢网62与PCB板16完全契合，网框61与侧挡块14契合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种半自动圆筒型锡膏印刷机，包括固定侧板一(1)、板链式传输带(12)、PCB板(16)和卸料板(17)，其特征在于：所述固定侧板一(1)的背面固定连接有连接底板(2)，所述连接底板(2)位于板链式传输带(12)的下方，所述连接底板(2)的背面固定连接有固定侧板二(3)，所述固定侧板二(3)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的活动轴固定连接有转动支撑轴(5)，所述转动支撑轴(5)与固定侧板二(3)通过轴承活动连接，所述转动支撑轴(5)上固定安装有模板(6)，所述转动支撑轴(5)上活动套接有固定支撑轴(7)，所述固定支撑轴(7)与模板(6)活动连接，所述固定支撑轴(7)的底部固定安装有连接夹板(8)，所述连接夹板(8)的底部内腔中固定安装有刮板(9)，所述刮板(9)的底端与模板(6)内腔的最低点沿轴线平行，所述固定支撑轴(7)的左侧中部且位于模板(6)的内部固定安装有加料装置(10)，所述固定支撑轴(7)的正面且位于加料装置(10)的正前方固定安装有计量阀(11)，所述计量阀(11)与加料装置(10)的内腔通过料管连通，所述板链式传输带(12)上固定安装有侧挡块(14)，所述板链式传输带(12)上且位于两个侧挡块(14)之间固定安装有五个侧夹块(15)，所述卸料板(17)位于板链式传输带(12)的右侧；
所述模板(6)呈圆筒形，所述模板(6)的直径为D，所述模板(6)由网框(61)与钢网(62)组成，所述网框(61)的圆弧长为
Figure FDA0003529083720000011
所述钢网(62)的圆弧长为
Figure FDA0003529083720000012
所述钢网(62)的圆弧长与PCB板(16)的长度相同，所述网框(61)的圆弧长与侧挡块(14)的长度相同，所述模板(6)的宽度为M,所述钢网(62)的宽度为m且M＝2×40毫米+m，所述钢网(62)的宽度与PCB板(16)的宽度相同；
所述模板(6)转动的线速度与PCB板(16)向右平移的速度相同；
所述刮板(9)的底端与模板(6)内腔的最低点活动连接，所述刮板(9)呈45-60角；
所述板链式传输带(12)的链板上开设有均匀分布的定位孔(13)，所述板链式传输带(12)通过定位孔(13)分别与侧挡块(14)和侧夹块(15)形成配合安装，所述侧挡块(14)和侧夹块(15)形成与PCB板(16)相同面积大小的固定槽；
所述侧挡块(14)与侧夹块(15)的上表面平行，所述侧挡块(14)的上表面与PCB板(16)的上表面平行；
位于模板(6)左侧部分的所述板链式传输带(12)长度为L1,且大于两倍的πD,位于模板(6)右侧部分的所述板链式传输带(12)长度为L2,且略大于πD；
将侧挡块(14)与侧夹块(15)对称且呈阵列安装在板链式传输带(12)上，然后将PCB板(16)安放在侧挡块(14)与侧夹块(15)之间，对PCB板(16)的四侧进行限位，安装结束后，通过计量阀(11)向加料装置(10)中注入锡膏，向刮板(9)的左侧使板链式传输带(12)向右传动，电机(4)通过转动支撑轴(5)带动模板(6)逆时针转动，在模板(6)的转动下，锡膏与刮板(9)接触，被刮板(9)阻挡，继而形成斜向下的压力，使得锡膏透过模板(6)，粘附到PCB板(16)上，PCB板(16)继续向右平移，继而模板(6)与PCB板(16)分离，同时锡膏与模板(6)完成分离，当PCB板(16)完全脱离模板(6)的下方时，被板链式传输带(12)携带将其转移到卸料板(17)上，带工作人员取走，模板(6)转动时，钢网(62)与PCB板(16)完全契合，网框(61)与侧挡块(14)契合。
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