CN112425787A - 一种柑橘膳食纤维的分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柑橘膳食纤维的分离方法，涉及膳食纤维提取方法技术领域。一种柑橘膳食纤维的分离方法，该方法包括以下步骤S1∶将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，除去内部的水分得到原料A；S2∶将原料A放入碳酸钠溶液中，用碳酸钠调节溶液PH值至7‑9，并调节溶液温度，放置一段时间，得到混合液B；S3∶在搅拌装置中加入混合液B，搅拌，一段时间后橘子皮内部除膳食纤维以外的物质溶解，得到混合溶液C。本发明通过利用柑橘的自生属性以及柑橘膳食纤维的自生性质，以碳酸钠控制PH值，并利用较高温度下柑橘的自生溶解，实现了在温和条件下对膳食纤维进行分离的方法，极大的保障了膳食纤维的纤维长度。
Description
技术领域
本发明涉及膳食纤维提取方法技术领域，具体为一种柑橘膳食纤维的分离方法。
背景技术
膳食纤维是一种多糖，它既不能被胃肠道消化吸收，也不能产生能量，因此，曾一度被认为是一种“无营养物质”而长期得不到足够的重视，然而，随着营养学和相关科学的深入发展，人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用，以致于在膳食构成越来越精细的今天，膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素，和传统的六类营养素——蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质与水并列。
目前柑橘膳食纤维的提取在过程相对繁琐，在进行膳食纤维的提取时很容易破坏膳食纤维的纤维长度影响良品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柑橘膳食纤维的分离方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柑橘膳食纤维的分离方法，包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度进行调整进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
更进一步地，其特征在于：S1步骤中的恒温控制在35-40摄氏度之间。
更进一步地，其特征在于：S2步骤中的溶液温度控制在40-55摄氏度之间，放置时间控制在2-5小时之间。
更进一步地，其特征在于：S3步骤中的搅拌速度设置在5-10圈每分钟，搅拌时间控制在2-5小时。
更进一步地，其特征在于：S4步骤中的静置时间设置在1-3小时。
更进一步地，其特征在于：S8中的重量为去皮质量不含包装袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该柑橘膳食纤维的分离方法，通过利用柑橘的自身属性以及柑橘膳食纤维的自身性质，通过控制碳酸钠的PH值利用较高温度下柑橘的自身溶解情况通过层层过滤对膳食纤维进行缓慢分离，实现了采用温和方式对膳食纤维进行分离极大的保障了膳食纤维的纤维长度的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种柑橘膳食纤维的分离方法，包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度调整至40摄氏度进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
实施例二：
一种柑橘膳食纤维的分离方法，包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度调整至42摄氏度进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
实施例三：
一种柑橘膳食纤维的分离方法，包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度调整至44摄氏度进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
实施例四：
一种柑橘膳食纤维的分离方法，包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度调整46摄氏度进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
实施例五：
一种柑橘膳食纤维的分离方法，包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度调整至48摄氏度进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
实施例六：
一种柑橘膳食纤维的分离方法，包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度调整至50摄氏度进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
对比例一：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,常温放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外物质溶解得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
通过控制本方法S2步骤中的溶液温度来进行对比试验，在其他条件不变的情况下，以常温(25摄氏度)为对比组探究溶液分别在40、42、44、46、48和50摄氏度下的膳食纤维出货质量和柑橘总质量的比例，出货比例越大则证明该温度下更适宜柑橘的膳食纤维提取，并得出以下结论：温度过低柑橘溶解不完全能有较多的膳食纤维被直接过滤掉，温度过高时则会溶解膳食纤维影响其纤维长度。
| 项目 | 出货比例(％) |
| 实施例一 | 10.14 |
| 实施例二 | 12.13 |
| 实施例三 | 13.44 |
| 实施例四 | 14.97 |
| 实施例五 | 12.16 |
| 实施例六 | 10.55 |
| 对比例一 | 1.33 |
表1
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种柑橘膳食纤维的分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将含有膳食纤维的柑橘原料在恒温室内部进行恒温脱水，使其内部的水分脱离得到原料A；
S2：将原料A放入碳酸钠溶液中并调节碳酸钠的含量使得PH值至7-9,并将溶液温度进行调整进行放置一段时间得到混合液B；
S3：将混合液B加入搅拌装置中，搅拌装置为栅格状并进行低速搅拌，搅拌一段时间后，橘子皮内部除膳食纤维以外的物质溶解，得到混合溶液C；
S4：对混合溶液C进行不同网目滤网的过滤，得到过滤后的溶液，并将过滤后的溶液静置一端时间得到分层溶液D；
S5：将分层溶液D上层的水进行抽取，得到底部的膳食纤维原液E；
S6：将膳食纤维原液E进行蒸馏水的清洗，再通过过滤网过滤得到含水膳食纤维F；
S7：将含水膳食纤维放入恒温干燥箱内部进行干燥，使得含水膳食纤维的水分控制在30％-50％以此得到膳食纤维成品G；
S8：将膳食纤维成品G进行称重并计算出货比例，并采用包装袋进行密封包装得到最终膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种柑橘膳食纤维的分离方法，其特征在于：S1步骤中的恒温控制在35-40摄氏度之间。
3.根据权利要求1所述的一种柑橘膳食纤维的分离方法，其特征在于：S2步骤中的溶液温度控制在40-55摄氏度之间，放置时间控制在2-5小时之间。
4.根据权利要求1所述的一种柑橘膳食纤维的分离方法，其特征在于：S3步骤中的搅拌速度设置在5-10圈每分钟，搅拌时间控制在2-5小时。
5.根据权利要求1所述的一种柑橘膳食纤维的分离方法，其特征在于：S4步骤中的静置时间设置在1-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种柑橘膳食纤维的分离方法，其特征在于：S8中的重量为去皮质量不含包装袋。
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Legal Events
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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