CN112428658A - 一种防止气泡产生的模切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止气泡产生的模切方法，当保护膜和离型膜间的结合力＜2g时，模切过程不会产生气泡，确保模切的品质。其特征在于：其将表面没有粘性的原膜作为料带，料带的表面通过压附辊顺次覆合有保护膜和离型膜，整体经过刀模模切形成产品。
Description
技术领域
本发明涉及模切产品的技术领域，具体为一种防止气泡产生的模切方法。
背景技术
现有的产品模切加工示意见图1，其采用有粘性的膜当料带，保护膜和离型膜间的结合力＞5g，不会产生气泡，而当保护膜和离型膜间的结合力＜2g时，现有技术下的粘性膜当料带，由于因为有粘性的膜与保护膜间结合力在5g以上，故在模切过程中会产生气泡。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种防止气泡产生的模切方法，当保护膜和离型膜间的结合力＜2g时，模切过程不会产生气泡，确保模切的品质。
一种防止气泡产生的模切方法，其特征在于：其将表面没有粘性的原膜作为料带，料带的表面通过压附辊顺次覆合有保护膜和离型膜，整体经过刀模模切形成产品。
其进一步特征在于：
所述原膜和保护膜覆合的表面仅通过静电吸附完成吸附，没有结合力，模切完成后的产品没有气泡。
采用本发明后，将有粘性的膜换为原膜，原膜与保护膜间无结合力，只是因静电吸附不脱落，可以很好解决结合力＜2g产生的气泡问题，其当保护膜和离型膜间的结合力＜2g时，模切过程不会产生气泡，确保模切的品质。
附图说明
图1为本发明的模切工艺示意图；
图中序号所对应的名称如下：
料带1、压附辊2、保护膜3、离型膜4、刀模5。
具体实施方式
一种防止气泡产生的模切方法、见图1：其将表面没有粘性的原膜作为料带1，料带1的表面通过压附辊2顺次覆合有保护膜3和离型膜4，整体经过刀模5模切形成产品。
原膜和保护膜3覆合的表面仅通过静电吸附完成吸附，没有结合力，模切完成后的产品没有气泡。
其工作原理如下：将有粘性的膜换为原膜，原膜与保护膜间无结合力，只是因静电吸附不脱落，可以很好解决结合力＜2g产生的气泡问题，其当保护膜和离型膜间的结合力＜2g时，模切过程不会产生气泡，确保模切的品质。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种防止气泡产生的模切方法，其特征在于：其将表面没有粘性的原膜作为料带，料带的表面通过压附辊顺次覆合有保护膜和离型膜，整体经过刀模模切形成产品。
2.如权利要求1所述的一种防止气泡产生的模切方法，其特征在于：所述原膜和保护膜覆合的表面仅通过静电吸附完成吸附，没有结合力，模切完成后的产品没有气泡。
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