CN112427560A - 一种圆管旋压缩口机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆管旋压缩口机其结构包括支撑杆、横杆、控制台、操控电机、推动杆、承放台、工作机构，支撑杆上端嵌固固定于承放台下端，横杆右端焊接固定于支撑杆左侧，控制台下端通过卡扣卡合于承放台前端，操控电机左侧通过螺钉固定于推动杆右侧，本发明在将需要缩口的管道装配于工作机构内部，通过装夹块与支撑板之间相互的磁力吸引，从而对管道的内壁与外壁进行支撑，并且可根据管道的口径进行尺寸的适应贴合，使得管道的端口无论是扩口或收缩，装夹块与支撑板都会紧贴至管道的表面，避免了管道在收缩的过程中，因内壁无法得到支撑而造成的管道因厚度不均，导致在收缩的过程中造成管道内壁的破裂或内壁的堆叠，造成管道端口的损坏的问题。

Description

一种圆管旋压缩口机

技术领域

本发明涉及缩口机领域，更具体的，是涉及一种圆管旋压缩口机。

背景技术

圆管旋压缩口机是一种用于管道断面加工的设备，可对管道端面进行收缩工序操作，方便于管道加工完成后，进行后续的连接装配，而现有的圆管旋压缩口机，只能进行单一的缩口工作，并且在装配时，只有单一的外壁表面可装配于缩口机，使得在进行缩口时，只有单一的面受力，而内壁未得到支撑，因管道各个部位的物料厚度等不同，使得内壁受力不均，容易造成内壁因收缩而导致的破损以及物料挤压堆叠的问题出现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆管旋压缩口机，解决了的现有的圆管旋压缩口机，只能进行单一的缩口工作，并且在装配时，只有单一的外壁表面可装配于缩口机，使得在进行缩口时，只有单一的面受力，而内壁未得到支撑，因管道各个部位的物料厚度等不同，使得内壁受力不均，容易造成内壁因收缩而导致的破损以及物料挤压堆叠的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种圆管旋压缩口机，其结构包括支撑杆、横杆、控制台、操控电机、推动杆、承放台、工作机构，所述支撑杆上端嵌固固定于承放台下端，所述横杆右端焊接固定于支撑杆左侧，所述控制台下端通过卡扣卡合于承放台前端，所述操控电机左侧通过螺钉固定于推动杆右侧，所述推动杆下端活动卡合于承放台上端，所述工作机构下端嵌套配合于承放台上端；

所述工作机构由套环、底板、装配块、支撑机构、安装槽组成，所述套环下端通过活动卡合于底板上端，所述装配块左侧焊接固定于底板右侧，所述支撑机构外壁嵌套装配于套环内壁，所述安装槽完全固定于装配块内壁，所述装配块与安装槽可组合成为叉子状结构。

作为本发明优选的，所述套环由环体、磁环、曲杆、隔板、限位环、装夹块、卡孔组成，所述环体内壁嵌套固定于磁环外壁，所述磁环内壁活动配合于曲杆外壁，所述曲杆上端通过插销固定于卡孔内壁。所述隔板内壁焊接固定于限位环外壁，所述限位环外壁嵌固装配于环体内壁，所述装夹块外壁活动配合于限位环上端，所述卡孔下端焊接固定于装夹块外壁，所述曲杆其结构为弧形结构，共设有五个，环形排列于装夹块外壁，所述装夹块共设有五个，组合后可成为环形。

作为本发明优选的，所述装夹块由主体、装配槽、卡杆、限位板、复位弹簧、导位杆组成，所述装配槽完全装配于主体内部，所述卡杆外壁活动配合于装配槽外壁，所述限位板上端焊接固定于导位杆下端，所述复位弹簧内壁嵌套固定于导位杆外壁，所述导位杆上端焊接固定于卡杆下端，所述卡杆中段设有凹槽，所述导位杆共设有三根。

作为本发明优选的，所述支撑机构由支撑板、活动杆、盒体、装配孔组成，所述支撑板内壁焊接固定于活动杆外壁，所述活动杆完全装配于盒体内部，所述盒体外壁活动配合于支撑板内壁，所述装配孔完全固定于盒体内部，所述支撑板共设有五个。环形排列于活动杆外壁，组合后可成为环形。

作为本发明优选的，所述盒体由推块、复位环、板体、连接杆组成，所述推块内壁活动装配于复位环内壁，所述复位环外壁嵌固固定于板体内壁，所述连接杆后端焊接固定于板体前端，所述推块其结构为倒三角结构，共设有五个，所述连接杆共设有五根。

作为本发明优选的，所述复位环由导位板、外壳、受力块、固定块、弧形弹簧组成，所述导位板外壁活动配合于外壳内壁，所述受力块下端嵌固固定于导位板内壁，所述固定块内壁焊接固定于外壳内部外壁，所述弧形弹簧右端嵌固固定于固定块左端，所述导位板其结构为鱼鳍状结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在将需要缩口的管道装配于工作机构内部，通过装夹块与支撑板之间相互的磁力吸引，从而对管道的内壁与外壁进行支撑，并且可根据管道的口径进行尺寸的适应贴合，使得管道的端口无论是扩口或收缩，装夹块与支撑板都会紧贴至管道的表面，避免了管道在收缩的过程中，因内壁无法得到支撑而造成的管道因厚度不均，导致在收缩的过程中造成管道内壁的破裂或内壁的堆叠，造成管道端口的损坏的问题。

附图说明

图1为发明一种圆管旋压缩口机的结构示意图。

图2为发明工作机构的俯视结构示意图。

图3为发明套环的俯视剖视结构示意图。

图4为发明装夹块的俯视剖视结构示意图。

图5为发明支撑机构的俯视结构示意图。

图6为发明盒体的俯视剖视结构示意图。

图7为发明复位环的俯视部分剖视结构示意图。

图中：支撑杆-1、横杆-2、控制台-3、操控电机-4、推动杆-5、承放台-6、工作机构-7、套环-71、底板-72、装配块-73、支撑机构-74、安装槽-75、环体-a1、磁环-a2、曲杆-a3、隔板-a4、限位环-a5、装夹块-a6、卡孔-a7、主体-b1、装配槽-b2、卡杆-b3、限位板-b4、复位弹簧-b5、导位杆-b6、支撑板-c1、活动杆-c2、盒体-c3、装配孔-c4、推块-d1、复位环-d2、板体-d3、连接杆-d4、导位板-e1、外壳-e2、受力块-e3、固定块-e4、弧形弹簧-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图4所示，本发明提供一种圆管旋压缩口机，其结构包括支撑杆1、横杆2、控制台3、操控电机4、推动杆5、承放台6、工作机构7，所述支撑杆1上端嵌固固定于承放台6下端，所述横杆2右端焊接固定于支撑杆1左侧，所述控制台3下端通过卡扣卡合于承放台6前端，所述操控电机4左侧通过螺钉固定于推动杆5右侧，所述推动杆5下端活动卡合于承放台6上端，所述工作机构7下端嵌套配合于承放台6上端；

所述工作机构7由套环71、底板72、装配块73、支撑机构74、安装槽75组成，所述套环71下端通过活动卡合于底板72上端，所述装配块73左侧焊接固定于底板72右侧，所述支撑机构74外壁嵌套装配于套环71内壁，所述安装槽75完全固定于装配块73内壁，所述装配块73与安装槽75可组合成为叉子状结构，通过其结构可适应不同尺寸的螺栓，从而方便于对工作机构的固定。

其中，所述套环71由环体a1、磁环a2、曲杆a3、隔板a4、限位环a5、装夹块a6、卡孔a7组成，所述环体a1内壁嵌套固定于磁环a2外壁，所述磁环a2内壁活动配合于曲杆a3外壁，所述曲杆a3上端通过插销固定于卡孔a7内壁。所述隔板a4内壁焊接固定于限位环a5外壁，所述限位环a5外壁嵌固装配于环体a1内壁，所述装夹块a6外壁活动配合于限位环a5上端，所述卡孔a7下端焊接固定于装夹块a6外壁，所述曲杆a3其结构为弧形结构，共设有五个，环形排列于装夹块a6外壁，所述装夹块a6共设有五个，组合后可成为环形，通过多个装夹块a6之间的相互配合，使得管体的外壁可全方位的得到固定支撑。

其中，所述装夹块a6由主体b1、装配槽b2、卡杆b3、限位板b4、复位弹簧b5、导位杆b6组成，所述装配槽b2完全装配于主体b1内部，所述卡杆b3外壁活动配合于装配槽b2外壁，所述限位板b4上端焊接固定于导位杆b6下端，所述复位弹簧b5内壁嵌套固定于导位杆b6外壁，所述导位杆b6上端焊接固定于卡杆b3下端，所述卡杆b3中段设有凹槽，设有的凹槽可嵌固装配于限位环a5，避免了活动时卡杆b3的脱落，所述导位杆b6共设有三根，使得卡杆b3在移动的过程中可保持两端的平行，避免了因左右两端移动不一致而造成卡死。

下面对实施例做如下说明：在使用设备时，通过将需要进行工作操作的管道端口卡合至工作机构7上端，并可通过控制台3启动设备，对管道进行加工，在管道端口卡合至套环71内部时，管道外壁会推动装夹块a6向外扩容开启，通过装夹块a6的开启会推动卡孔a7向外运动，同时压动曲杆a3进行顺时针旋转，在装夹块a6移动时，因卡杆b3卡合于限位环a5，使得主体b1在移动时，卡杆b3会在装配槽b2之中滑动，并且会带动导位杆b6使得限位板b4挤压复位弹簧b5，完成对管道端口的固定，并且，通过磁环a2对装夹块a6之间斥力的推动，使得装夹块a6可紧贴至管道外壁，避免了在加工的过程中，因管道表面光滑，从而造成可能出现管道的打滑问题，在完成加工后，将管道拆卸后，复位弹簧b5会进行伸展复位，推动限位板b4向下运动，并拉动导位杆b6，使卡杆b3复位并带动装夹块a6复位。

实施例2

如附图5至附图7所示：所述支撑机构74由支撑板c1、活动杆c2、盒体c3、装配孔c4组成，所述支撑板c1内壁焊接固定于活动杆c2外壁，所述活动杆c2完全装配于盒体c3内部，所述盒体c3外壁活动配合于支撑板c1内壁，所述装配孔c4完全固定于盒体c3内部，所述支撑板c1共设有五个。环形排列于活动杆c2外壁，组合后可成为环形，通过多个支撑板c1之间的组合配合，使得支撑板c1在不同直径状态下都可对管道内壁进行支撑。

其中，所述盒体c3由推块d1、复位环d2、板体d3、连接杆d4组成，所述推块d1内壁活动装配于复位环d2内壁，所述复位环d2外壁嵌固固定于板体d3内壁，所述连接杆d4后端焊接固定于板体d3前端，所述推块d1其结构为倒三角结构，共设有五个，通过三角结构，使得推块d1装配于复位环d2并进行运动时，可避免因推块d1体积过大而导致的卡死，所述连接杆d4共设有五根。

其中，所述复位环d2由导位板e1、外壳e2、受力块e3、固定块e4、弧形弹簧e5组成，所述导位板e1外壁活动配合于外壳e2内壁，所述受力块e3下端嵌固固定于导位板e1内壁，所述固定块e4内壁焊接固定于外壳e2内部外壁，所述弧形弹簧e5右端嵌固固定于固定块e4左端，所述导位板e1其结构为鱼鳍状结构，其结构在推块d1进行活动时，使得推块d1可完全卡合于复位环d2内部，避免了推块d1在运动过程中的脱落。

下面对实施例做如下说明：在管道完成装配后，管道的内壁会直接嵌套至支撑板c1的外壁，通过复位环d2对支撑板c1的斥力配合，使得支撑板c1向外开启，完全贴合于管道的内壁，在支撑板c1向外开启时，会带动活动杆c2向外移动，使得推块d1带动受力块e3，并通过受力块e3对弧形弹簧e5进行挤压，使得支撑板c1可开启，对管道内壁进行支撑，通过对管壁内部的支撑，避免了对管道进行缩口时，导致的管道内壁因各个部位厚度不同而可能导致内壁因挤压导致的内壁破裂或堆叠，并且，通过推动挤压支撑板c1，使得支撑板c1向外进行扩张，可对管道的内壁进行加工，令管道亦可进行扩口，进而实现，单一设备可对管道端口进行扩张或缩小，在完成后对管道的加工后，将管道取出，弧形弹簧e5会进行扩张，并推动曲杆a3，使得曲杆a3带动导位板e1，并使导位板e1带动推块d1，并拉动活动杆c2，使支撑板c1复位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种圆管旋压缩口机，其结构包括支撑杆（1）、横杆（2）、控制台（3）、操控电机（4）、推动杆（5）、承放台（6）、工作机构（7），所述支撑杆（1）上端嵌固固定于承放台（6）下端，所述横杆（2）右端焊接固定于支撑杆（1）左侧，所述控制台（3）下端通过卡扣卡合于承放台（6）前端，所述操控电机（4）左侧通过螺钉固定于推动杆（5）右侧，所述推动杆（5）下端活动卡合于承放台（6）上端，所述工作机构（7）下端嵌套配合于承放台（6）上端，其特征在于；

所述工作机构（7）由套环（71）、底板（72）、装配块（73）、支撑机构（74）、安装槽（75）组成，所述套环（71）下端通过活动卡合于底板（72）上端，所述装配块（73）左侧焊接固定于底板（72）右侧，所述支撑机构（74）外壁嵌套装配于套环（71）内壁，所述安装槽（75）完全固定于装配块（73）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述套环（71）由环体（a1）、磁环（a2）、曲杆（a3）、隔板（a4）、限位环（a5）、装夹块（a6）、卡孔（a7）组成，所述环体（a1）内壁嵌套固定于磁环（a2）外壁，所述磁环（a2）内壁活动配合于曲杆（a3）外壁，所述曲杆（a3）上端通过插销固定于卡孔（a7）内壁。

3.所述隔板（a4）内壁焊接固定于限位环（a5）外壁，所述限位环（a5）外壁嵌固装配于环体（a1）内壁，所述装夹块（a6）外壁活动配合于限位环（a5）上端，所述卡孔（a7）下端焊接固定于装夹块（a6）外壁。

4.根据权利要求2所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述装夹块（a6）由主体（b1）、装配槽（b2）、卡杆（b3）、限位板（b4）、复位弹簧（b5）、导位杆（b6）组成，所述装配槽（b2）完全装配于主体（b1）内部，所述卡杆（b3）外壁活动配合于装配槽（b2）外壁，所述限位板（b4）上端焊接固定于导位杆（b6）下端，所述复位弹簧（b5）内壁嵌套固定于导位杆（b6）外壁，所述导位杆（b6）上端焊接固定于卡杆（b3）下端。

5.根据权利要求1所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述支撑机构（74）由支撑板（c1）、活动杆（c2）、盒体（c3）、装配孔（c4）组成，所述支撑板（c1）内壁焊接固定于活动杆（c2）外壁，所述活动杆（c2）完全装配于盒体（c3）内部，所述盒体（c3）外壁活动配合于支撑板（c1）内壁，所述装配孔（c4）完全固定于盒体（c3）内部。

6.根据权利要求4所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述盒体（c3）由推块（d1）、复位环（d2）、板体（d3）、连接杆（d4）组成，所述推块（d1）内壁活动装配于复位环（d2）内壁，所述复位环（d2）外壁嵌固固定于板体（d3）内壁，所述连接杆（d4）后端焊接固定于板体（d3）前端。

7.根据权利要求5所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述复位环（d2）由导位板（e1）、外壳（e2）、受力块（e3）、固定块（e4）、弧形弹簧（e5）组成，所述导位板（e1）外壁活动配合于外壳（e2）内壁，所述受力块（e3）下端嵌固固定于导位板（e1）内壁，所述固定块（e4）内壁焊接固定于外壳（e2）内部外壁，所述弧形弹簧（e5）右端嵌固固定于固定块（e4）左端。

Images