CN107081191B - 一种废旧电杆破碎钢筋回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，包括整机支架、粉碎装置、横向移动装置和辅助支撑架，粉碎装置包括环形支撑座和液压破碎锤，环形支撑座固定设置在整机支架上部一端，四个液压破碎锤沿着环形支撑座的圆周方向均匀分布在环形支撑座的内侧壁上，且四个液压破碎锤的活动端均指向环形支撑座中心；横向移动装置包括驱动电机和驱动辊轴，两个驱动辊轴设置在整机支架上，驱动电机设置在整机支架上，且位于驱动辊轴下方，驱动电机以链条传动方式带动两个驱动辊轴旋转；在辅助支撑架上部设置一支撑辊轴，辅助支撑架位于整机支架后方。该装置利用液压破碎锤来代替人工进行电杆破碎，不仅降低了劳动工作强度，同时也大大提高了工作效率。

Description

一种废旧电杆破碎钢筋回收装置

技术领域

本发明涉及一种废旧电杆破碎钢筋回收装置。

背景技术

在一些工业园区线路改造规划及农村电路改造过程中，常常会将一些时间较久的电杆更换掉，以便保证电路的正常运动。电杆的更换则会导致大量废旧电杆的产生，电杆一般是采用钢筋网作为混凝土支架，为了回收废旧电杆内的钢筋，需要将电杆上的混凝土敲碎。现有电杆的钢筋回收，一般是工人利用大锤将电杆一点一点的敲碎，然后将钢筋取出，人工抡大锤敲碎电杆，不仅劳动强度大，工作效率较低，且工作安全没法保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，该装置利用液压破碎锤来代替人工进行电杆破碎，不仅降低了劳动工作强度，同时也大大提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，其特征是，包括整机支架、粉碎装置、横向移动装置和辅助支撑架，所述粉碎装置包括环形支撑座和液压破碎锤，所述环形支撑座固定设置在所述整机支架上部一端，四个所述液压破碎锤沿着所述环形支撑座的圆周方向均匀分布在环形支撑座的内侧壁上，且四个液压破碎锤的活动端均指向环形支撑座中心；所述横向移动装置包括驱动电机和驱动辊轴，两个所述驱动辊轴设置在所述整机支架上，且位于所述环形支撑座后方，所述驱动电机设置在所述整机支架上，且位于所述驱动辊轴下方，所述驱动电机以链条传动方式带动两个所述驱动辊轴旋转；在所述辅助支撑架上部设置一支撑辊轴，所述辅助支撑架位于所述整机支架后方。

优选地，在所述环形支撑座前侧设置一环形防护罩，在所述环形防护罩下侧开设有一方形口。

进一步地，在所述整机支架上设置一输送带，所述输送带的从动端位于所述环形支撑座的下方，所述输送带的主动端位于整机支架远离环形支撑座的一端。

进一步地，在所述环形支撑座的后侧设置一防护隔板，在所述防护隔板中心位置开设一圆孔。

优选地，该回收装置还包括一辅助固定装置，所述辅助固定装置包括方形固定框和活动压紧机构，所述方形固定框固定设置在所述整机支架上，且位于所述环形支撑座与所述驱动辊轴之间，两组所述活动压紧机构左右相对设置在所述方形固定框内，所述活动压紧机构包括旋转辊轴和[形支架，所述旋转辊轴设置在所述[形支架内，在所述[形支架后侧设置一导向杆，所述导向杆套置在所述方形固定框内，在所述导向杆末端设置一限位板，在所述导向杆前端套置一弹簧，且所述弹簧位于所述[形支架与方形固定框之间。

优选地，在所述液压破碎锤后端设置一铰接块，在所述铰接块上开设有两个第一铰接孔，在所述环形支撑座内侧壁上设置有四组与所述铰接块相配合的铰接联板组，每一组所述铰接联板组均包括两个铰接联板，所述铰接块铰接在两个所述铰接联板内，在两个所述铰接联板上设置有若干与两个所述第一铰接孔相配合的第二铰接孔。

优选地，在所述整机支架前方设置一平衡支撑架，在所述平衡支撑架上设置一支撑平板，所述支撑平板的上平面同所述驱动辊轴的上侧外边缘平齐。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便；本发明采用四个液压破碎锤对电杆实行破碎，不仅降低了劳动强度，同时，大大提高了破碎效率；在破碎过程中，驱动辊轴能够持续不断的将电杆向破碎锤方向移动，为持续破碎提供了保障；在破碎过程中，两个旋转辊轴对电杆具有固定作用，防止电杆在液压破碎锤的敲击下发生较大的位移，而导致破碎无法继续进行；设置在环形支撑座前侧的环形防护罩和后侧的防护隔板，可防止破碎的混凝土块到处乱飞，以免误伤工作人员；输送带能够及时将破碎掉的混凝土块转移走，以防止混凝土块在环形防护罩下方的堆积，同时也有利于混凝土块的清理；支撑平板对破碎出来的钢筋网具有支撑作用，以便保证在整个破碎过程中，电杆处于水平状态，这样有利于驱动辊轴驱动电杆持续移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为辅助固定装置的整体结构示意图；

图4为图2中A处放大图；

图5本发明的应用状态示意图；

图中：1整机支架、21环形支撑座、211铰接联板、2111第二铰接孔、22液压破碎锤、221铰接块、23环形防护罩、231方形口、24防护隔板、241圆孔、31驱动辊轴、311从动链轮、32驱动电机、321主动链轮、4辅助支撑架、41支撑辊轴、51方形固定框、52旋转辊轴、53[形支架、54导向杆、541限位板、55弹簧、7废旧电杆、81支撑平板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种废旧电杆破碎钢筋回收装置(如图1所示)，包括整机支架1、粉碎装置、横向移动装置和辅助支撑架4，所述粉碎装置包括环形支撑座21和液压破碎锤22，液压破碎锤22为现有成熟技术产品，常用来安装在挖掘机或装载机前端进行一些石块的破碎，故在本具体实施例中，对其结构组成及工作原理不再做详细描述，液压破碎锤22主要有液压泵提供高压液压油，对于液压破碎锤22如何获得高压液压油为本领域成熟技术，故在本具体实施例中，对于与液压破碎锤22相配套的液压部件不再做详细描述。所述环形支撑座21固定设置在所述整机支架1上部一端，四个所述液压破碎锤22沿着所述环形支撑座21的圆周方向均匀分布在环形支撑座1的内侧壁上，且四个液压破碎锤22的活动端(即钎杆)均指向环形支撑座21中心，四个液压破碎锤22在环形支撑座21上围绕一圈分布，其前端恰好构成一个圆形破碎区域，考虑到不同电杆的直径有些区别，为保证四个液压破碎锤22对废旧电杆7有着有效破碎率，在此，将液压破碎锤22的安装设计为可调式安装，其具体实施方式为：在液压破碎锤22后端设置一铰接块221，在所述铰接块221上开设有两个第一铰接孔，在所述环形支撑座21内侧壁上设置有四组与所述铰接块22相配合的铰接联板组，每一组铰接联板组均包括两个铰接联板211，所述铰接块22铰接在两个所述铰接联板211内，在两个所述铰接联板211上设置有若干与两个所述第一铰接孔相配合的第二铰接孔2111，通过改变铰接块221在铰接联板211上的铰接位置，可改变圆形破碎区域直径的大小，从而可对不同型号的废旧电杆7进行破碎。

所述横向移动装置包括驱动电机32和驱动辊轴31，两个所述驱动辊轴31设置在所述整机支架1上，且位于所述环形支撑座21后方，所述驱动电机32设置在所述整机支架1上，且位于所述驱动辊轴31下方，所述驱动电机32以链条传动方式带动两个所述驱动辊轴31旋转，其具体实施方式为在驱动辊轴31一端设置有从动链轮311，在驱动电机32的输出轴上套置有主动链轮321，一传动链条套置在主动链轮321和两个从动链轮311上，通过启动驱动电机32便可实现两个驱动辊轴31的转动，在实际应用过程中，废旧电杆7被放置在驱动辊轴31上，驱动辊轴31的转动推动废旧电杆7的移动；在所述辅助支撑架4上部设置一支撑辊轴41，所述辅助支撑架4位于所述整机支架1后方，辅助支撑架4有多个，在破碎过程中，对废旧电杆7起到支撑作用，支撑辊轴41能够自由转动，从而减小了废旧电杆7移动时的阻力。

因为液压破碎锤22的冲击力比较大，在破碎废旧电杆7时，难免会有小碎渣飞溅，为防止碎渣飞溅，以保证工作环境安全，在此，在环形支撑座21前侧设置一环形防护罩23，在所述环形防护罩23下侧开设有一方形口231，在环形支撑座21的后侧设置一防护隔板24，在所述防护隔板24中心位置开设一圆孔241，被液压破碎锤22敲击下来的碎混凝土块，会从方形口231内滑出环形防护罩23，为便于处理破碎后遗留下来的混凝土块，在此，在所述整机支架1上设置一输送带6，所述输送带6的从动端位于所述环形支撑座21的下方，所述输送带6的主动端位于整机支架1远离环形支撑座21的一端，输送带6能够实时将从方形口231滑出的混凝土块输送走，在实际应用过程中，可在输送带6前端放置一小推车，输送带6可直接将混凝土块输送到小推车内，从而实现了混凝土块的便捷处理。

在破碎过程中，为防止废旧电杆7在液压破碎锤22的冲击作用下，发生较大位置，在此，在本发明中增加了一辅助固定装置，所述辅助固定装置包括方形固定框51和活动压紧机构，所述方形固定框51固定设置在所述整机支架1上，且位于所述环形支撑座21与所述驱动辊轴31之间，两组所述活动压紧机构左右相对设置在所述方形固定框51内，所述活动压紧机构包括旋转辊轴52和[形支架53，所述旋转辊轴52设置在所述[形支架内53，在所述[形支架53后侧设置一导向杆54，所述导向杆54套置在所述方形固定框51内，在所述导向杆54末端设置一限位板541，在所述导向杆54前端套置一弹簧55，且所述弹簧55位于所述[形支架52与方形固定框51之间，在实际破碎石，废旧电杆7位于两个旋转辊轴52之间，旋转辊轴52在弹簧55的顶压作用下，对废旧电杆7起到实时压紧限位作用。

随着废旧电杆7的不断破碎，废旧电杆7内的钢筋网会不断伸长，为保证在破碎过程中，废旧电杆7始终保持水平放置，在此，在整机支架1前方设置一平衡支撑架，在所述平衡支撑架上设置一支撑平板81，所述支撑平板81的上平面同所述驱动辊轴31的上侧外边缘平齐，支撑平板81对钢筋网起到支撑作用，这样可防止后续废旧电杆7发生偏颇，而影响废旧电杆7的移动。

本发明中，“前”、“右后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，其特征是，包括整机支架、粉碎装置、横向移动装置和辅助支撑架，所述粉碎装置包括环形支撑座和液压破碎锤，所述环形支撑座固定设置在所述整机支架上部一端，四个所述液压破碎锤沿着所述环形支撑座的圆周方向均匀分布在环形支撑座的内侧壁上，且四个液压破碎锤的活动端均指向环形支撑座中心；所述横向移动装置包括驱动电机和驱动辊轴，两个所述驱动辊轴设置在所述整机支架上，且位于所述环形支撑座后方，所述驱动电机设置在所述整机支架上，且位于所述驱动辊轴下方，所述驱动电机以链条传动方式带动两个所述驱动辊轴旋转；在所述辅助支撑架上部设置一支撑辊轴，所述辅助支撑架位于所述整机支架后方；

该回收装置还包括一辅助固定装置，所述辅助固定装置包括方形固定框和活动压紧机构，所述方形固定框固定设置在所述整机支架上，且位于所述环形支撑座与所述驱动辊轴之间，两组所述活动压紧机构左右相对设置在所述方形固定框内，所述活动压紧机构包括旋转辊轴和[形支架，所述旋转辊轴设置在所述[形支架内，在所述[形支架后侧设置一导向杆，所述导向杆套置在所述方形固定框内，在所述导向杆末端设置一限位板，在所述导向杆前端套置一弹簧，且所述弹簧位于所述[形支架与方形固定框之间。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，其特征是，在所述环形支撑座前侧设置一环形防护罩，在所述环形防护罩下侧开设有一方形口。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，其特征是，在所述整机支架上设置一输送带，所述输送带的从动端位于所述环形支撑座的下方，所述输送带的主动端位于整机支架远离环形支撑座的一端。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，其特征是，在所述环形支撑座的后侧设置一防护隔板，在所述防护隔板中心位置开设一圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，其特征是，在所述液压破碎锤后端设置一铰接块，在所述铰接块上开设有两个第一铰接孔，在所述环形支撑座内侧壁上设置有四组与所述铰接块相配合的铰接联板组，每一组所述铰接联板组均包括两个铰接联板，所述铰接块铰接在两个所述铰接联板内，在两个所述铰接联板上设置有若干与两个所述第一铰接孔相配合的第二铰接孔。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电杆破碎钢筋回收装置，其特征是，在所述整机支架前方设置一平衡支撑架，在所述平衡支撑架上设置一支撑平板，所述支撑平板的上平面同所述驱动辊轴的上侧外边缘平齐。