JP2007275734A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業能率の向上が図れると共にメンテナンス作業が軽減できる構成の破砕機を提供する。
【解決手段】自走式作業機本体と、この作業機本体に取付けられた作業用アームと、この作業用アームに取付けられた破砕用アタッチメント９とを備える。アタッチメント９は、作業用アームに取付けられるケーシング１０と、このケーシング１０内に昇降可能に収容されたラム１６と、ラム１６を駆動する液圧シリンダ２０と、液圧シリンダ２０の下端とラム１６との間に設けられたラム１６のチャック装置２１と、ケーシング１０に設けられ、ラム１６の上昇によりチャック装置２１によるラム１６の係止を解除する係止解除手段４４とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、高炉で発生するスラグ（ノロ）を破砕する作業等に好適な破砕機に関する。

高炉で発生するスラグを除去するために破砕する破砕機として、従来は作業機のアームの先端にチゼルを有するブレーカを設けたものがある（特許文献１参照）。また、従来の他の破砕機として、作業機のアームの先端にケーシングを取付け、そのケーシング内にラムを昇降可能に収容し、そのラムをウインチにより昇降させるように構成したものがある（特許文献２参照）。

特開２００３−４３８５号公報 ＷＯ０２／１８０５４号公報

特許文献１に記載のように、ブレーカを用いたものでは破砕力が弱く、作業能率が悪いという問題点がある。一方、特許文献２に記載のようにラムをウインチにより昇降させるものでは、ラムに接続させるワイヤが消耗品であるためにあるインターバルで交換する必要があり、ワイヤを掛け回すシーブも同様に交換する必要があるので、メンテナンス作業が多くなるという問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、作業能率の向上が図れると共にメンテナンス作業が軽減できる構成の破砕機を提供することを目的とする。

請求項１の破砕機は、自走式作業機本体と、この作業機本体に取付けられた作業用アームと、この作業用アームに取付けられた破砕用アタッチメントとを備え、
前記破砕用アタッチメントは、前記作業用アームに取付けられるケーシングと、このケーシング内に昇降可能に収容されたラムと、前記ラムを上昇させる液圧シリンダと、前記液圧シリンダの下端に設けられ、ラムを係止するチャック装置と、ラムの上昇により前記チャック装置によるラムの係止を解除する係止解除手段とを備えた
ことを特徴とする。

請求項２の作業機は、請求項１に記載の破砕機において、
前記液圧シリンダを複数本備え、複数本の液圧シリンダのチューブを結合し、一部の液圧シリンダのピストンロッドを上向きにしてその上端を前記ケーシングに連結し、残りの液圧シリンダのピストンロッドを下向きにして前記チャック装置に連結した
ことを特徴とする。

請求項３の破砕機は、請求項１または２に記載の破砕機において、
前記ラムは、前記チャック装置に係止される係止ピンを有するラム本体と、このラム本体とピンにより結合されるラムヘッドと、前記ラム本体と前記ラムヘッドとの間に介在させる緩衝材とからなり、
前記ラム本体に設けられて前記ラムヘッド結合用のピンを挿着するピン孔は、上下方向に長い長円形に形成されている
ことを特徴とする。

請求項４の破砕機は、請求項１から３までのいずれかに記載の破砕機において、
前記ケーシングの下部に、前記ラムヘッドが通過できかつ前記ラム本体が通過できない程度の穴を有する荷重受板を設け、この荷重受板を前記ケーシングに弾性体を介して支持させた
ことを特徴とする。

請求項５の破砕機は、請求項１から４までのいずれかに記載の破砕機において、
前記ケーシングの下端外周に周方向に分割配置して複数の飛散防止カバーを設け、前記飛散防止カバーはそれぞれ独立に上下動可能に設けられている
ことを特徴とする。

請求項６の破砕機は、請求項１から４までのいずれかに記載の破砕機において、
前記ケーシングの下端または下端外周に、上下方向に伸縮可能な弾性体でなる飛散防止カバーを設けた
ことを特徴とする

請求項７の破砕機は、請求項６に記載の破砕機において、
前記飛散防止カバーが、上下方向に重ねた複数個の環状体でなる
ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ラムを用いて被破砕物を破砕するので、ブレーカに比較して大きな破砕力が得られ、作業能率が上がる。また、ラムのチャック装置と係止解除手段を設けたので、ラムを落下させる際は、ラムの打撃エネルギーの一部がラムを駆動する装置（液圧シリンダ）に消費されないので、エネルギー効率が向上し、このことが作業能率のさらなる向上に寄与する。また、液圧シリンダはワイヤやシーブを用いないので、ラムの駆動装置のメンテナンスが不要となり、メンテナンス作業が軽減される。

請求項２の発明によれば、複数本の液圧シリンダのチューブを結合して一部と残部の液圧シリンダのピストンロッドの向きを逆にした多重結合シリンダをラムの駆動装置としたので、入手しやすい一般的な液圧シリンダにより長いストロークが得られ、ラムの落下高さを高くしてラムの大きな打撃力を得ることができる。

請求項３の発明によれば、ラム本体とラムヘッドとの間に緩衝材を介在させ、かつラムヘッドがラム本体に対して多少の上下動を可能にするピン結合構造としたので、ラムの衝撃による損傷を防止することができる。

請求項４の発明によれば、落下するラム本体を受ける荷重受板をケーシングに弾性体により支持して設けたので、空打ち深打ちあるいは誤ってラムが落下した際にケーシングや作業用アーム等に与える衝撃を緩和することができ、これらの損傷を防止することができる。

請求項５の発明によれば、ケーシングの下部に破砕屑の飛散を防止するカバーを備えたので、破砕屑が周囲に飛散することが防止され、安全性が確保できると共に、作業環境の悪化が防止できる。また、カバーが上下動可能であるから、ケーシングの下端の破砕面からの位置が変わっても常にケーシングと破砕面との間がカバーにより覆われ、破砕屑の飛散が防止できる。また、破砕面に凹凸がある場合、複数のカバーがそれぞれ破砕面の対応する箇所に呼応して相対的に上下方向に変位し、破砕面との間の隙間の発生を少なくするので、破砕屑の飛散を良好に防止できる。

請求項６、７の発明によれば、ケーシングの下部に破砕屑の飛散を防止するカバーを備えたので、破砕屑が周囲に飛散することが防止され、安全性が確保できると共に、作業環境の悪化が防止できる。また、カバーが弾性体でなり、ケーシングの下端の破砕面からの位置が変わっても常にケーシングと破砕面との間が弾性変形するカバーにより覆われ、破砕屑の飛散が防止できる。また、破砕面に凹凸がある場合、複数のカバーがそれぞれ破砕面の対応する箇所に呼応して相対的に上下方向に変形し、破砕面との間の隙間の発生を少なくするので、破砕屑の飛散を良好に防止できる。

図１は本発明の破砕機の一実施の形態を示す側面図である。本実施の形態の破砕機は油圧ショベルをべースマシンとするもので、１は油圧ショベル本体からなる自走式作業機本体であり、これは走行体２上に旋回装置３を介して旋回体４を設置してその上にパワーユニット５や運転室６等を搭載してなる。７は旋回体４に液圧シリンダ８により起伏可能に取付けられた作業用アームであり、これは油圧ショベルにおいて通称ブームと称される部分である。９は破砕用アタッチメントであり、このアタッチメント９はケーシング１０の側面にブラケット１１を設けたもので、ブラケット１１を作業用アーム７にピン１２により連結する。また、ブラケット１１と作業用アーム７との間に、それぞれ両端をピン１３、１４により連結して液圧シリンダ１５を取付け、この液圧シリンダ１５の伸縮により、ケーシング１０が垂直となるように姿勢制御することができる。

図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ前記アタッチメント９の側面断面図および正面断面図である。このアタッチメント９を構成するケーシング１０は本実施の形態のものは図５の横断面図に示すように断面形状が四角形をなすものであるが、円形でもよい。このケーシング１０は内部にラム１６を昇降可能に収容する。このラム１６は断面形状が四角形をなすラム本体１６ａと円形のラムヘッド１６ｂとからなり、図３（Ａ）に示すように、ラム本体１６ａとラムヘッド１６ｂとの嵌合部１６ｃ（ラム本体１６ａの下面の凹部とラムヘッド１６ｂの上面の凸部）は円錐形に形成される。ラム本体１６ａとラムヘッド１６ｂは、両者の嵌合部に設けたピン孔１６ｅ、１６ｆに設けたピン１７により着脱可能に結合され、ラムヘッド１６ｂが磨耗すると交換することができる。このように嵌合部１６ｃを円錐形に形成することにより、ラムヘッド１６ｂを新品に交換した場合にはラムヘッド１６ｂがラム本体１６ａに自動的に芯合わせできるようにしている。また、ラム本体１６ａとラムヘッド１６ｂとの間には落下時の衝撃によるラムの破損を防止するためにゴム等の緩衝材１８を挟んでいる。ラムヘッド１６ｂの下部の突出部１６ｄは被破砕物を破砕する部分で、上部より小径に形成されている。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ラムヘッド１６ｂに設けるピン孔１６ｆは上下に長い長円形に形成するか、あるいはピン１７の直径より大きい内径に形成することにより、ピン孔１６ｆの下部の内面とピン１７との間に間隙Ｇ１が形成される。このときの緩衝材１８の厚みはｔ１である。ラムヘッド１６ｂが被破砕物に衝突すると、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すようにラムヘッド１６ｂがラム本体１６ａに対して相対的に上がり、緩衝材１８が圧縮されて厚みがｔ１からｔ２（ｔ１＞ｔ２）と小さくなり、ピン孔１６ｆの下部の内面とピン１７との間に間隙もＧ１からＧ２（Ｇ１＞Ｇ２）と小さくなることにより、緩衝作用を発揮するものである。

２０はラム１６を駆動するための液圧シリンダである。２１は液圧シリンダ２０とラム１６との間に設けたチャック装置である。この実施の形態の液圧シリンダ２０は複数本（本例では３本）備えられ、複数本の液圧シリンダのうちの一部（１本）の液圧シリンダ２０はピストンロッド２０ａを上向きにし、残りの液圧シリンダ（２本）の液圧シリンダ２０のピストンロッド２０ａを下向きにして全液圧シリンダ２０のチューブ２０ｂを結合具１９により一体に締結して構成している。１０ａはケーシング１０の上部に設けた補助ケーシングであり、この補助ケーシング１０ａは軽量化のためにケーシング１０より断面形状が小さく構成され、その上部に上向きのピストンロッド２０ａがピン２２により結合される。下向きのピストンロッド２０ａはピン２３によりチャック装置２１に結合される。２５はケーシング１０の下部に設けた緩衝装置、２６はケーシング１０の下部におけるケーシング１０と破砕面２７（図１参照）との間を覆うカバーであり、破砕屑の飛散を防止するものである。

チャック装置２１は、図５と、そのＥ−Ｅ断面図である図６と、図６のＦ−Ｆ断面図である図７と、ラム１６の係止解除状態を示す図６相当図である図８に示すように構成される。これらの図に示すように、チャック装置２１はケーシング１０に昇降可能に嵌まる四角形状をなし、チャック装置２１のケーシング１０内の摺動を円滑化するため、チャック装置２１の周囲の上部、下部の４面には各面の両側に２枚ずつ、合計１６枚のスライドプレート３８が着脱可能に取付けられる。

チャック装置２１の上部の中央には、液圧シリンダ２０との結合ブラケット３２がピン３１により揺動可能に取付けられ、この揺動ブラケット３２の左右に、前記２本の液圧シリンダのピストンロッド２０ａが前記ピン２３により連結される。

３３はラム係止用フック３４を固定した揺動アームであり、この揺動アーム３３は中心部をチャック装置２１の下部にピン３５を中心に揺動可能に取付けられる。ラム本体１６ａの上面にはフック３４を入れるための凹部３６が形成されており、この凹部３６内にフック３４を係止する係止ピン３７が取付けられる。

揺動アーム３３は通常の姿勢ではフック３４が係止ピン３７に係止可能となる方向に付勢するばね３９により一端側が付勢される。このばね３９はこれを巻装するロッド４０の下端を揺動アーム３３の一端にピン４１により連結すると共に、チャック装置２１の側面に設けたばね受け４２の貫通穴にロッド４０を昇降可能に貫挿し、ばね３９は揺動ア−ム３３とばね受け４２との間に巻装する。なお。ばねとして引張ばねを用いた緩衝装置も実現できる。

４４はチャック装置２１とラム１６との係止を解く手段としてケーシング１０の上部に取付けられるチャック外しピンであり、この実施の形態においては、ラム１６の打撃力を調整可能とするため、図２（Ａ）に示すように、ピンの取付け部４５を上下方向に間隔を隔てて複数箇所に設けている。

図６、図７において、３８はラム本体１６ａの上部の４面にそれぞれ２枚ずつ設けられたスライドプレートであり、これはラム１６の打撃エネルギーのロスを低減するために設けられる。このようなスライドプレート３８はラム本体１６ａの下部の４面にもそれぞれ２枚ずつ設けられる。

図９の側面図および図１０の平面図は緩衝装置２５およびカバー２６を示すものである。緩衝装置２５は、図１１の縦断面図にも示すように、ケーシング１０の下端にフランジ状に固定された固定板４７と、この固定板４７に設けた複数の貫通穴４９にそれぞれ上下動可能に貫挿したロッド５０と、このロッド５０の下端に固定された荷重受板５１と、ロッド５０の上部に設けたばね受け５０ａと固定板４７との間のロッド５０の部分に巻装した緩衝用ばね５４とからなる。荷重受板５１の中央には図１０に示すようにラムヘッド１６ｂが通過でき、ラム本体１６ａが通過できない穴５１ａを設けている。なお、この緩衝装置には、緩衝用ばねとして引張ばねを用いる構成も採用できる。

カバー２６は全体として一体のものでもよいが、本実施の形態のカバー２６は、周方向に複数個に分割（本実施の形態では２分割）配置された平面視がコ字形をなす２枚の分割カバー２６ａ、２６ｂからなる。また、これらの分割カバー２６ａ、２６ｂは、ラム１６の下方の破砕面２７に凹凸があっても、分割カバー２６ａ、２６ｂがその凹凸にそって着地し、ケーシング１０の下部と被破砕物の上面（破砕面）との間が分割カバー２６ａ、２６ｂによってカバーされた状態となるように構成する。すなわち上部のリンク５２と下部のリンク５３の各一端はそれぞれピン５５、５６によりケーシング１０に回動可能に連結され、これらのリンク５２、５３の他端はそれぞれピン５７、５８により分割カバー２６ａ、２６ｂに回動可能に連結される。従って分割カバー２６ａ、２６ｂはケーシング１０と平行姿勢を保ったままで上下動可能である。

この破砕機は、高炉におけるスラグの破砕等において使用され、不図示の制御装置を用いてラム１６の持ち上げ、落下を繰り返して被破砕物の破砕を行なう。すなわち作業用アーム７の高さを調整してカバー２６を破砕面に載せ、液圧シリンダ２０を伸長させて落下しているラム１６の上部の凹部３６に取付けられた係止ピン３７にフック３４を掛ける。この場合、フック３４を係止ピン３７に押し付けると、フック３４の傾斜面３４ａ（図６参照）が係止ピン３７に圧接し、揺動アーム３３およびフック３４はピン３５を中心としてばね３９の力に抗して回動し、さらにチャック装置２１が降下すると、係止ピン３７がフック３４の傾斜面３４ａを越え、揺動アーム３３とフック３４はばね３９の力により前記と反対方向に回動し、図６に示すようにフック３４が係止ピン３７に係止された状態となる。

次に液圧シリンダ２０を収縮させ、係止装置２１と共にラム１６を引き上げる。そして係止装置２１の揺動アーム３３の端部が図８に示すようにチャック外しピン４４に当接すると、揺動アーム３３はばね３９の力に抗してばね３９側が相対的に上がるように回動し、フック３４が係止ピン３７から外れる。これによりラム１６が自由落下し、ラムヘッド１６ｂで被破砕物を打撃し、破砕する。その後、再度液圧シリンダ２０を伸長させて前回と同様にフック３４を係止ピン３７に掛け、液圧シリンダ２０を収縮させてラム１６を持ち上げる。このような動作を自動的に繰り返して破砕作業を行なう。

このような破砕作業において、本実施の形態にいては、チャック外しピン４４の取付け部４５の取付け位置を変えることにより、被破砕物の硬軟等の現場の被破砕物の状況に合わせた好適な打撃力を得ることができる。

また、カバー２６をケーシング１０の下部から下方に突出するように取付けているので、破砕の際に側方あるいは上方に飛ぶ破砕屑が周囲に飛散することが防止され、安全性が向上すると共に、作業環境の悪化を防止することができる。また、本実施の形態においては、カバー２６が上下動可能であるから、ケーシング１０の下端の破砕面からの位置が変わっても常にケーシング１０と破砕面との間がカバー２６により覆われ、破砕屑の飛散が防止できる。また、破砕面２７に凹凸がある場合、複数のカバー２６がそれぞれ破砕面２７の対応する箇所に呼応して相対的に上下方向に変位し、破砕面２７との間の隙間の発生を少なくするので、破砕屑の飛散を良好に防止できる。

また、ラム１６の落下による破砕の際に、ラムヘッド１６ｂの突出部１６ｄは緩衝装置２５の荷重受板５１の穴５１ａを通過して被破砕物に打撃を加えるが、破砕が進行してラム１６がより低くなるまで降下する深打ちになると、ラム本体１６ａの下面のコーナー部が荷重受板５１に載り、荷重受板５１が降下し、緩衝ばね５２が圧縮されてこの緩衝ばね５２による緩衝作用を受け、停止する。これによりラム１６の必要以上の落下による衝撃を防止する。

また、緩衝装置２５は、誤ってラム１６が落下した場合や被破砕物が無い空打ちの場合にもケーシング１０に衝撃を与えることなくラム１６を停止させることができ、ケーシング１０や作業用アーム７に与える衝撃を緩和することができ、これらの損傷を防止することができる。

また、ラム１６の打撃エネルギーは被破砕物のみに作用するので、ケーシング１０や作業用アーム７および作業機本体１における打撃時衝撃に対する特別な配慮は不要となる。

本発明の破砕機は、液圧シリンダ２０と係止装置２１と係止解除手段（チャック外しピン４４）を設けたことにより、ウインチを用いた場合のワイヤやシーブ交換の必要がなく、メンテナンス作業が軽減される。また、ウインチを用いた場合の打撃エネルギーのロスがなく、作業能率が上がる。

また、本実施の形態においては、液圧シリンダ２０を複数本備えてその一部と残部のピストンロッド２０ａの上下の向きを変える構成としたので、ケーシング１０の高さが低くかつラム１６の大きなストロークが得られる。

図１２（Ａ）は本発明による緩衝装置の他の実施の形態を示す側面図、同（Ｂ）はそのばね支持用ロッド５０の一部にくびれ部５０ｂを設けたものである。このようなくびれ部５０ｂを設ければ、緩衝ばね５４で吸収しきれない衝撃が加わった場合、ロッド５０がくびれ部５０ｂで切断されることにより、ケーシング１０等の破損を防止することができる。

図１３、図１４は本発明のカバーの他の実施の形態を示す平面図および側面図である。この実施の形態においては、ケーシング１０の下部にまたは下端外周に、上下方向に伸縮可能な弾性体でなる飛散防止カバーを設けたものである。この実施の形態において、飛散防止カバーは１個以上、好ましくは図示のように複数個の環状の弾性体であるタイヤ７０を、支持具７１により支持して取付けたものとする。この支持具７１はチェーンのような可撓性を有するものが好ましく、この実施の形態では３本の体や７０を重ね、チェーン７１の上端をケーシング１０の対向する外面の２箇所に設けたブラケット７２に接続し、チェーン７１の下部を２本のタイヤ７０に貫通し、３本目のタイヤ７０の一方の側板部を貫通し、３本目のタイヤ７０の内部にて受具７３で抜け止めして取付けている。

この実施の形態のカバーによれば、タイヤ７０でなるカバーが弾性体でなり、ケーシング１０の下端の破砕面２７からの位置が変わっても常にケーシング１０と破砕面２７との間が弾性変形するタイヤ７０でなるカバーにより覆われ、破砕屑の飛散が防止できる。また、破砕面に凹凸がある場合、複数のタイヤ７０がそれぞれ破砕面の対応する箇所に呼応して相対的に上下方向に変形し、破砕面２７との間の隙間の発生を少なくするので、破砕屑の飛散を良好に防止できる。すなわち図１５に示すように、破砕面２７に凹凸がある場合、弾性体であるタイヤ７０の持つ柔軟性により、破砕面２７に柔軟に対応しうるので、ケーシング１０と破砕面２７との間の隙間の発生を防止できる。

本発明による破砕機の一実施の形態を示す側面図である。 （Ａ）は本実施の形態の破砕用アタッチメントの側面断面図、（Ｂ）はその正面断面図である。 （Ａ）は本実施の形態のラムを示す縦断面図、（Ｂ）はそのピンのピン孔に対する嵌合状態を示すである。 （Ａ）は本実施の形態のラムが被破砕物に衝突した状態示す縦断面図、（Ｂ）はそのピンのピン孔に対する嵌合状態を示すである。 本実施の形態の係止装置を示す平面図である。 図５のＥ−Ｅ断面図である。 図６のＦ−Ｆ断面図である。 本実施の形態において、係止装置における係止状態が解除された状態を示す図４相当図である。 本実施の形態のカバーおよび緩衝装置を示す側面図である。 図９の平面図である。 図９の部分拡大断面図である。 本発明の緩衝装置の他の実施の形態を示す側面図、（Ｂ）はそのばね支持用ロッドの部分側面図である。 本発明のカバーの他の実施の形態を示す平面図である。 図１３のカバーの側面図である。 図１３、図１４の作用を説明する側面図である。

符号の説明

１：作業機本体、２：走行体、３：旋回装置、４：旋回体、５：パワーユニット、６：運転室、７は：作業用アーム、８：液圧シリンダ、９：破砕用アタッチメント、１０：ケーシング、１０ａ：補助ケーシング、１１：ブラケット、１２、１３、１４：ピン、１５：液圧シリンダ、１６：ラム、１６ａ：ラム本体、１６ｂ：ラムヘッド、１６ｃ：嵌合部、１６ｄ：突出部、１７：ピン、１８：緩衝材、１９：結合具、２０：液圧シリンダ、２１：チャック装置，２０ａ：ピストンロッド、２０ｂ：チューブ、２２、２３：ピン、２５：緩衝装置、２６：カバー、２６ａ、２６ｂ：分割カバー、３１：ピン、３２：揺動ブラケット、３３：揺動アーム、３４：ラム係止用フック、３４ａ：傾斜面、３５：ピン、３６：凹部、３７：係止ピン、３８：スライドプレート、３９：ばね、４０：ロッド、４１：ピン、４２：ばね受け、４４：チャック外しピン、４５：ピンの取付け部、４７：固定板、４９：貫通穴、５０：ロッド、５０ａ：ばね受け、５０ｂ：くびれ部、５１：荷重受板、５１ａ：穴、５２、５３：リンク、５４：緩衝ばね、５５〜５８：ピン、７０：タイヤ、７１：支持具、７２：ブラケット、７３：受具

Claims (7)

1. 自走式作業機本体と、この作業機本体に取付けられた作業用アームと、この作業用アームに取付けられた破砕用アタッチメントとを備え、
   前記破砕用アタッチメントは、前記作業用アームに取付けられるケーシングと、このケーシング内に昇降可能に収容されたラムと、前記ラムを上昇させる液圧シリンダと、前記液圧シリンダの下端に設けられ、ラムを係止するチャック装置と、ラムの上昇により前記チャック装置によるラムの係止を解除する係止解除手段とを備えた
   ことを特徴とする破砕機。
2. 請求項１に記載の破砕機において、
   前記液圧シリンダを複数本備え、複数本の液圧シリンダのチューブを結合し、一部の液圧シリンダのピストンロッドを上向きにしてその上端を前記ケーシングに連結し、残りの液圧シリンダのピストンロッドを下向きにして前記チャック装置に連結した
   ことを特徴とする破砕機。
3. 請求項１または２に記載の破砕機において、
   前記ラムは、前記チャック装置に係止される係止ピンを有するラム本体と、このラム本体とピンにより結合されるラムヘッドと、前記ラム本体と前記ラムヘッドとの間に介在させる緩衝材とからなり、
   前記ラム本体に設けられて前記ラムヘッド結合用のピンを挿着するピン孔は、上下方向に長い長円形に形成されている
   ことを特徴とする破砕機。
4. 請求項１から３までのいずれかに記載の破砕機において、
   前記ケーシングの下部に、前記ラムヘッドが通過できかつ前記ラム本体が通過できない程度の穴を有する荷重受板を設け、この荷重受板を前記ケーシングに弾性体を介して支持させた
   ことを特徴とする破砕機。
5. 請求項１から４までのいずれかに記載の破砕機において、
   前記ケーシングの下端外周に周方向に分割配置して複数の飛散防止カバーを設け、前記飛散防止カバーはそれぞれ独立に上下動可能に設けられている
   ことを特徴とする破砕機。
6. 請求項１から４までのいずれかに記載の破砕機において、
   前記ケーシングの下端または下端外周に、上下方向に伸縮可能な弾性体でなる飛散防止カバーを設けた
   ことを特徴とする破砕機。
7. 請求項６に記載の破砕機において、
   前記飛散防止カバーが、上下方向に重ねた複数個の環状体でなる
   ことを特徴とする破砕機。

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