CN110614341A - 一种用于高压油管头型的冷镦成型模具 - Google Patents

一种用于高压油管头型的冷镦成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油路连接件加工技术领域，具体为一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，包括支架、左模具、右模具和控制器，控制器用于控制冷镦成型模具的工作，其特征在于：所述支架包括底板，所述底板上固定安装有右侧板和左侧板，所述右侧板与左侧板之间安装有用于加固的横梁，所述右模具的数量为多个，多个所述右模具呈“一”字型安装在右侧板上，通过铰接杆和的二号液压伸缩杆间配合，可以快速的将镦压好的工件脱离下模块和上模块，也可以快速的将毛坯圆管夹紧，从而减少安装毛坯圆管和拆下毛坯圆管的时间,提高了生产的速度；通过将纵向的龙门式结构改用横向的横镦结构形式，对于镦头长油管来讲，上料、下料横向进出更加方便。

Description

一种用于高压油管头型的冷镦成型模具
技术领域
本发明涉及油路连接件加工技术领域，具体为一种用于高压油管头型的冷镦成型模具。
背景技术
高压油管接头是船用柴油机和其它机械装备的油路中经常使用的连接元件，见图1，其包括位于前端的头部21、连接于该头部21后端的圆柱部22、位于最后端的圆管部24和连接于该圆管部24与圆柱部22之间的过渡部23，该高压油管接头的中心设有轴向贯通的中心管孔。所述头部21为圆锥台形，其小头直径为7mm，大头直径为16mm，圆锥顶角为44°；所述圆柱部22的直径与头部的大头直径相同，为16mm，该圆柱部22与头部21的总高度为11mm；所述圆管部24的外径为10mm。
现有技术中也出现了一项专利关于一种用于高压油管头型的冷镦成型模具的专利，如申请号为2015105712331的一项中国专利公开了一种高压油管接头的冷镦成型方法，所述高压油管接头包括有位于前端的头部、连接于该头部后端的圆柱部和位于最后端的圆管部，所述头部为圆锥台形，其小头直径为7mm，大头直径为16mm，圆锥顶角为44°，所述圆柱部的直径与头部的大头直径相同，该圆柱部与头部的总高度为11mm，所述圆管部的外径为10mm；其特征在于：在多工位冷镦机上采用五件专用冷镦模具对毛坯圆管依次进行五次镦锻，使该毛坯圆管逐次变形成型为高压油管接头成品。
现有技术方案所述的一种高压油管接头的冷镦成型方法，能够将毛坯圆管通过冷镦的方法加工出高压油管头型的连接件，但该方案中存在以下的缺点：
1、通过夹具固定住毛坯圆管，该夹具由两个形状相同的模块对合而成密切两个模块是通过多个销钉和销孔定位对合而成，两个模块在安装和拆卸时都比较费时费力，即增加了安装毛坯圆管和拆下毛坯圆管的时间,降低了生产的速度。
2、现有的冷镦模具其在进行模压时的防护构件不足，长时间使用后容易造成模具的振动损坏，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，包括支架、左模具、右模具和控制器，控制器用于控制冷镦成型模具的工作，所述支架包括底板，所述底板上固定安装有右侧板和左侧板，所述右侧板与左侧板之间安装有用于加固的横梁，所述右模具的数量为多个，多个所述右模具呈“一”字型安装在右侧板上，所述左模具位于右模具的左侧，左模具用于毛坯圆管的夹持，左模具还设置有一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆用于左模具于右模具间的合模，一号液压伸缩杆通过滑块滑动安装在左侧板所开设的条形通孔内，一号液压伸缩杆连接有驱动装置，驱动装置用于驱动左模具在多个右模具的左侧移动；左模具夹持住毛坯圆管，驱动装置带动左模具移动至右模具的左侧，一号液压伸缩杆推动左模具向右模具靠拢并合模镦压，镦压完成后，在驱动装置和一号液压伸缩杆的配合下，左模具与另一个右模具合模镦压，使得毛坯圆管在多次的合模镦压后成型为预期的形状的工件。
优选的，所述左模具包括下模块、上模块、铰接杆和二号液压伸缩杆，所述下模块和上模块的形状相同且相互对称，下模块和上模块对合而成有夹持孔，夹持孔的直径与毛坯圆管的外径相匹配，所述下模块和上模块相互靠近的一侧均铰接有铰接杆的一端，铰接杆的另一端均铰接在同一一号液压伸缩杆的右侧；所述下模块和上模块相互远离的一侧面均铰接有二号液压伸缩杆的一端，所述二号液压伸缩杆的另一端分别铰接在一号液压伸缩杆的两侧，二号液压伸缩杆收缩时，通过铰接杆的配合，使得下模块和上模块向上移动的通过相互远离，使得下模块和上模块分离，此时可以快速的将镦压好的工件脱离下模块和上模块，安装毛坯圆管时，只需将毛坯圆管房放置在下模块和上模块之间，伸长二号液压伸缩杆，使得下模块和上模块合起，从而快速的将毛坯圆管夹紧，从而减少安装毛坯圆管和拆下毛坯圆管的时间,提高了生产的速度。
优选的，所述右模具包括右模壳、支撑座、减震弹簧、凹模和模芯；所述凹模固定安装在右模壳的内部，所述支撑座固定安装在右侧板上，支撑座上滑动连接有右模壳，支撑座上滑动贯穿设置有模芯，模芯的直径与毛坯圆管的内径相匹配，所述模芯贯穿设置在凹模的中心位置；所述减震弹簧连接在支撑座与凹模之间；减震弹簧用于形成一定的缓冲保护，防止受快速冲击挤压损伤，同时对压力进行进一步承托，延长其使用寿命。
优选的，所述驱动装置包括伺服电机、螺杆和安装块，所述伺服电机固定安装在左侧板上，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿在安装块上，所述安装块与一号液压伸缩杆固定连接。
优选的，所述下模块和上模块均由模块壳体和内模体组成，所述内模体靠近模块壳体的一侧上设有T型定位杆，且所述模块壳体靠近内模体的一侧开设有与T型定位杆对应的T型插槽，所述内模体上固定安装有定位块，模块壳体上开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块上开设有螺纹孔，定位块与定位槽间通过螺栓连接；通过拧掉螺栓，将内模体从模块壳体拆下，以便于更换不同内径的内模体，进而适用于对不同外径的毛坯圆管进行夹持。
优选的，所述右模具内部设置有缓冲垫，且缓冲垫连接于减震弹簧左侧，设置缓冲垫，并在缓冲垫右侧连接减震弹簧，对右模具形成一定的缓冲保护，防止受快速冲击挤压损伤，同时对压力进行进一步承托，延长其使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，通过铰接杆和的二号液压伸缩杆间配合，可以快速的将镦压好的工件脱离下模块和上模块，也可以快速的将毛坯圆管夹紧，从而减少安装毛坯圆管和拆下毛坯圆管的时间,提高了生产的速度；通过将纵向的龙门式结构改用横向的横镦结构形式，对于镦头长油管来讲，上料、下料横向进出更加方便。
2、本发明所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，通过设置缓冲垫，并在缓冲垫右侧连接减震弹簧，对右模具形成一定的缓冲保护，防止受快速冲击挤压损伤，同时对压力进行进一步承托，延长其使用寿命。
3、本发明所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，通过拧掉螺栓，将内模体从模块壳体拆下，以便于更换不同内径的内模体，进而适用于对不同外径的毛坯圆管进行夹持。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：支架1、右侧板11、横梁12、左侧板13、左模具2、下模块21、模块壳体211、内模体212、T型定位杆213、T型插槽214、定位块215、上模块 22、铰接杆23、二号液压伸缩杆24、右模具3、右模壳31、支撑座32、减震弹簧33、凹模34、模芯35、缓冲垫36、驱动装置4、伺服电机41、螺杆42、安装块43、一号液压伸缩杆5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
本发明所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，包括支架1、左模具 2、右模具3和控制器，控制器用于控制冷镦成型模具的工作，所述支架1包括底板，所述底板上固定安装有右侧板11和左侧板13，所述右侧板11与左侧板 13之间安装有用于加固的横梁12，所述右模具3的数量为多个，多个所述右模具3呈“一”字型安装在右侧板11上，所述左模具2位于右模具3的左侧，左模具2用于毛坯圆管的夹持，左模具2还设置有一号液压伸缩杆5，所述一号液压伸缩杆5用于左模具2于右模具3间的合模，一号液压伸缩杆5通过滑块滑动安装在左侧板13所开设的条形通孔内，一号液压伸缩杆5连接有驱动装置4，驱动装置4用于驱动左模具2在多个右模具3的左侧移动；左模具2夹持住毛坯圆管，驱动装置4带动左模具2移动至右模具3的左侧，一号液压伸缩杆5 推动左模具2向右模具3靠拢并合模镦压，镦压完成后，在驱动装置4和一号液压伸缩杆5的配合下，左模具2与另一个右模具3合模镦压，使得毛坯圆管在多次的合模镦压后成型为预期的形状的工件。
作为本发明的一种实施方式，所述左模具2包括下模块21、上模块22、铰接杆23和二号液压伸缩杆24，所述下模块21和上模块22的形状相同且相互对称，下模块21和上模块22对合而成有夹持孔，夹持孔的直径与毛坯圆管的外径相匹配，所述下模块21和上模块22相互靠近的一侧均铰接有铰接杆23的一端，铰接杆23的另一端均铰接在同一一号液压伸缩杆5的右侧；所述下模块21 和上模块22相互远离的一侧面均铰接有二号液压伸缩杆24的一端，所述二号液压伸缩杆24的另一端分别铰接在一号液压伸缩杆5的两侧，二号液压伸缩杆24收缩时，通过铰接杆23的配合，使得下模块21和上模块22向上移动的通过相互远离，使得下模块21和上模块22分离，此时可以快速的将镦压好的工件脱离下模块21和上模块22，安装毛坯圆管时，只需将毛坯圆管房放置在下模块 21和上模块22之间，伸长二号液压伸缩杆24，使得下模块21和上模块22合起，从而快速的将毛坯圆管夹紧，从而减少安装毛坯圆管和拆下毛坯圆管的时间,提高了生产的速度。
作为本发明的一种实施方式，所述右模具3包括右模壳31、支撑座32、减震弹簧33、凹模34和模芯35；所述凹模34固定安装在右模壳31的内部，所述支撑座32固定安装在右侧板11上，支撑座32上滑动连接有右模壳31，支撑座32上滑动贯穿设置有模芯35，模芯35的直径与毛坯圆管的内径相匹配，所述模芯35贯穿设置在凹模34的中心位置；所述减震弹簧33连接在支撑座32 与凹模34之间；减震弹簧33用于形成一定的缓冲保护，防止受快速冲击挤压损伤，同时对压力进行进一步承托，延长其使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动装置4包括伺服电机41、螺杆42和安装块43，所述伺服电机41固定安装在左侧板13上，伺服电机41的输出轴通过联轴器连接有螺杆42，所述螺杆42螺纹贯穿在安装块43上，所述安装块43 与一号液压伸缩杆5固定连接。
作为本发明的一种实施方式，所述下模块21和上模块22均由模块壳体211 和内模体212组成，所述内模体212靠近模块壳体211的一侧上设有T型定位杆213，且所述模块壳体211靠近内模体212的一侧开设有与T型定位杆213对应的T型插槽214，所述内模体212上固定安装有定位块215，模块壳体211上开设有与定位块215对应的定位槽，所述定位块215上开设有螺纹孔，定位块 215与定位槽间通过螺栓连接；通过拧掉螺栓，将内模体212从模块壳体211拆下，以便于更换不同内径的内模体212，进而适用于对不同外径的毛坯圆管进行夹持。
作为本发明的一种实施方式，所述右模具3内部设置有缓冲垫36，且缓冲垫36连接于减震弹簧33左侧，设置缓冲垫36，并在缓冲垫36右侧连接减震弹簧33，对右模具3形成一定的缓冲保护，防止受快速冲击挤压损伤，同时对压力进行进一步承托，延长其使用寿命。
工作原理：二号液压伸缩杆24收缩时，通过铰接杆23的配合，使得下模块21和上模块22向上移动的通过相互远离，使得下模块21和上模块22分离，此时可以快速的将镦压好的工件脱离下模块21和上模块22，安装毛坯圆管时，只需将毛坯圆管房放置在下模块21和上模块22之间，伸长二号液压伸缩杆24，使得下模块21和上模块22合起，从而快速的将毛坯圆管夹紧，从而减少安装毛坯圆管和拆下毛坯圆管的时间,提高了生产的速度；左模具2夹持住毛坯圆管，驱动装置4带动左模具2移动至右模具3的上方，一号液压伸缩杆5推动左模具2向右模具3靠拢并合模镦压，镦压完成后，在驱动装置4和一号液压伸缩杆5的配合下，左模具2与另一个右模具3合模镦压，使得毛坯圆管在多次的合模镦压后成型为预期的形状的工件；通过拧掉螺栓，将内模体212从模块壳体211拆下，以便于更换不同内径的内模体212，进而适用于对不同外径的毛坯圆管进行夹持。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，包括支架(1)、左模具(2)、右模具(3)和控制器，控制器用于控制冷镦成型模具的工作，其特征在于：所述支架(1)包括底板，所述底板上固定安装有右侧板(11)和左侧板(13)，所述右侧板(11)与左侧板(13)之间安装有用于加固的横梁(12)，所述右模具(3)的数量为多个，多个所述右模具(3)呈“一”字型安装在右侧板(11)上，所述左模具(2)位于右模具(3)的左侧，左模具(2)用于毛坯圆管的夹持，左模具(2)还设置有一号液压伸缩杆(5)，所述一号液压伸缩杆(5)用于左模具(2)于右模具(3)间的合模，一号液压伸缩杆(5)通过滑块滑动安装在左侧板(13)所开设的条形通孔内，一号液压伸缩杆(5)连接有驱动装置(4)，驱动装置(4)用于驱动左模具(2)在多个右模具(3)的左侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，其特征在于：所述左模具(2)包括下模块(21)、上模块(22)、铰接杆(23)和二号液压伸缩杆(24)，所述下模块(21)和上模块(22)的形状相同且相互对称，下模块(21)和上模块(22)对合而成有夹持孔，所述下模块(21)和上模块(22)相互靠近的一侧均铰接有铰接杆(23)的一端，铰接杆(23)的另一端均铰接在同一一号液压伸缩杆(5)的右侧；所述下模块(21)和上模块(22)相互远离的一侧面均铰接有二号液压伸缩杆(24)的一端，所述二号液压伸缩杆(24)的另一端分别铰接在一号液压伸缩杆(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，其特征在于：所述右模具(3)包括右模壳(31)、支撑座(32)、减震弹簧(33)、凹模(34)和模芯(35)；所述凹模(34)固定安装在右模壳(31)的内部，所述支撑座(32)固定安装在右侧板(11)上，支撑座(32)上滑动连接有右模壳(31)，支撑座(32)上滑动贯穿设置有模芯(35)，所述模芯(35)贯穿设置在凹模(34)的中心位置；所述减震弹簧(33)连接在支撑座(32)与凹模(34)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，其特征在于：所述驱动装置(4)包括伺服电机(41)、螺杆(42)和安装块(43)，所述伺服电机(41)固定安装在左侧板(13)上，伺服电机(41)的输出轴通过联轴器连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)螺纹贯穿在安装块(43)上，所述安装块(43)与一号液压伸缩杆(5)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，其特征在于：所述下模块(21)和上模块(22)均由模块壳体(211)和内模体(212)组成，所述内模体(212)靠近模块壳体(211)的一侧上设有T型定位杆(213)，且所述模块壳体(211)靠近内模体(212)的一侧开设有与T型定位杆(213)对应的T型插槽(214)，所述内模体(212)上固定安装有定位块(215)，模块壳体(211)上开设有与定位块(215)对应的定位槽，所述定位块(215)上开设有螺纹孔，定位块(215)与定位槽间通过螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于高压油管头型的冷镦成型模具，其特征在于：所述右模具(3)内部设置有缓冲垫(36)，且缓冲垫(36)连接于减震弹簧(33)左侧。
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