CN112428569A - 一种大型空调柜机面板的热压成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种大型空调柜机面板的热压成型模具,包括上模座和下模座，上模座与下模座之间设有外置加热板；上模座的底面设有两块前后相对间隔的冲头，下模座的顶面设有成型模芯，成型模芯的的顶面设有定位针；下模座顶面位于成型模芯的前、后两侧外分别叠放有下脱板，上述下模座上安装有分别驱动两下脱板上下移动的第一升降驱动装置；上述下脱板上叠放有处于压料板，上述下模座上安装有驱动压料板下移动的第二升降驱动装置。与现有技术相比，采用热压成型的方式成型出大型空调柜机面板的形状，制造工艺简单，可靠，成品直通率较高，可达到90％，能实现大量量产，消除了传统采用注塑成型的方式而具有浇口、印痕而造成无法量产的问题。

Description

一种大型空调柜机面板的热压成型模具
技术领域
本发明涉及电子产品面板的成型模具，特别涉及一种大型空调柜机面板的热压成型模具。
背景技术
众所周知，立式柜机空调体积大，一般摆放在客厅一角，前些年我们见到的空调柜机基本都是方方正正的！随着国家的经济发展迅速，人民的生活条件越来越好，大家对空调柜机外形的审美也逐渐提升。近些年来，空调生产厂家也推出一些圆柱形的柜机产品，此圆柱形柜机不仅功能提升，而且颜色也多样化，外观造形也非常的好看。现有圆柱形柜机的面板一般为塑料面板，塑料面板的背面印刷一些图案，图案通过产品壁厚的折射呈现出较强的立体效果，这就要求塑料面板的通透性好、透光率高的塑料制品，正是塑料面板的透光性使制料制品表面的质量要求非常严格，不能有任何气纹、银纹、气泡、泛白、雾晕、发黄变色、黑点、震纹、光泽不佳等等缺陷；而圆柱形柜机的面板的尺寸为1791.5X361.5X114mm，厚度为1.5mm；这么大的全透明产品且壁厚只有1.5mm，如果采用注塑工艺，塑料面板的以上缺陷问题难以全部避免，造成产品良率太低无法量产；而且产品的浇口、及背面的顶出结构的印痕无法隐藏，则现有的大型空调面板无法量产。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使面板的成品成通率高，能够实现量产的大型空调柜机面板的热压成型模具。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是这样的：
一种大型空调柜机面板的热压成型模具,包括上模座和下模座，上述上模座与下模座均沿大型空调柜机面板的长度方向延伸的条状结构，上述上模座与上述下模座之间设有能平移出上模座与下模座之间空间外的外置加热板；以上模座、下模座的长度方向为左右方向，上述上模座的底面设有两块前后相对间隔的冲头，上述冲头为沿上模座的左右方向延伸的尼龙板，上述冲头竖立设置，两冲头与上模座拆卸安装配合，且两冲头之间的间距与大型空调柜机面板的最大宽度相匹配，两冲头的下端相对的对立面上具有向下延伸至冲头下端面外侧，与大型空调柜机面板最大宽度处的弧度相匹配的弧形切削斜面；
上述下模座的底面具有将下模座撑离地面的垫脚，上述下模座的顶面设有与大型空调柜形面板形状相吻合的成型模芯，上述成型模芯为纤维板模芯，上述成型模芯的的顶面设有若干个其顶面伸出成模模芯顶面外的定位针；上述下模座顶面位于成型模芯的前、后两侧外分别叠放有下脱板，上述下模座上安装有分别驱动两下脱板上下移动的第一升降驱动装置；上述下脱板上叠放有处于压料板，上述下模座上安装有驱动压料板下移动的第二升降驱动装置。
上述上模座的底面前、后两侧设有若干个沿左右方向间隔排列的冲头固定块，上模座的底面对应于冲头固定块处向上凹设有凹腔，冲头固定座的上端嵌放于凹腔内，并通过螺栓锁固于凹腔内，上述冲头固定座的下端面向上凹设有供冲头的上端沿嵌入于内的嵌入凹槽，上述冲头固定座的下端面上设有其一端与冲头固定座锁固配合、另一端向冲头延伸的冲头压块，上述冲头对应于冲头压块处开设有供冲头压块的端部伸入于内的限位穿孔。
上述上模座的底面前、后两侧位于冲头外均锁固有若干块沿上模座的左右方向间隔排列的导柱护套，上述导柱护套的底面向上凹设有伸入槽，上述压料板对应于各导柱护套上一一对位竖立有能够伸入伸入槽内的导柱。
上述上模座的底面外侧锁固有若干根竖立设置的上限位柱，上述下模座对应于各上限位柱处一一对位锁固有能与上限位柱上下叠合在一起的下限位柱。
各上述定位针沿成型模芯的长度方向间隔排列，上述定位针竖立设置，上述成型模芯的顶面下凹有安装凹腔，上述定位针的下端嵌装于此安装凹腔内并通过销钉锁固在成型模芯上，上述定位针的上端呈由上至下渐缩的锥形结构。
上述下模座的底面位于两下脱板的正下方处均设有若干个上述第一升降驱动装置,处于同一侧的各第一升降驱动装置沿下模座的左右方向间隔排列,上述第一升降驱动装置为第一气缸,上述第一气缸竖立设置,上述第一气缸的活塞杆自由端端部向上穿过下模座与下脱板固定连接。
上述下脱板的左右两端端部具有向外延伸出下模板外的延伸段, 上述压料板的左右两端端部对应延伸有叠放在延伸段上的安装段, 上述延伸段下方设有上述第二升降驱动装置,上述第二升降驱动装置为第二气缸,上述第二气缸竖立设置,上述第二气缸的缸体锁固在上述延伸段上,上述第二气缸的活塞杆穿过上述延伸段与上述安装段固定连接。
上述下脱板的底面安装有竖立设置并向下穿过上述下模座的下导柱。
采用上述技术方案后，本发明的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，初始时，压料板与下脱板分离，下脱板与下模座分离，上模座与下模座分离，亚克力塑料板上开设有与定位针相匹配的定位孔，成型时，将背面印刷好图案的厚度均匀的亚克力塑料板放置在下脱板上，且亚克力塑料板的侧沿刚好落入压料板与下脱板之间的间距内，同时定位针穿过亚克力塑料板的定位孔，第二升降驱动装置驱动压料板向下移动，亚克力塑料板的侧沿夹紧于压料板与下脱板之间，实现亚克力塑料板的固定放置；外置加热板移至模具内并处于下模座与上模座之间，此时外置加热板的热量会传递给亚克力塑料板，亚克力塑料板得到烘烤，烘烤一定程度后，第一升降驱动装置，下脱板下移与下模座相贴配合，此时因亚克力塑料板受热会软化，亚克力塑料板受下脱板下拉后贴住成型模芯外，起到预成型，最后，冲压机推动上模座向下与下模座合模，此时上模座下移时冲头会将亚克力塑料板的两侧边向下推与成型模芯的下部外侧壁紧密贴合，并保持一定的时间直至冷却成型，亚克力塑料板成型出大型空调柜机面板的形状；成型后，下脱板的上移即可使成型的大型空调柜机面板被向下拉起与成型模芯脱模，脱模后压料板向上与下脱板分离即可使成型的大型空调柜机面板取出。与现有技术相比，采用热压成型的方式成型出大型空调柜机面板的形状，制造工艺简单，可靠，成品直通率较高，可达到90％，能实现大量量产，消除了传统采用注塑成型的方式而具有浇口、印痕而造成无法量产的问题。
附图说明
图1为本发明中上模座的立体图；
图2为本发明中上模座的剖示图；
图3为本发明中下模座的立体图；
图4为本发明中下模座的俯视图；
图5为图4的剖示图；
图6为本发明的开模状态图；
图7为本发明的烘烤状态图；
图8为本发明的拉伸状态图；
图9为本发明的合模状态图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的一种大型空调柜机面板的热压成型模具,如图1-9所示，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2均沿大型空调柜机面板的长度方向延伸的条状结构，上模座与上述下模座之间设有能平移出上模座与下模座之间空间外的外置加热板3，此外置加热板3是现在的产品，其可调节不同的加热温度，与上模座和下模座单独设置，使用时采用机械手直接在成型模具中移入或移出。
以上模座1、下模座2的长度方向为左右方向，上模座1的底面设有两块前后相对间隔的冲头4，冲头4为沿上模座1的左右方向延伸的尼龙板，采用冲头采用尼头板的设置使冲头具有润滑性并不易对空调面板刮伤，还具有耐磨效果。冲头4为一板块，冲头4竖立设置，冲头4与上模座1拆卸安装配合，具体的是，上模座1的底面前、后两侧设有若干个沿左右方向间隔排列的冲头固定块41，上模座1的底面对应于冲头固定块处向上凹设有凹腔(图中未示出)，冲头固定座41的上端嵌放于凹腔内，并通过螺栓锁固于凹腔内，冲头固定座41的下端面向上凹设有供冲头的上端沿嵌入于内的嵌入凹槽(图中未示出)，利用此嵌入凹槽使冲头4卡入冲头固定件41内，冲头固定座41的下端面上设有其一端与冲头固定座锁固配合、另一端向冲头延伸的冲头压块42，冲头4对应于冲头压块处开设有供冲头压块的端部伸入于内的限位穿孔40，两冲头4之间的间距与大型空调柜机面板的最大宽度相匹配，两冲头4的下端相对的对立面上具有向下延伸至冲头下端面外侧，与大型空调柜机面板最大宽度处的弧度相匹配的弧形切削斜面，即冲头4下端处内侧面为弧面，且弧面的弧度与大型空调；且弧面的延伸至冲头4的下底面处。本发明中，利用冲头固定座与冲头压块的配合可实现冲头4的拆装，并使冲头4的拆装较为简易，并配合冲头固定座的多个设计使冲头4 的安装更为稳固。
所述下模座2的底面具有将下模座撑离地面的垫脚21，利用此垫脚21方便下模座2的使用，下模座2的顶面设有与大型空调柜形面板形状相吻合的成型模芯5，成型模芯5与下模座2通过由下至上依次穿过下模座2至成型模芯5内的定位销钉51定位住,之后再通过螺丝52将下模座2与成型模芯5锁固在一起,此成型模芯5优选的是纤维板模芯，成型模芯5的的顶面设有若干个其顶面伸出成模模芯顶面外的定位针53,此定位针53优佳设置三根,处于成型模芯5 的顶面中心区域处,各定位针53沿成型模芯5的长度方向间隔排列，定位针53竖立设置，成型模芯5的顶面下凹有安装凹腔，定位针53 的下端嵌装于此安装凹腔内并通过销钉锁固在成型模芯5上，定位针53的上端呈由上至下渐缩的锥形结构,此定位针53的设定,使待成型的亚克力塑料板材在加工前需通过CNC相应加工出三个孔,此三个孔的设置还可以亚克力塑料板材前期的加工如印刷工艺和后期的加工如CNC外形裁切的工艺作为基准,方便亚克力塑料板材的加工处理。三个孔的设置刚好落至空调柜机面板的出风口处，不会影响空调柜形面板的结构。
所述下模座2顶面位于成型模芯5的前、后两侧外分别叠放有下脱板6，下模座2上安装有分别驱动两下脱板上下移动的第一升降驱动装置；下脱板6上叠放有处于压料板7，下模座上安装有驱动压料板下移动的第二升降驱动装置；优佳的是，下模座2的底面位于两下脱板6的正下方处均设有若干个第一升降驱动装置,处于同一侧的各第一升降驱动装置沿下模座5的左右方向间隔排列,此第一升降驱动装置为第一气缸8,第一气缸8竖立设置,第一气缸8的缸体锁固在下模座2的底面上，且缸体与下模座2之间设置有隔热垫圈，第一气缸8的活塞杆自由端朝上设置，且第一气缸8的活塞杆自由端端部向上穿过下模座2与下脱板6锁固连接。应用时，第一气缸8优佳设置8个，其中上模座的前后两侧分别设置四个，四第一气缸8 沿下脱板6的长度间隔排列，这样，采用四个第一气缸来共同驱动下脱板6使下脱板6的上下升降平稳，也使第一气缸可采用尺寸小的缸体，使整个模具的体积不会庞大。
所述下脱板6的左、右两端端部具有向外延伸出下模板外的延伸段(图中未示出),压料板7的左右两端端部对应延伸有叠放在延伸段上的安装段,即下脱板6和压料板7均为长条状的板块，下脱板6 与压料板7的长度相同，下脱板6的宽度宽于压料板7的宽度，下脱板6朝向成型模芯5的一侧与成型模芯相靠近设置，压料板7与成型模芯5之间具有一定间距，延伸段下方设有所述的第二升降驱动装置,此第二升降驱动装置为第二气缸9,第二气缸9竖立设置,第二气缸9的缸体锁固在延伸段上,延伸段与缸体之间垫设有隔热垫圈，第二气缸9的活塞杆朝上设置，且第二气缸9的活塞杆自由端端部向上穿过延伸段与安装段锁固连接。
本发明的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，初始时，压料板7与下脱板6分离，下脱板6与下模座2分离，上模座1与下模座2分离，亚克力塑料板100上开设有与定位针相匹配的定位孔，成型时，如图6所示，第一步，放置，先将背面印刷好图案的厚度均匀的亚克力塑料板平放设置，且亚克力塑料板的前、后两侧处于在下脱板6上，定位针53刚好伸入亚克力塑料板100的定位孔内，使亚克力塑料板100被限位，并利用定位针53顶部的锥形结构使定位针53在定位孔内的伸入较为顺畅，亚克力塑料板100的侧沿刚好落入压料板7与下脱板6之间的间距内，第二气缸9驱动压料板7 向下移动，压料板7压在亚克力塑料板100上，亚克力塑料板100 的侧沿夹紧于压料板7与下脱板6之间，实现亚克力塑料板100的固定放置；第二步烘烤，如图7所示，外置加热板3经机械手或人工将其移至模具内并处于下模座2与上模座1之间，此时外置加热板3的热量会传递给亚克力塑料板100，亚克力塑料板100得到烘烤，烘烤一定程度后亚克力塑料板100发生软化，第三步预成型，第一气缸8启动，下脱板6下移与下模座2相贴配合，此时因亚克力塑料板100受热会软化，亚克力塑料板100受下脱板6下拉后局部部位贴住成型模芯5的顶面外，亚克力塑料板100呈向外拉紧，起到预成型，第四步，成型，如图9所示，外界的冲压机推动上模座1 向下与下模座2合模，此时上模座1下移时冲头4会将亚克力塑料板100的两侧边向下推与成型模芯5的下部外侧壁紧密贴合，使亚克力塑料板100与成型模芯5的外侧贴合，并保持一定的时间直至冷却成型，亚克力塑料板成型出大型空调柜机面板的形状；第五步，脱模，成型后，第一气缸8推动下脱板6上移，下脱板6的上移即可使成型的大型空调柜机面板被向下拉起与成型模芯5脱模，脱模后第二气缸9推动压料板7向上移，压料板7向上与下脱板6分离即可释放成型的大型空调柜机面板，使成型的大型空调柜机面板得以手工或通过机械手取出；第六步，切割，将成型的大型空调柜机面板的边沿位于成型模芯以外的部位进行CNC边沿切割即可完成。
本发明的热压成型模具，具有如下有益效果：
一、其采用热压工艺即可成型出大尺寸的面调面板，替代了传统的注塑成型工艺，消除了传统采用注塑成型的方式而具有浇口、印痕而造成无法量产的问题；
二、整个工艺简单，可靠，成品直通率较高，可达到90％，能实现大量量产；
三、整个模具的结构简易，能分体加工，易于组装；
四、脱模和装模简易，并整个操作不易使亚克力塑料板移动，加工稳定，且各个部件运行时非常平稳，加工质量有保证。
本发明中，所述上模座1的底面前、后两侧位于冲头外均锁固有若干块沿上模座的左右方向间隔排列的导柱护套11，导柱护套11 的底面向上凹设有伸入槽，压料板7对应于各导柱护套11上一一对位竖立有能够伸入伸入槽内的导柱71，利用导柱护套11与导柱71的配合使上模座1与下模座2的上下合模起到导向作用。
本发明中，所述上模座1的底面外侧锁固有若干根竖立设置的上限位柱12，下模座2对应于各上限位柱12处一一对位锁固有能与上限位柱上下叠合在一起的下限位柱21，这样，如图9所示，上模座与下模座合模时能对上模座的下移起到限位作用，避免亚克力塑胶板受损。
本发明中，下脱板6的底面锁固安装有竖立设置并向下穿过下模座2的下导柱61，利用此下导柱61对下脱板6的上下平移起到导向作用。
上述实施例和附图并非限定本发明的结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种大型空调柜机面板的热压成型模具,包括上模座和下模座，特征在于：上述上模座与下模座均沿大型空调柜机面板的长度方向延伸的条状结构，上述上模座与上述下模座之间设有能平移出上模座与下模座之间空间外的外置加热板；以上模座、下模座的长度方向为左右方向，上述上模座的底面设有两块前后相对间隔的冲头，上述冲头为沿上模座的左右方向延伸的尼龙板，上述冲头竖立设置，两冲头与上模座拆卸安装配合，且两冲头之间的间距与大型空调柜机面板的最大宽度相匹配，两冲头的下端相对的对立面上具有向下延伸至冲头下端面外侧，与大型空调柜机面板最大宽度处的弧度相匹配的弧形切削斜面；
上述下模座的底面具有将下模座撑离地面的垫脚，上述下模座的顶面设有与大型空调柜形面板形状相吻合的成型模芯，上述成型模芯为纤维板模芯，上述成型模芯的的顶面设有若干个其顶面伸出成模模芯顶面外的定位针；上述下模座顶面位于成型模芯的前、后两侧外分别叠放有下脱板，上述下模座上安装有分别驱动两下脱板上下移动的第一升降驱动装置；上述下脱板上叠放有处于压料板，上述下模座上安装有驱动压料板下移动的第二升降驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，其特征在于：上述上模座的底面前、后两侧设有若干个沿左右方向间隔排列的冲头固定块，上模座的底面对应于冲头固定块处向上凹设有凹腔，冲头固定座的上端嵌放于凹腔内，并通过螺栓锁固于凹腔内，上述冲头固定座的下端面向上凹设有供冲头的上端沿嵌入于内的嵌入凹槽，上述冲头固定座的下端面上设有其一端与冲头固定座锁固配合、另一端向冲头延伸的冲头压块，上述冲头对应于冲头压块处开设有供冲头压块的端部伸入于内的限位穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，其特征在于：上述上模座的底面前、后两侧位于冲头外均锁固有若干块沿上模座的左右方向间隔排列的导柱护套，上述导柱护套的底面向上凹设有伸入槽，上述压料板对应于各导柱护套上一一对位竖立有能够伸入伸入槽内的导柱。
4.根据权利要求1或2所述的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，其特征在于：上述上模座的底面外侧锁固有若干根竖立设置的上限位柱，上述下模座对应于各上限位柱处一一对位锁固有能与上限位柱上下叠合在一起的下限位柱。
5.根据权利要求1所述的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，其特征在于：各上述定位针沿成型模芯的长度方向间隔排列，上述定位针竖立设置，上述成型模芯的顶面下凹有安装凹腔，上述定位针的下端嵌装于此安装凹腔内并通过销钉锁固在成型模芯上，上述定位针的上端呈由上至下渐缩的锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，其特征在于：上述下模座的底面位于两下脱板的正下方处均设有若干个上述第一升降驱动装置,处于同一侧的各第一升降驱动装置沿下模座的左右方向间隔排列,上述第一升降驱动装置为第一气缸,上述第一气缸竖立设置,上述第一气缸的活塞杆自由端端部向上穿过下模座与下脱板固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，其特征在于：上述下脱板的左右两端端部具有向外延伸出下模板外的延伸段,上述压料板的左右两端端部对应延伸有叠放在延伸段上的安装段,上述延伸段下方设有上述第二升降驱动装置,上述第二升降驱动装置为第二气缸,上述第二气缸竖立设置,上述第二气缸的缸体锁固在上述延伸段上,上述第二气缸的活塞杆穿过上述延伸段与上述安装段固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种大型空调柜机面板的热压成型模具，其特征在于：上述下脱板的底面安装有竖立设置并向下穿过上述下模座的下导柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201143537Y (zh) * 2007-12-29 2008-11-05 厦门华电开关有限公司 一种冷冲模模具装置
CN105792957A (zh) * 2013-12-06 2016-07-20 新日铁住金株式会社 压制成型装置、使用了该成型装置的压制成型品的制造方法以及压制成型品
CN108025344A (zh) * 2015-09-18 2018-05-11 新日铁住金株式会社 板状成型品及其制造方法

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