CN112427123B - 一种石墨质导电材料再利用处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨质导电材料再利用处理系统，包括固定底座、U型架、固定板、放置框和限位工作框，所述的固定底座上端左侧固定有U型架，固定底座上端的左右两侧对称安装有固定板，固定板之间的上侧通过轴承连有放置框，固定板之间的下侧安装有限位工作框。本发明可以解决传统的石墨质导电材料回收再利用处理方法，在对石墨电极进行回收再利用时，由于石墨电极材质较硬，一般只采某一种破碎动作进行破碎处理，破碎完的石墨电极碎块大小不一，后续统一回收处理较为困难，且在对石墨电极进行回收再利用时，往往在敞开的地方进行加工处理，导致灰尘较多，减少收回质量的同时还会影响工作人员的身体健康难题。

Description

一种石墨质导电材料再利用处理系统

技术领域

本发明涉及石墨导电材料技术领域，特别涉及一种石墨质导电材料再利用处理系统。

背景技术

石墨质导电材是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。石墨质导电材具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用,常被用于电弧炼钢炉、矿热电炉、电阻炉和制备异型石墨产品等。石墨电极的广泛使用，同样也促使了石墨电极的回收处理领域的形成。

目前，在对石墨电极进行回收再利用时，通常存在以下缺陷：1.传统的石墨质导电材料回收再利用处理方法，在对石墨电极进行回收再利用时，由于石墨电极材质较硬，一般只采某一种破碎动作进行破碎处理，破碎完的石墨电极碎块大小不一，后续统一回收处理较为困难；2.传统的石墨质导电材料回收再利用处理方法，在对石墨电极进行回收再利用时，往往在敞开的地方进行加工处理，导致灰尘较多，减少收回质量的同时还会影响工作人员的身体健康。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的石墨质导电材料回收再利用处理方法，在对石墨电极进行回收再利用时，由于石墨电极材质较硬，一般只采某一种破碎动作进行破碎处理，破碎完的石墨电极碎块大小不一，后续统一回收处理较为困难，且在对石墨电极进行回收再利用时，往往在敞开的地方进行加工处理，导致灰尘较多，减少收回质量的同时还会影响工作人员的身体健康难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种石墨质导电材料再利用处理系统，包括固定底座、U型架、固定板、放置框和限位工作框，所述的固定底座上端左侧固定有U型架，固定底座上端的左右两侧对称安装有固定板，固定板之间的上侧通过轴承连有放置框，固定板之间的下侧安装有限位工作框。

所述的固定底座包括固定底板、搓碎机构和收集机构，固定底板的上端中部安装有搓碎机构，固定底板上端的左右两侧对称设置有收集机构，具体工作时，通过搓碎机构将破碎完的石墨质导电材料进行进一步的搓碎，通过收集机构将处理完成的石墨质导电材料进行收集。

所述的U型架包括U型支架、连接板和翻边机构，固定底板的上端左侧安装有U型支架，U型支架的上端通过连接板连接，连接板上设置有翻边机构，具体工作时，通过U型支架和连接板支撑翻边机构进行工作，通过翻边机构将放置框架中破碎完成的石墨质导电材料倾倒入限位工作框中，进行搓碎。

所述的固定板包括支撑板、限位机构、安装板和破碎机构，固定底板上端的左右两侧对称安装有支撑板，右侧支撑板的右端中部设置有限位机构，支撑板的上端固定有安装板，安装板上设置有破碎机构，具体工作时，通过限位机构对放置框架的右端进行限位，通过破碎机构将放置框架内的石墨质导电材料进行破碎。

所述的放置框包括放置框架、一号翻转板、限位块、二号翻转板和限位板，固定板之间的上侧通过轴承连有放置框架，放置框架的前端左侧通过一号销轴安装有一号翻转板，一号翻转板的前端右侧安装有限位块，放置框架的前端右侧通过二号销轴安装有二号翻转板，二号翻转板的前端左侧通过转动配合的方式设置有限位板，具体工作时，当破碎完成后，通过翻边机构带动放置框架发生转动，再转动限位板，使限位板远离限位块，同时使一号翻转板和二号翻转板向外翻转，进而倒出放置框架中的石墨质导电材料。

所述的破碎机构包括驱动电机、转动轴、凸轮、推进块、位移板、复位弹簧、破碎杆、防尘板和喷洒泵，左侧的安装板上端支撑固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴通过联轴器连接，转动轴上均匀设置有凸轮，且凸轮初始的安装角度不同，凸轮的下方对应设置有推进块，推进块均匀安装在位移板的上端，位移板的左右两端滑动设置于安装板内侧开设的滑槽中，位移板的左右两端通过对称设置的复位弹簧与滑槽连接，位移板的下端均匀安装有破碎杆，破碎杆的下方设置有防尘板，防尘板安装在放置框架的内壁上端，防尘板下端的左右两侧通过安装底座对称安装有喷洒泵，喷洒泵为现有设备，具体工作时，通过驱动电机带动转动轴转动，进而使凸轮发生转动，当凸轮较长的一端与推进块逐渐接触时，推动推进块向下运动，进而使位移板在滑槽内向下滑动，压缩复位弹簧的同时，带动破碎杆穿过防尘板与石墨质导电材料接触，对石墨质导电材料进行破碎，当凸轮未与推进块接触时，在复位弹簧的弹性作用下，位移板在滑槽内向上滑动，均匀设置的凸轮从左往右依次与推进块接触，进而带动破碎杆上下往复运动，对放置框架内的石墨质导电材料进行撞击破碎，通过喷洒泵对放置框架内正在进行喷水，对破碎的石墨质导电材料进行调湿处理，防止产生过多灰尘。

所述的搓碎机构包括电机、转动块和齿块，固定底板的上端中部通过电机底座安装有电机，电机的输出轴穿过限位工作框的下端与转动块连接，转动块设置于限位工作框内，转动块的侧壁外壁和下端外壁上均匀设置有齿块，具体工作时，通过电机带动转动块转动，进而带动转动块和齿块转动，对限位工作框内的石墨质导电材料进行搓碎。

优选的，所述的收集机构包括出料口、导料板、收集柜和限位滑槽，限位工作框的下端中部开设有出料口，出料口的左右两侧对称设置有导料板，导料板的下端安装在收集柜的上端，收集柜滑动设置于限位滑槽内，固定底板上端的左右两侧对称开设有限位滑槽。

优选的，所述的翻边机构包括气缸、推进杆、齿条和传动齿轮，气缸通过气缸底座安装在连接板的上端后侧，气缸的顶出端与推进杆连接，推进杆的下端滑动设置于连接板上端开设的限位槽内，推进杆的上端均匀安装有齿条，齿条上啮合有传动齿轮，传动齿轮安装在放置框架的左端。

优选的，所述的限位机构包括安装杆、限位弹簧和圆环套，放置框架右侧的上下两端对称固定有安装杆，安装杆通过限位弹簧与圆环套连接，圆环套安装在右侧支撑板的右端上方。

优选的，所述的破碎杆的下端均匀设置有微型齿块，加强破碎效果。

优选的，所述的防尘板上均匀开设有通过孔，且通过孔的半径从上到下逐渐减小，尽量防止灰尘漏出。

优选的，所述的喷洒泵中装有水。

（三）有益效果

1.本发明所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，设计了一种先破碎后搓碎的机械设备，尽量统一回收的石墨质导电材料的碎块大小，并使其在密闭的框体结构中进行破碎，同时喷洒液体，使破碎时产生的灰尘减少；

2.本发明所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，通过破碎机构和搓碎机构的共同使用，对石墨质导电材料进行多种破碎动作，尽量使石墨质导电材料得碎块减小，便于石墨质导电材料后续的回收处理；

3.本发明所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，通过放置框的封闭设计和破碎机构中的喷洒泵，对破碎中的石墨质导电材料喷洒液体，减少灰尘的产生的同时，尽量收集尽可能多的石墨质导电材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图1的X向局部放大图；

图5是本发明图1的Y向局部放大图；

图6是本发明图3的Z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种石墨质导电材料再利用处理系统，包括固定底座1、U型架2、固定板3、放置框4和限位工作框5，所述的固定底座1上端左侧固定有U型架2，固定底座1上端的左右两侧对称安装有固定板3，固定板3之间的上侧通过轴承连有放置框4，固定板3之间的下侧安装有限位工作框5。

所述的固定底座1包括固定底板11、搓碎机构12和收集机构13，固定底板11的上端中部安装有搓碎机构12，固定底板11上端的左右两侧对称设置有收集机构13，具体工作时，通过搓碎机构12将破碎完的石墨质导电材料进行进一步的搓碎，通过收集机构13将处理完成的石墨质导电材料进行收集。

所述的搓碎机构12包括电机121、转动块122和齿块123，固定底板11的上端中部通过电机底座安装有电机121，电机121的输出轴穿过限位工作框5的下端与转动块122连接，转动块122设置于限位工作框5内，转动块122的侧壁外壁和下端外壁上均匀设置有齿块123，具体工作时，通过电机121带动转动块122转动，进而带动转动块122和齿块123转动，对限位工作框5内的石墨质导电材料进行搓碎。

所述的收集机构13包括出料口131、导料板132、收集柜133和限位滑槽134，限位工作框5的下端中部开设有出料口131，出料口131的左右两侧对称设置有导料板132，导料板132的下端安装在收集柜133的上端，收集柜133滑动设置于限位滑槽134内，固定底板11上端的左右两侧对称开设有限位滑槽134，具体工作时，搓碎完成后的石墨质导电材料从出料口131中运出，掉入导料板132上，进而滑动到收集柜133内，当收集柜133内的石墨质导电材料收集满后，从限位滑槽134内将收集柜133取出，并处理搓碎后的石墨质导电材料。

所述的U型架2包括U型支架21、连接板22和翻边机构23，固定底板11的上端左侧安装有U型支架21，U型支架21的上端通过连接板22连接，连接板22上设置有翻边机构23，具体工作时，通过U型支架21和连接板22支撑翻边机构23进行工作，通过翻边机构23将放置框架41中破碎完成的石墨质导电材料倾倒入限位工作框5中，进行搓碎。

所述的翻边机构23包括气缸231、推进杆232、齿条233和传动齿轮234，气缸231通过气缸底座安装在连接板22的上端后侧，气缸231的顶出端与推进杆232连接，推进杆232的下端滑动设置于连接板22上端开设的限位槽内，推进杆232的上端均匀安装有齿条233，齿条233上啮合有传动齿轮234，传动齿轮234安装在放置框架41的左端，具体工作时，通过气缸231带动推进杆232向后运动，进而使推进杆232上的齿条233向后运动，从而带动传动齿轮234发生转动，同步带动放置框架41发生转动，进而将放置框架41内的石墨质导电材料倒出。

所述的固定板3包括支撑板31、限位机构32、安装板33和破碎机构34，固定底板11上端的左右两侧对称安装有支撑板31，右侧支撑板31的右端中部设置有限位机构32，支撑板31的上端固定有安装板33，安装板33上设置有破碎机构34，具体工作时，通过限位机构32对放置框架41的右端进行限位，通过破碎机构34将放置框架41内的石墨质导电材料进行破碎。

所述的限位机构32包括安装杆321、限位弹簧322和圆环套323，放置框架41右侧的上下两端对称固定有安装杆321，安装杆321通过限位弹簧322与圆环套323连接，圆环套323安装在右侧支撑板31的右端上方，具体工作时，当放置框架41发生转动时，带动限位弹簧322拉伸，使放置框架41在圆环套323内发生转动，当放置框架41内的石墨质导电材料倒出完成后，在限位弹簧322的弹性作用下，放置框架41复位。

所述的破碎机构34包括驱动电机341、转动轴342、凸轮343、推进块344、位移板345、复位弹簧346、破碎杆347、防尘板348和喷洒泵349，左侧的安装板33上端支撑固定座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴与转动轴342通过联轴器连接，转动轴342上均匀设置有凸轮343，且凸轮343初始的安装角度不同，凸轮343的下方对应设置有推进块344，推进块344均匀安装在位移板345的上端，位移板345的左右两端滑动设置于安装板33内侧开设的滑槽中，位移板345的左右两端通过对称设置的复位弹簧346与滑槽连接，位移板345的下端均匀安装有破碎杆347，破碎杆347的下方设置有防尘板348，防尘板348安装在放置框架41的内壁上端，防尘板348下端的左右两侧通过安装底座对称安装有喷洒泵349，喷洒泵349为现有设备；所述的破碎杆347的下端均匀设置有微型齿块，加强破碎效果；所述的防尘板348上均匀开设有通过孔，且通过孔的半径从上到下逐渐减小，尽量防止灰尘漏出；所述的喷洒泵349中装有水。

具体工作时，通过驱动电机341带动转动轴342转动，进而使凸轮343发生转动，当凸轮343较长的一端与推进块344逐渐接触时，推动推进块344向下运动，进而使位移板345在滑槽内向下滑动，压缩复位弹簧346的同时，带动破碎杆347穿过防尘板348与石墨质导电材料接触，对石墨质导电材料进行破碎，当凸轮343未与推进块344接触时，在复位弹簧346的弹性作用下，位移板345在滑槽内向上滑动，均匀设置的凸轮343从左往右依次与推进块344接触，进而带动破碎杆347上下往复运动，对放置框架41内的石墨质导电材料进行撞击破碎，通过喷洒泵349对放置框架41内正在进行喷水，对破碎的石墨质导电材料进行调湿处理，防止产生过多灰尘。

所述的放置框4包括放置框架41、一号翻转板42、限位块43、二号翻转板44和限位板45，固定板3之间的上侧通过轴承连有放置框架41，放置框架41的前端左侧通过一号销轴安装有一号翻转板42，一号翻转板42的前端右侧安装有限位块43，放置框架41的前端右侧通过二号销轴安装有二号翻转板44，二号翻转板44的前端左侧通过转动配合的方式设置有限位板45，具体工作时，当破碎完成后，通过翻边机构23带动放置框架41发生转动，再转动限位板45，使限位板45远离限位块43，同时使一号翻转板42和二号翻转板44向外翻转，进而倒出放置框架41中的石墨质导电材料。

本发明的工作步骤如下：

S1：将未处理的石墨质导电材料放入放置框架41中，转动限位块43将一号翻转板42和二号翻转板44位置固定；

S2: 通过驱动电机341带动转动轴342转动，进而使凸轮343转动，带动破碎杆347进行往复运动对石墨质导电材料进行破碎，破碎完成后，转动限位块43，使限位块43远离限位块43，再通过翻边机构23带动放置框架41转动，使放置框架41内的石墨质导电材料掉入限位工作框5内；

S3:通过电机121带动转动块122和齿块123转动，进而将限位工作框5内的破碎的石墨质导电材料搓碎；

S4:搓碎完成的石墨质导电材料从出料口131运出，通过收集柜133进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨质导电材料再利用处理系统，包括固定底座（1）、U型架（2）、固定板（3）、放置框（4）和限位工作框（5），其特征在于：所述的固定底座（1）上端左侧固定有U型架（2），固定底座（1）上端的左右两侧对称安装有固定板（3），固定板（3）之间的上侧通过轴承连有放置框（4），固定板（3）之间的下侧安装有限位工作框（5）；

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、搓碎机构（12）和收集机构（13），固定底板（11）的上端中部安装有搓碎机构（12），固定底板（11）上端的左右两侧对称设置有收集机构（13）；

所述的U型架（2）包括U型支架（21）、连接板（22）和翻边机构（23），固定底板（11）的上端左侧安装有U型支架（21），U型支架（21）的上端通过连接板（22）连接，连接板（22）上设置有翻边机构（23）；

所述的固定板（3）包括支撑板（31）、限位机构（32）、安装板（33）和破碎机构（34），固定底板（11）上端的左右两侧对称安装有支撑板（31），右侧支撑板（31）的右端中部设置有限位机构（32），支撑板（31）的上端固定有安装板（33），安装板（33）上设置有破碎机构（34）；

所述的放置框（4）包括放置框架（41）、一号翻转板（42）、限位块（43）、二号翻转板（44）和限位板（45），固定板（3）之间的上侧通过轴承连有放置框架（41），放置框架（41）的前端左侧通过一号销轴安装有一号翻转板（42），一号翻转板（42）的前端右侧安装有限位块（43），放置框架（41）的前端右侧通过二号销轴安装有二号翻转板（44），二号翻转板（44）的前端左侧通过转动配合的方式设置有限位板（45）；

所述的破碎机构（34）包括驱动电机（341）、转动轴（342）、凸轮（343）、推进块（344）、位移板（345）、复位弹簧（346）、破碎杆（347）、防尘板（348）和喷洒泵（349），左侧的安装板（33）上端支撑固定座安装有驱动电机（341），驱动电机（341）的输出轴与转动轴（342）通过联轴器连接，转动轴（342）上均匀设置有凸轮（343），且凸轮（343）初始的安装角度不同，凸轮（343）的下方对应设置有推进块（344），推进块（344）均匀安装在位移板（345）的上端，位移板（345）的左右两端滑动设置于安装板（33）内侧开设的滑槽中，位移板（345）的左右两端通过对称设置的复位弹簧（346）与滑槽连接，位移板（345）的下端均匀安装有破碎杆（347），破碎杆（347）的下方设置有防尘板（348），防尘板（348）安装在放置框架（41）的内壁上端，防尘板（348）下端的左右两侧通过安装底座对称安装有喷洒泵（349）；

所述的搓碎机构（12）包括电机（121）、转动块（122）和齿块（123），固定底板（11）的上端中部通过电机底座安装有电机（121），电机（121）的输出轴穿过限位工作框（5）的下端与转动块（122）连接，转动块（122）设置于限位工作框（5）内，转动块（122）的侧壁外壁和下端外壁上均匀设置有齿块（123）；

所述的翻边机构（23）包括气缸（231）、推进杆（232）、齿条（233）和传动齿轮（234），气缸（231）通过气缸底座安装在连接板（22）的上端后侧，气缸（231）的顶出端与推进杆（232）连接，推进杆（232）的下端滑动设置于连接板（22）上端开设的限位槽内，推进杆（232）的上端均匀安装有齿条（233），齿条（233）上啮合有传动齿轮（234），传动齿轮（234）安装在放置框架（41）的左端。

2.根据权利要求1所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，其特征在于：所述的收集机构（13）包括出料口（131）、导料板（132）、收集柜（133）和限位滑槽（134），限位工作框（5）的下端中部开设有出料口（131），出料口（131）的左右两侧对称设置有导料板（132），导料板（132）的下端安装在收集柜（133）的上端，收集柜（133）滑动设置于限位滑槽（134）内，固定底板（11）上端的左右两侧对称开设有限位滑槽（134）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，其特征在于：所述的限位机构（32）包括安装杆（321）、限位弹簧（322）和圆环套（323），放置框架（41）右侧的上下两端对称固定有安装杆（321），安装杆（321）通过限位弹簧（322）与圆环套（323）连接，圆环套（323）安装在右侧支撑板（31）的右端上方。

4.根据权利要求1所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，其特征在于：所述的破碎杆（347）的下端均匀设置有微型齿块。

5.根据权利要求1所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，其特征在于：所述的防尘板（348）上均匀开设有通过孔，且通过孔的半径从上到下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种石墨质导电材料再利用处理系统，其特征在于：所述的喷洒泵（349）中装有水。

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