CN112427986A - 一种多工位机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多工位机械加工装置,包括流水线、固定底座、滑块、驱动组件、伸缩机构和开关机构，固定底座通过滑块设于流水线上；驱动组件设于流水线内；开关机构控制伸缩机构；驱动组件包括多个驱动齿轮，多个驱动齿轮等间距的设于流水线内；伸缩机构包括伸缩组件和支撑组件，支撑组件包括驱动板、连接杆和固定板，驱动板位于临近滑块侧面的位置，且驱动板上设有齿条；固定板与驱动板平行伸缩组件包括伸缩电机、螺杆和伸缩柱，伸缩柱设于驱动板上；螺杆一端穿设于伸缩柱上，另一端与伸缩电机连接；本发明提高了对机械进行多工位加工的工作效率。

Description

一种多工位机械加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种多工位机械加工装置。

背景技术

机械制造业是国民经济的基础产业，其发展直接影响到国民经济各部门的发展，各国都把机械制造业的发展放在首要位置，因此，提高本国机械制造业的加工效率非常必要，随着技术的发展，出现了各种提高机械加工效率的方法，其中，多工位的加工技术得到了高速发展。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工的过程是指从原材料或半成品到制成产品的全部过程。加工过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

现在随着科技的发展，工厂需要对老设备进行改造，进而提升效率，降低生产成本，工厂内对机械进行加工时，需要对机械进行多方位的加工，设备较老的工厂内无法连续的对机械进行多工位加工，导致对机械加工工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位机械加工装置，以解决上述技术背景中对机械进行多工位加工工作效率低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位机械加工装置，包括流水线、固定底座、滑块、驱动组件、伸缩机构和开关机构，所述固定底座通过所述滑块设于流水线上；所述驱动组件设于流水线内；所述开关机构控制所述伸缩机构；

所述驱动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的数量为多个，多个所述驱动齿轮等间距的设于流水线内；

所述伸缩机构包括伸缩组件和支撑组件，所述伸缩组件和支撑组件均设有滑块内，所述支撑组件包括驱动板、连接杆和固定板，所述驱动板位于临近滑块侧面的位置，且驱动板上设有齿条；所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接；所述固定板与所述驱动板平行，且通过所述连接杆连接；所述伸缩组件包括伸缩电机、螺杆和伸缩柱，所述伸缩柱设于驱动板上；所述螺杆一端穿设于伸缩柱上，驱动伸缩柱进行移动，另一端与所述伸缩电机连接；所述伸缩电机固定设于滑块内。

优选地，所述支撑组件还包括滑杆和第二限位块，所述滑杆的数量为多个，多个所述滑杆一端垂直设于滑块内壁上，另一端穿设于固定板上，延伸至临近驱动板的位置，且滑杆上环设有弹簧，所述弹簧位于滑块和固定板之间；所述第二限位块的数量为多个，多个所述第二限位块分别设于滑杆上，均位于临近驱动板的一端上。

优选地，所述螺杆与伸缩柱螺纹连接，且螺杆穿设于伸缩柱内的一端上设于第一限位块。

优选地，所述流水线上设有支撑脚，所述支撑脚的数量为多个，多个所述支撑脚均设有流水线的底部。

优选地，所述开关机构包括触碰开关组件和固定开关组件，所述触碰开关组件包括固定块和触碰开关，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块均设于固定底座上面向流水线延长方向的侧面上，均位于临近流水线的位置；所述触碰开关设于固定块上，位于远离固定底座的面上；所述固定开关组件包括升降电机、升降开关和升降块，所述升降块设于流水线的上表面上；所述升降电机设于流水线上，位于升降块的下方，升降电机输出端设有升降杆；所述升降杆上远离升降电机的一端与升降块连接；所述升降开关设于升降电机上。

优选地，所述流水线呈长方体，流水线的内部设有凹槽，所述凹槽与滑块相匹配。

优选地，多个所述驱动齿轮通过电机进行同步转动，且驱动齿轮之间间隔- 厘米。

优选地，所述滑块位于凹槽内。

与现有技术相比，本发明提供了一种多工位机械加工装置，具备以下有益效果：

本实新型将固定底座通过滑块设于流水线上，通过流水线内设有的驱动齿轮与滑块上设有的齿条啮合连接，可以带动固定底座进行移动，通过开关机构，使伸缩电机带动螺杆转动，带动与螺杆螺纹连接的伸缩柱移动，便于使驱动板在伸缩电机的作用下进入滑块内，此时可以将驱动板收回滑块内，此时驱动齿轮无法继续带动固定底座进行移动，使固定底座停止移动，便于将固定底座停止在需要对机械进行加工的位置，以便于对固定底座上固定的机械进行加工，提高了对机械进行多工位加工的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的多工位机械加工装置简易结构示意图；

图2为本发明提出的滑块剖视图结构示意图；

图3为本发明的流水线内部结构示意图。

图中：1、流水线，2、固定底座，3、滑块，4、凹槽，5、支撑脚，6、驱动齿轮，7、固定块，8、触碰开关，9、升降电机，10、升降开关，11、升降杆， 12、升降块，13、弹簧，14、驱动板，15、齿条，16、连接杆，17、固定板， 18、伸缩柱，19、伸缩电机，20、螺杆，21、第一限位块，22、第二限位块， 23、滑杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种多工位机械加工装置技术方案：一种多工位机械加工装置，包括流水线1、固定底座2、滑块3、驱动组件、伸缩机构和开关机构，固定底座2通过滑块3设于流水线上；驱动组件设于流水线1内；开关机构控制伸缩机构，控制开关机构可以控制伸缩组件是否工作；

驱动组件包括驱动齿轮6，驱动齿轮6的数量为多个，多个驱动齿轮6等间距的设于流水线1内；

伸缩机构包括伸缩组件和支撑组件，伸缩组件和支撑组件均设有滑块3内，支撑组件包括驱动板14、连接杆16和固定板17，驱动板14位于临近滑块3侧面的位置，且驱动板14上设有齿条15；齿条15与驱动齿轮6啮合连接，便于通过流水线1内设有的驱动齿轮6带动滑块3进行移动；固定板17与驱动板14 平行，且通过连接杆16连接，便于固定固定板17与驱动板14的相对位置；伸缩组件包括伸缩电机19、螺杆20和伸缩柱18，伸缩柱18设于驱动板14上；螺杆20一端穿设于伸缩柱18上，驱动伸缩柱18进行移动，另一端与伸缩电机 19连接，当伸缩电机19转动时，会带动螺杆20进行转动，伸缩柱18与螺杆 20螺纹连接，便于使伸缩柱18和驱动板14一起移动；伸缩电机19固定设于滑块3内，便于固定伸缩电机19的位置。

支撑组件还包括滑杆23和第二限位块22，滑杆23的数量为多个，多个滑杆23一端垂直设于滑块3内壁上，另一端穿设于固定板17上，延伸至临近驱动板14的位置，便于固定固定板17的移动方向，且滑杆23上环设有弹簧24，弹簧24位于滑块3和固定板17之间，弹簧24便于固定板17恢复原位；第二限位块22的数量为多个，多个第二限位块22分别设于滑杆23上，均位于临近驱动板14的一端上，限制固定板17在滑杆23上移动的距离，防止固定板17滑出滑杆23。

螺杆20与伸缩柱18螺纹连接，且螺杆20穿设于伸缩柱18内的一端上设于第一限位块21，限制螺杆20在伸缩柱18上的移动距离。

流水线1上设有支撑脚5，支撑脚5的数量为多个，多个支撑脚5均设有流水线1的底部，便于固定流水线1的位置。

开关机构包括触碰开关组件和固定开关组件，触碰开关组件包括固定块7 和触碰开关8，固定块7的数量为两个，两个固定块7均设于固定底座2上面向流水线1延长方向的侧面上，均位于临近流水线1的位置；触碰开关8设于固定块7上，位于远离固定底座2的面上；固定开关组件包括升降电机9、升降开关10和升降块12，升降块12设于流水线的上表面上；升降电机9设于流水线 1上，位于升降块12的下方，升降电机9输出端设有升降杆11，便于通过升降电机9通过升降杆11带动升降块12进行上下移动；升降杆11上远离升降电机 9的一端与升降块12连接；升降开关10设于升降电机9上。

流水线1呈长方体，流水线1的内部设有凹槽4，凹槽4与滑块3相匹配，便于滑块3在凹槽4内进行滑动。

多个驱动齿轮6通过电机进行同步转动，且驱动齿轮6之间间隔1-2厘米，使每个驱动齿轮6进行独立转动，不会带动别的驱动齿轮6进行转动。

滑块3位于凹槽4内。

本发明的工作原理及使用流程：首先将带动驱动齿轮6转动的电机通电，驱动齿轮6会带动与驱动齿轮6通过齿条15啮合连接的滑块3进行滑动，带动设于滑块3上的固定底座2移动，按下升降开关10，使升降电机9的输出端带动升降杆11向上移动，带动与升降杆11连接的升降块12向上移动，当滑块3与固定底座2移动到升降块12处，升降块12与固定底座2上设有的固定块7接触，触动触碰开关8，使滑块3内设有的伸缩电机19工作，带动螺杆209 转动，使与螺杆20螺纹连接的伸缩柱18向滑块3内移动，带动驱动板14移动，使驱动板14上设有的齿条15远离驱动齿轮6，使滑块3停止于该位置，便于该工位的工作人员对机械进行加工，便于移动和固定固定底座2上固定的机械，进而对机械进行加工，提高了对机械进行多工位加工的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多工位机械加工装置，其特征在于，包括流水线(1)、固定底座(2)、滑块(3)、驱动组件、伸缩机构和开关机构，所述固定底座(2)通过所述滑块(3)设于流水线上；所述驱动组件设于流水线(1)内；所述开关机构控制所述伸缩机构；

所述驱动组件包括驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的数量为多个，多个所述驱动齿轮(6)等间距的设于流水线(1)内；

所述伸缩机构包括伸缩组件和支撑组件，所述伸缩组件和支撑组件均设有滑块(3)内，所述支撑组件包括驱动板(14)、连接杆(16)和固定板(17)，所述驱动板(14)位于临近滑块(3)侧面的位置，且驱动板(14)上设有齿条(15)；所述齿条(15)与所述驱动齿轮(6)啮合连接；所述固定板(17)与所述驱动板(14)平行，且通过所述连接杆(16)连接；所述伸缩组件包括伸缩电机(19)、螺杆(20)和伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)设于驱动板(14)上；所述螺杆(20)一端穿设于伸缩柱(18)上，驱动伸缩柱(18)进行移动，另一端与所述伸缩电机(19)连接；所述伸缩电机(19)固定设于滑块(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种多工位机械加工装置，其特征在于：所述支撑组件还包括滑杆(23)和第二限位块(22)，所述滑杆(23)的数量为多个，多个所述滑杆(23)一端垂直设于滑块(3)内壁上，另一端穿设于固定板(17)上，延伸至临近驱动板(14)的位置，且滑杆(23)上环设有弹簧(24)，所述弹簧(24)位于滑块(3)和固定板(17)之间；所述第二限位块(22)的数量为多个，多个所述第二限位块(22)分别设于滑杆(23)上，均位于临近驱动板(14)的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种多工位机械加工装置，其特征在于：所述螺杆(20)与伸缩柱(18)螺纹连接，且螺杆(20)穿设于伸缩柱(18)内的一端上设于第一限位块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位机械加工装置，其特征在于：所述流水线(1)上设有支撑脚(5)，所述支撑脚(5)的数量为多个，多个所述支撑脚(5)均设有流水线(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种多工位机械加工装置，其特征在于：所述开关机构包括触碰开关组件和固定开关组件，所述触碰开关组件包括固定块(7)和触碰开关(8)，所述固定块(7)的数量为两个，两个所述固定块(7)均设于固定底座(2)上面向流水线(1)延长方向的侧面上，均位于临近流水线(1)的位置；所述触碰开关(8)设于固定块(7)上，位于远离固定底座(2)的面上；所述固定开关组件包括升降电机(9)、升降开关(10)和升降块(12)，所述升降块(12)设于流水线的上表面上；所述升降电机(9)设于流水线(1)上，位于升降块(12)的下方，升降电机(9)输出端设有升降杆(11)；所述升降杆(11)上远离升降电机(9)的一端与升降块(12)连接；所述升降开关(10)设于升降电机(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位机械加工装置，其特征在于：所述流水线(1)呈长方体，流水线(1)的内部设有凹槽(4)，所述凹槽(4)与滑块(3)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种多工位机械加工装置，其特征在于：多个所述驱动齿轮(6)通过电机进行同步转动，且驱动齿轮(6)之间间隔1-2厘米。

8.根据权利要求6所述的一种多工位机械加工装置，其特征在于：所述滑块(3)位于凹槽(4)内。

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