CN111889909B - 一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其使用了一种钢结构预埋地脚螺栓焊接支架，该钢结构预埋地脚螺栓焊接支架包括安装壳体、固定块、固定机构、夹持机构和安装槽；本发明能够将钢结构预埋地脚螺栓安装在安装槽内，其中固定机构能够让钢结构预埋地脚螺栓稳定固定在安装槽内，方便对钢结构预埋地脚螺栓进行焊接，防止在支架制作过程中钢结构预埋地脚螺栓很容易发生移位，导致其中心距及标高变动的问题，其中夹持机构的设计能够快速将钢结构预埋地脚螺栓安装在固定机构之间或者从固定机构内取出，结构简单，且操作简洁，具备很高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构配件成型焊接技术领域，特别涉及一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺。
背景技术
在建筑工程中，没有强烈振动和冲击的机械构件在混凝土基础上安装时，是将预埋地脚螺栓一端埋入混凝土中以供使用，钢结构预埋地脚螺栓在安装时一般会现场焊接一个简易的固定支架供钢结构预埋地脚螺栓焊接固定使用，现有技术中将焊接固定支架时，一般会采用钢筋焊接成井字形支架、三脚支架等形式，然而这种支架结构过于简单，在支架制作过程中钢结构预埋地脚螺栓很容易发生移位，导致其中心距及标高变动，这样往往会对后期机械构件的安装造成较大影响，甚至影响施工质量。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其使用了一种钢结构预埋地脚螺栓焊接支架，该钢结构预埋地脚螺栓焊接支架包括安装壳体、固定块、固定机构、夹持机构和安装槽，采用上述钢结构预埋地脚螺栓焊接支架对钢结构预埋地脚螺栓进行焊接时具体方法如下：
S1：预埋地脚螺栓的安装，向内按压L型活动板的顶端，让滑块收缩到空槽内，将四组预埋地脚螺栓依次卡在四组安装槽内；
S2：预埋地脚螺栓的固定，松开L型活动板，让滑块在伸缩弹簧的作用下挤压预埋地脚螺栓的左右两侧；
S3：预埋地脚螺栓的焊接，将钢筋竖直插在安装壳体的中心，让四组预埋地脚螺栓的内壁分别与钢筋的侧壁搭接，使用焊接枪依次将四组预埋地脚螺栓焊接在钢筋的表面；
其中，所述安装壳体的内壁四边中心均安装有一对固定块，每对所述固定块之间均开凿有安装槽，所述固定块的内腔设有固定机构和夹持机构；
所述固定机构包括滑块、空槽、活动杆、固定杆和伸缩弹簧，所述固定块的内腔为空心结构，所述固定块的内壁中心从上往下等距均匀水平贯穿开凿有多组空槽，每组所述空槽内腔均滑动安装有滑块，所述空槽内水平安装有活动杆和固定杆，所述活动杆的左侧末端套接在所述固定杆的右侧内腔中，所述活动杆的右侧末端与所述滑块的左侧侧壁固定连接，所述固定杆的左侧末端与所述空槽的左侧侧壁之间固定连接，所述活动杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左侧末端搭接在所述固定杆的右侧侧壁上，所述伸缩弹簧的右侧末端搭接在所述滑块的左侧侧壁上；
所述夹持机构包括滑动板、滑槽、L型活动板、连接杆、转轴和水平开口，所述固定块内腔竖直安装有滑动板，所述固定块的内腔前后两侧内壁均等距均匀水平设有多组滑槽，所述滑动板的前后两侧侧壁与所述滑槽之间滑动连接，每组所述空槽的内腔上下两端均水平设有连接杆，所述连接杆的右侧末端与所述滑块的左侧末端固定连接，所述所述连接杆的左侧末端贯穿所述空槽的左侧侧壁后与所述滑动板的右侧侧壁固定连接，所述固定块的内腔上方设有L型活动板，所述固定块的顶部表面水平开凿有水平开口，所述L型活动板的竖直端顶部位穿过水平开口的内腔后位于所述固定块的正上方，所述L型活动板的水平端末端搭接在所述滑动板的右侧侧壁，所述L型活动板的竖直端前后外壁与所述水平开口的内腔前后内壁之间通过转轴转动连接；
优选的；所述滑动板包括滑动板本体、凸块和滚珠，所述滑动板本体的前后外壁中心从上往下依次等距均匀设有多组凸块，所述凸块的数量和所述滑槽的数量相等，每组所述凸块分别与每组所述滑槽滑动连接，所述凸块的上下两端中心水平等距安装有多组滚珠，每组所述滚珠的外侧均与所述滑槽的上下两侧内壁搭接。
优选的；所述滑块的外侧表面套接有耐热保护套。
优选的；所述滑槽的长度不短于所述活动杆的长度。
优选的；四组所述安装槽之间的形状相同、宽度相等。
优选的；所述安装壳体的俯视面为正方形结构。
有益效果：
本发明能够将钢结构预埋地脚螺栓安装在安装槽内，其中固定机构能够让钢结构预埋地脚螺栓稳定固定在安装槽内，方便对钢结构预埋地脚螺栓进行焊接，防止在支架制作过程中钢结构预埋地脚螺栓很容易发生移位，导致其中心距及标高变动的问题，其中夹持机构的设计能够快速将钢结构预埋地脚螺栓安装在固定机构之间或者从固定机构内取出，结构简单，且操作简洁，具备很高的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的正面剖面图；
图3是图2中A的放大结构图；
图4是图2中B的放大结构图；
图5是图2中滑动板本体和滑槽之间连接示意图；
图6是本发明在使用过程中的俯视图；
图7是本发明在使用过程中的侧视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其使用了一种钢结构预埋地脚螺栓焊接支架，该钢结构预埋地脚螺栓焊接支架包括安装壳体1、固定块2、固定机构3、夹持机构4和安装槽5，采用上述钢结构预埋地脚螺栓焊接支架对钢结构预埋地脚螺栓进行焊接时具体方法如下：
S1：预埋地脚螺栓的安装，向内按压L型活动板43的顶端，让滑块31收缩到空槽32内，将四组预埋地脚螺栓依次卡在四组安装槽5内；
S2：预埋地脚螺栓的固定，松开L型活动板43，让滑块31在伸缩弹簧35的作用下挤压预埋地脚螺栓的左右两侧；
S3：预埋地脚螺栓的焊接，将钢筋竖直插在安装壳体1的中心，让四组预埋地脚螺栓的内壁分别与钢筋的侧壁搭接，使用焊接枪依次将四组预埋地脚螺栓焊接在钢筋的表面；
其中，所述安装壳体1的内壁四边中心均安装有一对固定块2，每对所述固定块2之间均开凿有安装槽5，所述固定块2的内腔设有固定机构3和夹持机构4，所述安装壳体1的俯视面为正方形结构，四组所述安装槽5之间的形状相同、宽度相等；
所述固定机构3包括滑块31、空槽32、活动杆33、固定杆34和伸缩弹簧35，所述固定块2的内腔为空心结构，所述固定块2的内壁中心从上往下等距均匀水平贯穿开凿有多组空槽32，每组所述空槽32内腔均滑动安装有滑块31，所述空槽32内水平安装有活动杆33和固定杆34，所述活动杆33的左侧末端套接在所述固定杆34的右侧内腔中，所述活动杆33的右侧末端与所述滑块31的左侧侧壁固定连接，所述滑块31的外侧表面套接有耐热保护套，所述固定杆34的左侧末端与所述空槽32的左侧侧壁之间固定连接，所述活动杆33的表面套接有伸缩弹簧35，所述伸缩弹簧35的左侧末端搭接在所述固定杆34的右侧侧壁上，所述伸缩弹簧35的右侧末端搭接在所述滑块31的左侧侧壁上；
所述夹持机构4包括滑动板41、滑槽42、L型活动板43、连接杆44、转轴45和水平开口46，所述固定块2内腔竖直安装有滑动板41，所述固定块2的内腔前后两侧内壁均等距均匀水平设有多组滑槽42，所述滑动板41的前后两侧侧壁与所述滑槽42之间滑动连接，其中滑槽42的长度不短于所述活动杆33的长度，每组所述空槽32的内腔上下两端均水平设有连接杆44，所述连接杆44的右侧末端与所述滑块31的左侧末端固定连接，所述所述连接杆44的左侧末端贯穿所述空槽32的左侧侧壁后与所述滑动板41的右侧侧壁固定连接，所述固定块2的内腔上方设有L型活动板43，所述固定块2的顶部表面水平开凿有水平开口46，所述L型活动板43的竖直端顶部位穿过水平开口46的内腔后位于所述固定块2的正上方，所述L型活动板43的水平端末端搭接在所述滑动板41的右侧侧壁，所述L型活动板43的竖直端前后外壁与所述水平开口46的内腔前后内壁之间通过转轴45转动连接；
所述滑动板41包括滑动板本体411、凸块412和滚珠413，所述滑动板本体411的前后外壁中心从上往下依次等距均匀设有多组凸块412，所述凸块412的数量和所述滑槽42的数量相等，每组所述凸块412分别与每组所述滑槽42滑动连接，所述凸块412的上下两端中心水平等距安装有多组滚珠413，每组所述滚珠413的外侧均与所述滑槽42的上下两侧内壁搭接，从而能够极大地减小滑槽42和凸块412之间的摩擦力，方便滑动板41沿着滑槽42自由滑动；
本发明在使用过程中，将每队固定块2顶部的L型活动板43的竖直端顶部向内按压，此时L型活动板43会沿着转轴45转动，L型活动板43的水平面会向上方转动从而将滑动板41向外挤压，此时滑动板41会沿着滑槽42向外移动，然后滑块31在连接杆44的作用下被滑动板41向着空槽32内拉动，此时固定杆34会往活动杆33内腔移动，伸缩弹簧35被压缩，然后分别将每组钢结构预埋地脚螺以及卡在四组安装槽5内，松开L型活动板的竖直端顶部，此时伸缩弹簧35会恢复到原先的位置，从而带动滑块31往空槽32外伸出并将钢结构预埋地脚螺的两端稳定夹持住，从而完成对钢结构预埋地脚螺的夹持固定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其使用了一种钢结构预埋地脚螺栓焊接支架，该钢结构预埋地脚螺栓焊接支架包括安装壳体(1)、固定块(2)、固定机构(3)、夹持机构(4)和安装槽(5)，其特征在于：采用上述钢结构预埋地脚螺栓焊接支架对钢结构预埋地脚螺栓进行焊接时具体方法如下：
S1：预埋地脚螺栓的安装，向内按压L型活动板(43)的顶端，让滑块(31)收缩到空槽(32)内，将四组预埋地脚螺栓依次卡在四组安装槽(5)内；
S2：预埋地脚螺栓的固定，松开L型活动板(43)，让滑块(31)在伸缩弹簧(35)的作用下挤压预埋地脚螺栓的左右两侧；
S3：预埋地脚螺栓的焊接，将钢筋竖直插在安装壳体(1)的中心，让四组预埋地脚螺栓的内壁分别与钢筋的侧壁搭接，使用焊接枪依次将四组预埋地脚螺栓焊接在钢筋的表面；
其中，所述安装壳体(1)的内壁四边中心均安装有一对固定块(2)，每对所述固定块(2)之间均开凿有安装槽(5)，所述固定块(2)的内腔设有固定机构(3)和夹持机构(4)；
所述固定机构(3)包括滑块(31)、空槽(32)、活动杆(33)、固定杆(34)和伸缩弹簧(35)，所述固定块(2)的内腔为空心结构，所述固定块(2)的内壁中心从上往下等距均匀水平贯穿开凿有多组空槽(32)，每组所述空槽(32)内腔均滑动安装有滑块(31)，所述空槽(32)内水平安装有活动杆(33)和固定杆(34)，所述活动杆(33)的左侧末端套接在所述固定杆(34)的右侧内腔中，所述活动杆(33)的右侧末端与所述滑块(31)的左侧侧壁固定连接，所述固定杆(34)的左侧末端与所述空槽(32)的左侧侧壁之间固定连接，所述活动杆(33)的表面套接有伸缩弹簧(35)，所述伸缩弹簧(35)的左侧末端搭接在所述固定杆(34)的右侧侧壁上，所述伸缩弹簧(35)的右侧末端搭接在所述滑块(31)的左侧侧壁上；
所述夹持机构(4)包括滑动板(41)、滑槽(42)、L型活动板(43)、连接杆(44)、转轴(45)和水平开口(46)，所述固定块(2)内腔竖直安装有滑动板(41)，所述固定块(2)的内腔前后两侧内壁均等距均匀水平设有多组滑槽(42)，所述滑动板(41)的前后两侧侧壁与所述滑槽(42)之间滑动连接，每组所述空槽(32)的内腔上下两端均水平设有连接杆(44)，所述连接杆(44)的右侧末端与所述滑块(31)的左侧末端固定连接，所述连接杆(44)的左侧末端贯穿所述空槽(32)的左侧侧壁后与所述滑动板(41)的右侧侧壁固定连接，所述固定块(2)的内腔上方设有L型活动板(43)，所述固定块(2)的顶部表面水平开凿有水平开口(46)，所述L型活动板(43)的竖直端顶部位穿过水平开口(46)的内腔后位于所述固定块(2)的正上方，所述L型活动板(43)的水平端末端搭接在所述滑动板(41)的右侧侧壁，所述L型活动板(43)的竖直端前后外壁与所述水平开口(46)的内腔前后内壁之间通过转轴(45)转动连接；
所述滑槽(42)的长度不短于所述活动杆(33)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其特征在于：所述滑动板(41)包括滑动板本体(411)、凸块(412)和滚珠(413)，所述滑动板本体(411)的前后外壁中心从上往下依次等距均匀设有多组凸块(412)，所述凸块(412)的数量和所述滑槽(42)的数量相等，每组所述凸块(412)分别与每组所述滑槽(42)滑动连接，所述凸块(412)的上下两端中心水平等距安装有多组滚珠(413)，每组所述滚珠(413)的外侧均与所述滑槽(42)的上下两侧内壁搭接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其特征在于：所述滑块(31)的外侧表面套接有耐热保护套。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其特征在于：四组所述安装槽(5)之间的形状相同、宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋地脚螺栓成型焊接工艺，其特征在于：所述安装壳体(1)的俯视面为正方形结构。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211206 Address after: 712000 Yingbin Road, Weicheng District, Xianyang City, Shaanxi Province Applicant after: CHINA RAILWAY 21ST BUREAU GROUP THE 3RD ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 230000 northeast of the intersection of Jingyi road and Weisan road in Hefei Circular Economy Demonstration Park, Anhui Province Applicant before: Liu Xiujuan |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |