CN112428336A - 一种用于薄膜切边除尘的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜片材加工技术领域，尤其是一种用于薄膜切边除尘的装置，包括，护罩，包括护罩本体以及位于护罩本体上的上护罩；所述上护罩上设有切刀口；所述切刀支架内置于所述护罩本体中，所述片边切刀在上下移动过程中能够穿过所述切刀口；软管，一端连接于所述护罩本体，另一端连接吸尘装置。本申请的装置有效的解决了薄膜在拉伸完成后切边过程中产生的粉尘和碎末无法得到有效的去除和收集，而导致的薄膜受到污染，影响到产品表观质量，造成产品收率和产品质量的损失的问题。

Description

一种用于薄膜切边除尘的装置及方法

技术领域

本发明涉及薄膜片材加工技术领域，尤其涉及一种用于薄膜切边除尘的装置及方法。

背景技术

横拉机的主要功能是将薄膜片材加热并进行横向的拉伸，使得薄膜厚度均匀，力学性能稳定。横拉机有两条无端回转的特殊链条，链条上装有夹具，可紧紧夹住片材的两个边缘，并支撑在可变幅宽的导轨上，借助于两个链夹的同向，同步运行。片材首先在略有增幅的预热段进行预热，在有较大扩张角的拉伸区进行横向拉伸；然后在平行及有收缩的热处理区内进行热处理，使薄膜定型及松弛；最后在平行的冷却区进行冷却，完成薄膜的横向拉伸工作。

而由于链夹夹持的薄膜边缘没有得到拉伸，后期无法使用，需要切掉，横拉机出口两边各有一把位置可变(可根据拉伸情况调节)的切刀，将未拉伸的片边切除。切刀在切割片边时，产生大量粉尘和碎末，粉尘和碎末会空气漂浮并部分吸附于薄膜表面，对后续工段产生污染，进而影响到产品表面凹凸和表面洁净程度，影响产品质量，下游客户在使用过程中出现涂布问题。

现有技术中虽然有一些除尘装置，但申请人在实际应用过程中却发现，现有技术的除尘装置并不能很好用于薄膜切边，原因如下：薄膜切边过程中要控制避免大颗粒进入除尘器造成除尘器的堵塞、也要保证所有小颗粒均能被除尘器吸附，同时还要预防薄膜所特有的静电吸附。

发明内容

本发明提出了一种用于薄膜切边除尘的装置，有效的解决了薄膜在拉伸完成后切边过程中产生的粉尘和碎末无法得到有效的去除和收集，而导致的薄膜受到污染，影响到产品表观质量，造成产品收率和产品质量的损失的问题。

为实现上述技术方案，本申请采取的技术方案为：一种用于薄膜切边除尘的装置，用于薄膜切刀装置，所述薄膜切刀装置包括片边切刀、切刀支架以及切刀升降装置；所述切刀支架安装于所述切刀升降装置上，并能在切刀升降装置的带动下上下移动；所述片边切刀安装于所述切刀支架上，并能随切刀支架被切刀升降装置带动进行上下移动；包括，

护罩，包括护罩本体以及位于护罩本体上的上护罩；所述上护罩上设有切刀口；所述切刀支架内置于所述护罩本体中，所述片边切刀在上下移动过程中能够穿过所述切刀口；其中，所述上护罩与所述片边切刀所作用的薄膜之间的距离设定为10mm；

软管，一端连接于所述护罩本体，另一端连接吸尘装置。

作为本申请改进的技术方案，还包括静电消除器，所述静音消除器设于所述护罩本体前方，定义前方为片边切刀工作的方向，并且其最高点低于所述上护罩的高度。

作为本申请改进的技术方案，所述静电消除器与所述护罩本体之间的距离为5-20cm。

作为本申请改进的技术方案，所述静电消除器依次连接有高压发生器和电压传感器。

作为本申请改进的技术方案，所述切刀口的宽度介于8-12mm、长度介于60-80mm。

作为本申请改进的技术方案，所述上护罩与所述护罩本体采用可拆卸连接。

作为本申请改进的技术方案，所述片边切刀在上下移动过程中能够伸出所述上护罩的最大长度为S1；所述上护罩距离所述片边切刀所作用的薄膜之间距离为S2，S1不小于1.5倍的S2。

作为本申请改进的技术方案，所述软管上设有电磁阀，所述电磁被外部控制器控制。

作为本申请改进的技术方案，所述吸尘装置连接于电压传感器。

本申请的另一目的是提供基于前述装置的用于薄膜切边除尘的方法，包括如下步骤：

升起所述切刀升降装置，将完成片边切刀从非工作位提升到工作位，进行切割片边；

所述电压传感器接收到所述切刀支架到位的信号，打开所述电磁阀以开启吸尘装置，所述吸尘装置向所述护罩提供负压吸尘作用；

所述护罩本体内形成负压，在所述上护罩上的切刀口处对切边时产生的粉尘和碎末进行一个收集和去除；

所述静电消除器在切边过程中对薄膜进行除静电。

有益效果

基于现有除尘器无法对薄膜切边过程中产生的粉尘进行高效吸附，本申请的除尘的装置一是通过控制切刀口的尺寸，实现大颗粒物质不会进入护罩本体，小颗粒的粉尘能随片边切刀进行护罩本体并被软管吸除。二是通过控制上护罩与待切边薄膜之间的距离，使得上护罩既不影响薄膜切边又不影响小颗粒除尘。

本申请的装置设置有静电消除器，其能有效的避免因静电效应导致的粉尘积累，保证粉尘能够全部被吸尘装置吸除。

上护罩与护罩本体采用分体设计，既能便于上护罩与护罩本体分解以便更换片边切刀，又能使得二者在密封后能够形成一个稳定的相对密闭空间，以使吸尘装置能够顺利吸尘。

综上，本申请的装置结构简单，通过电压传感器实现吸尘装置工作启动与切刀工作联通，方便操作和安全；同时，本申请的装置既能用于现有片边切刀，并且不用更改现有薄膜切边装置；又能很好的实现薄膜切边过程中的除尘。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于薄膜切边除尘的装置的示意图。

图中：1、上护罩；2、护罩本体；3、软管；4、吸尘装置；5、电压传感器；6、电磁阀；7、静电消除器；8、高压发生器。

图中，箭头代表吸尘装置吸尘过程中的气流方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于薄膜切边除尘的装置，用于薄膜切刀装置，所述薄膜切刀装置包括片边切刀、切刀支架以及切刀升降装置；所述切刀支架安装于所述切刀升降装置上，并能在切刀升降装置的带动下上下移动；所述片边切刀安装于所述切刀支架上，并能随切刀支架被切刀升降装置带动进行上下移动；包括，

护罩，包括护罩本体2以及位于护罩本体2上的上护罩1；所述上护罩1与所述护罩本体2采用可拆卸连接(上护罩1与所述护罩本体2采用连接件连接，所述连接件连接采用螺栓连接或者卡扣连接)。其中，通过设置连接件，达到了便于对上护罩1进行拆装，进而更换维修其内部的片边切刀，从而使得具有便于对切割装置中片边切刀的安装或更换的特点。

所述上护罩1上设有切刀口；所述切刀口的宽度介于8-12mm、长度介于60-80mm。优选为宽度为10mm，长度为75mm，通过设置在上护罩1的表面开设切刀口，并通过切刀口将片边切刀伸出，使得切割时产生的碎屑能够准确的被切刀口吸收，同时设置切刀口的宽度为10毫米、长度为75毫米，使得便于对颗粒物和大颗粒的碎屑吸收，从而使得具有便于对准确的对多种规格的碎屑进行吸收的特点。

所述切刀支架内置于所述护罩本体2中，所述片边切刀在上下移动过程中能够穿过所述切刀口。所述片边切刀在上下移动过程中能够伸出所述上护罩1的最大长度为S1；所述上护罩1距离所述片边切刀所作用的薄膜之间距离为S2，S1不小于1.5倍的S2。其中，所述上护罩1与所述片边切刀所作用的薄膜之间的距离设定为10mm。本实施例通过设置片边切刀刀尖与所述上护罩1上表面之间距离为20mm，所述片边切刀刀尖距离所述薄膜距离为10mm，使得薄膜片材在轻微抖动时，薄膜片材的表面与不会与上护罩1的上表面发生摩擦，从而使得具有便于保证吸尘效果的同时便于防止薄膜片材被上护罩1表面擦伤的特点。

软管3，一端连接于所述护罩本体2，另一端连接吸尘装置4；所述软管3上设有电磁阀6，所述电磁被外部控制器控制。所述吸尘装置4连接于电压传感器5。

静电消除器7，所述静音消除器设于所述护罩本体2前方，并且其最高点低于所述上护罩1的高度，定义前方为片边切刀工作的方向。所述静电消除器7距离所述护罩本体2之间的距离为5-20cm，即达到最大效果的静电除尘又能节约用电。所述静电消除器7依次连接有高压发生器8和电压传感器5，以实现静电消除器与吸尘装置能够同时被自动控制。

具体的，为了有效的解决了薄膜在拉伸完成后切边过程中产生的粉尘和碎末无法得到有效的去除和收集，而导致的薄膜受到污染，影响到产品表观质量，造成产品收率和产品质量的损失的问题。一种用于薄膜切边除尘的方法，包括如下步骤：

步骤1：提供一种薄膜拉伸的横拉机，包括片边切刀，切刀支架，切刀升降装置，控制元件；在所述切刀支架上安装护罩本体2，在所述护罩本体2上安装上护罩1，所述护罩本体2下方连接软管3，所述软管3上安装有电磁阀6并连接到吸尘装置4，所述吸尘装置4安装有电磁阀，升起所述切刀升降装置，将完成切刀从非工作位提升到工作位，进行切割片边。

步骤2：所述切刀支架升到工作位开始切割，所述电压传感器5接收到所述切刀支架到位的信号，打开所述电磁阀6以开启吸尘装置4，所述吸尘装置4向所述护罩提供负压吸尘作用。

步骤3：所述护罩本体2形成负压，在所述上护罩1上开口切刀位置(切刀口)，对切边时产生的粉尘和碎末进行一个收集和去除。

步骤4：所述护罩本体2前方安装静电消除器7，所述静电消除器7对片膜(待片边的薄膜)进行一个除静电，很好的解决了薄膜吸附粉尘和碎末的问题。所述静电消除器7采用离子风形式，对薄膜边部进行一个除静电的过程，有效减少薄膜经过切刀时吸附粉尘和碎末的量。

为了降低静电、也为了降低装置的生产成本，所述上护罩1是曲面结构的轻型铝制材料，使用螺丝固定在所述护罩本体2上端，以便于拆卸更换刀片。

在所述上护罩1在刀片位置切割出长75mm，宽10mm的缝(切刀口)，供切刀伸缩，切刀切割过程中产生粉尘和碎末均通过此处被吸入吸尘装置4。

切刀伸出所述上护罩120mm，距离薄膜高度10mm，保持一定的距离以确保所述护罩不会接触到薄膜而产生划伤，同时又保证吸尘的最佳效果。

其中，所述电压传感器5电性连接切刀装置PLC控制器的输入端，切刀装置PLC控制器的输出端电性连接所述吸尘装置4和所述电磁阀6。当切刀装置升至工作位时，电信号给到所述电压传感器5，所述电压传感器5控制所述吸尘装置4和所述电磁阀6启动。通过设置控制元件，进而使得PLC控制器自动控制电磁阀6、电压传感器5和吸尘装置4的自动启停，节省人工劳动力的同时，提高了安全性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：

实施例一：由图1给出，本发明包括切刀护罩本体2，护罩本体2上方用螺丝固定有上护罩1，使用螺丝固定，便于拆卸；采用分体结果，因为切刀刀片属于损耗件，需要经常更换，上护罩1使用螺丝固定，可有有效的提升使用的方便性。

实施例二：由图1给出，本发明包括切刀护罩本体2，护罩本体2上方用螺丝固定有上护罩1，上护罩1在切刀位置开口10mm宽*75mm长的切刀口。目的在于：首先保证切刀可以正常出入，其次大小合适，既保证了一定的空气压力，吸入切割过程产生的悬浮细小粉尘，又可以保证切割过程中产生的直径较大的碎末落入护罩本体2中。通过切刀口大小的设计和反复验证，有效的提高了不同尺寸的粉尘和碎末的收集率。

实施例三：由图1给出，本发明包括切刀护罩本体2，护罩本体2上方用螺丝固定有上护罩1，上护罩1与薄膜距离为10mm，首先保证了吸尘开口距离切刀切割点的距离足够近，保证吸入量，其次又不能太近，避免薄膜运行过程中抖动与上护板发生擦伤。上护板与薄膜之间距离10mm，有效的保证使用的效果和安全性。

实施例四：由图1给出，本发明包括切刀护罩本体2，护罩本体2上方用螺丝固定有上护罩1，护罩本体2固定在切刀支架上，全密封装置，接缝位置使用密封胶以及胶条进行密封处理，下端连接软管3，软管3上装有电磁阀6，电压力传感器输出端连接吸尘装置4和电磁阀6。片边切刀到达工作位后进行切割工作，会不停的产生细小的粉尘和碎末，影响产品表观和后续工段辊面洁净度。此时，电压力传感器检测到切刀到了工作位，并将收集到的信号传递给PLC控制器，PLC控制器处理后控制电磁阀6打开，并控制吸尘装置4工作，通软管3和上护罩1进行吸尘工作，有效的提升了装置使用的方便性。

实施例五：由图1给出，本发明包括切刀护罩本体2，护罩本体2前方使用支架安装静电消除器7，通过静电消除器7对薄膜进行除静电，电压力传感器输出端连接高压发生器8，电压力传感器检测到切刀到了工作位，并将收集到的信号传递给PLC控制器，PLC控制器处理后控制高压发生器8开启，通过静电消除器7进行放电，达到除静电的效果，有效的提升了装置使用的方便性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于薄膜切边除尘的装置，用于薄膜切刀装置，所述薄膜切刀装置包括片边切刀、切刀支架以及切刀升降装置；所述切刀支架安装于所述切刀升降装置上，并能在切刀升降装置的带动下上下移动；所述片边切刀安装于所述切刀支架上，并能随切刀支架被切刀升降装置带动进行上下移动；其特征在于：包括，

护罩，包括护罩本体以及位于护罩本体上的上护罩；所述上护罩上设有切刀口；所述切刀支架内置于所述护罩本体中，所述片边切刀在上下移动过程中能够穿过所述切刀口；其中，所述上护罩与所述片边切刀所作用的薄膜之间的距离设定为10mm；

软管，一端连接于所述护罩本体，另一端连接吸尘装置。

2.根据权利要求1所述一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，还包括静电消除器，所述静音消除器设于所述护罩本体前方，定义前方为片边切刀工作的方向，并且其最高点低于所述上护罩的高度。

3.根据权利要求2所述一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，所述静电消除器与所述护罩本体之间的距离为5-20cm。

4.根据权利要求2所述一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，所述静电消除器依次连接有高压发生器和电压传感器。

5.根据权利要求1所述一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，所述切刀口的宽度介于8-12mm、长度介于60-80mm。

6.根据权利要求1所述一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，所述上护罩与所述护罩本体采用可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，所述片边切刀在上下移动过程中能够伸出所述上护罩的最大长度为S1；所述上护罩距离所述片边切刀所作用的薄膜之间距离为S2，S1不小于1.5倍的S2。

8.根据权利要求1所述一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，所述软管上设有电磁阀，所述电磁被外部控制器控制。

9.根据权利要求1所述的一种用于薄膜切边除尘的装置，其特征在于，所述吸尘装置连接于电压传感器。

10.基于权利要求1-9任一所述的装置用于薄膜切边除尘的方法，其特征在于，包括如下步骤：

升起所述切刀升降装置，将完成片边切刀从非工作位提升到工作位，进行切割片边；

所述电压传感器接收到所述切刀支架到位的信号，打开所述电磁阀以开启吸尘装置，所述吸尘装置向所述护罩提供负压吸尘作用；

所述护罩本体内形成负压，在所述上护罩上的切刀口处对切边时产生的粉尘和碎末进行一个收集和去除；

所述静电消除器在切边过程中对薄膜进行除静电。

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