CN112338514A - 一种水利管道截止阀组装装置 - Google Patents
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- CN112338514A CN112338514A CN202011152871.7A CN202011152871A CN112338514A CN 112338514 A CN112338514 A CN 112338514A CN 202011152871 A CN202011152871 A CN 202011152871A CN 112338514 A CN112338514 A CN 112338514A
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Abstract
本发明涉及一种水利管道阀体加工领域,涉及一种水利管道截止阀组装装置。本发明的技术问题:提供一种能将截止阀与垫圈精确装配适中、定位准确、组装效率高的水利管道截止阀组装装置。本发明的技术实施方案是:一种水利管道截止阀组装装置,包括有底板、主机架、双档杆和气缸;底板设置在最底部,主机架固定连接在底板的正上方,气缸固定连接在主机架最上端,气缸的活塞杆穿过主机架上端的挡板并向下延伸。本发明加入了气缸、开槽管和取放料装置等,气缸伸缩一个周期即可完成取垫圈和装配垫圈两个动作,这很大的提高了截止阀装配垫圈的速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种水利管道阀体加工领域,涉及一种水利管道截止阀组装装置。
背景技术
截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。截止阀的密封性尤为重要,所以截止阀垫圈安装在密封面上要正确、适中,不能偏斜,不能伸入阀腔或搁置在台肩上。截止阀垫圈内径要略大于密封面内孔,截止阀垫圈的外径应比密封面外径稍小,这样才能保证受压均匀。截止阀密封面只准安装一只垫圈,不允许在密封面间安装两片或多片垫圈来弥补密封面间的间隙不足。安装与突平面橡胶圈相配的密封缠绕垫圈时,应注意保证密封件与管道同心,一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位,不允许偏心安装。
现有的截止阀垫圈组装依靠手工去装配,有些较大型的截止阀一个人甚至无法单独完成垫圈的组装,需要依靠机械或者更多的人工来帮忙,而且手工装配垫圈无法保证安装上去的垫圈不偏斜,组装效率也特别慢。
针对上述技术问题,需要设计一种能将截止阀与垫圈精确装配适中、定位准确、组装效率高的水利管道截止阀组装装置。
发明内容
为了克服截止阀安装垫圈时装配易偏斜,组装效率慢的缺点,本发明的技术问题:提供一种能将截止阀与垫圈精确装配、适中,不偏斜、组装效率高的水利管道截止阀组装装置。
本发明的技术实施方案是:一种水利管道截止阀组装装置。包括有:
底板,底板安装在最底部;
主机架,主机架固定连接在底板上;
工作台,工作台固定连接底板上,工作台与主机架固定连接;
双档杆,双档杆固定连接在主机架靠近底板一端;
气缸,气缸固定连接在主机架远离底板的一端;
长轴,长轴固定连接在气缸的活塞杆上;
滑柱,滑柱转动连接在长轴的一端;
开槽管,开槽管是一个表面开有凹槽的圆管,开槽管固定连接在主机架上,开槽管与滑柱滑动连接;
半圆夹具,半圆夹具与滑柱固定连接;
取放料装置,取放料装置对称设置有两个,取放料装置固定连接在半圆夹具上。
进一步的是,取放料装置包括有:
小套筒,小套筒固定连接在半圆夹具上;
小圆柱,小圆柱滑动连接在小套筒上;
小弹簧,小弹簧滑动套在小圆柱上;
凹槽盘,凹槽盘与小圆柱固定连接;
细管,细管一端与凹槽盘固定连接;
细杆,细杆与细管滑动连接;
圆柄,圆柄固定连接在细杆的一端;
短圆管,短圆管固定套在细杆上,短圆管靠近圆柄;
支撑槽杆,支撑槽杆环形阵列有四个,支撑槽杆的一端固定连接在短圆管外壁上;
矩形支杆,矩形支杆环形阵列有四个,矩形支杆一端固定连接在凹槽盘上;
方框支架,方框支架相邻设置有两个,方框支架的拐角处与矩形支杆固定连接;
十字形滑槽,十字形滑槽与方框支架固定连接,十字形滑槽与细管固定连接;
连接块,连接块环形阵列有四个,连接块转动连接在支撑槽杆的开槽端;
开槽圆块,开槽圆块固定连接在细杆上,开槽圆块与短圆管接触;
连接器,连接器环形阵列有四个,连接器的一端转动连接在开槽圆块的槽内;
短直杆,短直杆环形阵列有四个,短直杆的一端转动连接在连接器的另一端,短直杆的一侧滑动连接在十字形滑槽的槽里;
短圆销,短圆销环形阵列有四个,短圆销穿过并固接在短直杆的另一端;
连接凹块,连接凹块环形阵列有四个,连接凹块一端的槽套在短圆销上,连接凹块与短圆销滑动连接;
细簧,细簧滑动套在细杆上,细簧一端与开槽圆块接触,细簧另一端与十字形滑槽接触;
卡紧片,卡紧片环形阵列有四个,卡紧片固定连接在连接凹块和连接块上。
进一步的是,还包括有:
限位凹槽挡板,限位凹槽挡板固定连接在工作台远离底板的一端。
进一步的是,还包括有:
推杆,推杆滑动连接在限位凹槽挡板内;
长弹簧,长弹簧套在推杆上,长弹簧与限位凹槽挡板接触。
进一步的是,还包括有:
弓形卡板,弓形卡板与工作台滑动连接,弓形卡板与限位凹槽挡板滑动连接;
棱形转动杆,棱形转动杆固定连接在滑柱上;
凸轮,凸轮与棱形转动杆固定连接;
连接杆,连接杆固定连接在弓形卡板上,连接杆与凸轮有接触;
短簧,短簧套在连接杆上,短簧与工作台接触。
进一步的是,还包括有:
T形支架,T形支架对称设置有两个,T形支架固定连接在底板上远离工作台的一端;
凹座,凹座固定连接板在底板上,凹座靠近T形支架;
第一齿轮,第一齿轮套在棱形转动杆上,第一齿轮转动连接在凹座上;
第二齿轮,第二齿轮转动连接在凹座上,第二齿轮与第一齿轮啮合;
转动柱,转动柱与第二齿轮固定连接;
圆盘,圆盘固定套在转动柱上,圆盘靠近第二齿轮;
凸台,凸台对称设置有两个,凸台固定连接在圆盘上;
接料盘,接料盘固定连接在转动柱远离第二齿轮的一端;接料盘上对称设置有两个圆形通孔和方槽,接料盘与取放料装置有接触;
料仓,料仓固定连接在T形支架上,料仓与接料盘滑动连接;
限位板,限位板固定连接在主机架上靠近双档杆的位置;
触碰杆,触碰杆滑动穿过限位板,触碰杆与凸台滑动连接,触碰杆与取放料装置和圆盘有接触。
本发明具有如下优点:本发明加入了气缸、开槽管和取放料装置等,气缸伸缩一个周期即可完成取垫圈和装配垫圈两个动作,这很大的提高了截止阀装配垫圈的速度,开槽管使得取放料装置能精确的将垫圈套在截止阀上,批量加工出现偏差的概率变小了,装配精度也就随之提高了。
加入了限位凹槽挡板、推杆、长弹簧和弓形卡板等,省去了人工手动扶正截止阀的步骤,让整个加工装置更加自动化,进料和出料都不需要手动进行,加工完成的成品会自动被推送出去,完全依靠限位凹槽挡板和推杆等装置就解决了截止阀的进出料问题。
加入了棱形转动杆、第一齿轮、第二齿轮和接料盘等装置使得在加工的同时也能将垫圈送至加工区,则不需要人工在放置垫圈,使得整个装置自动化程度提高,避免了人工过多的参与进来,这样就能省去很多繁琐的步骤,加工速度也就变快了。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明部分立体结构示意图。
图3为本发明取放料装置的立体结构示意图。
图4为本发明往取放料装置的局部爆炸结构示意图。
图5为本发明取放料装置的局部立体结构示意图。
图6为本发明取放料装置的局部立体结构示意图。
图7为本发明第一种局部放大结构示意图。
图8为本发明第二种局部放大结构示意图。
图9为本发明第三种部分结构立体示意图。
图中附图标记的含义:1:底板,101:主机架,1011:双档杆,102:气缸,103:长轴,104:滑柱,105:开槽管,106:半圆夹具,107:小套筒,108:小圆柱,109:小弹簧,110:凹槽盘,111:细管,1110:细杆,112:圆柄,113:短圆管,114:支撑槽杆,115:矩形支杆,116:方框支架,117:十字形滑槽,118:连接块,119:开槽圆块,120:连接器,121:短直杆,122:短圆销,123:连接凹块,124:细簧,125:卡紧片,2:工作台,201:限位凹槽挡板,3:推杆,301:长弹簧,4:弓形卡板,5:棱形转动杆,501:凸轮,502:连接杆,503:短簧,6:T形支架,601:凹座,602:第一齿轮,603:第二齿轮,604:转动柱,605:圆盘,606:凸台,607:接料盘,608:料仓,609:限位板,610:触碰杆。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
如图1-6所示,一种水利管道截止阀组装装置,包括有底板1、主机架101、双档杆1011、气缸102、长轴103、滑柱104、开槽管105、半圆夹具106、小套筒107、小圆柱108、小弹簧109、凹槽盘110、细管111、细杆1110、圆柄112、短圆管113、支撑槽杆114、矩形支杆115、方框支架116、十字形滑槽117、连接块118、开槽圆块119、连接器120、短直杆121、短圆销122、连接凹块123、细簧124和卡紧片125,底板1设置在最底部,主机架101固定连接在底板1的正上方,工作台2的上面板中间开有一个凹槽,工作台2固定连接底板1的前侧,工作台2两边延伸至与主机架101固定连接,双档杆1011固定连接在主机架101的后侧,双档杆1011高度与工作台2平齐,气缸102固定连接在主机架101最上端,气缸102的活塞杆穿过主机架101上端的挡板并向下延伸,长轴103上端固定连接在气缸102的活塞杆上,滑柱104的上端转动连接在长轴103的下端,开槽管105是一个表面开有凹槽的圆管,开槽管105的两端固定连接在主机架101上,开槽管105套在滑柱104上,滑柱104可在开槽管105内上下滑动,半圆夹具106是一个镜像设置的半圆形夹具,半圆夹具106与滑柱104固定连接,取放料装置对称设置有两个,取放料装置固定连接在半圆夹具106上,小套筒107的外壁固定连接在半圆夹具106上,小圆柱108滑动连接在小套筒107内,小弹簧109套滑动在小圆柱108上,小弹簧109上端与小套筒107内壁接触,凹槽盘110上表面与小圆柱108下端固定连接,细管111上端与凹槽盘110下表面固定连接,细杆1110滑动套于细管111内,圆柄112固定连接在细杆1110的下端,短圆管113固定套在细杆1110的下部,支撑槽杆114沿着短圆管113外壁环形阵列有四个,支撑槽杆114环形阵列有四个,支撑槽杆114的一端固定连接在短圆管113外壁上,矩形支杆115环形阵列有四个,矩形支杆115上端固定连接在凹槽盘110下表面,方框支架116间隔设置有两个,方框支架116的拐角处与矩形支杆115固定连接,方框支架116穿过支撑槽杆114,其中一个方框支架116连接在矩形支杆115的下端,另一个方框支架116固定连接在矩形支杆115中下端,十字形滑槽117形似一个十字架,十字形滑槽117底部开有凹槽滑道,十字形滑槽117与方框支架116固定连接,十字形滑槽117套在细管111上,连接块118环形阵列有四个,连接块118转动连接在支撑槽杆114的开槽端,开槽圆块119环形整列有四个孔槽,开槽圆块119套在细杆1110上,开槽圆块119与短圆管113接触,连接器120环形阵列有四个,连接器120的一端转动连接在开槽圆块119的槽内,短直杆121环形阵列有四个,短直杆121的一端转动连接在连接器120的另一端,短直杆121的上侧滑动连接在十字形滑槽117底面的槽里,短圆销122环形阵列有四个,短圆销122穿过并固定连接在短直杆121的另一端,连接凹块123环形阵列有四个,连接凹块123的一端开有两个对称的孔槽,连接凹块123的槽套在短圆销122的两端,连接凹块123与短圆销122滑动连接,细簧124滑动套在细杆1110上,细簧124下端与开槽圆块119接触,细簧124上端与十字形滑槽117接触,卡紧片125环形阵列有四个,卡紧片125固定连接在连接凹块123和连接块118上。
工作人员将气缸102接通电源,如图所示,此后气缸102开始工作,气缸102活塞杆的往复伸缩带动着长轴103一起运动,长轴103上面固定有滑柱104,滑柱104上通过两个圆柱固定连接着半圆夹具106,而取放料装置就固定在板卡扣的半圆形凹槽处,所以取放料装置也会随着滑柱104运动,开槽管105固定连接在主机架101上,开槽管105还套在滑柱104上,所以滑柱104会在开槽管105里滑动,这时连接半圆夹具106和滑柱104的圆柱会沿着开槽管105的凹槽壁运动,实现了让取放料装置旋转和上下往复运动的目的。当取放料装置旋转至料槽一侧时,取放料装置会向下取料,将垫圈夹起来,而此时另一侧的取放料装置会将垫圈套在阀门上,阀门砥柱向下运动的圆柄112,使得卡紧片125被撑开,垫圈与卡紧片125脱离接触,垫圈则顺着卡紧片125外壁套到了阀门上,这样就完成了取垫圈和套垫圈的动作。
实施例2
如图7-8所示,一种水利管道截止阀组装装置,包括有工作台2、限位凹槽挡板201、推杆3、长弹簧301、弓形卡板4、棱形转动杆5、凸轮501、连接杆502和短簧503,限位凹槽挡板201左前方和中部各开有一个孔槽,限位凹槽挡板201固定连接在工作台2上表面的后端,限位凹槽挡板201穿过工作台2的两侧处于工作台2和主机架101中间,推杆3滑动连接在限位凹槽挡板201左部内侧,长弹簧301套在推杆3上,长弹簧301左端与限位凹槽挡板201接触,弓形卡板4下部连接有一个滑块,弓形卡板4的滑块与工作台2滑动连接,弓形卡板4上部与限位凹槽挡板201中部的孔槽滑动连接,棱形转动杆5上端固定连接在滑柱104的下端,凸轮501套在棱形转动杆5中部位置,连接杆502固定连接在弓形卡板4后侧,连接杆502与双档杆1011有接触,短簧503套在连接杆502上,短簧503与工作台2后侧接触。
在进行加工之前,工作人员需先将阀门从限位凹槽挡板201侧端的槽口处放入到挡板中间,当此工序完成后,推杆3会将阀门推送至加工区域,在工作台2中间滑动连接有弓形卡板4,被推送过来的阀门会被弓形卡板4挡在加工区域,当加工完之后,弓形卡板4会被转动的棱形转动杆5带动着的凸轮501挤压,从而使弓形卡板4与阀门脱离接触,已加工完的阀门被未加工的阀门挤出加工区域,脱离限位凹槽挡板201和工作台2被工作人员收集,当棱形转动杆5转动使的凸轮501与连接杆502脱离接触时,弓形卡板4则会被短簧503弹力恢复至与限位凹槽挡板201接触的位置,这样就完成了阀门的上料与出料。
实施例3
如图9所示,一种水利管道截止阀组装装置,包括有T形支架6、凹座601、第一齿轮602、第二齿轮603、转动柱604、圆盘605、凸台606、接料盘607、料仓608、限位板609和触碰杆610,T形支架6对称设置有两个,T形支架6固定连接在底板1的正后侧,凹座601固定连接板在底板1的后侧,凹座601位于T形支架6和主机架101的中间,棱形转动杆5转动连接在凹座601前端,第一齿轮602套在棱形转动杆5下端,第二齿轮603转动连接在凹座601后侧,第二齿轮603与第一齿轮602啮合,转动柱604下端穿过与第二齿轮603与凹座601后侧转动连接,圆盘605套在转动柱604的下部,凸台606对称设置有两个,凸台606固定连接在圆盘605上表面,接料盘607固定连接在转动柱604上端,接料盘607对称设置有两个圆形通孔和方槽,接料盘607与卡紧片有接触,料仓608固定连接在两个T形支架6上端,料仓608底部与接料盘607滑动接触,限位板609固定连接在主机架101后侧,限位板609靠近双档杆1011,触碰杆610滑动穿过限位板609,触碰杆610与凸台606滑动连接,触碰杆610与取放料装置接触。
工作人员将垫圈放入到料仓608中,棱形转动杆5通过第一齿轮602和第二齿轮603将动力传送到转动柱604上,转动柱604转动带动接料盘607转动,接料盘607的底部有方形凹槽,刚好能接住垫圈,接料盘607每次转180度,带有垫圈的一侧的凹槽转动至取放料装置正下方,取放料装置向下运动穿过接料盘607上的圆孔,触碰杆610被凸台606顶起碰触顶到圆柄112,圆柄112带动细杆1110运动使得卡紧片125发生转动,从而使卡紧片125穿过垫圈,当触碰杆610与圆柄112脱离接触时,细簧124使得圆柄112恢复,继而让卡紧片125又恢复到了撑开的状态,取放料装置向上运动的时候就将垫圈夹起传输至加工区,这样就完成了取垫圈的动作。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.其特征是:一种水利管道截止阀组装装置。包括有:
底板(1),底板(1)安装在最底部;
主机架(101),主机架(101)固定连接在底板(1)上;
工作台(2),工作台(2)固定连接底板(1)上,工作台(2)与主机架(101)固定连接;
双档杆(1011),双档杆(1011)固定连接在主机架(101)靠近底板(1)一端;
气缸(102),气缸(102)固定连接在主机架(101)远离底板(1)的一端;
长轴(103),长轴(103)固定连接在气缸(102)的活塞杆上;
滑柱(104),滑柱(104)转动连接在长轴(103)的一端;
开槽管(105),开槽管(105)是一个表面开有凹槽的圆管,开槽管(105)固定连接在主机架(101)上,开槽管(105)与滑柱(104)滑动连接;
半圆夹具(106),半圆夹具(106)与滑柱(104)固定连接;
取放料装置,取放料装置对称设置有两个,取放料装置固定连接在半圆夹具(106)上。
2.按照权利要求1所述的底板,其特征是:取放料装置包括有:
小套筒(107),小套筒(107)固定连接在半圆夹具(106)上;
小圆柱(108),小圆柱(108)滑动连接在小套筒(107)上;
小弹簧(109),小弹簧(109)滑动套在小圆柱(108)上;
凹槽盘(110),凹槽盘(110)与小圆柱(108)固定连接;
细管(111),细管(111)一端与凹槽盘(110)固定连接;
细杆(1110),细杆(1110)与细管(111)滑动连接;
圆柄(112),圆柄(112)固定连接在细杆(1110)的一端;
短圆管(113),短圆管(113)固定套在细杆(1110)上,短圆管(113)靠近圆柄(112);
支撑槽杆(114),支撑槽杆(114)环形阵列有四个,支撑槽杆(114)的一端固定连接在短圆管(113)外壁上;
矩形支杆(115),矩形支杆(115)环形阵列有四个,矩形支杆(115)一端固定连接在凹槽盘(110)上;
方框支架(116),方框支架(116)相邻设置有两个,方框支架(116)的拐角处与矩形支杆(115)固定连接;
十字形滑槽(117),十字形滑槽(117)与方框支架(116)固定连接,十字形滑槽(117)与细管(111)固定连接;
连接块(118),连接块(118)环形阵列有四个,连接块(118)转动连接在支撑槽杆(114)的开槽端;
开槽圆块(119),开槽圆块(119)固定连接在细杆(1110)上,开槽圆块(119)与短圆管(113)接触;
连接器(120),连接器(120)环形阵列有四个,连接器(120)的一端转动连接在开槽圆块(119)的槽内;
短直杆(121),短直杆(121)环形阵列有四个,短直杆(121)的一端转动连接在连接器(120)的另一端,短直杆(121)的一侧滑动连接在十字形滑槽(117)的槽里;
短圆销(122),短圆销(122)环形阵列有四个,短圆销(122)穿过并固接在短直杆(121)的另一端;
连接凹块(123),连接凹块(123)环形阵列有四个,连接凹块(123)一端的槽套在短圆销(122)上,连接凹块(123)与短圆销(122)滑动连接;
细簧(124),细簧(124)滑动套在细杆(1110)上,细簧(124)一端与开槽圆块(119)接触,细簧(124)另一端与十字形滑槽(117)接触;
卡紧片(125),卡紧片(125)环形阵列有四个,卡紧片(125)固定连接在连接凹块(123)和连接块(118)上。
3.按照权利要求2所述的底板,其特征是:还包括有:
限位凹槽挡板(201),限位凹槽挡板(201)固定连接在工作台(2)远离底板(1)的一端。
4.按照权利要求3所述的底板,其特征是:还包括有:
推杆(3),推杆(3)滑动连接在限位凹槽挡板(201)内;
长弹簧(301),长弹簧(301)套在推杆(3)上,长弹簧(301)与限位凹槽挡板(201)接触。
5.按照权利要求4所述的底板,其特征是:还包括有:
弓形卡板(4),弓形卡板(4)与工作台(2)滑动连接,弓形卡板(4)与限位凹槽挡板(201)滑动连接;
棱形转动杆(5),棱形转动杆(5)固定连接在滑柱(104)上;
凸轮(501),凸轮(501)与棱形转动杆(5)固定连接;
连接杆(502),连接杆(502)固定连接在弓形卡板(4)上,连接杆(502)与凸轮(501)有接触;
短簧(503),短簧(503)套在连接杆(502)上,短簧(503)与工作台(2)接触。
6.按照权利要求5所述的底板,其特征是:还包括有:
T形支架(6),T形支架(6)对称设置有两个,T形支架(6)固定连接在底板(1)上远离工作台(2)的一端;
凹座(601),凹座(601)固定连接板在底板(1)上,凹座(601)靠近T形支架(6);
第一齿轮(602),第一齿轮(602)套在棱形转动杆(5)上,第一齿轮(602)转动连接在凹座(601)上;
第二齿轮(603),第二齿轮(603)转动连接在凹座(601)上,第二齿轮(603)与第一齿轮(602)啮合;
转动柱(604),转动柱(604)与第二齿轮(603)固定连接;
圆盘(605),圆盘(605)固定套在转动柱(604)上,圆盘(605)靠近第二齿轮(603);
凸台(606),凸台(606)对称设置有两个,凸台(606)固定连接在圆盘(605)上;
接料盘(607),接料盘(607)固定连接在转动柱(604)远离第二齿轮(603)的一端;接料盘(607)上对称设置有两个圆形通孔和方槽,接料盘(607)与取放料装置有接触;
料仓(608),料仓(608)固定连接在T形支架(6)上,料仓(608)与接料盘(607)滑动连接;
限位板(609),限位板(609)固定连接在主机架(101)上靠近双档杆(1011)的位置;
触碰杆(610),触碰杆(610)滑动穿过限位板(609),触碰杆(610)与凸台(606)滑动连接,触碰杆(610)与取放料装置和圆盘(605)有接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011152871.7A CN112338514A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种水利管道截止阀组装装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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ID=74358433
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Country | Link |
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CN (1) | CN112338514A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112222829A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-15 | 黄泽恩 | 一种管道截止阀组装装置 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202011152871.7A patent/CN112338514A/zh not_active Withdrawn
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